模具装配.ppt

模具制造基础,第22讲模具的装配,根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件根据工艺文件进行生产准备零件的加工和热处理（工艺路线）检验装配（合格零件）试模验收，交付使用售后服务,模具生产流程：,模具实现的基本流程,制定加工工艺规程的步骤（内容和顺序）（1）设计输出的研究与工艺分析；,制订模具加工工艺规程,（2）确定毛坯的种类；,（3）设计工艺过程，拟定工艺路线；（4）工序设计；（5）填写工艺文件。,第22讲模具的装配,模具的装配的精度与技术要求模具各零、部件的相互位置精度如同轴度、平行度和垂直度等活动零件的相对运动精度如传动精度、直线运动和回转运动精度等定位精度如动模与定模对合精度、滑块定位精度、成型零件安装定位精度等配合精度与接触精度如配合间隙与性质或过盈量、接触质量或接触面积大小与接触点的分布情况等；表面质量即成形零件的表面粗糙度、耐磨耐蚀性等要求。,模具的装配模具装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。,第22讲模具的装配,模具的装配的工艺过程按着作业顺序（1）研究装配关系（2）零件清理与准备（3）组件装配（4）总装配（5）试模与调整,第22讲模具的装配,认真研究模具工作时的动作关系及装配技术要求，从而确定合理的装配方法、装配顺序与装配基准。,模具的装配的工艺过程按着作业顺序,第22讲模具的装配,根据模具的装配图上的零件明细表，清点与整理所有零件，清洗加工零件表面污物，去除毛刺。准备标准件。对照零件图检查各主要零件的尺寸和形位精度、配合间隙、表面粗糙度、修整余量、材料与处理，以及有无变形、划伤或裂纹等缺陷。,模具的装配的工艺过程按着作业顺序,第22讲模具的装配,按照装配关系要求，将为实现某项特定功能的相关零件组装成部件，为总装配做好准备。组装后的部件其定位精度、配合间隙、运动关系等均须符合装配技术要求。如定模或动模的装配、型腔镶块或型芯与模板的装配、推出机构的装配、侧滑块组件的装配等。,模具的装配的工艺过程按着作业顺序,第22讲模具的装配,总装配不是简单的零件与部件的有序组合，而是边装配、边检测、边调整、边修研的过程。模具总装时首先要选择好装配基准，安排好定模、动模（上模或下模）的装配顺序。然后将单个零件与已组装的部件或机构等按结构或动作要求，顺序地组合到一起，形成一副完整的模具。模具的装配后，应将模具对合后置于装配平台上，试拉模具各分型面，检查开距及限位机构动作是否准确可靠；推出机构的运动是否平稳，行程是否足够；侧向抽芯机构是否灵活。一切检查无误后，将模具合好，准备试模。,模具的装配的工艺过程按着作业顺序,第22讲模具的装配,这一阶段仍需对模具进行整体或部分的装拆与修磨调整，甚至是补充加工。经试模合格后的模具，还需对各成形零件的成形表面进行最终的精抛光。,模具的装配的工艺过程按着作业顺序,第22讲模具的装配,模具的装配模具装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。,模具的装配内容,以去除零件内、外表面粘附的油污和各种机械杂质等。常见的清洗方法有擦洗、浸洗和超声波清洗等，清洗后的零件应具有一定的中间防锈能力。,第22讲模具的装配,模具的装配内容模具的装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。,安装定位常用销钉、定位块和零件特定的几何型面等进行定位。模具零件的连接可分为：可拆卸连接通常用螺纹连接方式。不可拆卸的连接常用的有焊接、铆接和过盈配合等，应用较多的是过盈连接。过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。