赣州联悦气体有限公司2_1500Nm3_h甲醇裂解制氢项目.doc

赣州联悦气体有限公司21500nm3/h甲醇裂解制氢项目环境影响报告书（简本）编制单位：厦门新绿色环境发展有限公司证书编号：国环评证乙字第2224号编制时间：二一三年 十 月1项目建设概况1.1项目背景氢气在冶金、化工等行业有广泛的应用。氢气在氧气中燃烧放出大量的热，其火焰-氢氧焰的温度可达3000oc，可用来加热燃烧、焊接或切割金属，液态氢可用做火箭或导弹的高能燃料；氢气还可用来制氢氧燃料电池、还原钨钼等金属、合成氨和氯化氢（溶于水为盐酸）、合成甲醇、合成人造石油、使不饱和烃成饱和烃。赣南是我国钨、稀土的主产区，钨、稀土企业众多，需要使用大量氢气，但一直均是自建电解水制氢站或氨分解制氢站，既不专业，又使危险源分散增加安全风险；针对以上问题，赣州联悦气体有限公司提出在赣州投资3920万元建设专业生产氢气的工厂，并已与同在赣州钴钼稀有金属产业基地的企业签订了管道供应氢气的协议。项目需工业用地面积15905m2，厂区总建筑面积3508平方米。预计投产后后能达到21500nm3/h甲醇裂解制氢生产能力。1.2项目概况及工艺介绍1.2.1项目概况项目名称：21500nm3/h甲醇裂解制氢项目建设单位：赣州联悦气体有限公司建设地点：江西省赣州钴钼稀有金属产业基地，地理坐标为北纬255619，东经1145659。见附图一。建设性质：新建投资总额：项目总投资3920万元，其中环保投资为63万元，占总投资的1.61%。建设规模：项目占地总面积约15905m2，新建厂房、纯化装置、压缩机房、生产辅助间及相关配套设施，总建筑面积约3508平方米，项目投产后形成21500nm3/h甲醇裂解制氢生产能力。建设周期：一年项目基本组成本项目占地面积15905m2，绿化率为16%，绿化面积2544.13m2，总建筑面积约为3508m2，项目建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程及储运工程，主体工程主要为纯化车间的建设，购置相关生产装置，辅助工程按照生产要求配套建设原料产品贮运、给排水、供配电、消防、环保等公用和辅助工程设施。项目建设内容具体见表1.2-1。表1.2-1 项目组成一览表工程类别工程名称规格建筑面积（m2）功能主体工程纯化车间1层，h=6.0m768氢气生产及提纯压缩机房1层，h=4.5m768氢气压缩辅助工程生产辅助间1层，h=4.5m640包含导热油炉房、纯水室、配电室、备件库等气瓶充装间1层，h=4.5m960氢气瓶充装公用工程西面主入口、门卫房1层20出入管理，主要为车辆出入南面出入口、门卫房1层20出入管理，主要为员工出入办公楼3层756办公、住宿储运工程甲类储罐区284储存甲醇管束车充装区戊类储罐区80环保工程事故应急池318m3，规格20m10m1.6m事故池厂区地势最低处设埋地300m3事故池一座污水、废气处理系统物化+生化污水处理系统、废气治理系统1.2.2项目工艺介绍本项目产品主要为甲醇裂解制取氢气。其工艺及产排污节点如下：工艺及产排污流程分析：项目以来源方便的甲醇和纯水为原料，在220280下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，生产工艺流程见图4.3-1。纯水甲醇混合预热导热油催化转化汽化燃烧冷却水、甲醇冷却变压吸附尾气管道输送至用户高纯氢气管束车至用户压缩充装瓶装氢气有组织废气：废渣：噪声：废水：图例： 图4.3-1 甲醇裂解生产工艺流程及排污节点自来水多介质过滤器活性炭过滤器精密过滤器反渗透设备混床纯水箱生产工艺图4.3-2 纯水生产工艺流程及产污节点图废活性炭废离子交换树脂、去离子废水项目生产工艺流程说明：1）原料预热、汽化、过热工序 将甲醇和纯水按规定比例（质量比为1.78:1）混和，经泵加压送入系统进行预热（导热油炉提供热源）、汽化过热至反应温度（165）的过程。其工作范围是：甲醇计量罐、循环液贮槽、原料进料泵、换热器、汽化塔、过热器等设备及其配套仪表和阀门。2）催化转化反应工序 在反应温度（220-280）和压力（1.1mpa）下，原料蒸汽在转化炉中完成气固相催化转化反应。工作范围是：转化炉设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气（甲醇裂解、一氧化碳转化均按99%计）。主要反应方程式如下：主反应： ch3ohco2h2 +90.7 kj/mol coh2oco2h2 -41.2 kj/mol 总反应： ch3ohh2oco23h2 +49.5 kj/mol3）转化气冷却冷凝工序 将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40以下的过程。其工作范围是：换热器、冷却器二台设备及其配套仪表和阀门。 