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文档简介
三元乙丙挤出机操作规程1开机前的准备的工作:1.1接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。1.2根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。1.3开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。1.4对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。2开机调试:2.1设备升温:a)机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。b)根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。c)若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。2.2挤出:机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。2.3硫化机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。2.4冷却检测检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。2.5打孔、断带由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。2.6合型合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。2.7盘盘、截条将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。2.8检验经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。2.9设备模具的保养:a)设备应按设备维护保养要求进行维护保养。b)所有模具使用后,都要擦拭防锈油。c)要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。2.10生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。2.11停机或交接班时,生产记录表和交接班记录、首末件检验记录、设备运行记录,详细记录生产情况和设备运转情况。单挤出机操作规程1开机前准备1.1接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。1.2检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15MPa-0.4MPa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。1.3打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。1.4打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。1.5打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。2开机2.1挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。2.2挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。2.3挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。3硫化机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高2504检测检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。5停机5.1停止喂料5.2先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。5.3关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。5.4关闭冷水机。5.5所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可
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