危险源清单表.doc

DB3201/T 0032002*公司 发布2009-01-01实施2008-11-30发布危险源清单Q/*AQ242008QB*公司企业标准1Q/*AQ242008目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则25管理活动的内容与要求25.1动力车间危险源清单35.2检修作业危险源清单185.3酿造车间危险源清单265.4包装车间危险源清单325.5仓储部危险源清单365.6行政部危险源清单445.7机动车辆危险源清单515.8化验室危险源清单545.9梯、台危险源清单565.10作业环境危险源清单58前 言为了指导*各单位建立危险源辨识管理程序，使各单位能够持续地识别、评价和控制其职业健康安全风险，消除、降低和避免各类与生产经营活动相关的伤害、疾病和死亡事故的发生，有效保护员工的安全与健康，结合*各区域工厂生产装置、设备的实际情况，制定本标准。本标准在编写过程中考虑了与GB/T28001职业健康安全管理体系 规范、GB/T19001质量管理体系 要求、GB/T24001环境管理体系 规范及使用指南的要求。本标准术语和定义所表述的是职业健康安全管理体系领域的专用概念，相应词汇在通用领域可能还会有其他的含义，但不属本标准范畴。本标准未作规定的，适用其他有关法律、行政法规、部门规章、国家或行业标准的规定。本标准为基础性标准。本标准由*公司工厂管理部提出并归口。本标准起草单位：*公司黑吉区域公司。本标准主要起草人：刘斌、王庆刚I危险源清单1 范围本标准适用于*各单位对危险源的辨识、隐患的排查、安全生产条件的认定和事故原因的分析判断。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）中央企业安全生产监督管理暂行办法（国资委令第21号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监总局安监管协调字200456号）GB/T 1.1标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则GB/T 1.2标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法GB/T1.8标准化工作导则 职业安全卫生标准编写规定GB/T15496企业标准体系 要求GB/T15498企业标准体系 管理标准和工作标准体系GB500539410kV及以下变电所设计规范GB5005295供配电系统设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB/T 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 108271999机动工业车辆安全规范GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GB 178882-1999机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道GB 178883-1999机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T 8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 18218-2000重大危险源辨识GB/T13816-1992生产过程危险和有害因素分类与代码GB6441-1986企业职工伤亡事故分类标准3 定义下列术语和定义适用于本标准。3.1危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。3.2危险源指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。3.3重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。4 总则危险源辨识是事故预防、安全评价、危险源监督管理、建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。*各单位在对危险源进行辨识和评价后，应针对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，确保重大危险源始终处于受控状态。通过技术措施和组织措施，对危险源进行严格控制和管理，防范生产安全事故的发生，确保安全生产和作业。