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化工类项目基础知识一、 化工石化医药建设项目分类及设计规模划分序号项目名称单位大型中型备注1炼油工程常减压蒸馏万吨/年500250500气体分馏万吨/年301530催化反应加工万吨/年200120200加氢裂化万吨/年14080140加氢精制万吨/年200100200制氢万标立方米/时646气体脱硫万吨/年301030液化气脱硫万吨/年603060制硫万吨/年10610焦化万吨/年140100140气体加工万吨/年10610润滑油加氢万吨/年301530重整装置万吨/年6040602化工工程无机化工合成氨万吨/年18818尿素万吨/年301330硫酸万吨/年16816磷酸万吨/年12312烧碱万吨/年535纯碱万吨/年30830磷肥（普钙、钙镁磷肥）万吨/年502050复肥万吨/年201020无机盐亿元10.51有机化工乙烯万吨/年301430对二甲苯（PX）万吨/年15515丁二烯万吨/年5352乙二醇万吨/年10510精对苯二甲酸（PTA）万吨/年251525醋酸乙烯万吨/年838甲醇万吨/年10510氯乙烯万吨/年838苯乙烯万吨/年10510醋酸万吨/年10510环氧丙烷万吨/年414苯酐万吨/年414苯酚丙酮万吨/年636丙烯腈万吨/年525低密度聚乙烯万吨/年18818高密度聚乙烯万吨/年14514全密度聚乙烯万吨/年14514聚苯乙烯万吨/年10510聚氯乙烯万吨/年10510乙烯法535电石法聚乙烯醇万吨/年636己内酰胺万吨/年636聚脂万吨/年10510尼龙66万吨/年535聚丙烯万吨/年737ABS万吨/年10510顺丁橡胶万吨/年535丁苯橡胶万吨/年535丁基橡胶万吨/年313乙丙橡胶万吨/年313丁腈橡胶万吨/年212高效低毒农药万吨/年10005001000精细化工亿元0.50.30.5合成材料及加工树脂成型加工万吨/年313塑料薄膜万吨/年0.30.10.32化纤（长丝、短丝、无纺布、特种纤维等）万吨/年939塑料编织袋万吨/年500200500油漆及涂料（不含高档油漆）万吨/年414橡胶轮胎工程万套/年301030其他橡胶制品亿元0.50.30.5其它石油化工项目亿元3133石油及化工产品储运输油万吨/年600300600能力千米12030120长度输气亿立方米/年2.512.5能力千米12030120长度油库原油万立方米10810总容积万立方米525单罐容积成品油万立方米838总容积万立方米212单罐容积天然气立方米1.511.5总容积立方米0.50.10.5单罐容积液化气及轻烃储库立方米200010002000总容积立方米400200400单罐容积常温液化石油气立方米200010002000总容积立方米400200400单罐容积低温液经石油气万立方米212总容积万立方米10.51单罐容积4化工矿山磷矿万吨/年10030100铁硫矿万吨/年100301005生化、生物药亿元10.51综合项目6中成药亿元0.80.50.8综合项目7药物制剂亿元10.51综合项目8化学原料药亿元212综合项目9医疗器械（含药品内包装）亿元0.80.30.8综合项目注：1本表炼油及化工工程项目系指新建项目，改扩建项目除按此表核定规模外，还需核定工程投资，大型项目1.2亿元，中型项目0.8亿元。2石油及化工产品储运类别中，油气输送能力与长度是并列关系，油库总容积与单罐容积是并列关系。3因医药品种繁多、产量相差很大，所以医药建设项目以投资划分规模。申请设计资质时，业绩必须写清楚项目名称、产品品名、产量及投资。4化工产品成本储库规模参照常温液化石油气的规模。 关于煤化工项目煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。现代煤化工的结构：不经过甲醇-F-T合成油 直接液化 乙二醇 低碳醇 甲烷 乙醇 经过甲醇-烯烃(MT0) 丙烯(MTP) 汽油(MTG) 芳烃(MTA) 醋酸 煤化工路线图： 医药生产厂房的布局特点不同药品具有各自不同的生产工艺和质量要求。（如固体制剂、注射剂、原料药精制等） 同一药品生产区具有不同的洁净级别要求。（如注射剂生产有十万级、一万级、一百级等不同洁净区域且互相交合） （现在100级、1万级、10万级、30万级均已改为与欧盟标准相当的A/B/C/D级） 生产过程中人员、物料流向复杂，生产过程中交叉污染和混药的风险比较大。（如固体制剂生产中，物料转运频繁，并有粉尘散发）厂房内部隔断多、空间小，人员安全疏散和设备检修搬运通道设置困难。（如无菌原料药的精制生产，用到大量溶媒，属甲类生产，必须考虑泄爆、安全疏散及大型精制设备如结晶罐、离心机、干燥器等的安装、检修、更换等通道的设置） 吊顶内空间狭小、各种管道错综复杂，协调困难。（吊顶内工艺管道、公用工程管道、喷淋、风管、电力桥架等敷设在一起。）二、化工生产特点：化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点： 0 |8 F6 B; d ?2 (1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。 4 / * F& O* n8 9 Q y0 _3 u$ G# 9 ?2 u2 a9 Y& - i6 x2 C& r R (2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800；裂解气要在深冷(-96)条件下进行分离；纯度为99.99的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。 6 x0 t8 M+ & u9 F+ z4 b4 s# d2 e0 1 X - m& (3)生产规模大型化。