沥青跑道施工组织设计.doc

施工组织设计第一部分 综合说明一、编制依据1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。2、现行技术规程、规范及技术标准。二、编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、结合实际因地制宜的原则。4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。三、编制说明1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。2、我公司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容，以达到快速、优质、高效、安全的管理目标，确保工程质量合格。 第二部分 工程概况一、工程简介本工程位于xx，建设内容为跑道、排水及路牙石。交通方便，便于施工。二、设计概况跑道为15cm厚石灰稳定土、10cm水泥稳定石厚碎石、4cm厚粗粒式沥青混凝土、3cm厚细粒式沥青混凝土面层。排水为混凝土管道铺设、下水道、雨水井砌筑。三、施工现场情况施工场地已经具备开工条件。施工供水，施工用电完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。第三部分 施工部署一、工程总目标1、质量目标工程质量全面达到国家标准，确保工程合格。2、工期目标全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期xx天（日历天）。3、文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，按“iso9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。4、拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构本工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工作人员一律持证上岗。施工管理人员职责分工：项目经理：代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作，全面组织项目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。施工员和质检员：负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工作。材料员：负责物质的计划采购、保养、供应工作。计量支付负责人：负责工程中的预结算工作。二、施工准备工作 1、现场准备组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；布置现场道路及材料堆场；布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；材料进场组织；落实班组任务。2、技术准备领会设计意图、学习设计图纸。施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。现场踏勘对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。测量对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。三、劳动力准备在本工程中，我公司自行施工，在劳动力方面组织成建制的劳务队伍进驻现场，并签订劳务合同。进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。四、工程材料进场计划1、本工程交通便利，施工需用的各种材料能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。2、现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。第四部分 施工进度计划及保证措施一、施工进度安排原则施工进度安排必须满足合同的工期的要求。考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保时间不滞后。每天组织项目部各主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平衡各种关系，项目经理对资金、材料 及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。二、施工进度计划安排本工程工期为30天，经详细研究图纸及数次考察施工现场，并为拟建项目工程配备经验丰富的管理人员，在多方面的综合考虑后，我们将在确保完成的情况下力争提前。三、保证进度计划的具体措施1、材料、周转材料安排措施工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。因此我们必须做好施工预算，备好材料。特殊材料、半成品和成品提前定货。制订并执行材料检验制度和保管制度。我们采用以下措施确保工期完成。工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。制订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等，以满足施工进度需要。按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。2、机械设备安排措施按照本工程的施工特点及要求，配备足够的机械设备，提高机械化作业程度工程项目施工前，由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。施工现场配备机械维修人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。3、劳动力安排措施 组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。项目领导班子的个人素质和整体团结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件。本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施工决策的准确性、及时性和有效性。劳动队伍的选择选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，做好施工前的技术培训工作。按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。