旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用论文.doc

湖北国土资源职业学院 毕 业 设 计（ 论 文 ）课题名称： 旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用 系 （部）： 地质工程系 指导教师： 陈清香 姓 名： 马 焱 班 级： 基础工程1003 2013 年 6 月 13 日摘要 论文讨论了旋挖钻孔灌注桩在工程中的应用，施工技术要求，工艺流程。旋挖钻成孔是我国近几年从外国引进的先进成孔设备，已在公路，铁路，市政桥梁，高层楼房桩基中得到了广泛的应用。它与冲击钻成孔或其他旋转成孔相比，具有成孔速度快、精度高、劳动强度低等特点。旋挖钻同时具有移动方便、钻头种类多、提高灌注桩的承载力、减少泥浆用量、施工速度快优点，是工期紧、环保要求高的项目首选。 本项目拟建位于武汉市东西湖区金银潭大道与宏图路交汇处，采用旋挖钻施工工艺，后注浆钢筋混凝土灌注桩，对桩端进行后压浆处理。桩直径1.0m，有效桩长38m，空孔12m，场地相对标高0.000相当于绝对标高21.6m。 旋挖钻对地层适应较广，既适应粘性土、砂性土，也适应高度不强的风化岩，并且不需要多大的空间可投入施工。可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，自动化程度高、成孔速度快、质量高。能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。最 重 要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。环保特点突出，施工现场干净，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。关键词：旋挖钻孔灌注桩 施工方案 质量保证措施abstract paper discusses the rotary digging piles in engineering, the application of construction technology requirements, the process flow. spiral drill into hole is introduced from foreign advanced pore forming equipment in recent years in our country, has been used in highway, railway, municipal bridge, has been widely used in high-rise building pile foundation. with percussion drill holes or other rotating it into hole, compared with a pore forming speed, high precision, low labor intensity, etc. rotary digging drill have mobile, bit more convenient at the same time, improving the bearing capacity of bored piles, reduce the dosage of mud, fast construction speed advantage, is the tight, high requirements of environmental protection projects preferred. the project planned in wuhan dongxihu silver lake avenue and future road interchange, adopts spiral drilling construction technology, reinforced concrete filling pile after grouting, post pressure grouting on pile end processing. pile diameter of 1.0 m, the effective pile length 38 m, 12 m in an empty hole, ground relative elevation + / - 0.000 is equal to the absolute elevation of 21.6 m. rotary digging drill to the formation to adapt to wide, already adapt to the cohesive soil, sand soil, cant adapt to the highly strong weathered rock, and does not require much space can be put into construction. can be used in water level is higher, pebble larger positive and reverse circulation and long spiral drill to construction, in the formation of a high degree of automation, fast into the hole, high quality. can accurate positioning drilling vertical and automatic measurement, automatic correction borehole drilling depth, maximum limit to ensure drilling quality. the most important is, the project quality and progress of got fully guaranteed. environmental features prominently, the construction site clean, used mud basically is equal to the pore volume, pore forming and mud after precipitation and desanding also can be used repeatedly. rotating drill the formation of adaptable rotating drill can be applied to silt soil, clay, sand and pebble layer formation. in the hole wall form the helix is obvious. helps to improve the pile friction resistance. keywords: rotating construction scheme of bored piles quality assurance measures目 录第一章： 旋挖钻孔灌注桩的简介1第一节 旋挖钻孔的含义1第二节 资料准备1第三节 施工机械与设备1第四节 中小型机具的要求1第五节 安装钻具2第六节 常用清水施工工艺2第七节 旋挖钻钻头的选配与使用4第二章：工程概况6一、建筑概况6二、施工管理组织设计6第三章：施工工艺8一、工艺流程8二、施工工序9第四章：质量保证措施13一、 质量目标及体系13二、质量控制措施14第五章：施工作业计划23第六章 ：工程验收及效果 25第七章 ：总结30第八章：致 谢28参考文献29第一章： 旋挖钻孔灌注桩的简介第一节 旋挖钻孔的含义 旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。第二节 资料准备（）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。（）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。（）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。