近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万ta；60年代初为12万ta；60年代末，发展到30万ta；70年代发展为54万ta。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万ta，发展到70年代的60万ta。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万ta达到10万ta。i O# G% s+ S8 M8 ) A4 ?* c. c; t- 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。 & u2 OY Q: J$ t4 u1 O2 G7 W( |) C% X+ |7 B& (4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的61。 c: ?7 c?/ o8 x7 u) E& , yv* ?( a % J9 e( ? f# _. O! 20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。 * Q# T. a% l2 _ 0 b; z& k y4 k 正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了13。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。 三、常用化工类主要设备1、反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 常用反应器的类型有：管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等 2、精馏塔精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。3、换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 4、泵吸入和排出流体的机械。能提升、输送或压缩流体。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。泵主要有两类： 容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵；2）轴流泵；3）混流泵；4）旋涡泵。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。5、压缩机将低压气体提升为高压气体的一种流体机械。是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置。例如制冷压缩机，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩冷凝膨胀蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机等。 四、化工生产安全设施 化工企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 根据危险化学品建设项目安全设施目录，安全设施分为3大类13项:1 预防事故设施检测、报警设施设备安全防护设施防爆设施作业场所防护设施安全警示标志控制事故设施泄压和止逆设施7 紧急处理设施减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施灭火设施紧急个体处置设施应急救援设施逃生避难设施劳动防护用品和装备检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。泄压和止逆设施用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。防止火灾蔓延设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。灭火设施水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。应急救援设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。逃生避难设施逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。劳动防护用品和装备包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。五、总图布置 及防火防爆 总平面布置要点1）化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确、合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。分期建设时，应以近期为主、近远期结合、一次规划、分期实施，并应根据生产的发展趋势及具体建设条件留有发展余地。2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。3）液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。4）污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。5）厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。