4）转化气净化工序 含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气，进入水洗塔用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是：水洗塔、脱盐水中间罐、气体缓冲罐、 脱盐水进料泵五台设备及其配套仪表和阀门。2项目周边基本概况2.1建设项目所在地环境现状项目位于赣州市钴钼稀有金属产业基地，项目环境空气质量及地表水环境质量现状监测资料引用赣州荣德有色新材料有限公司年综合利用2500吨钨废料项目年产2000吨高性能纳米级超细钨粉及2000吨碳化钨粉项目环境影响报告书中监测数据，项目于2013年8月1号至2013年8月7号对监测点位进行大气环境质量现状监测，数据引用在两年范围内，项目引用数据有效。（1）大气环境监测布点根据评价等级、当地气象特征、地形条件和周围敏感点分布，共设3个环境空气现状监测点，环境空气监测点位见表2.1-1及表2.1-2。表2.11 利用资料的两个项目基本情况表序号项目名称与本项目地理方位和距离环评现状调查时间监测单位名称1赣州荣德有色新材料有限公司西 50m2013年8月1日8月7日兴国县环境监测站表2.1-2 利用资料的环境空气监测点位与本项目厂址地理位置关系表序号监测点名称距离（m）方位现状功能备注a1滩头村1500nw居民点背景值a2荣德公司背景值a3螺溪洲1600se居民点背景值监测结果各监测点监测因子no2、so2、tsp、pm10、甲醇的日均值或时均值的单因子指数均小于1，表明评价区域内环境空气质量符合所执行的环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准，环境空气现状质量良好，能符合功能区划要求。（2）水环境监测断面的设置地表水环境监测断面的位置与本项目地理位置关系见表2.1-3。表2.1-3 本项目水环境监测布点图序号水体名称断面位置监测项目水环境功能sw1赣江污水处理厂废水排口上游500mph、cod、nh3n、ss、bod5gb3838-2002 iii类sw2污水处理厂废水排口下游500msw3污水处理厂废水排口下游3000m监测结果4个监测断面中ph、cod、bod5、nh3n、ss的现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，评价河段各监测面水质质量按所监测项目分析，符合所执行的地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准，符合功能区划要求。（3）声环境为了了解项目所在区声环境质量现状，建设单位委托兴国县环境保护监测站于2013年9月9日进行声环境质量现状监测。监测布点：在厂区东n1、南n2、西n3、北n4四个厂界外1m处各布设1个噪声监测点根据监测结果，厂界东、南、西、北各监测点昼夜间均能满足声环境质量标准（gb3096-2008）中的3类标准昼间65db(a)、夜间55db(a)限值的要求。（4）地下水监测点位置本次评价在项目厂址附近地下水的上游（坪田坝）及下游（英稍村）两点各选一个水井，地下水环境监测点地理位置关系见表2.1-4。表2.1-4 项目地下水监测布点一览表序号监测点位置与本项目距离（m）监测点功能gw1项目场地地下水上游岭背上游1800对照点gw2荣德公司上游50对照点gw3下游正东方向下游300关心点监测结果根据监测结果表明，项目所在地的地下能达到地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准，水质状况良好。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1 评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2.2-1。表2.2-1 本项目评价范围表序号环境要素评价工作等级评价范围1环境空气三级以建设项目厂址污染源为中心，周边55km2矩形范围2地表水环境三级废水入赣江排放口上游500m、下游3000m范围3声环境三级厂界外1m以内的区域4环境风险二级以本项目生产装置为中心，周围3km范围5地下水简单定性分析/2.2.2 环境保护目标厂区附近分布的环境敏感点（区）主要有居民、地表水体等，无珍稀动植物资源，无名胜古迹和自然保护区。各敏感目标与项目厂址厂界相对位置见表2.2-2。表2.2-2 各环境敏感目标与项目厂址厂界的相对位置一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规 模环境功能环境空气白田村樟树排ne200约10户30人环境空气质量标准二类区白田村芒埠e150约20户60人白田村老虎岭下ese150约25户75人储潭（含储潭中心小学）ne1000约1500人储谭村se1500约100户300人螺溪州sse1600约50户150人黄沙村桥头坞sw1800约30户90人和乐村岭背w1700约25户75人和乐村高石nw400约5户15人滩头村n1500约200户600人水环境赣江ne300大河地表水环境质量标准类水域。