4、其他措施1） 现场施工用水、用电必须能满足施工需要。2） 施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。3） 合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。4） 确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。5） 严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。6） 提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。7） 采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。8） 及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。9） 每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。10）协调好各方面的关系，确保工程能顺利进行施工。11）严抓安全生产和工程质量，避免安全事故和质量事故对工程工期造成影响。第五部分 各分部分项工程的主要施工方法根据认真踏勘施工现场掌握的第一手资料和设计图纸、招标文件，针对工程特点，我公司精心组织技术人员，结合以往的施工经验，对工程中主要部位施工方法及技术措施进行充分合理的论证。为使施工科学化、规范化，我们拟定了如下措施：一、排水工程施工前根据交桩资料复测验线，闭合水准点，引测各种临时水准点作为施工依据。1、开挖沟槽测设管道中心线，放出开挖边线，采取挖掘机开挖。开挖前先挖探坑，查明是否需降低地下水位。沟槽边坡根据现场土质情况及地下水位勘察资料而定，两边放坡。由于沟槽开挖深度不大，可以一次挖至距槽底标高20cm左右。主管道沟槽底部开挖宽度按施工规范要求确定，弃土离开槽边5m 以上，随时检测开挖深度，严禁超挖，机械开挖距槽底标高20cm左右后由人工进行清槽至设计标高，超挖部分严禁用原土回填。2、砼平基施工待上道工序验收合格后，进行砼管平基施工，砼为现场搅拌，小翻斗车运输，用溜槽运至模板内，再由人工摊铺，机械振捣、找平、整形，待强度达到规范要求后拆模，24小时后洒水养护，强度达到5mpa以上方可下管。 注：浇筑过程中注意天气情况，如遇雨天、大风等天气应采取苫盖或停工等措施。3、安管采用吊车下管，下管前先用墨线在平基上弹出管道中线，确定好井位，同时将管口进行凿毛，清洗干净后人工配合吊车使管节就位。调节管中心及高程时应垫稳，两侧设撑杠，或用干净砂、碎石卡紧并及时灌筑砼管座。4、浇筑砼管座浇筑前，平基先凿毛或刷毛,并冲洗干净,对平基与管子接触的三角部位,选用混凝土砂浆先行填满、捣实,浇筑混凝土时,两侧应同时进行,并保持两侧混凝土高度一致，防止将管子挤偏,同时勾捻内缝。浇筑管座时将抹带接口用钢丝网插入管座的对口砂浆中，钢丝网规格尺寸以及埋设位置、深度应严格按照规范操作。 5、抹带接口抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层砂浆压实，与管壁粘牢，厚15mm，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后，将两片钢丝网包拢，使其挤入砂浆浆皮中，以免造成小孔引起漏水，第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，砂浆初凝后赶光压实，抹带完成后立即养护，一般4-6h后可以拆模，拆模后继续养护。6、砌井及闭水试验在测量放样的基础上，做好垫层、基础，强度达到要求后开始砌井，砌井严格按设计要求去做，当管道及检查井具备了闭水试验条件，即可进行管道带井闭水试验，管道两端用砌砖封堵，必须养护3-4天，达到一定强度后再向闭水段的检查井内注水，水位按规范要求，对渗水量进行检测。7、回填土待闭水试验完成，验收合格后，方可进行回填。回填时严格控制回填土的土质，采用沟槽原土，但土中不应含有粒径大于30mm的砖块儿或坚硬的土块儿，粒径较小的石子含量也不应超过10%，应在管道两边同时进行，分层夯实，压实度达到规定标准，三角区及管道、检查井周围人工夯实。回填时，不可使管道移位或损伤，试验人员对全过程进行压实度控制，以确保达到设计要求，回填至路槽高程。二、道路工程工作内容包括：路床整形、石灰土基层，摊铺碾压、养生、砼拌制、摊铺沥青面层、养生。1、路基施工测量人员测设控制桩进行放样后，进行原地面清表。采用反铲挖掘机甩土至两侧，以备灰土用土，同时配合自卸车将余土运至其他需填方处。开挖至距设计路槽标高10cm，然后用推土机粗平、排轧。再用刮平机按设计坡度整型，整平后先由18t振动压路机不挂振稳压，再由该振动压路机挂振碾压，最后由光轮压路机碾压至压实度合格。填方路段采用自卸车运土，整型及碾压方法同前，若填方高度大于80cm须分层填筑压实。填土松铺厚度为22-24cm，每层最大压实厚度不超过20cm，现场检测含水量并控制在最佳含水量2%之内。路基填土应选用塑性指数12-18的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土。每一层填筑后，每侧应留有30cm余宽，开蹬搭接从底层开始，竖向0.4m一蹬，水平搭接宽1m。施工注意事项：挖方段不得超挖，运、弃土按确定的路线运弃至指定位置，防止重车轧翻路床。遇弹软路基时，需采用晾晒、换填、戗灰等措施进行处理。填方路基施工中，当遇到沟、渠及坑时，应先进行清淤，并对淤泥妥善处理，然后才能进行换土（或其他材料）填筑。2、石灰稳定土工程根据设计图纸，由测量员放出石灰土边线。备土：用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量。整平：摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用洒水车洒水一遍。备灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，计算出的石灰厚度，在土层上做卸置石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线。将石灰均匀摊开，摊铺完后，表面应无空白位置，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量。拌和：采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。（1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。石灰土整平用平地机，结合人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。