,第22讲模具的装配,模具的装配内容模具的装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。,模具的装配过程中有大量的固定与连接工作，以保证模具整体能准确地协同工作。,调整是指对零、部件之间相互位置的调节操作。研配是指对相关零件进行的修研、刮配、配钻、配铰和配磨等作业。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合尺寸进行修刮，使之达到装配精度要求。配钻、配铰多用于相关零件的固定连接。,第22讲模具的装配,模具的装配内容模具的装配是由一系列的装配工序按照一定的工艺顺序进行的。,模具作为产品一般都是单件定制的，而模架和模具标准件都是批量生产的。因此，装配方法中，调整法和修配法是模具的装配的基本方法，在模具领域被广泛应用。,第四讲制订模具加工工艺规程,模具的装配方法模具是由多个零件或部件组成的，这些零部件的加工，由于受许多因素的影响，都存在不同大小的加工误差，这将直接影响模具的装配精度。因此，模具的装配方法的选择应依据不同模具的结构特点、复杂程度、加工条件、制品质量和成形工艺要求等决定。,指装配时，模具各相互配合零件之间不经选择、修配与调整，组装后就能达到规定的装配精度和技术要求。特点：装配尺寸链的各组成环公差之和小于或等于封闭环公差。当模具精度要求较高，且尺寸链环数较多时，各组成环所分得的制造公差就很小，即零件的加工精度要求很高，这给模具制造带来极大的困难，有时甚至无法达到。但完全互换法的装配质量稳定，装配操作简单，便于实现流水作业和专业化生产，适合于一些装配精度要求不太高的大批量生产的模具标准部件的装配。,第四讲制订模具加工工艺规程,模具的装配方法,是将装配尺寸链的各组成环公差按分组数放大相同的倍数，然后对加工完成的零件进行实测，再以放大前的公差数值、放大倍数以及实测尺寸进行分组，并加以区分标记，按组进行装配。特点：是扩大了零件的制造公差，降低了零件的加工难度，具有较好的加工经济性。但因其互换水平低，不适于大批量的生产方式和精度要求高的场合。模具的装配中对于模架的装配，可采用分组法按模架的不同种类和规格进行分组装配。如对模具的导柱与导套配合采用分组互换装配，以提高其装配精度和质量。,第四讲制订模具加工工艺规程,模具的装配方法,是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。特点：各组成环在经济加工精度条件下，就能达到装配精度要求，不需做任何修配加工，还可补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。适于不宜采用互换法的高精度多环尺寸链的场合。多型腔镶块结构的模具常用调整法装配。调整装配法可分为可动调整与固定调整两种。可动调整是指通过改变调整件的相对位置来保证装配精度；固定调整则是选取某一个和某一组零件作为调整件，根据其他各组成环形成的累计误差的数值来选择不同尺寸的调整件，以保证装配精度。,第四讲制订模具加工工艺规程,模具的装配方法,是指模具的各组成零件仍按经济加工精度制造，装配时通过修磨尺寸链中补偿环的尺寸，使之达到封闭环公差和极限偏差要求的装配方法。主要特点：是可放宽零件制造公差，降低加工要求。为保证装配精度，常需采用磨削和手工研磨等方法来改变指定零件尺寸，以达到封闭环的公差要求。适于不宜采用互换法和调整法的高精度多环尺寸链的精密模具的装配。但这种方法，需增加一道修配工序，对模具的装配钳工的要求较高。,第四讲制订模具加工工艺规程,模具的装配方法,例：塑料模具的试模,1.试模前的检验模具的检查模具外观检查模具内部检查模具动作检查2.试模前的准备3.注射模具的试模过程4.注射模具的试模过程,例：塑料模具的试模,试模前的检验模具的检查模具外观检查模具轮廓尺寸、开模行程、推出形式、安装固定方式是否符合所选试模设备的工作要求。模具定位环、浇口套球面R及进料口尺寸要正确。