7S管理1905872485.ppt

7S现场管理 1 课程介绍 1 7S基础概念介绍2 7S管理的作用3 7S的应用及讨论 2 7S起源 7S 活动起源于日本 并于20世纪中 后期在日本企业中广泛推行 事实上它和我国企业开展的文明生产 安全生产活动相类似 7S 是整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seikeetsu 素养 Shitsuke 安全 safety 和节约 saving 这7个词的缩写 它是由 5S 演变而来 3 一 7S基础概念介绍 7S基础概念介绍 4 整理 Seiri 定义 将工作场所任何东西区分为必要与不必要两种 把必要与不必要的东西明确 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的 腾出空间 活用空间 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 7S基础概念介绍 5 整顿 Seiton 定义 对整理之后留在现场的必要物品分门别类的放置 排列整齐 明确数量 有效标识 目的 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 7S基础概念介绍 6 清扫 Seiso 定义 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净 亮丽 目的 消除赃污 保持工作区的干净 明亮 稳定品质 减少工业伤害 7S基础概念介绍 7 清洁 Seiketsu 定义 将上面的3S实施的做法制度化 规范化 目的 维持上面3S的成果 7S基础概念介绍 8 素养 Shitsuke 定义 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 以厂为家 改造人性 提升道德目的 让员工遵守规章制度 养成良好的工作习惯 7S基础概念介绍 9 安全 Safety 定义 消除隐患 排除险情 预防事故的发生 目的 保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失 7S基础概念介绍 10 节约 Saving 定义 对时间 空间 能源等方面之合理利用 以使它们发挥最大的效能 从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所 开源节流 目的 遵循时间的科学使用法 合理规划与使用空间 制订合理的能源使用标准 积极开展改善活动 7S基础概念介绍 11 二 7S管理的作用 7S管理的作用 12 搞7S管理就是为了 7S管理的作用 13 1 提高企业形象2 提高生产效率3 提高库存周转率4 减少故障 保障品质5 加强安全 减少安全隐患6 养成节约的习惯 降低生产成本7 缩短作业周期 保证交期8 改善企业精神面貌 形成良好企业文化 7S管理的作用 7S管理的作用 14 三 7S的应用及讨论 7S的应用及讨论 15 结合工厂实际 共同探讨车间的7S管理我们哪些车间在哪些地方做得不错的 我们还有哪些地方做得不够的 7S的应用及讨论 16 要什么 1 正常的设备 机器或装置 2 附属设备 工作台 物料架 3 台车 推车 叉车 堆高机 4 正常使用中的工具 工装 5 正常的工作椅 板凳 6 尚有使用价值的消耗用品 7 原材料 半成品 成品 8 尚有利用价值的边料 9 垫板 塑胶框 防尘用品 10 使用中的垃圾桶 垃圾袋11 使用中的样品12 使用中的清洁用品13 办公用品 文具14 推行中的看板16 有用的工艺文件其他 包括私人用品 7S的应用及讨论 整理 17 不要什么 A 地板上的 1 纸箱 灰尘 杂物 烟蒂2 油污3 不再使用的设备 模具4 不再使用的办公用品 垃圾筒5 破垫板 抹布 破篮框6 呆料或过期样品7 呆人B 桌子或柜子的 1 破旧的书籍 报纸2 破椅3 老旧无用的报表4 损耗的工具 余料 样品 C 墙壁上的 1 蜘蛛网2 过期看板3 无用的卡片 挂架4 过时的标语5 损坏的时钟D 吊著的 1 工作台旁老旧的指示书2 不再使用的配线配管3 不再使用的老风扇4 不堪使用的手工挂具 5 更改后的部门指示牌 7S的应用及讨论 整理 18 基准表 7S的应用及讨论 整理 19 整顿重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 