切忌薄层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。碾压碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。(1) 整型后，当混合料处于最佳含水量1时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。用20t压路机进行碾压。直线段，由两侧向槽中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，平整、光洁、边沿顺直。一般需碾压34遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹。 (2)要点提示碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机12台，三轮压路机12台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。桥头处10米范围内横向碾压。翻浆处理遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，然后刮平碾压成型。养生碾压成型路段及时封闭交通。采用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h，且不得掉头、急刹车和停留。在下层覆盖之前均应充分养生。因石灰稳定土施工可能经过雨季，应密切注意天气变化，及时调整施工安排并做好临时排水设施，防止雨水浸泡和冲刷混合料。3、水泥稳定碎石工程原材料准备：a、水泥稳定层中的碎石应符合相关技术规定，并经试验室检测合格，方可投入使用，对不合格的原材料严禁运入料场；b、水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和质量证明文件，进场后应取样复试合格后方可使用，强度宜采用等级为32.5级的水泥；作业条件：水泥稳定基层摊铺应在石灰层施工完毕并交验合格后进行，石灰基层表面应平整、坚实，各项检测必须符合相关规定，检测项目包括压实度、平整度、弯沉、纵断面高程、宽度、横坡等。施工工艺工艺流程：混合料配合比设计原材料试验室内混合料配合比试验调试拌合机测量放样运混合料摊铺 碾压复测接缝养生操作工艺：（1）混合料配合比的组成设计6d保湿养生及1d浸水抗压强度应满足3.0mpa的要求,通过试验选取最适宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例；（2）工地实际水泥剂量应略高于试验剂量0.5%-1.0%,因采用厂拌法施工,只增加0.5%；（3）调试拌合机：在正式拌合混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（4）混合料拌和：配料应准确，拌和应均匀，应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间及加水量应进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌和时混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根据天气状况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补偿后续工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过1%。在拌和过程中随时采用edta曲线法抽测水泥剂量，拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。（5）运混合料：拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。运输混和料的自卸车，应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。（6）摊铺： a、确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前应铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。通过试验路段测定其干密度、含水量及使混合料达到合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。b、拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量选用200t/h。（7）碾压： 摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时（0.5%-1%）,应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。（8）接缝： 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（9）养生：采用塑料薄膜覆盖养生，养生天数不少于7d，每天洒水遍数视天气而定，并在第一次摊铺层的表面涂刷一层水泥浆。整个养生期间应始终保持水稳层表面潮湿，应禁止其他一切车辆通行。注意事项：在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低水泥稳定层强度。4、沥青混凝土工程喷洒透层沥青沥青砼层施工前，需在基层上喷洒1.0kg/的透层油。1、透层沥青洒布前，对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青洒铺后不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，将局部地方上多余的透层沥青予以清除；有遗漏处则用人工补洒。透层洒铺后尽早铺筑沥青面层，乳化沥青洒铺后待其充分渗透、水蒸发后铺筑沥青面层，等待时间大于24h。遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青，气温低于10时不浇洒透层沥青。2、乳化沥青采用沥青洒布车进行喷洒，喷洒前对原基层的清扫质量进行检查。3、施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。大面积洒布前先进行试洒，确定喷洒速度及洒油量。每次喷洒前喷油嘴保持干净，管道畅通，喷油嘴的角度保持一致，并与洒油管成1525的夹角，洒油管的高度适中，喷洒后不得形成花白条。透层沥青洒布过程中采取帆布覆盖措施保护立沿石、雨水斗、检查井以及路灯杆等市政公用设施，防止其遭受污染。4、喷头附近不得站人，乳化沥青的喷洒不得逆风操作。