机电设备安装的准备讲座.ppt

机电设备安装的准备,机械设备的安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其单独部件正确地安放或牢固地固定在基础上，并使机械在厂房中和机械之间有正确的位置。机械设备的安装是工厂基本建设的重要环节，也是机械设备从制造完成到投入生产所必不可少的重要一环。它关系到机械设备能否正常投产、投产后能否达到设计所需求的产量、品种及质量，关系到基建工期的长短，关系到基建成本的耗费，以及机械设备的使用年限和大修周期。,准备工作,设备安装前的准备工作主要包括技术准备、工具和材料的准备、机器检查、清洗、预装配和预调整、设备吊装的准备等。,任务一：开箱检查与验收设备,机械设备到货以后应立即进行开箱检查，根据设备装箱清单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等是否齐全，运输中是否造成变形、锈蚀或损坏，并做记录。开箱检查后，为了清除机器、设备部件加式面上的防锈剂及残存在部件内的欠缺屑、锈斑及运输保管过程中的灰尘、杂质，必须对机械设备的部件进行清洗。常用的清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油清洗剂三类。其中前两类成本低、清洗效果较好，使用较广。对一些在贮运过程中有特殊保护的零件，需采用特别的方法清洗。,二、检查与验收内容技术文件零件数量及附件零件质量与尺寸等,三、粉磨设备巡检,三、设备开箱的方法与保管,1、设备开箱的方法：先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周的箱板，箱底一般暂不拆除。2、保管设备清点后，交由安装部门保管，不要乱放，以免损伤；采取保护措施。,3、设备在安装现场的保管措施：1）垫高：通常将设备垫离地面约400500mm左右的高度，支垫的木料以枕木为宜。2）涂油：3）通风、干燥、排水,任务二：设备基础检查与划线,一、基础的功用,根据生产工艺的要求，将设备牢固地固定在规定的位置上；承受设备的全部重量和工作时产生的振动力，并将这些负荷均匀地传递到土壤中去；吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振。,基础的类型,大块式基础是将各台设备的基础连接在一起，建成连续的大块或板状结构，其中开有机器、辅助设备和管道安装所必需的以及在使用过程中供管理用的坑、沟和孔。这种基础的整体结构尺寸大，固有频率较高，因此具有刚性好、抗震性好的优点。但不利于企业产品调整时，相应设备变化的要求。构架式基础是按设备的安装要求单独建造，不与其它设备的基础或车间厂房基础相连，一般用于安装高频率的机器设备。,二、基础施工,1施工过程包括：放线、挖基坑并夯实、装设摸板、配置钢筋、装设地脚螺栓预留孔摸板、测量检查、浇注混凝土、养护、拆除摸板。,2基础常用材料建造设备基础的混凝土，主要材料是水泥、砂、石子和水，为满足一些特殊要求，还需要添加速凝剂、防水剂、防腐剂等。,3、基础的类型按基础结构和外形不同可将基础分为：单体式基础大块式基础,三、基础验收,1）混凝土强度符合设计要求，并通过试件检验。2）根据安装单位提出的基准点和中心标板布置图，检查基础的标高基准点和中心标板等设置是否正确齐全。,3）基础各表面无蜂窝、孔洞、露筋、开裂等现象，安装机器表面必须凿毛。4）基础施工单位在移交基础的同时，应移交隐蔽工程记录和变更设计图纸资料。5）根据设计尺寸，设备基础部分的允许误差不得超过规定。6）预留螺栓孔内无尘土杂物，基础周围必须填好回填土并夯实、平整和清扫干净。,任务三：地脚螺栓的确定,1地脚螺栓作用将机器设备牢固地与基础连接起来，防止机器设备工作时发生位移、振动和倾覆。,2地脚螺栓的型式主要有：固定式锚定式,固定式,固定式的地脚螺栓的根部变曲成一定的形状再用砂浆浇注在基础里，如图6.27所示，它分为一次灌浆和二次灌浆两种结构。一次灌浆法的地脚螺栓用固定架固定后，连同基础一起浇注，如图6.27（a）所示。