声环境厂界四周1声环境质量标准3类。风险厂界周边1厂区综合废水处理后达到赣州市钴钼稀有金属产业基地污水处理厂接管水质标准，再经基地管网流经约1.5km汇入赣州市钴钼稀有金属产业基地污水处理厂处理达标后排入赣江。距赣州市钴钼稀有金属产业基地污水处理厂废水排放口下游最近的生活饮用水取水口为万安县水厂取水口，距离约70km，取水规模2万m3/d。3建设项目环境影响分析3.1建设项目主要主要污染物产生及排放3.1.1废气污染源强及排放本项目为甲醇裂解制氢项目，项目通过燃料为甲醇导热油炉提供热源，甲醇为清洁能源，无污染产生，项目主要废气污染为工艺废气及油烟废气。1）工艺废气项目工艺废气主要为甲醇裂解过程中不完全反应物，根据厂家生产经验，项目甲醇裂解过程甲醇裂解一氧化碳转化率为99%，一氧化碳与水反应转化率为99%。物料衡算，项目经过变压吸附工序后一氧化碳产生量为106.36t/a，项目通过燃烧法对工序过程产生尾气进行处理，co燃烧率达99%，则项目一氧化碳排放量为1.06t/a，项目尾气处理系统风机风量为1500m3/h，则排放浓度为252.38mg/m3，处理后的烟气通过高15m，0.2m的排气筒（p1）排放。项目废气排放情况如下表3.1-1。表3.1-1 项目工艺废气排放情况污染源废气量m3/h产生浓度mg/m3产生量t/a处理效率%排放浓度mg/m3排放量t/a排放标准mg/m3达标情况工艺废气150025238.09106.3699252.381.062000达标2）食堂油烟根据职工食堂设计规模，项目定员为27人，根据类比调查和有关资料显示，本项目设置1个灶头，为小型规模，每人每天耗食油量为40g，在炒做时油烟的挥发量约为3%，油烟产生浓度约为8.0mg/m3，可计算得餐饮油烟年发生量为11.34kg/a，建议项目单位安装运水烟罩，油烟去除效率为80%，则油烟排放浓度为1.6mg/m3，排放量为2.268kg/a，处理后的油烟通过5m高烟囱（p2）外排。3）无组织废气本项目使用的原料为甲醇、项目甲醇原料采用卧罐存储，根据生产设计，厂区采用2台容积为150m3储罐进行存储。存储量约为205t。项目储罐使用情况详见表3.1-2。表3.1-2 项目储罐情况一览表位置物料名称型号（m3）数量（个）备注储罐区甲醇150m3，6.0h62立式、固定罐（a）“小呼吸”“小呼吸”过程指容器由于外界温度或压力变化而导致的气体吸入或排出现象，排出气体为相对饱和蒸汽。一般而言由于外界大气压变化导致的呼吸排放量很小，可忽略其影响，通常仅考虑温差变化导致的呼吸排放。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：lb = 0.191m(p/(100910-p)0.68d1.73h0.51t0.45fpckc式中：lb固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；m储罐内蒸气的分子量；p在大量液体状态下，真实的蒸气压力（pa）；d罐的直径（m）；h平均蒸气空间高度（m）；t一天之内的平均温度差（）；fp涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间；c用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，c = 1 - 0.0123(d-9)2；罐径大于9m的c = 1；kc产品因子（石油原油kc取0.65，其他的有机液体取1.0）为减少原料的挥发，项目储罐在室外温度较高时，采用喷淋降温。经上述措施处理后，项目储罐“小呼吸”产生的无组织废气量较小。（b）“大呼吸”“大呼吸”过程无组织排放指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体现象，排出气体为相对饱和蒸汽。大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：lw = 4.188 10-7 m p kn kc式中：lw固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）kn周转因子（无量纲），取值按年周转次数（k）确定。k 36，kn = 136 220，kn = 0.26其他的同上。根据项目各储罐所储存物料的性质，本评价考虑甲醇储罐的无组织排放量，计算参数如下表3.1-3。表3.1-3 项目无组织废气排放计算参数一览表品种mpdhtfpckc kn甲醇32118006.0691.20.8910.433由上表计算得项目储罐无组织排放的大小呼吸废气情况，详见表3.1-4。