喷油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，立即关闭阀门。5、洒布透层沥青后严禁沥青混合料运输车外的其他车辆和行人通过。混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的加热温度应调节在150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃。沥青混合料的施工温度见下所示。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度：160-170矿料温度：170-180摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超过175碾压温度正常施工：130-140不低于120低温施工140-150不低于130碾压终了温度：不低于70（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）本道路路面分两层，第一层铺4cm粗粒式沥青混凝土下面层，第二层铺3cm细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、都不得摊铺混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，底层、面层采用浮动基准梁摊铺。混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。a、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。b、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。c：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。（9）摊铺和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。胀缝跑道每20米和变接处设2.5cm胀缝，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须上下一致，缝中不得有连浆现象，缝隙内应及时浇灌填缝料。填缝前一定要认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物，并用水清洗干净，待切缝干后浇灌填缝料。填缝料采用涂沥青的软木条填缝，再浇灌沥青混合料。接缝的处理（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。5、安砌侧石侧石基础是与道路基础结构同步做出，掺拌垫层混合料、夯实的工序。三七灰土层施工时，应遵循下列规定：细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确。洒水、拌和应均匀。应在混合料处于最佳含水量或小于最佳含水量（1%2%）碾压。安砌：按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆顺，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。安砌好侧石，对侧石前与路面板之间的缝隙按设计要求处理。勾缝：用1：3水泥沙浆勾缝。勾缝前，先磁针准侧石位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将水泥砂浆填满、填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。6、横道线采用手推式热熔划线机，首先依据施工图纸放线，然后进行清扫，依据规范要求清除标线附着面及其边缘外5cm范围的泥砂、灰尘等污物，以确保标线附着牢固。同时将划线机的行驶路线清扫干净以保证划线车能平稳前进。敷设底油，在清扫后的工作面上，敷设底油，底油的敷设范围要求适当超出标线边缘0.51cm，底油喷吐要均匀、适量。烧料，涂料投入热熔釜中，烧至180220，并不断搅拌，使之充分熔化。烧料人员要时刻注意热熔釜上的温度表，同时要使用温度计进行测温，保证熔化涂料温度。在料温稳定在210五分钟以上并充分搅拌均匀后方可投入施工。底油经过10分钟左右完全干燥，进行标线敷设。标线敷设结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。对不符合要求的标线进行修整。第六部分 安全管理体系与措施一、安全施工目标本工程施工中杜绝重大伤亡事故、机械设备事故和火灾事故发生。现场施工安全达到优良。二、安全保证体系工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨。我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者的生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。为保证安全生产，建立以下安全保证体系：安全保证体系框图如下：- 18 -安全生产保证体系框图制度保证安全生产知识技能学习安全生产保证体系提高安全意识、素质安全第一、预防为主劳动法和劳动保护政策安全教育公司安检处思想保证全员安全管理分队安全领导小组项目部安全领导小组公司安全委员会奖惩兑现总结、考核、评比奖金挂钩安全无事故杜绝各类死亡事故杜绝交通事故杜绝火灾事故杜绝重大机电设备事故安全监控指标组织保证五防制度合理抓好两个方面管理安全劳动竞赛定期检查安全领导值班制，日常监察人身安全档案安全防护设施档案工资挂钩部位施工安全技术措施档案安全奖惩制度安全生产责任制措施保证经济保证班组自检通过创安全工程等一系列活动教育项目部安检科机械设备专职安全员确保安全、优质完成施工任务施工现场措施得力64三、安全生产保证制度措施1、建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任。2、制定安全奖罚制度，实行严格的检查、考核、评比、重奖重罚，保证安全目标的实现。3、坚持贯彻安全生产“五同时”（即在进行生产计划、布置、检查、总结、评比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全）和“三级”安全教育制度。4、制定完善的安全检查制度，开展经常性安全检查，确保施工安全。5、制定完善的安全教育制度，开展经常性安规、安技教育，提高全体施工人员安全意识和自我防护能力。6、建立健全交接班制度，坚持交接班安全检查，事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。7、建立健全工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。