5管理活动的内容与要求5.1动力车间危险源清单序号危险源危险源分类危害危险源分级可能导致的事故控制措施1锅炉工序上煤输运系统巡检时太靠近运行部件；机械伤害巡检人员要与输送皮带保持安全距离路面、台阶、扶梯、照明、紧急停车开关等的设计、保养没有按有关规定执行；机械伤害、其他伤害路面、台阶、扶梯、照明、紧急停车开关等的设计、保养应按相关标准执行通行时跨越输煤皮带机械伤害要求从业人员从扶梯跨越输送皮带检修时没有停车；机械伤害应严格按检修工作安全规程办理安全防护单检修时皮带机突然启动；机械伤害应严格按检修工作安全规程办理安全防护单上煤系统煤尘积聚，未及时清扫其它爆炸及时清扫，保持通风粉煤机 粉煤机无防护或防护装置和设施缺陷、防护不当、防护距离不够机械伤害防护达到设计标准、安全罩、紧急开关等防护装置和设施齐全完好粉煤处没有安装防爆照明；其它爆炸、火灾粉煤处应安装防爆照明锅炉煤仓煤仓四周无护栏或盖板，或护栏、盖板失效坠落煤仓四周须安装符合标准的防护栏或盖板进入煤仓维修或从事其他工作时，未按规定办理防护单高处坠落、其他伤害进入煤仓作业必须按规定办理安全防护单锅炉安全附件锅炉运行中电接点压力表失灵，未及时检修（超压）损坏汽包按要求定期进行校验（半年一次）并铅封锅炉运行中电接点压力表失灵，未及时检修（低压）汽化按要求定期进行校验（半年一次）并铅封锅炉运行中电接点压力表失灵，未及时检修（缺水）锅炉爆炸按要求定期进行校验（半年一次）并铅封压力表水蚀堵塞、失效、未更换锅炉爆炸按要求定期进行校验（半年一次）并铅封，及时更换安全阀未作检修，调节失效锅炉爆炸，机械伤害按要求定期进行校验（每年一次）及手动试验（每周一次）、自动试验（每月一次）。水位表安装不合理,灵敏度差,不便于观察;锅炉满水、锅炉爆管水位表必须安装合理，灵敏可靠，且便于观察。水位表指示最高、最低和正常安全水位的标志不明显，或高、低水位报警装置、给水自动调节器失灵锅炉满水、锅炉爆管水位表应有指示最高、最低和正常安全水位的明显标志，高、低水位报警装置、给水自动调节器完好有效；分汽缸与蒸汽管道分汽缸安全阀、压力表未作检修，调节失效容器爆炸按国家规定要求进行检验（每年一次），发现缺陷及时进行更换蒸汽管道、分汽缸保温损坏、缺失灼烫定期检查，发现缺陷及时进行维修（每年进行一次全面检修）给水泵给水泵故障或匹配不合理锅炉缺水给水设备应保持完好，匹配合理给水泵联轴器无防护或防护失效机械伤害给水泵应安装防护罩并保持完好锅炉炉体锅炉本体检修未进行置换中毒和窒息检修前通风置换，并保持烟道通风良好，管路阀门进行有效隔断锅炉运行中不使用或使用不合格的水处理器炉管结垢水处理器要符合标准,使各项水质指标达到标准锅炉房用电机具接地保护不符合要求触电锅炉房用电机具接地保护要符合规程排污器堵塞，未及时清除爆管每班一次巡检，及时发现及时处理。炉管腐蚀严重，但继续使用大量跑水及时发现,及时更换腐蚀炉管锅炉主要承压部件裂纹、严重变形、组织变化等锅炉爆炸定期对锅炉进行年度检验（每年一次）及打压试验（每5-6年一次）巡检扶梯、工作平台的护栏、踏板及平台有缺陷高处坠落定期检查，发现缺陷及时进行维修炉体基础、构架不牢炉墙倒塌、炉体倒塌炉体应完好，构架牢靠，基础牢固额定蒸发量6t/h的锅炉没有安装超压连锁保护和超温报警装置,或失效锅炉爆炸额定蒸发量6t/h的锅炉应安装超压连锁保护和超温报警装置并保持完好;锅炉操作未保证煤燃烧时锅炉处于负压状态炉门断裂，灼烫锅炉严禁正压燃烧煤燃烧后出碴不及时损坏设备严格执行锅炉巡检制度,及时采取有效措施出碴鼓风机、引风机不及时加冷却水机械损坏加强巡检确保水循环系统畅通给鼓风机、引风机加油时不停机器机械伤害给鼓风机、引风机加油时停机进行缺水干烧锅炉爆裂按要求定期进行冲、校水位表（每班一次）异常情况下停炉操作失误锅炉爆炸保证锅炉安全连锁（锅炉鼓、引风）装置完好，必要时进行专人监控锅炉运行中不及时排污设备损坏严格执行锅炉排污要求，每班至少排污一次锅炉运行中鼓风大、引风小设备损坏严禁锅炉正压燃烧化学药品使用不规范灼烫规范操作,一旦发生事故应马上切断电源,报警120急救作业环境防尘措施不到位，作业环境中粉尘浓度超标尘肺加强通风，按要求做好个人防护作业环境中噪声超标，未戴防护用品职业性耳聋按要求配戴防护用品作业环境不良如：安全过道缺陷、采光照明不良、室温过高连续作业等其它伤害、中暑符合采光照明要求，安全过道完好、保持通风良好无消防设施(器材)或存在缺陷灼烫保持消防设施完好,并配备符合标准的消防器材2空压工序安全附件空气贮罐安全阀、压力表未作检修，调节失效容器爆炸按国家规定要求进行检验，发现缺陷及时进行更换液面计（油标）没有明显的最高和最低安全液位标志损坏设备液面计（油标）应有明显的最高和最低安全液位标志，定期检查，记录