模具吊环位置应保证起吊平衡，便于安装与搬运，满足负荷要求。各种水、电、气、液等接头零件及附件、嵌件应齐备，并处良好使用状态。各零件是否连接可靠，螺钉是否上紧。模具合模状态是否有锁紧板，以防吊装或运输中开启。检查导柱、螺钉、拉杆等合模状态下其头部是否高出模板平面，影响安装；复位杆是否高出分型面，使合模不严。,例：塑料模具的试模,试模前的检验模具的检查模具内部检查打开模具检查型腔、型芯是否有损伤、毛刺、或污物与锈迹，固定成形零件有无松动。嵌件安装是否稳固可靠。加料室与柱塞高度要适当，凸模与加料室的配合间隙要合适。熔体流动通道应通畅、光洁、无损伤；冷却液通道应无堵塞，无渗漏。电加热系统无漏电，安全可靠。,例：塑料模具的试模,试模前的检验模具的检查模具动作检查模具开、合模动作及多分型面模具各移动模板的运动要灵活平稳，定位准确可靠。不应有紧涩或卡阻现象。多分型面模具开、合模顺序及各移动模板运动距离应符合设计要求，限位机构应动作协调一致，安全可靠。侧向分型与抽芯机构要运动灵活，定位准确，锁紧可靠。气动、液压或电动控制机构要正常无误。推出机构要运动平稳、灵活，无卡阻，导向准确。,例：塑料模具的试模,试模前的准备塑料原材料的准备试模工艺的准备试模设备的准备试模现场的准备工具的准备模具的准备,例：塑料模具的试模,试模前的准备塑料原材料的准备应按照塑件图样给定的材料种类、牌号、色泽及技术要求提供足量的试模材料，并进行必要的预热、干燥处理。试模工艺的准备根据塑件质量要求、材料成形性能、试模设备特点及模具结构类型综合考虑，确定合适的试模工艺条件。试模设备的准备按照试模工艺要求，调整设备至最佳工作状态，达到装上模具即可试模。机床控制系统、运动部件、加料、塑化、加热与冷却系统等均应正常、无故障。,例：塑料模具的试模,试模前的准备试模现场的准备清理机台及周围环境，备好压板、螺栓、垫块、扳手等装模器件与工具和盛装试模制件与浇注系统凝料的容器。备好吊装设备。工具的准备试模钳工应准备必要的锉刀、砂纸、油石、铜锤、扳手等现场修模或启模工具，以备临时修调或启模使用。模具的准备将检验合格的模具安装到试模设备上，并进行空运转试验。查看模具各部分动作是否灵活、正确，所需开模行程、推出行程、抽芯距离等是否达到要求，确认模具动作过程正确无误后。对模具（及嵌件）进行预热，使模具处于待试模状态。,例：塑料模具的试模,注射模具的试模过程料筒清理开始注射前，应将注射机料筒中前次注射的不同品种的材料清除干净，以免两种材料混合影响试模制品的质量。料筒的清理方法，通常是用新试模材料将前次剩余在料筒中的残留材料，经加热塑化后对空注射出去，直至彻底清除干净。,例：塑料模具的试模,注射模具的试模过程注射量计量注射熔体前，还应准确地确定一次注射所需熔体量要根据所试模具单个型腔容积和型腔总数以及浇注系统容积进行累加计算，将计算结果初定为注射机的塑化计量值，试模中还需进行调整并最终设定。一般塑化计量值要稍大于一次注射所需熔体量，但不宜剩余过多。,例：塑料模具的试模,注射模具的试模过程试模工艺参数的调整试模时应按事先制订的工艺条件和规范进行，模具也必须达到要求的温度。整个试模过程中都要根据制品的质量变化情况，及时准确地调整工艺参数。工艺参数调整时，一般应先保持部分参数不变，针对某一个主要参数进行调整，不可所有参数同时改变。改变参数值时，也应小幅渐进调整。试模中对每一个参数的调整，都应使该参数稳定地工作几个循环，使其与其他参数的作用达到协调平衡之后，再根据制品质量的变化趋势进行适当调整，不宜连续大幅度地改变工艺参数值初次试模时，绝对不能用过高的注射压力和过大的注射量。,例：塑料模具的试模,注射模具的试模过程试模工艺参数的调整试模中当发现制品有缺陷时，应正确分析缺陷产生的真正原因。很多情况下，缺陷的产生是由多种因素相互影响造成的，很难判断准确。通常，首先考虑通过调整工艺参数解决，然后才考虑修整模具。