表3.1-4 无组织废气排放情况一览表序号污染物名称污染源位置小呼吸排放量（kg/a）大呼吸排放量（kg/a）污染物产生量（kg/a）平均源强（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）1甲醇储罐区245.560.068245.6280.02928463.1.2废水污染源强及排放本项目废水主要为生产废水、地面冲洗水及生活污水。生产废水主要来自于汽化塔塔底废水。生活污水来自于员工日常生活污水。1）工艺废水项目工艺废水主要为汽化塔塔底少量废水。根据生产经验，项目塔底废水产生量为125kg/h，1.0t/d。主要污染物为甲醇，根据生产经验，汽化塔废水甲醇含量约为0.5%，则甲醇排放量为1.75t/a。由于甲醇没有国家排放标准，根据建设项目环境保护实用手册附录6中主要有机化合物可生物降解性的评定中附表6-1中，甲醇折算成cod为2.08mg/mg、bod5折算1.25mg/mg。由于手册中仅对cod及bod有数据进行换算，根据生产经验，废水污染因子中还有少量的nh3-n及ss，预计nh3-n浓度为80mg/l，ss浓度为500mg/l。则项目汽化塔废水主要污染因子浓度为cod10400mg/l，bod56250mg/l，nh3-n80mg/l，ss500mg/l，废水排放量为350m3/a，则各污染因子排放量为cod3.64t/a，bod52.188t/a，nh3-n0.028t/a，ss0.175t/a。项目废水经过厂区预处理后达到赣州市钴钼稀有金属产业基地污水处理厂进水水质要求后排入污水处理厂进行处理，处理后达标排入赣江。2） 生活污水项目定员按27人计算，根据赣州人均用水量统计按137l/人每天计算，本项目生活污水用水量为3.699m3/d，排放系数为0.8，排放量2.959m3/d，1035.65t/a。主要是由办公、厨房废水、卫生间废水和淋浴废水组成，主要含cod、bod5、nh3-n、ss等，浓度分别为350mg/l、200mg/l、25mg/l、250mg/l。则各污染物产生量分别为0.362t/a、0.207t/a、0.026t/a、0.259t/a。生活污水经厂区污水处理设施预处理装置处理后排入园区污水管网，废水经过厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水处理厂进行处理，污水处理厂处理达标排入赣江。3）地面冲洗水项目每天对厂区生产车间进行清洗，根据生产经验，项目每天冲洗水水量为2m3/d。700m3/a。排放系数为0.8，项目废水排放量为560m3/a，主要污染因子为cod、bod5、nh3-n、ss等，浓度分别为500mg/l、200mg/l、25mg/l、800mg/l。则产生量分别为0.28t/a、0.112t/a、0.014t/a、0.448t/a。经厂区污水处理设施预处理装置处理后排入园区污水管网，废水经过厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水处理厂进行处理，污水处理厂处理达标排入赣江。项目废水经过厂区二级生化预处理后达到水洗污水处理厂接纳标准，废水污染物排放情况见表3.1-5。表3.1-5 废水排放情况污染物产生情况处理措施治理效率预处理情况污水处理厂排放情况浓度产生量浓度排放量浓度排放量单位mg/lt/a二级生化预处理%mg/lt/amg/lt/a混合废水1945.651945.65cod2201.0524.28284.13500.6811000.195bod51288.3252.50788.361500.292200.039nh3-n34.8940.06825.35250.049150.029ss453.2740.88255.882000.389700.1363.1.3噪声污染源强噪声主要来源于风机、水泵、空压机等，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，本项目主要设备噪声强度及采取防治措施后降噪效果见表3.16。表3.16 项目主要设备噪声源强序号所在车间声源名称数量治理前声值db(a)治理措施治理后声值db(a)厂界db(a)1各车间输送泵785隔声、吸声、消声、减振65昼间65；夜间552空压机空气压缩机290751车间氢气压缩机690753.1.4固体废物产生源强及排放本项目固废主要有生产固废及生活固废。生产固废主要为纯水制作间产生的废离子树脂、废活性炭及废催化剂（催化剂长时间使用会发生一定的钝化，需返厂进行回收，为一般固废）。产生及排放情况见表3.1-7。表3.1-7 固体废弃物排放情况序号工序名称产生量t/a性质处理措施1制纯水废离子树脂及活性炭5.0危险废物交由有资质单位处置2员工生活垃圾9.45一般废物市政填埋3反应废催化剂10一般废物返回厂家回收4合计24.453.2建设项目环境影响预测结果3.2.1大气环境影响预测工艺废气估值模式计算结果表明正常排放情况下一氧化碳最大落地浓度为0.0739mg/m3，出现在距源约52m处，占执行标准的0.0739%；事故状态下最大落地浓度为7.395mg/m3，占执行标准的73.948%。