其优点是地脚螺栓与基础连接可靠，稳定性和抗震性较好，但调整不方便,锚定式,锚定式的地脚螺栓与基础不浇注在一起，基础内预留出螺栓孔，在孔的下部埋入锚坂。安装时将螺栓从基础的预留也及垫板穿过，再插入锚板后用螺母紧固，如图6-28所示。这种结构固定方法简单、拆卸方便，但在使用中容易松动,3地脚螺栓的固定方法：一次浇灌法二次浇灌法,基础的施工,安装基础的施工是由企业的基建军部门来完成的，但是生产和安装部门也必须了解基础施工过程，以便进行必要的技术监督和基础验收工作。,基础施工作业程序,1.划线根据设计图纸要求，在地基上按设备纵横中心线及基础外形尺寸划线。2.挖基坑按基坑放线位置挖好基坑后，一般应夯实地基，但在原土上开挖的基坑尺寸可与基础外形尺寸一致,3.支放木模板按基础外形尺寸支放模板。在原土上开挖的基坑，可在基础高出地面部分支放模板。预留的地脚螺栓孔可根据放线位置安放地脚螺栓孔木模或木塞。如地脚螺栓在浇筑混凝土时预埋，可按图所示的方法，先将各螺栓下部按放线的地脚螺栓间距焊在圆钢上，螺栓上部用木板固定在基础木模上，这样可避免螺栓在浇筑混凝土时产生位移，以保证螺栓中心距尺寸的准确。模板全部安放完毕后，还应对地脚螺栓位置进行校核,4.配制钢筋,根据设计图纸的要求，需要配置钢筋的，在混凝土浇灌前要配置好钢筋，为了防止滑动，要把钢筋两端弯成钩状,5.浇灌混凝土前的检查与准备工作为了保证基础施工的质量，在浇灌混凝土前要做好以下准备工作：（1）要对基础支放模板的标高、轴线及其他各部分尺寸进行测量，并按设计图纸核对；（2）清除基坑内泥土或其他杂物，对不平整处应加以修整；（3）对于干燥的非粘土地基应用水湿润；岩石地基要用水清洗，并清除基坑底部的积水；（4）木模板要浇水湿润；（5）基础内配置钢筋及预埋件时，应检查钢筋的规格、位置、数量及预埋件的位置是否与设计图纸要求相符。检查用于控制混凝土保护层厚度的水泥垫块或支架是否按规定垫好。检查预留孔洞芯管的位置及固定是否牢靠。,混凝土材料,水泥、沙子、石子、水。,机械设备安装的工艺过程,机械设备安装的工艺过程是：验收基础质量。在基础上铲麻面、放垫板，对设备进行拆洗检查或预装；安装并调整设备，使之具有正确的位置(找正找平找标高)，紧固基础螺丝并复查位置的正确性；二次灌浆；试运转。机械设备在基础上装置的情况见图7-3。,机械设备正式安装前要认真清理基础表面，除去表面灰土、浮浆和油污。在基础上部的表面，除放置垫板的位置外，需要二次灌浆的地方都应铲麻面以保证基础与二次溜浆层能结合牢固。铲麻面要求每100cm2面积有2-3个小坑，小坑深10-20mm。,任务四：放置垫铁,一、垫铁的作用与类型,作用：1.调整设备标高和水平；2.承受设备重量和工作负荷，并将其均匀地传给基础；3.校正底座变形；便于二次灌浆。,2类型,常用垫铁可分为：平垫铁斜垫铁可调垫铁开口垫铁减震垫铁等。,图6-29（a）为平垫板，每块的高度尺寸是固定的，调节高度时，靠增减垫板数量来实现，使用不太方便，一般不采用。图6-29（b）为斜垫片，可成对使用带有斜面的垫板，调整垫板的高度，满足安装要求。图6-29（c）为螺杆调节式可调垫板，它利用螺杆带动螺母使升降块在垫板体上移动来调整设备的安装高度，具有调整方便的优点，在设备安装中大量使用。图6-29（d）为开口垫板，可方便在槽内插入地脚螺栓。,三、垫铁的放置方法,常用用的方法有：1标准垫法2十字垫法3井字垫法4筋底垫法5辅助垫法6混合垫法等。,四、放置垫铁时注意事项,1垫铁与基础接触要好；2垫铁尽量靠近地脚螺栓；3垫铁间距不能过大；4垫铁应露出底座外缘，平10-30mm；斜1050mm；5垫铁组高度一般30-100mm；6每垫铁组块数最多不超过3块；厚下薄上；7要有升高余量；8振动大设备垫铁组调整后应焊牢。,五、放置垫铁施工方法,1研磨法为保证垫板与基础表面接触良好，传统上采用研磨法配置垫板。方法是先用磨石(或砂轮片)研磨基础表面，再用垫板与研磨表面磨合并使接触面积达70以上(用色迹法检查)。基础研磨面水平性要求为0.1-0.5mmm(安装轧机为0.1mmm)。