若通过多项工艺参数调整仍无法消除制品缺陷时，则需全面分析考虑引起缺陷的多种原因及其相互关系，慎重确定是否需要修改模具。由于模具因素引起的制品缺陷，能在试模现场短时间解决的，可现场进行机上修整，修后再试。对现场无法修整或需很长修整时间的，则应中止试模返回修理。,例：塑料模具的试模,注射模具的试模过程试模数据的记录每次试模过程中，对所用设备的型号、性能特点，使用的塑料品种、牌号及生产厂家，试模工艺参数的设定与调整，模具的结构特点与工作情况，制品的质量与缺陷的形式，缺陷的程度与消除结果，试模中的故障与采取的措施以及最后的试模结果等都应做详细的记录。,例：塑料模具的试模,注射模具的试模过程试模数据的记录对试模结果较好的制品或有严重缺陷的试件以及与之对应的工艺条件，都应做好标记封装保存35件，以备分析检测与制定修模方案使用，也为再次试模及正式生产时制订工艺提供参考。详细的试模数据，经过总结与分析整理，将成为模具设计与制造的宝贵原始资料。,例：塑料模具的试模,试模的注意事项试模前模具设计人员要向试模操作者详细介绍模具的总体结构特点与动作要求等相关问题，使操作者心中有数，有准备地进行试模。试模时应将注塑机的工作模式设为手动操作，不宜用自动或半自动工作模式。以免发生故障，损坏机器或模具。模具的安装固定要牢固可靠，绝不允许固定模具的螺栓、垫块等有任何松动。开机前一定要仔细检查模具安装的可靠性。模具上的冷却水管、液压油管及其接头不应有泄漏，更不能漏到模具型腔里面。,第9章注塑模具制造工艺,9.2.3注塑模具的装配特点1.装配基准的选择注射模具的结构关系复杂，零件数量较多。装配时装配基准的选择对保证模具的装配质量十分重要。在采用标准模架的情形下，一般是以模具动、定模板（A,B板）两个互相垂直的侧面形成的基准角为加工基准，装配时也应以此为基准，使加工基准与装配基准重合。,第9章注塑模具制造工艺,2.装配时的修研原则与工艺要点（1）脱模斜度的修研修研脱模斜度的原则是，型腔应保证收缩后大端尺寸在制品公差范围内，型芯应保证收缩后小端尺寸在制品公差范围内。（2）圆角与倒角角隅处圆角半径的修整，型腔零件应偏大些，型芯应偏小些。便于制品装配时底、盖配合留有调整余量。型腔、型芯的倒角也遵循此原则，但设计图上没有给出圆角半径或倒角尺寸时，不应修圆角或倒角。（3）垂直分型面和水平分型面的修研当模具既有水平分型面，又有垂直分型面时，修研时应使垂直分型面接触吻合，水平分型面留有0.010.02mm的间隙。涂红丹显示，在合模、开模后，垂直分型面现出黑亮点，水平分型面稍见均匀红点即可。,第9章注塑模具制造工艺,（4）型腔沿口处研修模具型腔沿口处分型面的修研，应保证型腔沿口周边10mm左右分型面接触吻合均匀，其他部位可比沿口处低0.020.04mm，以保证制品分型面处不产生飞边或毛刺。,成形零件的装配,第9章注塑模具制造工艺,（5）侧抽芯滑道和锁紧块的修研,第9章注塑模具制造工艺,（6）推杆与推件板的装配,第9章注塑模具制造工艺,（7）限位机构的装配多分型面模具常用各类限位机构来控制模具的开、合模顺序和模板的运动距离。这类机构一般要求运动灵活，限位准确可靠。如用拉钩机构限制开模顺序时，应保证开模时各拉钩能同时打开。装配时应严格控制各拉杆或拉板的行程准确一致。,第10章冲压模具制造工艺,10.3.2冲压模具装配的特点1冲裁模装配要点（1）要合理地选择装配方法（2）要合理地选择装配顺序（3）要合理地控制凸、凹模间隙（4）要进行试冲及调整,第10章冲压模具制造工艺,2冲裁模装配顺序选择一般装配顺序为：选择装配基准件按基准装配有关零件控制并调整凸模与凹模之间间隙均匀再装入其他零件或组件试模导板模常选导板作装配基准件。装配时，将凸模穿过导板后装入凸模固定板，再装入上模座，然后装凹模及下模座。连续模常选凹模作装配基准件。为了便于调整步距准确，应先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定位将凸模装入固定板，然后装上模座。