6）厂内铁路线群一般应集中布置在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交叉。铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。7）厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。8） 机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。9）循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。10）存储甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。11）新建化工企业应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系数应按有关规范并与当地环保部门协同商定。 总平面布置图1、总平面布置图的几个要素 1）座标系总图采用的座标系统，大致有三种，一种是北京座标系；一种是地方座标系；一种是建筑座标系也叫做施工座标系。前两种以X、Y来表示，后一种以A、B来表示，三个系统都有互换的关系。为了施工的方便，一般厂址范围内都留有控制桩，以混凝土固牢，永久保存。2）风玫瑰风向玫瑰图，是根据某一地区多年平均统计的各个方向吹风次数的百分比数值，按一定比例绘制的。玫瑰图上所表示的风和吹向，是指从外面吹向玫瑰中心。按16个罗盘方位画出方向座标（极座标）。图中细实线表示为全年平均，虚线为6、7、8最热月平均。另外在全年的风向中还有一个静风天气，即无风天气。其表示为C，有的风玫瑰图上以原点后园心，以静风次数的百分比数值为半径，画一个小园，然后在园内注上静风的百分值。这个值对工厂有害烟尘的扩散有一定的影响。风玫瑰图示例 3）比例 总平面布置图的比例，初步设计，有三种比例，1:500、1:1000、1:2000，施工图基本上是采用1:500。 4）图例因为总平面布置图上表示地面上所能看到的地物，所以符号较多，为了看图方便每张总图上都有不少图例，这些图例主要选用于“总图制图标准”。5）设计高程建构筑物室内地面高程（标高）绝对值表示，相当于土建设计图上的0.000；室外地坪高程以绝对值表示。总图上表示的标高，都是绝对标高，而土建专业表示的标高，以0.000为准，是相对标高。每栋建、构筑物的0.000所对应的绝对标高，不一定相同。譬如一般房的0.000相当于绝对标高23.00，装置内的配电间由于防火的要求，其0.000就相当于绝对标高23.60。绝对高程也叫绝对标高。通常采用两个系统，一是黄海高程系统，一是吴淞高程系统；两系统有差值，可以查找换算。6）投资强度、建筑系数、厂区利用系数和 工厂容积率、厂区绿地率的计算 防火间距为了防止建筑物间的火势蔓延，各幢建筑物之间留出一定的安全距离是非常必要的。这样能够减少辐射热的影响，避免相邻建筑物被烤燃，并可提供疏散人员和灭火战斗的必要场地。防火间距是两栋建（构）筑物之间，保持适应火灾扑救、人员安全疏散和降低火灾时热辐射等的必要间距。 有关规范要求的防火间距（1）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）该规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。该规范规定的石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距（部分）防火间距(m) 石油化工企业生产区相邻工厂或设施液化烃罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火距（火炬筒中心）1、 乙类工艺装置或设施居住区、公共福利设施、村庄150120100相邻工厂（围墙或用地边界线）12012050架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆高度801.5倍塔杆高度、级国家架空通信线路（中心线）508040通航江、河、海岸边258020（2）建筑设计防火规范GB50016-2006主要的几项防火间距如下：甲类厂房之间及其与其他厂房之间间距12米；甲、乙类厂房与办公楼(属民用建筑)之间间距25米(距重要的公共建筑不宜小于50米)：甲类厂房与锅炉房(明火散发地点)之间的间距30米；甲、乙类液体储罐区与甲类厂(库)房以及民用建筑之间的间距25米，与明火或散发火花地点间距根据一个罐区的总储量决定(25米-50米)；甲类物品库房与其他建筑物的间距根据储存物品类别和储量决定(12米-30米)，与民用建筑、明火或散发火花地点的间距根据储存物品类别和储量决定(25米-40米)，与重要的公共建筑之间的间距不应小于50米。甲类物品库房、甲、乙类液体储罐距厂外道路(路边)20米；甲类厂房距厂外道路(路边)15米。厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5米，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。甲类厂房、库房，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的15倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。 防火分区所谓防火分区是指采用防火分隔措施划分出的、能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部区域（空间单元）。