,2.座浆法座浆法安装机械设备，就是直接用高强度微膨胀座浆混凝土埋置垫板。具体方法是：在混凝土基础安放垫板位置下面凿一个锅底形的坑，用拌好的微膨胀水泥砂浆打成一个馒头形的堆，在其上安放平垫板并用于锤敲打使垫板达到设计标高和规定的水平度。养生13天后即可安装机械设备。在座浆垫板上面加垫板来调整机械的标高和水平的方法，由于废除了在基础表面的人员研磨工作，所以它是一种工效很高的安装新工艺。,吊装指从工地沿水平和垂直方向达到基础上就位的整个过程。吊装从两个方面着手：一是起重机具有选择应因地制宜，近年来由于汽车吊的起重能力、起重高度都有所提高，加上汽车吊机动性很好，故它是一种很有前途的起重机具；二是零部件的捆绑、索具的选用要安全可靠。当采用多绳捆绑时，每个绳索受力应均匀，防止负荷集中。,找正、找平、找标高,机械设备安装位置的检测均调整是安装过程的主要工作。目的是调整机械设备的中心、水平和标高的实际偏差达到允许偏差之内。这个反复检测调整过程称为找正、找平、找标高（三找），“三找”又称为“安装三要素”。,机械设备安装时的找正，就是使机械设备的中心线对正安装中心线的过程。常用挂线法找正，如图7-7所示。根据机械基础两端表面埋设的中心标板上的中心标点拉设安装中心线。安装中心线直径为0.5-0.8mm的细钢丝。从拉设的安装中心线的适当位置成对地悬挂线锤下来并对正设备中心线。如挂线(即安装中心线的垂线)不对正设备中心线，只许拨动设备使设备中心线与挂线相重合，实际偏差在允许偏差之内即达到找正的目的。,安装中心线确定之后，还要确定设备的中心线。机械设备上的中心线应选取其精加工面。例如主轴及其顶针孔、轴承孔、轧机机架窗口等。在安装精度要求不高时，可利用对称分布的螺钉孔定出设备中心线。机械设备的找正还常利用联轴器的装配来达到。设备的中心线确定以后，通过拨动机器，位其与设计的安装中心线重合，并将误差控制在允许的范围内。拨动设备的方法可采用撬棍、大锤和楔铁、也可用千斤顶。,1)一般小型机座可用锤子打，也可用撬杠撬，如图2-10所示。用锤子打时要轻，不要打坏设备。,2)较重的设备可在基础上放上垫铁，打入斜铁，使之移动，如图2-11所示。,3)利用油压干斤顶拨正(如图2-12所示)。在油压千斤顶的两端要加上垫铁或木块，以免碰伤设备表面或基面。,4)有些设备可用拨正器来拨正(如图2-13所示)。这样做既省力又省时，移动量可以很小，而且准确，同时，可代替油压千斤顶。,找平,把机械设备调整到要求的水平度(或垂直度)的过程称为找平。找平是机械设备安装和检修中重要且要求严格的工作、无论什么机械设备郁必须找平。其目的是：保持设备的稳固和重心的平衡。避免设备变形；减少运转中的振动，避免由于设备不水平而产生附加载荷，保证设备的正常润滑，避免过度磨损和不必要的功率消耗，保证设备的工作质量和精度等。,找平主要使用水平仪测量被检查平面的水平性偏差。水平仪有钳工水平仪和方框水平仪两种。方框水平仪不仅可用以检验水平度，也可用来检验垂直度。,卧式车床找平,找正卧式车床的水平度时，可将水平仪按纵横方向放在溜板上(如图2-19所示)，在车床的两揣测量纵横方向的水平度。测出哪一面低，就打哪一面的斜垫铁。要反复测量，反复调整，直至合格为止。,找标高,把机器设备的高度位置调整到设计高度的过程称为找标高。检验设备高度位置的原始依据是基准点。,利用水准仪找标高(如图2-16所示)。这是最简便的办法，但必须考虑在设备上能放标尺，并且设备和其附近的建筑物不妨碍测量视线和有足够放置测量仪器的地方。,调整设备标高和水平度的方法,(1)用楔铁调整。使用楔铁将设备升起，以调整设备的标高和水平度。(2)用小螺栓千斤顶调整(如图2-21所示)。重量较小的设备，采用小螺栓千斤顶调整设备的标高和水平度最准确、方便，且省力、省时。调整时，只需用扳手提升螺杆，即可使设备起落。,(3)用油压千斤顶调整。起始较重的设备时，可利用油压千斤顶。有时因基础妨碍，不能把千斤顶直接放在机座下时，可制作一块z形弯板顶起(如图2-22所示),二次灌浆由于有垫板，在基础表面与机器座下部会形成空洞，这此空洞在机器投产前需用混凝土填满，这一作业称为二次灌浆。