复合模常选凸凹模作装配基准件。一般先装凸凹模部分，再装凹模、顶块以及凸模等零件。,第10章冲压模具制造工艺,3其他冲模的装配特点（1）需选择合适的修配环进行修配装配对于多动作弯曲模或拉深模，必须选择合适的修配零件，在修配件上预先设置合理的修配余量，装配时通过逐步修配，达到装配精度及运动精度。（2）需安排试装试冲工序弯曲模和拉深模制件的毛坯尺寸一般无法通过设计计算确定，所以，装配时必须安排试装。根据试冲结果，逐渐修正毛坯尺寸。通常，必须根据试冲得到的毛坯尺寸图来制造毛坯落料模。（3）需安排试冲后的调整装配工序试冲的目的是找出模具的缺陷，这些缺陷必须在试冲后的调整工序中予以解决。,第11章压铸模具制造工艺,11.2压铸模具的装配11.2.1压铸模零件的公差与配合成型尺寸的公差一般公差等级规定为IT9级，孔用H，轴用h，长度用GB/T1800-F。个别特殊尺寸在必要时可取IT6IT8级。成型零件配合部位的公差与配合与合金液接触受热量较大零件的固定部分，主要指套板和镶块、镶块和型芯、套板和浇道套、镶块和分流锥等。整体式配合类型和精度为H7/h6或H8/h7。镶拼式的孔取H8；轴中尺寸最大的一件取h7，其余各件取js7，并应使装配累计公差为h7。活动零件活动部分的配合类型和精度：活动零件包括型芯、推杆、推管、成型推板、滑块、滑块槽等，孔取H7；轴取e7、e8或d8。镶块、镶件和固定型芯的高度尺寸公差取F8。基面尺寸的公差取js8。,第11章压铸模具制造工艺,模板尺寸的公差与配合基面尺寸的公差取js8。型芯为圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的固定孔中心线的尺寸公差取js8。型芯为非圆柱或对称形状，从基面到模板上固定型芯的边缘的尺寸公差取js8。组合式套板的厚度尺寸公差取h10。整体式套板的镶块孔的深度尺寸公差取h10。滑块槽的尺寸公差：滑块槽到基面的尺寸公差取f7。对组合式套板，从滑块槽到套板底面的尺寸公差取js8。对整体式套板，从滑块槽到镶块孔底面的尺寸公差取js8。,第11章压铸模具制造工艺,导柱导套的公差与配合导柱导套固定处，孔取H7，轴取m6、r6或k6。导柱导套间隙配合处，若孔取H7，则轴取f7；若孔取H8，则轴取e7。导柱导套与基面之间的尺寸从基面到导柱导套中心线的尺寸公差取js7。导柱导套中心线之间距离的尺寸公差取js7，或者配合加工。推板导柱、推杆固定板与推板之间的公差与配合孔取H8，轴取f8或f9。型芯台、推杆台与相应尺寸的公差见图11-5和图11-6。,第11章压铸模具制造工艺,图11-5镶块、型芯、导柱、导套、浇口套与套板的轴向偏差值,第11章压铸模具制造工艺,图11-6推板导套、推杆、复位杆、推杆垫圈和推杆固定板的轴向偏差值,第11章压铸模具制造工艺,各种零件未注公差尺寸的公差等级此类均为IT14级，孔用H，轴用h，长度（高度）及距离尺寸按js14级精度选取。,第11章压铸模具制造工艺,11.2.2压铸模零件的形位公差,压铸模零件的形位公差选用精度等级,第11章压铸模具制造工艺,套板、镶块和有关固定结构部位的形位公差和参数,第11章压铸模具制造工艺,11.2.3压铸模具外形和安装部位的技术要求各模板的边缘均应倒角245，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹。在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记，包括产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号、压室直径、模具重量等。在模具动定模上分别设有吊装用螺钉孔，重量较大的零件（25kg）也应设起吊螺孔。螺孔有效深度不小于螺孔直径的1.5倍。模具安装部位的有关尺