第三节 施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证第四节 中小型机具的要求（）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。（） 手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。（）电焊机 有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。（）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。第五节 安装钻具 钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。 螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。第六节 常用清水施工工艺 钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。（）清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。 （）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。（）钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。（）埋设钢护筒（）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合（以下简称规范）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。（）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。（）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（）钢护筒的制作及埋设的原则长度以内的钢护筒，采用厚的钢板制作，长度大于的钢护筒，采用厚钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位，并高出施工地面；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于，埋设中保证钢护筒斜度不大于；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（0）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。（11）清孔 清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。第七节 旋挖钻钻头的选配与使用 目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。（2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺 双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。（3）挖钻斗旋 按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 （4）筒式取芯钻头 目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。扩底钻头 在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。冲击钻头、冲抓锥钻头 在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使用是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作用，所以要求副钩具有自由放绳功能效果才能更好。 第二章：工程概况一、建筑概况拟建场地位于武汉市东西湖区金银潭大道与宏图路交汇处，本工程为武汉客厅文化创意企业总部区展贸中心桩基工程，设计等级为甲级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。本工程建筑场地类别为，为中软，中硬场地土，拟建场地为“可进行建设的一般场地”，可不考虑场地的液化问题，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。基础采用钻孔灌注桩（后压浆）基础，设计桩型为桩800桩，桩端持力层以强风化粉砂质泥岩为桩端持力层。二、施工管理组织设计1、工程质量分项工程验收合格率100%，优良98%， 2、杜绝重大施工质量事故和重大质量管理事故。 3、安全目标：3.1 杜绝重伤事故；杜绝人身死亡事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；3.2 发生重大火灾事故；不发生主要责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。 4、进度目标：按合同工期完成。5、施工组织方式 本工程我们采取流水作业或隔桩跳开施工，并成立灌注桩施工项目部，提供三套设备以保证工期。组织机构： 项目经理工程技术组工程质检组材料供应组工程安全组桩机作业班砼作业班钢筋作业班项目副经理技 术 负 责 人第三章：施工工艺一、工艺流程 1、优良率不低于98%；分项工程验收合格率100%。 2、达到建筑桩基技术规范（jgj94-2008）所规定的优良级标准。 3、工艺流程本工程采用三台旋挖钻机同时作业，成孔，泥浆护壁，导管砼灌注。 工艺流程如下：二、施工工序 1、根据总包商要求，安排施工机具进场，并准备一套设备和维修备件，保证施工中不受机械原因影响施工。进场后根据计划布置施工现场，就位钻机。 2、测量定位有总包方提供给分包方的点位进行测量。测量完毕，复查准确无误后报总包方复核。 3、钢材、砼以及试块送甲方指定的检测单位检测。确保合格。 4、泥浆池开挖根据现场实际情况合理开挖泥浆池。泥浆池的容积应大于钻孔容积。 5、护筒埋设：护筒由10mm钢板卷制而成。护筒埋设应进入粘土层1米，埋深在3米以内，且护筒高出原地面2050mm。护筒中心应与钻孔桩中心重合。 6、泥浆制作：泥浆由膨润土制作，泥浆的浓度、粘度等必须达到性能指标。泥浆护壁应符合下列规定： (1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上； （2） 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； （3） 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大28s； （4） 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 7、旋挖成孔在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻头中心应与钻孔桩中心重合，淤泥质粘土、粉砂、入岩部分应缓孔慢提钻杆，保证成孔的直径、垂直度和深度，防止缩孔。 每根桩施工前必须明确桩孔直径、孔深以及桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。 8、钢筋笼制作，安装 钢筋笼采用单面搭焊接,焊接长度为钢筋直径的10倍.同一截面钢筋接头不超过纵向钢筋总数的50%。主筋间距10mm，旋螺筋间距20mm，钢筋笼长度50mm。钢筋笼弯曲度1%。钢筋笼外侧应设混凝土垫块或工字型钢筋。以确保钢筋保护层的厚度。起吊、装卸和运输方法务必能保证钢筋笼在搬运过程中不发生不能恢复的变形，下钢筋笼应避免碰撞孔壁。（1）、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（2）钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。9、导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为3m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。10、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 11、二次清孔钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用正循环工艺进行。