齐全驱动功率大于15KW的空压机每级排气未装排气温度超温停车装置设备损坏驱动功率大于15KW的空压机每级排气均应装在排气温度超温停车装置，停车后中只能手动复位空压机组旁未设紧急停车装置或保护开关设备损坏、爆炸空压机组旁应设紧急停车装置或保护开关空压贮罐空气贮罐质量低劣或检验保养不及时而带病运行容器爆炸定期对贮气罐探伤检测，并及时维护保养贮气罐腐蚀严重，但继续使用容器爆炸定期对贮气罐探伤检测，并及时维护保养贮气罐支撑焊接处出现裂纹或疲劳容器爆炸定期检查,及时修复贮气罐支撑焊接处裂纹空压机空压机机身、曲轴箱等主要受力部件有影响强度和刚度的缺陷设备损坏空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口空压机所有紧固件和各种帽、盖、接头或装置等固定不牢，没有防松装置部件飞出伤人空压机所有紧固件和各种帽、盖、接头或装置等必须紧固、牢靠，并有防松装置螺杆式空压机保护盖未安装到位设备损坏螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖完好空压机传动部位无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、防护距离不够机械伤害空压机传动部位应安装防护装置,防护装置应达到标准要求压空机冷却水水温过高或停冷却水设备损坏应对压空机安装冷却水水温过高或停冷却水报警装置空压站用电机具接地保护不符合要求触电空压站用电机具接地保护要符合规程压空操作给压空机加油维护保养时不停机器机械伤害给压空机加油维护保养时应停机进行螺杆式空压机顶部、背部通风口处放置物件设备损坏螺杆式空压机顶部、背部通风口处不能任何放置物件3二氧化碳回收站安全附件压力表、安全阀失效或超过检验期使用设备损坏、容器爆炸系统中使用的安全阀、压力表应每年检验一次并铅封；压力表的精度不低于1.5级,表盘应有最高工作标志;安全阀、压力表应保持完好有效；气囊气囊运行过程中粘合处出现爆裂中毒和窒息根据二氧化碳回收状况和液体二氧化碳的贮量，定期对气囊老化情况进行检查并维护二氧化碳压缩机二氧化碳压缩机高低继电器失效设备损坏、容器爆炸二氧化碳压缩机高低压继电器应定期校验，完好有效；压缩、制冷系统传动部位无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、防护距离不够机械伤害 压缩、制冷系统传动部位应安装防护装置,防护装置应达到标准要求压缩机、制冷机冷却水水温过高或停冷却水设备损坏应对压空机安装冷却水水温过高或停冷却水报警装置回收系统管道、阀门、压缩机、液体贮罐及送出系统的管道与阀门渗漏或密封不严中毒和窒息在操作间内安装低氧报警装置，低于19.5%时应开启应急通风装置,同时对回收系统管道、阀门、压缩机、液体贮罐及送出系统的管道与阀门进行检查并及时维护,确保系统无二氧化碳渗漏液体二氧化碳贮罐液体贮罐检修时没有进行置换中毒和窒息应通风置换并检测贮罐内氧含量,达到置换标准,办理相关检修防护单后方可作业液体贮罐的本体、接口部位，焊接接头等部件出现裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；容器爆炸液体贮罐的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；液体贮罐外表面出现严重腐蚀现象容器爆炸液体贮罐外表面应无严重腐蚀现象液体二氧化碳贮量超过规定的填充系数容器爆炸贮罐内的液体二氧化碳不得超过容量的80%；液体二氧化碳贮罐无超温、超压报警装置或失效容器爆炸液体二氧化碳贮罐必须安装超温、超压报警装置并保持完好；液体二氧化碳充装二氧化碳充装系统密封不好中毒和窒息 、冻伤二氧化碳充装系统密封应保持完好,无泄漏二氧化碳充装计量所用称重衡器不准确或设有的超装报警和自动断气源装置失效；容器爆炸二氧化碳充装计量用称衡器应保持准确，称重衡器设有超装报警和自动断气源装置并保持完好；充装量超过允许的充装标准容器爆炸充装量必须按规定的充装系数执行，超过充装量的气瓶应及时将超装部分抽出；对瓶阀及其瓶口连接的密封不好的气瓶进行充装中毒和窒息、冻伤进行二氧化碳气瓶充装时，瓶阀及其瓶口连接的密封应完好；作业操作给压缩机、制冷机加油维护保养时不停机器机械伤害严禁给压缩机、制冷机加油维护保养时不停机器二氧化碳充装过程中，操作人员没有采取防冻措施冻伤二氧化碳充装过程中，操作人员应采取防冻措施野蛮搬运、装卸气瓶容器爆炸搬运、装卸气瓶过程中应轻搬轻放；作业环境作业环境没有应急通风装置中毒和窒息要保持作业环境通风良好并在操作室安装机械通风装置操作间、充装间没有安装低氧报警装置中