项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小，经与监测本底值叠加后均满足标准要求。因此如果建设单位能够做好废气的污染治理措施，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境的影响较小。通过计算，根据“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m”，以及“计算的l值在两级之间时，取偏宽的一级”的原则确定该项目的卫生防护距离为50m。计算本项目卫生防护距离设置为50m。根据现场勘查，在此卫生防护距离内无居民点，因此无组织排放废气不会对周边村民造成明显影响。但项目应采取事故防范措施，防止无组织排放，以减轻对周围环境的影响。3.2.2地表水环境影响预测由工程分析可知，项目废水量为1945.65m3/a。赣江纳污段水文参数为95.8m3/s，项目污水站赣江水量0.000067%，水量占比很小。3.2.3噪声环境影响预测项目对四周厂界噪声贡献值在48.454.55db(a)之间，对四周环境影响较小。昼、夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准值要求（昼65db(a)，夜55db(a)）。3.2.4固废环境影响预测本项目固废主要有生产固废及生活固废。生产固废为制纯水车间产生的废离子树脂、废活性炭及废催化剂，纯水站产生的废离子树脂及废活性炭为危废，交由有资质单位处置，废催化剂收集后较为生产厂家回收利用，生活垃圾交由园区环卫部门收集后送至赣州市垃圾填埋场填埋处理。因此，妥善处理后，本项目固体废物不会危害周围环境。在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，如能执行以上规定，本项目产生的固体废物对环境产生的影响不大。3.2.5地下水环境影响预测（1）对地下水量的影响大气降水是评价区域的地下水主要补给途径。由于项目的建设，部分地面条件硬化，不透水地表面积增大，将减少对地下水的入渗量。同时，建设单位建设2544.8m2的人工绿地，绿地洒水将会增加区域内的地下水量。（2）对地下水质的影响项目主要是原辅料和废水的收集、贮存、处理、排放等过程中下渗污染土壤和地下水水质。主要影响是：土壤结构和土质受到破坏，质量下降；污染物通过土壤转移至地下水层，特别是潜水层，污染地下水水质；并且由于土壤和地下水的特性，一旦受到污染，其影响是长期的。由于项目原料的输送、废水的收集等均采用管道，生产区和储罐区均硬化处理，只要严格执行，管理妥当，能有效减小对地下水水质的影响。项目应注意从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物的排放浓度，废水和事故废水全部经管道收集后处理；厂区地面硬化和防渗处理等。因此项目只要按照设计要求，精心施工、保证质量，充分落实各项地下水防治措施，强化日常管理，能够有效减少对地下水的影响。3.3环保措施分析3.3.1废水治理措施3.3.1.1废水处理工艺1）废水污染源分析本项目废水主要为生产废水、地面冲洗水及生活污水。生产废水主要来自于汽化塔塔底废水。生活污水来自于员工日常生活污水。项目工艺废水主要为汽化塔塔底少量废水。根据生产经验，项目塔底废水产生量为41.7kg/h，1.0t/d。主要污染物为甲醇，根据生产经验，汽化塔废水甲醇含量约为0.5%，则甲醇排放量为1.75t/a。由于甲醇没有国家排放标准，根据建设项目环境保护实用手册附录6中主要有机化合物可生物降解性的评定中附表6-1中，乙醇折算成cod为2.08mg/mg、bod5折算1.25mg/mg。则项目汽化塔废水主要污染因子浓度为cod10400mg/l，bod56250mg/l，nh3-n80mg/l，ss500mg/l，废水排放量为350m3/a，则各污染因子排放量为cod3.64t/a，bod52.188t/a，nh3-n0.028t/a，ss0.175t/a。项目废水经过厂区预处理后达到赣州市钴钼稀有金属产业基地污水处理厂进水水质要求后排入污水处理厂进行处理，处理后达标排入赣江。项目定员按27人计算，根据赣州人均用水量统计按137l/人每天计算，本项目生活污水用水量为3.699m3/d，排放系数为0.8，排放量2.959m3/d，1035.65t/a。主要是由办公、厨房废水、卫生间废水和淋浴废水组成，主要含cod、bod5、nh3-n、ss等，浓度分别为350mg/l、200mg/l、25mg/l、250mg/l。则各污染物产生量分别为0.362t/a、0.207t/a、0.026t/a、0.259t/a。