在建筑物内采用划分防火分区这一措施，可以在建筑物一旦发生火灾时，有效地把火势控制在一定的范围内，减少火灾损失，同时可以为人员安全疏散、消防扑救提供有利条件。 防火分区，按照防止火灾向防火分区以外扩大蔓延的功能可分为两类：其一是竖向防火分区，用以防止多层或高层建筑物层与层之间竖向发生火灾蔓延；其二是水平防火分区，用以防止火灾在水平方向扩大蔓延。 竖向防火分区是指用耐火性能较好的楼板及窗间墙（含窗下墙），在建筑物的垂直方向对每个楼层进行的防火分隔。 水平防火分区是指用防火墙或防火门、防火卷帘等防火分隔物将各楼层在水平方向分隔出的防火区域。它可以阻止火灾在楼层的水平方向蔓延。防火分区应用防火墙分隔。如确有困难时，可采用防火卷帘加冷却水幕或闭式喷水系统，或采用防火分隔水幕分隔。 从防火的角度看，防火分区划分得越小，越有利于保证建筑物的防火安全。但如果划分得过小，则势必会影响建筑物的使用功能，这样做显然是行不通的。防火分区面积大小的确定应考虑建筑物的使用性质、重要性、火灾危险性、建筑物高度、消防扑救能力以及火灾蔓延的速度等因素。我国现行的建筑设计防火规范、人民防空工程设计防火规范、高层民用建筑设计防火规范等均对建筑的防火分区面积作了规定，在设计时，必须结合工程实际，严格执行。 爆炸危险区域划分l 爆炸的概念爆炸是指由于物质急剧氧化或分解反应，使温度、压力急剧增加或使两者同时急剧增加的现象。爆炸可分为：物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。 物理爆炸：由于液体变成蒸气或者气体迅速膨胀，压力急速增加，并大大超过容器的极限压力而发生的爆炸。如蒸气锅炉、液化气钢瓶等的爆炸。 化学爆炸：因物质本身起化学反应，产生大量气体和高温而发生的爆炸。如炸药的爆炸，可燃气体、液体蒸气和粉尘与空气混合物的爆炸等。化学爆炸是消防工作中防止爆炸的重点。 爆炸极限：爆炸极限是指可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后，遇火产生爆炸的最高或最低浓度。通常以体积百分数表示。可燃气体、蒸气或粉尘与空气组成的混合物，能使火焰传播的最低浓度称为该气体或蒸气的爆炸下限，也称燃烧下限。可燃气体、蒸气或粉尘与空气组成的混合物，能使火焰传播的最高浓度称为该气体或蒸气的爆炸上限，也称燃烧上限。建筑设计防火规范中将爆炸下限小于百分之十的气体划分为甲类气体，少数爆炸下限大于等于百分之十的气体划分为乙类气体。爆炸性气体环境：易燃气体、易燃液体与空气形成爆炸性混合物或操作温度高于可燃液体闪点泄漏时形成的爆炸性混合物的环境。分为0区、1区和2区（连续释放源、第一级释放源、第二级释放源）重于空气15米，轻于空气4.5米，通风良好时，应降低爆炸危险区域的等级，采用正压通风或连续通风释放措施后，车间可降为非爆炸危险环境。爆炸性粉尘环境：生产、加工、处理或贮存过程中出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维形成的爆炸性粉尘混合物时，为爆炸性粉尘环境。分为10区（连续出现）和11区（偶然出现）。火灾危险环境：不能形成爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境的场所。闪点高于环境温度的可燃液体，21区；有可燃粉尘和可燃纤维，可引起火灾危险的环境，22区；固定状可燃物质如木、焦炭等，23区。无防爆要求，对外壳的防护结构的选型有要求，如在21区，选用IP44的电机，22区选用IP54的电机，23区则可选用IP21的电机。六、基本建设程序1、2004年前基本建设程序 按国家有关规定，建设项目从提出到建成投产的各个阶段必须执行的程序可以概略的叙述如下： 1） 编报和审批项目建议书。项目建议书获批准即为立项，立项后方能进行可行性研究。 2） 编报和审批可行性研究报告。可行性研究报告获批准即为决策，决策后方能编制初步设计文件。 3） 编报和审批初步设计文件。初步设计文件获批准后可进入施工准备（施工图设计和三通一平等）。 4） 编报和审批开工报告，列入年度计划，开工建设。5） 竣工验收（在试运行合格后进行）。6） 后评价。项目建成投产三年后，对建设项目进行后评价。 2、2004年后的基本建设程序2004年出台国务院关于投资体制改革的决定文中明确：对于企业不使用政府投资建设的项目，一律不再实行审批制，区别不同情况实行核准制和备案制。文中附件政府核准的投资项目目录（2004年本）中所列项目，是指企业不使用政府性资金投资建设的重大和限制类固定资产项目。按照规定，企业不使用政府性资金投资建设本目录以外的项目，除国家法律法规和国务院专门规定禁止投资的项目以外，实行备案管理。核准制和审批制有很大的区别，审批制，一般要经过批准“项目建议书”，“可行性研究报告”和“开工报告”三个环节，而核准制只有“项目申请报告”一个环节。3、设计工作基本程序接 受 任 务 编制项目建议书 预可行性研究报告 厂址选择 技术考察 可行性研究报告 环 境 评 价安全评价 复查厂址 初 步 设 计 提出初勘要求 设备采购 施 工 图 设 计 提出详勘要求施 工 图 审 查 配 合 施 工 试 车、考 核 竣 工 验 收 工程总结、设计回访 设计工作基本程序示意图几点说明：1、按照国际通用设计程序进行设计时，初步设计和施工图设计改为：基础工程设计与详细工程设计。2、在基础工程设计与详细工程设计时，工艺系统专业通常需要完成七版管道及仪表流程图（P&.ID）设计，即：（1）基础工程设计阶段： 通常应完成以下四个版次的P &.ID。 A版（初步条件版）APPROVED FOR PL.ANNING B版（内部审核版）ISSUE FOR REVIEW C版（用户批准版）ISSUE FOR APPROVAL 0版（设计版）APPROVED F()R DESIGN (2)详细工程设计阶段 通常应完成以下三个版次的P&.ID。 