毒和窒息操作间、充装间应安装低氧报警装置二氧化碳回收系统排空管及安全阀泄放管未引到室外安全处中毒和窒息二氧化碳回收系统排空管及安全阀泄放管应引到室外安全处操作间没有配备有氧呼吸器中毒和窒息操作间内须配备有氧呼吸器并保持完好状态；4制冷工序重大危险源管理制冷系统未按重大危险源进行管理中毒、火灾、爆炸制冷系统应按重大危险源相关规定进行管理制冷现场没有现场应急处置方案事故程度加重制冷现场应制定现场应急处置方案,并定期演练共用安全附件压力表、安全阀失效或超过检验期使用设备损坏、容器爆炸系统中使用的安全阀、压力表应每年检验一次并铅封；安全阀、压力表应保持完好有效；安全阀没有设置泄放管或泄放管没有引到室外安全处中毒安全阀应设置泄放管并引至安全处压力表的精度不够设备损坏压力表精度等级低压端应不低于2.5级,高压端不低于1.5级.表盘刻度极限为最高工作压力的1.5至3倍;温度计、温度仪器显示不准确设备损坏温度计、温度仪器应定期效验，保持准确；制冷压缩机制冷机、水泵等用电设备发生故障或电器安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效触电制冷机、水泵等用电设备安装应规范，有完善的接地或接零装置并保持完好制冷机、水泵等用电设备检修时,未按要求断电触电、机械伤害制冷机、水泵等用电设备检修过程中必须切断主控电源，并挂“禁止合闸”警示牌制冷机、水泵等转动设备部件外露,防护措施及必要的安全装置不完善机械伤害制冷机、水泵等转动设备部件设置完善的安全防护装置并保持完好在制冷设备系统中与氨接触的部件是铜及合金制品设备损坏在制冷设备系统中与氨接触的部件不能是铜及合金制品压缩机超温超压时,电气控制系统不自动停机,也没有声光报警装置设备损坏、中毒和窒息压缩机超温超压时,电气控制系统能自动停机并有声光报警装置压缩机没有安装高低压继电保护装置或失效设备损坏、中毒和窒息压缩机必须安装高低压继电保护装置，并定期校验，保持完好；没有安装停冷却水声光报警装置设备损坏、中毒和窒息应安装冷却水停用声光报警装置制冷机润滑油温超过规定的温度设备损坏制冷机运转过程中的润滑油温度开启式不大于70，半封密式机不大于80；其它压力容器氨输送管道无静电跨接接地装置或失效火灾、爆炸氨输送管道应设置静电跨接接地装置并保持完好氨管道阀门或贮存罐等设备密封不严，设备发生裂纹或破碎，液氨发生泄漏冰伤、中毒对氨管道、阀门或贮存罐等设备定期巡检，发现密封不严阀门及时更换密封垫，对漏氨管道、贮罐及时停车运行进行处理安全阀与容器间截止阀没有开或关的明显标志并铅封容器爆炸安全阀与容器间截止阀应有开或关的明显标志并铅封未在氨、氟立昂、溴化锂等制冷剂贮罐（槽）出口处安装紧急切断阀爆炸应在氨、氟立昂、溴化锂等制冷剂贮罐（槽）出口处安装紧急切断阀没有安装应急泄氨器容器爆炸系统应安装应急泄氨器并保持完好氨贮罐液位最高超过，最少低于容器爆炸氨贮罐液位正常保持在，最高不超过，最低不低于；蒸发器、冷凝器内管道腐蚀跑氨、容器爆炸定期对蒸发器、冷凝器内管道检查并维护液体贮罐的本体、接口部位，焊接接头等部件出现裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；容器爆炸液体贮罐的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；制冷站缺少避雷设施或避雷接地不良,接地电阻过大火灾、爆炸制冷站设置避雷设施,定期对接地电阻检测,保持避雷接地良好巡检扶梯、工作平台的护栏、踏板及平台有缺陷高处坠落定期检查，发现缺陷及时进行维修氨液贮罐玻璃管液位计无防护装置跑氨、中毒和窒息氨液贮罐玻璃管液位计应加防护装置氨液贮罐没有采取防太阳直晒措施容器爆炸氨液贮罐须采取防太阳直晒措施作业操作制备麦汁冷却水结束时，关闭供氨阀和供水阀次序颠倒蒸发器冻冰制备麦汁冷却水结束后，应关闭供液氨阀，稍降低蒸发压力后，关闭回气阀；当蒸发器冷却水温度上升，再关闭进水阀、出水阀油氨分离器排油时直接排下水系统中毒和窒息油氨分离器排油时应回收，集中处理作业环境压缩机、制冷剂贮罐室没有装防爆电气(照明)爆炸压缩机、制冷剂贮罐室应当装防爆电气压缩机室、冷却剂贮罐（槽）室未安装机械通风中毒、爆炸压缩机室、冷却剂贮罐（槽）室须安装机械通风制冷站操作间现场没有防毒面具中毒和窒息制冷站操作间现场操作人员应每人配备一个防毒面具压缩机房未设严禁烟火闲人免进等警示标志中毒和窒息压缩机房应有严禁烟火闲人免进等警示标志制冷机所使用的润滑机油存放在制冷机室火灾、爆炸制冷机所使用的润滑机油遇高热或明火发生火灾、爆炸，严禁将润滑机油存放在制冷机室，应单独存放制冷站没有安装漏氨报警装置中毒和窒息制冷站须安装漏氨报警装置机器间和操作间的门和窗没有向外开启出入方便机器间和操作间的门和窗应向外开启5供水工序水井、水池、水塔深水井、各级水池边护栏、登高梯台及活性碳等处理罐顶的护栏达不到标准要求坠落深水井、各级水池边护栏、登高梯台及活性碳等处理罐顶的护栏应达到标准要求水源地(井)未作为食品安全的重点部位进行防范食品安全事故 