生活污水经厂区污水处理设施预处理装置处理后排入园区污水管网，废水经过厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水处理厂进行处理，污水处理厂处理达标排入赣江。项目每天对厂区生产车间进行清洗，根据生产经验，项目每天冲洗水水量为2m3/d。700m3/a。排放系数为0.8，项目废水排放量为450m3/d，主要污染因子为cod、bod5、nh3-n、ss等，浓度分别为500mg/l、200mg/l、25mg/l、800mg/l。则产生量分别为0.28t/a、0.112t/a、0.014t/a、0.448t/a。经厂区污水处理设施预处理装置处理后排入园区污水管网，废水经过厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水处理厂进行处理，污水处理厂处理达标排入赣江。综上、项目综合废水水质污染浓度为cod2201.052mg/l，bod51288.325mg/l，nh3-n34.894mg/l，ss453.274mg/l。项目废水中cod及bod5浓度较高。2）处理工艺介绍为了确保废水中各污染因子特别是cod及nh3-n的达标排放，并根据生产废水的特点和目前对废水处理技术的成熟程度，废水处理站预计采用物化+生化+sbr处理工艺进行处理：具体工艺流程见下图3.3-1。生产废水初沉池图3.3-1 项目污水处理站污水处理工艺流程图生活污水水解酸化池排入园区污水处理厂化粪池ph调节池初级絮凝池综合调节池工艺说明：污水首先通过ph调节池把生产废水中ph浓度调至7左右，然后进入初级絮凝池进行初步污水处理，起到一定得处理效果。预处理生产废水与生活污水以重力流方式进入综合调节池，通过污水泵提升至水解酸化池，酸化的目的是使水中的大分子物质分解，以利于后续的生化处理。生物接触氧化池内填充组合填料作为生物膜载体，池内通过穿孔曝气装置不断向水中充氧，好氧微生物在有氧的条件下，分解水中的有机物质，通过自身的新陈代谢过程，使有机物质分解为简单的碳水化合物、co2、h2o，从而起到净化水体的作用。从经济角度考虑，项目采用的工艺成熟，成本较低，经济技术方案可行。3.3.2废气治理措施可行性分析3.3.2.1有组织废气（1）工艺废气一氧化碳 (carbon monoxide, co)纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。常见于家庭居室通风差的情况下，煤炉产生的煤气或液化气管道漏气或工业生产煤气以及矿井中的一氧化碳吸入而致中毒。对于一氧化碳废气，现有实用技术为燃烧法，把一氧化碳燃烧转化为二氧化硫。项目对工艺产生一氧化碳进行燃烧，燃烧效率达99%，处理后尾气通过车间通风口排放，排放量甚微。项目一氧化碳处理工艺如下，一氧化碳15m高空排放尾气燃烧器图3.3-2 车间一氧化碳治理工艺流程示意图经过燃烧器处理，经处理后一氧化碳浓度为252.38mg/m3，处理达标后通过高15m，0.2m的排气筒（p1）排放。（2）油烟废气根据职工食堂设计规模，项目定员为27人，根据类比调查和有关资料显示，本项目设置1个灶头，为小型规模，每人每天耗食油量为40g，在炒做时油烟的挥发量约为3%，油烟产生浓度约为8.0mg/m3，可计算得餐饮油烟年发生量为11.34kg/a，建议项目单位安装运水烟罩，油烟去除效率为80%，则油烟排放浓度为1.6mg/m3，排放量为2.268kg/a，处理后的油烟通过5m高烟囱（p2）外排。具体工艺流程如下图3.3-3：运水烟罩油烟引至楼顶高空排放排烟道图3.3-3 厨房油烟净化流程图运水烟罩是一种高效的厨房净化设备，其外形与普通集气罩基本相同，内部设置了油烟净化系统。油烟的净化过程：运水烟罩中油烟吸收液通过循环水泵加压，雾化喷头喷雾形成雾沫层，在风机的抽吸作用下，油烟通过此雾沫层，其中的小油滴与吸收液充分接触而被吸收；烟气通过运水扇时由于离心作用实现气液分离，含油液体被分离，聚集，回流循环使用，油烟得到净化。净化后油烟送至离心风机引至楼顶进行高空排放。采用上述措施后，排放到高空中的厨房油烟减少了对空气的污染，经油烟净化系统处理后，油烟的排放浓度为1.6mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）中2.0mg/m3的排放浓度限值规定，确保周围环境空气质量，并符合有关规定的要求。3.3.2.2无组织废气项目储罐区有无组织废气排放，项目通过合理布置厂区布局，对无组织排放源设置合理的大气环境防护距离及卫生防护距离，根据大气环境影响预测，在采取措施的情况下，对储罐区设置50m的卫生防护距离，由于本项目卫生防护距离范围内无居民存在，同时项目需要做好厂区绿化，进一步降低无组织排放气体对周围环境的影响。3.3.3 噪声治理措施可行性分析本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为真空泵、离心机、引风机以及各类泵等。