开启泥浆泵循环泥浆，并同时上下反复提动导管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。 12、混凝土灌注导管在灌注前应做密封性检测。导管底部距孔底0.3m0.5m。首次灌注混凝土导管应埋深12m。灌注混凝土过程中导管埋深在26米之间。灌注过程中应防止堵管，埋管和超拔导管等事故。杜绝灌注混凝土离析、夹泥沙、断桩等工程事故，桩身混凝土充盈系数不得小于1.1，混凝土超灌高度0.8m。混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。13、起拔护筒，混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 14、后压浆。(1)、注浆管的加工注浆管选用壁厚3mm的焊管，注浆管连接用焊管连接，注浆管长度与每节钢筋笼大致相同，便于在井口焊接，桩底、桩侧注浆管底部套丝扣，与专用单向阀相连，顶部套丝扣用丝堵封堵。(2)、注浆管的安装钻机成孔后，下放钢筋笼，注浆管随钢筋笼一同下入孔内。2根桩底注浆管放置在钢筋笼内侧且与孔底接触。下笼前，专人安装桩底注浆管单向阀，笼下入过程中，安装桩侧注浆单向阀。（3）、注浆技术指标成桩5日后，进行后注浆施工，施工顺序自上而下、先侧后底，水泥采用po42.5，注浆参数如下： 参数项目水灰比注浆压力水泥用量水泥比重桩底0.50.62.0mpa2.0吨1.71.83（4）成桩24小时内将注浆管桩底注浆阀用清水冲开，压力值为6mpa8 mpa。 15、钻孔顺序 主楼钻孔桩由北向南，由东西往中间合拢钻孔。桩与桩之间跳开交替钻孔。成桩完毕后，移至一桩孔，重复上述操作方法依次循环。 16、施工机具 参照工程量及业主的工期要求，我公司拟投入三台套钻机进行施工，钻孔桩主要设备见下表：名 称规格型号单 位数 量宝峨旋挖钻机bg25台1全站仪dtm-352c台1水准仪dsc-32台1电焊机bx1-500台10电焊机bx1-400台4泥浆泵3p台3泥浆筒2.5m台3导管288mm副2导管219mm副2本表为主要工器具，施工中根据实际需要将添加和调整。工器具将在接受施工任务后陆续运到现场，并根据布置安防就位，所有设备均进行开工前的检查和保养，保证在开工后能正常运转。并且，考虑临时故障，配备了充足的配件，满足施工中途，不因机械问题影响作业。第四章：质量保证措施一、 质量目标及体系确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。依据图纸、合同、规范等有关文件编制施工组织设计 质量保证体系施工队施工自检不合格施工队自检监理验收不合格自检合格项目部检验检查不合格检查不合格检查合格公司质检员检查检查合格邀请监理验收验 收办理签认手续进行下一道工序验收合格二、质量控制措施（一）质量控制方法1为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制方法1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：（1）全风化基岩层中钻进；（2）风化程度不均匀，且有夹层；（3）强中风化。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：（1）采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.11.3，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kn，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。（2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kn，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。（3）强、中风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kn，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用e4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。 4.混凝土浇筑控制措施（1）、导管安装 导管壁厚不小于3mm，直径250mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，利于混凝土顺利流动。（2）、二次清孔a.二次清孔后的沉渣厚度不大于100mm,清孔时泥浆比重小于1.25。b.二次清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。（3）、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土以下深度不少于2.0m。b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深36米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.51.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。每次拆卸导管长度不得大于6米。c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量压笼杆和吊筋的变化，以便观察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。d.混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过3小时。e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度1622cm。f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.61.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。（五）文明施工措施1现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2封闭管理（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3施工场地（1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工现场道路畅通、平坦。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。5现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。（六）.施工过程中应急处理方法一、钻孔桩施工常见问题1、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。2、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。二、处理方法（一）、钻孔异常处理1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2、弯孔和缩孔：钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3、卡钻：发生卡钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。4、掉钻：发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，尽快处理。先进行打捞，如打捞不起，则采用冲击钻，将钻头击碎。（二）、灌桩异常处理1、挂笼：在灌注砼过程中，因导管不居中，造成导管提升过程中挂到钢筋笼。此时，不得强行提升导管，避免将钢筋笼挂坏。必须先用人工将导管来回旋转，同时稍微将导管下放，这样就能将导管和钢筋笼脱离。2、浮笼：在灌注砼过程中，因砼灌注过快、导管拔升未控制好及挂笼，均可能造成浮笼。为防止浮笼要采取以下措施：（1）、在钢筋笼顶添加压杠，防止浮笼，见图1。（2）、当砼到达钢筋