水源地(井)应作为食品安全的重点部位进行防范供水水塔高度超过20米时,周围没有避雷设施庇护,供水塔没有设置避雷设施水塔损坏供水水塔高度超过20米时,周围没有避雷设施庇护,供水塔须设置避雷设施水处理站各水池、水箱、处理罐的人孔、检查孔未设有可靠稳固的盖板坠落各水池、水箱、处理罐的人孔、检查孔应设有可靠稳固的盖板硅沙、锰沙、活性碳等处理罐的压力表、安全阀失效或未进行年检容器爆炸安全阀、压力表必须按规定时间检验并铅封，对缺陷仪表及时更换酸、碱使用现场未设安全冲洗装置灼烫程度增加酸、碱使用现场应设安全冲洗装置供水泵各种泵的联轴节未设安全防护装置机械伤害各种泵的联轴节应装设安全防护装置供水站用电机具接地保护不符合要求触电供水站用电机具接地保护要符合规程作业操作进入水箱、水井、处理罐等设备内部检修或处理卫生时,未按规程执行窒息、触电进入水箱、水井、处理罐等设备内部检修或处理卫生时,须按规程执行使用酸、碱溶液进行阴阳离子交换操作时,未按规程执行灼烫使用酸、碱溶液进行阴阳离子交换操作时,应按规程执行配制酸、碱溶液时，操作人员未穿戴防护用品灼烫配制酸、碱溶液时，操作人员须穿戴防护用品污水处理工序集水池（井）、调节池、好氧池、污泥浓缩池集水池、调节池的检查孔，粗细格栅处的入口处等未设有可靠稳固的盖板或护栏坠落集水池、调节池的检查孔，粗细格栅处的入口处等应设有可靠稳固的盖板或护栏好氧池护栏、登高梯台达不到标准要求坠落池边护栏、登高梯台应达到标准要求室外登高梯台、各种护栏腐蚀没有及时维护坠落室外登高梯台、各种护栏腐蚀应定期检查维护并保持完好室内UASB厌氧装置室内未装设机械通风中毒和窒息、爆炸厌氧装置室内应装设机械通风厌氧装置室内未安装防爆电气爆炸厌氧装置室内应安装防爆电气厌氧装置室没有醒目的警示标志火灾、爆炸厌氧装置室应设醒目的防火防爆警示标志沼气排放管燃烧器未引至室外房顶2米以上处火灾、爆炸沼气排放管燃烧器应引至室外房顶2米以上处应急断电进入厌氧装置室时,未使用防爆照明手电火灾、爆炸应急断电进入厌氧装置室时,应使用防爆照明手电污泥压榨污泥压榨机传动部位部位无防护或失效机械伤害污泥压榨机传动部位部位应安装防护装置并保持完好未安装封闭式配电柜和防水开关触电应安装封闭式配电柜和防水开关作业操作使用酸、碱调节污水PH，酸、碱的使用违反规程灼烫酸、碱的使用的使用要严格按规程执行使用酸、碱调节污水PH，操作人员未穿戴防护用品灼烫使用酸、碱调节污水PH，操作人员须穿戴防护用品作业环境酸、碱使用现场未设安全冲洗装置灼烫程度增加酸、碱使用现场应设安全冲洗装置污水处理站的门窗没有向外开启窒息污水处理站的门窗应向外开启污水处理站各操作室通风不善窒息污水处理站各操作室通风应良好机加工序切削机床旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩机械伤害旋转部位楔子、销子突出，应加防护罩加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架机械伤害加工细长杆轴料时尾部应装设防弯装置零部件装卡不牢机械伤害零部件装卡牢固防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时机械伤害防护保险装置、防护栏、保护盖齐全并完好，设备异常应及时维修机床部件(电气元件、照明灯等）和材料（切屑等）在异常温度时，应采取防护措施防止人员接触和接近烫伤机床部件(电气元件、照明灯等）和材料（切屑等）在异常温度时，应采取防护措施防止人员接触和接近未对飞溅的冷却液、切屑设置防护装置烫伤、刺伤应对飞溅的冷却液、切屑设置防护挡板机床未设置紧急停车装置机械伤害机床设置一个或数个紧急停车装置工作时产生大量粉尘的机床,没有采取有效的封闭措施或设置有效的吸尘装置尘肺工作时产生大量粉尘的机床,应采取有效的封闭措施或设置有效的吸尘装置工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的机床，未采取有效的封闭措施或设置有效的排气、吸雾装置职业中毒工作时产生有害气体或大量烟雾、油雾的机床，应采取有效的封闭措施或设置有效的排气、吸雾装置切削设备接地不良、漏电，照明没有采取安全电压触电切削、锻压设备接地良好，照明采取安全电压机床使用易燃冷却液、油液或加工易