该项目新增设备除要求制造厂的机械设备符合规定的噪声标准外，还应对噪声采取以下治理措施：1、从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置，将噪声较大的设备尽可能布置在远离办公室和职工宿舍等人员较集中的地方，以防噪声对工作环境的影响。2、进行设备招标时，对重点噪声源(如粉碎机、输送泵等)严格控制，向设备制造厂家提出噪声控制要求。3、在风烟道与风机接口处采用软性接头，对抽风机及烟道、进行保温，并在风、烟道上适当设置加强筋以增加刚度、改变钢板振动频率，减少流动噪声及相应引起的振动噪声及传递，以减少振动噪声。4、各种噪声较大的水泵和污泥泵，尽可能采用低噪声的设备。5、在人员活动较频繁的声源车间，应结合车间环境，室内适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料。6、对于厂区办公楼、仓库、职工宿舍等没有强噪声源的办公生活场所应适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料，以便保持良好的办公生活环境。7、要求定期对各车间工人发放耳塞和耳帽等物品进行佩戴，以减轻各设备噪声对车间工人的影响。上述声源经综合治理，可减少对环境噪声的贡献值，该项目噪声对周围环境的影响在可以控制在工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中3类标准范围内。3.3.4固体废物防治污染措施可行性分析本项目固废主要有生产固废及生活固废。生产固废主要为纯水制作间产生的废离子树脂，生活固废主要为员工生活垃圾。产生及排放情况见表3.3-1。表3.3-1 固体废物产生及处置情况表序号工序名称产生量t/a性质处理措施1制纯水废离子树脂、废活性炭5.0危险废物交由资质单位处置2员工生活垃圾9.45一般废物市政填埋3反应废催化剂10一般废物返回厂家回收4合计14.45项目设置一般工业固废贮存场一座，临时堆放该项目产生的一般工业固废，堆放场地按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb 18599-2001）堆放第i类一般工业固体废物的贮存、处置场的要求执行，堆场位于厂区污水处理站旁，占地面积20m2；项目纯水站产生废离子树脂及废活性炭为危废，根据建设单位提供资料，项目危险废物暂存库面积为10m2，设计最大暂存量为0.5t。暂存库的设置、贮存容器、贮存设施的设计、贮存设施的运行与管理、安全防护与监测、关闭和收集、贮存、运输等均应按中华人民共和国固体废物污染环境防治法和危险废物贮存污染控制标准（gb18597-2001）的有关要求执行，须采取防雨、防腐、防渗和防风的措施。通过上述处理措施对本项目产生的固体废物进行处理后，使该项目的固废得到有效治理，防止产生新的污染。措施可行。3.3.5地下水防治污染措施可行性分析项目可能对地下水造成污染的主要是：各生产装置、原辅料储罐区、输料管道、污水管线和污水站的跑、冒、滴、漏等现象对地下水的污染；事故状态下的消防废水对地下水的污染。针对项目的地下水的污染防治主要是采用防腐、防渗处理。一般区域采用水泥硬化地面，装置区、储罐区、污水站、排污管线等采取重点防腐、防渗设计，并设置相应的收集池，防止消防废水和泄漏液体对地下水的污染。加强日常环境管理，严格控制生产设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并确保原辅料的储罐设施不损坏，一旦发现被污染，应立即采取措施，防止地下水受到污染。3.4环境风险评价3.4.1风险评价等级本项目生产过程中的主要物料、中间产品及最终产品涉及的主要的化学品为甲醇及氢气。当单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则认定为重大危险源： 式中， 每一种危险物品的实际储存量。 对应危险物品的临界量。0.951.0本次风险评价等级为二级。3.4.2 风险识别3.4.2.1主要物质危险性识别本项目生产过程中的主要物料、中间产品及最终产品涉及的主要的化学品为甲醇及氢气。8.2.2风险单元的识别生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储槽、运输容器等均有可能导致物质的释放与泄露，发生毒害、火灾或爆炸事故。根据对环境风险物资的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：原料运输过程；氢气输送过程；原料仓储过程；3.4.2.3环境风险保护目标由于本项目原辅材料各种材料危险性较小，通过现场调查，项目发生风险时对以下敏感点可能造成影响。