二次灌浆的混凝土配比与基础一样，只不过为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子块度要比基础的小。,一般二次灌浆作业是由土建单位施工。在灌浆期间，设备安装部门应进行监督，并于灌完后进行检查，在灌浆时要注意以下事项：要清除二次灌浆处的混凝土表面上的油污、杂物及浮灰，要用清水冲洗干净。小心放置模板，以免碰动已找正的设备。灌浆后要进行洒水保养。拆除模板时要防止影响已找正的设备的位置。,无垫板安装无垫板安装法就是所安装的机械底座下根本没有垫板的种安装新工艺。其方法是利用斜铁找正机械(包括中心、水平、标高)，然后用座浆混凝土二次灌浆，养生后抽去斜铁，其空洞再次补灌。,1种类根据拆除斜铁和垫铁的早晚，无垫铁安装法分为以下两种：(1)混凝土早期强度承压法。它是当二次灌浆层混凝土凝固后，立即将斜铁和垫铁拆去，待混凝土达到一定强度时，才把地脚螺栓拧紧。这种方法可以得到比较满意的水平精度。但是，当拆垫铁时，往往容易产生水平误差。如果只是由于混凝土强度低、弹性模量小而出现水平误差，只需稍微调整地脚螺栓，即可得到理想的水平精度。,(2)混凝土后期强度承压法。它是当二次灌浆层养护期满后，才拆去斜铁和垫铁并拧紧地脚螺栓的。这种方法由于养护期较长，混凝土强度较高，其弹性模量较大，在压力作用下，其变形较小。采用这种方法，当拆去铰铁和斜铁时，不易产生水平误差，但是如果出现水平误差，则不易调整。因此，这种安装方法一般适用于对水平度要求不太严格的设备的安装。,2安装过程无垫铁安装法的安装过程和有垫铁安装法大致样。所不同的是无垫铁安装法的找正、找平、找标高的调整工作是利用斜铁和垫铁进行的。而当调整工作做完，地脚螺栓拧紧后，进行二次灌浆。当二次灌浆层达到要求的强度后，便把垫铁和斜铁(即只做调控用的垫铁和斜铁)拆去。然后再将其所空出来的位置灌以水泥砂浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时复查标高、水平度和中心线。,3安装注意事项(1)无垫铁安装法必须根据安装人员的技术熟练程度和设备的具体情况(如振动力的大小等)，认真地加以考虑后选用，并且还要得到土建部门的密切配合。特别应当指出，无垫铁安装法不适用于某些在生产过程中经常要调整精度的精密镗床和龙门刨床，这类机床一般出厂时都带有设计规定的可调垫铁。(2)无垫铁安装法所用的找平工具为斜铁和平垫铁。斜铁的规格如图2-26所示。,试运转,机械设备安装上作的最后一个工序，是设备的试运转。对修理后的设备也必须进行试运转。试运转的目的是综合检验设备的运转质量、发现和消除机器设备由于设计、制造、装配和安装等原因造成的缺陷，并进行初步磨合，使机器设备达到设计的技术性能。机器设备的试运转工作对它的顺利投产和以后的运转质量有决定性的影响，所以要非常重视试运转工作。,机械设备试运转之前，要做好充分的准备工作。制订科学合理的试运转制度，以保证试运转正常进行。试运转时应请各方面有经验的工程技术人员和工人参加，有关人员事先应阅读设备图样、说明书和操作、维修等技术资料。为了防止机械设备的隐蔽缺陷在试运转中造成重大事故，试运转必须遵守先单机后联机、先空载后负载、先低速后高速、先短时后长时的原则。,1.试运转前的准备试运转过程中，可能由于设备或设计、施工的隐患，或者组织指挥不当，操作人员违章作业等原因而造成重大设备或人身事故。所以，试运转前必须做好充分的推各，做好以下工作：1)认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全操作规程。2)编制试运转方案。方案应包括人员、试车程序和要求；试车指挥和现场联络信号；检查和记录的项目操作规程、安全措施以及万一发生事故时的应变方案等。3)做好水、电及试车所需物资(工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等)的准