燃材料未采取防火、防爆措施火灾、爆炸机床使用易燃冷却液、油液或加工易燃材料应采取防火、防爆措施砂轮机砂轮有裂纹或装卡不合规机械伤害禁止使用有裂纹的砂轮,装卡须稳固砂轮机安装位置有缺陷,正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方机械伤害砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方没有专用砂轮机房的砂轮机对面无防护挡板机械伤害没有专用机房的砂轮机对面应安装不低于1.8m高度的防护挡板,并且挡板要求牢固有效;砂轮机没有安装防护罩或失效机械伤害砂轮机应安装防护罩并保持完好砂轮直径在150mm以上的砂轮机没有设置可调托架机械伤害砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架作业操作清除铁屑无专用工具,操作者未戴防护目镜刺割事故、崩伤眼球清除铁屑使用专用工具,操作者配戴防护目镜操作者在用圆周表面做工作面砂轮的侧面进行磨削机械伤害用圆周表面做工作面的砂轮不应使用侧面进行磨削操作者站在砂轮机对面磨削工件机械伤害操作者应站在砂轮的侧面磨削工件,不得在正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人有2人共用1台砂轮机同时操作机械伤害严格禁止2人共用1台砂轮机同时操作;操作旋转机床时戴手套绞伤操作旋转机床时严禁戴手套机床未安装消音设施,作业人员未戴防护用品职业性耳聋作业人员应配戴防护用品 机床开动时,装卸工件,调整刀具,测量和检查工件机械伤害机床开动时,禁止装卸工件、调整刀具、测量和检查工件送变电系统变压器、发电机（柴油）露天或半露天变电所的变压器四周未设不低于1.7M高的固定围栏触电露天或半露天变电所的变压器四周应设不低于1.7M高的固定围栏,变压器外廓与围栏(墙)的净距不应小于0.8M,变压器底部距地面不应小于0.3M使用可燃油油浸变压器的变电所未设置容量为100%变压器贮量的贮油池火灾使用可燃油油浸变压器的变电所应设置容量为100%变压器贮量的贮油池变压器油位指示不清晰，油色不透明，没有定期绝缘检测报告设备损坏变压器油标油位指示清晰，油色透明无杂质，有定期绝缘检测报告，且不漏油；发电机油标指示不清晰，油温高于85，发电机工作温度不符合要求设备损坏发电机油标指示应清晰，油温应低于85，发电机工作温度定子不超过75（E级），转子温度不超过80（B级）发电机、变压器绝缘和接地故障保护失效触电发电机、变压器绝缘和接地故障保护完好可靠，并定期检测，保持完好；所用瓷瓶、套管存在裂纹和放电痕迹设备损坏造成停电所有的瓷瓶和套管必须定期维护，保持清洁完好，瓷瓶和套管表面应无积尘、无裂纹、无破损；配电所KV非专用电源线的进线侧,未装设带保护的开关设备电气设备损坏配电所KV非专用电源线的进线侧,应装设带保护的开关设备变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，没设置明显醒目的警示标志触电变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，应设置符合国家标准的明显醒目的警示标志变压器、发电机当高压母线距地面高度只有1.8m,没有遮拦不准通行或装设防护罩隔离触电变压器、发电机当高压母线距地面高度只有1.8m,须设遮拦不准通行或装设防护罩隔离高低压配电、电容控制装置母线接点接触不良，母线温度高于；设备损坏造成停电所有母线应整齐、清洁，接点接触良好，母线温度低于，相序标志明显，连接可靠电缆沟内有杂物、积水，盖板不全设备损坏造成停电电缆沟内无杂物、无积水、无和外部连通的孔洞，盖板齐全且强度符合要求断路器油开关油位异常，有漏油、渗油现象设备损坏造成停电断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维护记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象操纵机构安装不符合标准要求触电或系统停电变电所应当安装电磁操纵机构（大中型变电所）或弹簧储能操动机构（小型变电所），安装符合标准要求空气开关的灭弧罩触头不平整系统停电空气开关的灭弧罩应完整，触头平整电容器接线及布置不规范，无防护装置触电电容器接线及布置应符合标准要求，调整合理，并加装保护装置控制装置操作手柄或机构上没有操作提示标志触电控制装置操作手柄或机构上应有操作提示标志配电装置的长度大于6M时,其柜(屏)后通道未设两个出口,低压配电装置两个出口间的距离超过15M时,未增加出口应急疏散不及时,出现