l版（详细设计1版）FOR DETAIL ENGINEERING Rev.1 2版（详细设计2版）FOR DETAIL ENGINEERING Rev.2 3版（施工版）APPROVED FOR CONSTRUCTION管道及仪表流程图的设计是石油化工装置设计从工艺设计实施工程设计的过程。该图是石化装置工程设计中最重要的图纸之一，所有与工艺过程有关的信息都反映在该图上，如全部设备、仪表、控制联锁方案、管道、阀门及管件，开停车管道，特殊操作要求，安装要求，布置要求，安全要求等。管道及仪表流程图不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运转、操作、维修和开停车各方面所需的完整技术资料的一部分。 管道及仪表流程图的设计过程是逐步加深和完善的， P&.ID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，管道及仪表流程图各设计版次，可为工艺、仪表、设备、电气、配管（安装）、应力、材料、给排水等相关专业及时提供相应阶段的设计信息。P&.ID的版次是工程设计最重要的图纸版次之一，相关专业的图纸版次应与PID的版次保持一致性。P&.ID的设计版次可以不限于上述七个版次。根据项目的具体情况，项目经理（设计经理）有权增加版次，如基础设计阶段按顺序为A、B、C、D、E，详细设计为1、2、3、4、5，但必须注明增加的版次说明和应包括上述七个版次。增加的版次应及时通知项目组内相关人员和业主。七、安全、环保、消防和职业病防护设施验收1、安全根据危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第45号），新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目），安全审查及其监督管理的程序为：建设单位应当在建设项目的可行性研究阶段，对安全条件进行论证，编制安全条件论证报告并委托具备相应资质的安全评价机构对建设项目进行安全评价：设计单位应当根据有关安全生产的法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T3033），对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇；建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产（使用）（以下简称试生产使用）可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产（使用）方案；建设项目试生产期间，建设单位应当按照本办法的规定委托有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价；建设单位应当在建设项目试生产期限结束前向出具建设项目安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施竣工验收；安全生产监督管理部门指派有关人员或者组织专家对申请文件、资料进行审查，并自受理申请之日起二十个工作日内作出同意或者不同意建设项目安全设施投入生产（使用）的决定，向建设单位出具建设项目安全设施竣工验收意见书。 2、环保根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）：建设单位应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表；建设项目的初步设计，应当按照环境保护设计规范的要求，编制环境保护篇；建设项目试生产期间，建设单位应当对环境保护设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测；建设项目竣工后，建设单位应当向审批该建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表的环境保护行政主管部门，申请该建设项目需要配套建设的环境保护设施竣工验收。环境保护行政主管部门应当自收到环境保护设施竣工验收申请之日起30日内，完成验收。3、消防根据建设工程消防监督管理规定（2009年4月30日中华人民共和国公安部令第106号发布，根据2012年7月17日公安部关于修改的决定修订）：设计单位根据消防法规和国家工程建设消防技术标准进行消防设计，编制符合要求的消防设计文件，不得违反国家工程建设消防技术标准强制性要求进行设计； 施工单位按照国家工程建设消防技术标准和经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件组织施工，不得擅自改变消防设计进行施工，降低消防施工质量；工程监理单位按照国家工程建设消防技术标准和经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件实施工程监理。公安机关消防机构依法实施建设工程消防设计审核、消防验收和备案、抽查，对建设工程进行消防监督：消防设计审核和消防验收：对符合六大类情形之一的人员密集场所和符合六大类情形之一的特殊建设工程（生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站属于其中之一），建设单位应当向公安机关消防机构申请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的公安机关消防机构申请消防验收： 消防设计和竣工验收的备案抽查：对上述规定以外的建设工程，建设单位应当在取得施工许可、工程竣工验收合格之日起七日内，