表3.4-1 项目风险环境保护目标环境保护对象名称方位距离（m）规 模白田村樟树排ne200约10户30人白田村芒埠e150约20户60人白田村老虎岭下ese150约25户75人储潭（含储潭中心小学）ne1000约1500人储谭村se1500约100户300人螺溪州sse1600约50户150人黄沙村桥头坞sw1800约30户90人和乐村岭背w1700约25户75人和乐村高石nw400约5户15人滩头村n1500约200户600人3.4.3后果计算本项目涉及的化学品主要为甲醇及氢气。3.4.3.1泄露后果计算液体泄漏源强依据建设项目环境风险评价建设导则（hj/t169-2004）附录a.2，液体的泄漏速率用下式计算：式中：q泄漏速率，g/s；ar排放面积，m2，储罐因腐蚀、焊接、外力撞击等所造成的物料外泄点多集中于储罐与进出料管道连接处，面积为口径的20%100%，储罐接管口径20mm；cd排放系数，一般为0.60-0.64；本次评价取中间值0.62；液体密度，kg/m3，本次评价取甲醇密度791kg/m3； p容器内介质压力(pa)，取1.2个大气压；p0环境压力(pa)，取一个大气压；g重力加速度(9.8m/s2)，m/s2h裂口之上液位高度(m)，储罐取2.0m。表3.4-2 事故泄漏源强表泄漏物质泄漏口径贮存参数泄漏状况泄漏源强（kg/s）泄漏总量（kg）甲醇20%常温常压连续泄漏3.452070泄漏状况由事故类比调查和项目事故防范设计措施以及厂方的应急处理能力设定，通常发生储罐泄漏事故后通过报警、堵漏、喷淋等措施，10分钟后即可控制泄漏，30分钟将泄漏处理完毕。泄漏液体挥发量计算通常泄漏后液体的挥发按其机理可有闪蒸、热量蒸发和质量蒸发三种，其挥发总量为这三种蒸发之和。a、闪蒸量的估算过热液体闪蒸量可按下式估算：q1=fwt /t1 式中：q1闪蒸量，kg/s；wt液体泄漏总量，kg；t1闪蒸蒸发时间，s；f蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算： 式中：cp液体的定压比热，j/(kgk)；tl泄漏前液体的温度，k；tb液体在常压下的沸点，k；h 液体的气化热，j/kg。f的值能反映蒸发的液体量，计算时泄漏前液体的温度取当地年平均气温，则f为0.181。根据资料，发生闪蒸时，f总是在01之间，据危险化学品安全评价一书的介绍，当f0.2时，一般不会形成液池，当f0.2时，f与带走的液体呈线性关系，当f0时，没有液体蒸发，当f0.1时，有50%的液体蒸发。甲醇的沸点为64.5，高于上式中的tl，按上式计算，f0，因此甲醇没有闪蒸。b. 热量蒸发当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度q2按下式计算： 式中： q2热量蒸发速度，kg/s； t0环境温度，k； tb沸点温度；k； s 液池面积，m2； h液体气化热，j/kg；表面热导系数，w/mk； 表面热扩散系数，m2/s； t蒸发时间，s。同上，计算出的q20，也没有热量蒸发。c.质量蒸发质量蒸发是指液池表面气流运动使液体蒸发，可按下式计算： 式中：q3质量蒸发速度，kg/s； a,n大气稳定度系数； p液体表面蒸气压，pa；r气体常数，j/molk； t0环境温度，k；取年均气温，u风速，m/s；r液池半径 表3.4-3 a、n系数与大气稳定度关系稳定度条件na不稳定（a、b）0.23.84610-3中性（c）0.254.68510-3稳定（e、f）0.35.28510-3根据上述计算公式，甲醇挥发量计算结果见表3.4-4。表3.4-4 事故挥发速率一览表泄漏位置事故类型稳定度挥发速率（kg/s）挥发时间（s）风速（m/s）甲醇严重泄漏ab0.83001.63d0.95ef1.04由表3.4-4可知，甲醇的挥发速率较大。因此，当发生泄漏时，对周边环境影响会造成一定的影响，但影响较小。厂界周围最近村民位于东面150m处芒埠及老虎岭下村民，因此本项目发生泄漏时影响最为严重的主要是对厂区员工的影响，当发生泄漏时，应迅速撤离项目本厂区员工，同时企业应加强环境管理，杜绝泄漏，同时配备相应的应急设备如：备用发电机、备用储罐、事故池等。因此，拟建项目通过采取风险防范措施及应急措施，可有效避免上述不利情况发生。3.4.3.2甲醇爆炸后果计算当易燃物料发生泄漏，其气体（蒸汽）与空气混合达到爆炸极限范围，遇明火或加热即可能发生爆炸，根据沸腾液体扩展为蒸汽云爆炸后果模型计算结果，根据前面计算甲醇储罐量为205t，甲醇燃烧热为22703kj/mol，则计算当项目发生泄漏导致爆炸时，火球直径达103m，火球持续时间达42s，项目计算距离储罐150m范围内人员死亡概率为0.2，一度烧伤概率为0.216，二度烧伤概率为0.547。从结果可以看出，项目储罐发生爆炸时，对周边损失很大。3.4.3.3氢气爆炸后果计算根据厂家提供资料，项目氢气厂区储存量约为2.7t，当易燃氢气发生泄漏，其气体（蒸汽）与空气混合达到爆炸极限范围，遇明火或加热即可能发生爆炸，由于项目氢气大部分采用管道输送至周边企业，管道破碎导致事故概率较大，本