其它伤害配电装置的长度大于6M时,其柜(屏)后通道应设两个出口,低压配电装置两个出口间的距离超过15M时,应增加出口同一配电室内单列布置高、低开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间净距小于2M触电同一配电室内单列布置高、低开关柜，顶部有裸露带电导体时，两者之间净距不应小于2M当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽小于.M触电当电源从柜（屏）后进线，需在柜（屏）正背后墙上分设隔离开关及手动机构时，柜（屏）后通道净宽不应小于.M配电所的引出线未装设断路器电气设备损坏配电所的引出线宜装设断路器,当满足继电保护和操作要求时,可装设带熔断器的负荷开关 10KV变配电系统电气设备不按周期进行绝保试验设备损坏、触电每年进行一次绝缘保护试验，发现问题及时进行处理，保证设备稳定运行配电箱(柜、板)在触电危险性大或作业环境较差的滤酒车间、锅炉房、供水系统等场所未安装封闭式配电柜触电在触电危险性大或作业环境较差的滤酒车间、锅炉房、供水系统等场所应安装封闭式配电柜有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，没有采用密闭或防爆型设施爆炸、火灾有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须采用密闭或防爆型设施制冷等爆炸危险的环境装设电弧可能与周围介质接触的熔断器爆炸制冷等爆炸危险的环境不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器;一般环境也必须考虑防止电弧飞出的措施;不得轻易改变熔体的规格,不得使用不明规格的熔体电柜(箱)内有积尘、积水和杂物触电配电柜(箱)内应无积尘、积水和杂物配电柜(箱)无保护连接触电配电柜(箱)装设保护连接并保持完好柜(箱)以外有裸带电体外露,装设在柜(箱)外表面或配电板上的电气元件,没有可靠的屏护触电柜(箱)以外不得有裸带电体外露,装设在柜(箱)外表面或配电板上的电气元件,必须有可靠的屏护配电箱（柜、板）的安装空间不符合标准要求，不便于操作触电落地安装的箱、柜底面应高出地面50-100mm,操作手柄中心距地面一般为1200-1500mm；箱、柜、板前方1.2m范围内无障碍物（因工艺布置、设备安装确有困难时，可减至0.8m，但不得影响箱门的开启和操作）箱（柜、板）内各种电器元件及线路接触不良，发生严重发热、烧损现象设备损坏箱（柜、板）内各种电器元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象箱（柜、板）内插座接线不规范，没有配置漏电保护器触电箱（柜、板）内插座接线应规范，并配置漏电保护器固定线路在有酸碱腐蚀的场所使用金属管布线（绝缘导线）金属管腐蚀在有酸碱腐蚀的场所应使用塑料管和塑料线槽布线（绝缘导线）塑料管暗敷或埋地敷设时，引出地（楼）面的一段管路，没有采取防止机械损伤的措施触电塑料管暗敷或埋地敷设时，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，没有采取避免日光长时间直晒的措施电缆老化造成停电对于露天敷设的电缆，尤其是有塑料或橡胶外护层的电缆，应避免日光长时间直晒，必要时应加装遮阳罩或采用耐日照的电缆绝缘导线垂直敷设至地面低于1.8M时，绝缘导线未穿管保护触电绝缘导线垂直敷设至地面低于1.8M时，绝缘导线应穿管保护在建筑物顶棚内布线时,未采用金属管或金属槽布线火灾、触电在建筑物顶棚内布线时,必须采用金属管或金属槽布线临时线路沿地面敷设的临时用线没有采取防止受外力损坏的保护措施触电沿地面敷设的临时用线应有采取防止受外力损坏的保护措施临时接线没有总开关控制，也没有安装漏电保护器触电临时接线必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器临时线架空敷设高度和与其他设备、门、窗、水管等距离达不到规定标准触电临时线沿墙架空敷设时，其高度在室内应大于.m，室外应大于.m，跨越道路时应大于m，临时线与其他设备、门、窗、水管等的距离应大于.m；存在爆炸和火灾危险场所架设临时用线爆炸、火灾严禁在爆炸和火灾危险的场所架设临时用线卷线卷线工不按要求穿戴劳动防护用具中毒拆卸电机绕组时应按标准穿戴防护用具,戴防毒面具卷线室内通风不良中毒完善通风系统,保持通风良好卷线班起重工不按规程使用电动葫芦砸伤应按起重规程吊起及放下重物,弯道处或接近轨道尽头必须稳定运行,工作结束后将电动葫芦移到指定位置作业操作变配电