8、制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准，坚持特殊工种执证上岗。9、坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。10、贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。四、安全生产保证技术措施针对工程施工特点，根据安全风险分析，车辆事故和设备事故一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下措施：1、有关开挖施工安全措施1）加强地质监测和现场安全检查、巡视，及时收集地质情况发现事故隐患及时排除，指导和调整施工方案，确保施工安全。2）配备足够数量的抽水排水设备，保证施工现场干爽，挖方边坡和填方边坡附近设置安全标志，防止人、畜误入，避免发生安全事故。 2、施工用电方面的安全措施1）支线绝缘好，无老化、无破损和漏电。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可用硬质护套管，并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2）配电箱内要接漏电保护器，电缆线有套管，电线进出不混乱。现场用电的线路板和闸刀开关要设立在电杆高处，不得随地乱放。3）一般场所照明采用220v电压。危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。4）架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线一般离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等安放醒目的安全标志。5）雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理；凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨措施。3、施工机械安全措施1）项目部设备处对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。机械操作人员听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。3）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强车辆抽查，不符合要求的车辆不得上路。4）道路上工作的机械，要有专人指挥、监看，防止机与机、机与人发生碰撞事故。车辆进入施工地段后，要求慢速行驶。第七部分 文明施工管理体系与措施措施一、建立标化文明工地：1.标化文明施工管理目标：本工程标化文明施工管理目标是争创“标化文明施工现场”。2标化文明施工管理体系机构。文明施工管理体系框图：项目经理文明管理小组施工技术组质量组后勤管理 组安全施工组文明施工组材料组监督检查生活区办公区住房区定期检查治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区周材构配件场道作业班组文明达标材 料 组文明施工组后勤管理组安 全 组施工技术组二、文明施工措施为减少污染和减轻施工扰民，拟采取如下保证措施：1、落实文明责任制2、加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。3、加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法，树立良好的社会形象。4、经常开展群众性环境卫生宣传教育，提高施工人员环境卫生意识，经常开展环境卫生检查、评比活动。5、加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料清、场地洁；开展文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。6、遵守当地居民生活习惯和其他标段搞好关系，做到互谅互让，发生矛盾时友好协商解决。7、努力控制噪声污染，尽量减少噪音对当地居民的影响。8、经常对施工便道维修、养护，保证施工道路畅通、完好。9、使用性能良好的机械设备，减少废气污染，降低机械噪声污染。10、保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾和污水经处理后按工程师指定的地点堆放和排放。11、设置醒目的安全标志，边坡、沟槽上以及高空作业区等有安全标志。第八部分 环境管理体系与措施一、环境保护目标本工程减少施工造成的环境破坏污染和维护周围正常的生产生活秩序是我们的目标。二、环境管理体系全员学法、知法、懂法、法律教育国家法律法律保证增强环保意识地方规定思想过硬、有环保意识作风过硬、个人素质高发挥党团及工会组织作用提高全员环保意识思想保证队伍团结稳定环境保护保证体系建设文明队伍组织保证施工队环保小组项目部环保小组制度保证各种保证措施环保制度经济保证奖罚分明明确各级责任实行环保责任制三、环境保护制度措施1、制定施工现场的环境保护目标责任制，定岗定责、责任到人。严格遵守国家及各地方政府等所发布的有关环境保护问题的法律法规文件。2、经常开展环境保护宣传教育，提高全体施工人员环境意识，遵守有关环境保护法规，自觉保护环境。3、不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施。生产、生活设施布置按监理工程师批准的方案进行，尽可能减少对道路的占用。4、不能影响居民的进出通行的道路和正常的活动范围。5、不得随意损坏公共设施如电线、电缆等，尤其注意在大型机械设备进出时所具有的巨大重量或使用时所产生震动而导致的破坏。6、严禁由于现场施工对相邻建筑、构造物和道路所产生的影响和破坏。7、密切联系政府或地方有关部门，积极配合环境保护部门的管理和检查工作的开展。四、环境保护实施措施1、在制定施工方案时，充分考虑工程地质条件、周围房屋和道路的具体情况，科学合理地确定实施方案，尽量减少对周围环境的影响。合理安排施工作业时间，减少因施工而造成的对居民的干扰。2、施工现场的废物垃圾要及时清理，按环保要求运至指定的地点。3、施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水。4、生活垃圾，施工废碴按监理工程师指定的地点堆放。工地污水的排放要做到生活用水和施工用水的分离，严格按市政和市容处理。5、对于有些易产生灰尘的材料制定可靠的措施，如水泥、细砂、石料、石灰等的保管和使用等等，需要做防尘处理和密封存放。6、工程机械、设备和车辆进出施工场地的堵漏、覆盖等防污处理和冲冼制度。在基坑土