系统的电气设备运行操作及维护检修不执行电力安全工作规程及高低压设备检修规程设备损坏、触电工作中严格执行电力安全工作规程及高低压设备检修规程值班人员在配电所内值班触电有人值班的配电所,应设单独的值班室,高压配电室与值班室应直通或经过通道相通,值班室应有直接通向户外或通向走道的门变配电系统的倒闸操作中不执行两票工作制设备损坏、触电操作中严格执行两票工作制，做好保证安全的技术及组织措施变配电系统的工作中不执行设备巡检及值班工作制设备损坏工作中严格执行设备巡检及交接班制度，发现问题及时汇报，避免事故扩大造成停电变配电系统的工作中不执行紧急情况安全预案设备损坏、触电、爆炸工作中严格执行紧急情况安全预案不按周期对公司接地电阻及绝缘工具测试,杆上避雷器送检试验工作设备损坏、触电、停电事故每年进行一次接地电阻测试及杆上避雷器送检试验，每年两次绝缘工具送检试验工作,发现问题及时进行处理，保证设备稳定运行。在处理故障电容器时不做安全措施触电应按规程规定对故障电容器进行人工放电,检修接触时应戴绝缘手套,并用短路线连接电容器的两极.外线登高作业不按要求使用安全防护用具触电、高处坠落应按要求使用安全带及工作梯,脚扣,登高作业时下面至少应有一人监护操作人员无证上岗触电操作人员应经过当地政府专业部门的培训,经考核合格后持证上岗变配电系统的架空线路不按周期进行巡检设备损坏按周期进行巡检,发现问题及时汇报，避免事故扩大造成停电变配电系统工作中装设临时线路不采取安全措施触电应按临时线路架设要求,不可任意拖拉,注意保持与周围物体的安全距离,应采取保护接零,遮拦,标示牌的安全措施.作业环境变压器室、配电室、电容器室等未设置防止雨、雪、蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施停电事故变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪、蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施变压器室、配电室、电容器室的门向内开启应急疏散不及时,出现其它伤害变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启控制室和配电室内的采暖装置,未采用钢管焊接触电控制室和配电室内的采暖装置,宜采用钢管焊接,且不应有法兰、螺纹接头和阀门等变电所未设警示标志,无关人员进入变电所触电变电所应设警示标志,禁止无关人员进入变电所注塑工序粉箱机粉箱机传动部位无防护或失效机械伤害粉箱机传动部位须安装防护罩并保持完好粉箱入口没有采取防止粉碎料蹦出的措施刺伤粉箱入口应采取防止粉碎料蹦出的措施粉料入口较高，没有设置操作平台或平台达不到标准摔伤粉料入口较高，应设置符合标准的操作平台注塑机模区移动防护门的安全制动装置失效机械伤害模区移动防护门的安全制动装置应完好有效注塑机没有安装有毒烟雾应急机械排除装置，也没有安装抽气扇中毒注塑机应安装有毒烟雾应急机械排除装置或抽气扇排除有害烟雾，并且要求抽气扇开关与注塑机电源开关联锁注塑工序用电机具接地保护不符合要求触电注塑工序用电机具接地保护要符合规程作业操作粉箱机更换刀具时没有关闭电源机械伤害粉箱机更换刀具时必须关闭电源两人以上作业人员更换粉箱机刀具时没有统一指挥协调机械伤害两人以上作业人员更换粉箱机刀具时应统一指挥协调在清理模具和调节机械部位时没有关闭电源机械伤害、触电在清理模具和调节机械部位时须关闭电源放油嘴排放完油污后没有及时关闭摔伤、火灾放油嘴处的油污及时清理，并及时关闭在安全门打开后,当机器抽芯或顶出时,把手伸到锁模区机械伤害、灼烫在安全门打开后,当机器抽芯或顶出时,禁止把手伸到锁模区,以免造成伤害机器正常工作时，注塑机配电箱门被打开触电机器正常工作时，禁止打开注塑机配电箱门注射、储料时，没有关上喷嘴防护罩灼烫注射、储料时，须关上喷嘴防护罩机器运行时，拆卸或打开后防护门未关闭电源机械伤害机器运行时，不准拆卸或打开后防护门，后防护门不用于操作，打开或拆卸后防护门时须关闭电源清除余料或拆卸加料斗时，操作机器机械伤害、灼烫清除余料或拆卸加料斗时，禁止操作机器固定防护门在检修后没有及时恢复机械伤害固定防护门在检修后应及时恢复，不允许在拿掉固定防护门的情况下操作机器对液压安全系统的安全阀进行调节设备损坏任何情况下不允许调节液压安全系统的安全阀粉箱作业人员作业过程中没有穿戴防护用品蹦伤粉箱作业人员作业过程中须穿戴防护用品作业环境粉箱机未安装消音装置，噪音超标职业性耳聋作业人员应配戴防护用品注塑机操作间没有安装机械通风装置职业性中毒注塑机操作间没有安装机械通风装置5.2检修作业危险源清单序号危险源危