要站在新人 其他岗位的人的立场来看 使的什么东西该在什么地方更为明确 对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立即取出使用 另外 使用后要能恢复到原位 没有回复或误放时能马上知道 7S的应用及讨论 20 在制品的整顿 1 严格规定在制品的存放数量和存放位置 2 在制品堆放整齐 先进先出 3 合理的搬运 放置垫板或容器时 应考虑到搬运的方便 利用传送带或有轮子的容器来搬动 4 在制品存放和移动中 要防止碰坏刮痕 应有缓冲材料将在制品间隔防碰 堆放时间稍长的要加盖防尘 不可将在制品直接放在地板上 5 不良品放置场地应用红色标示 7S的应用及讨论 21 仓库的整顿 1 定位 材料及成品以分区 分架 分层来区分 设置仓库总看板 搬运工具的定位 以便减少寻找时间 严守仓库的门禁和发放时间 2 定量 相同的物品 在包装方式和数量上应尽量一致 设定标准的量具来取量 设定最高限量基准 3 定容 7S的应用及讨论 22 办公室的整顿 1 工作区域应以标示牌标示 2 资料档案需分类 活用颜色管理 文件内页引出纸 3 看板 公告栏版面格局区分标示 及时更新资料 7S的应用及讨论 23 清扫用具的整顿 1 放置场所 勿放置于明显处 配电房或主要出入口处 2 放置方法 长柄的用悬挂方式放置 垃圾桶等在地上定位 7S的应用及讨论 24 清扫的重点 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用 清扫就是对环境和设备的维护和点检 7S的应用及讨论 25 清扫推行要领 1 建立清扫责任区 室内外 2 执行例行扫除 清理脏污 3 调查污染源 予以杜绝 4 建立清扫基准作为规范 部门 7S的应用及讨论 26 清洁重点 坚持贯彻到底 要成为一种制度 必须充分利用创意改善和全面标准化 从而获得坚持和制度化的条件 提高工作效率 7S的应用及讨论 27 安全重点 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 使之有安全意识 实行现场巡视 排除隐患 创造明快 有序 安全的作业环境 7S的应用及讨论 28 1 制定现场安全作业基准 1 通道 区域划线 加工品 材料 搬运车等不可超出线外放置或压线 2 设置工装夹具架 用完后归回原处 3 物品按要求放置 堆积时要遵守一定的高度限制 以避免倾倒4 灭火器放置处 消防栓 出入口 疏散口 配电盘等禁止放置物品 5 易燃易爆 有毒物品专区放置 专人管理 6 材料或工具靠放在墙边或柱旁时 一定要采取防止倒下的措施 7 需要专业人员使用的机动车 设备 其他人不得违规使用 7S的应用及讨论 29 2 规定员工的着装要求 1 工作服是否合身 2 袖口是否系紧 有无开线 3 衣扣是否扣好 4 工作服是否沾有油污或被打湿 有着火或触电的危险 5 不穿拖鞋或无密封的鞋 6 安全帽 电工手套的正确使用 7 按要求戴工作手套 8 使用研磨机等要戴上护目镜进行作业 9 在会产生粉尘的环境工作时 使用保护罩 10 发现安全装置或保护用具不良时 应立即向负责人报告 立即加以处理 7S的应用及讨论 30 3 预防火灾的措施 1 绝对遵守严禁烟火之规定 2 除特定场所外 均不得未经许可动火 3 把锯屑 有油污的破布等易燃物放置于指定的地方 4 特别注意在工作后对残火 电器开关 乙炔等的处理 5 定期检查公司内的配线 并正确使用保险丝 6 彻底管理稀释剂及油剂类物品 7S的应用及讨论 31 4 日常作业管理 一 一般机械作业部分1 定期检查机械 定期加油保养 2 齿轮 输送带等回转部分加防护套后工作 3 共同作业时 要有固定的沟通信号 4 在机械开动时不与人谈话 5 停电时务必切断开关 6 故障待修的机器须明确标示 7 下班后进行机械的清扫 检查 处理时 一定要放在停止位置上然后进行 7S的应用及讨论 32 5 日常作业管理 二 装配 组装作业1 正向施力 2 不可用口吹清除砂屑 3 弯腰作业时注意不可弯腰过度 4 在不使吊着的物品摇晃 回转的状态下加速 5 如果手和工具上沾满油污 一定要完全擦净再作业 7S的应用及讨论 33 节约推行要领 1 落实整理 整顿工作 消除空间上的浪费 2 遵循时间的科学使用法 提高工作效率 3 制订合理的能源或资源使用标准 减少浪费 7S的应用及讨论 34 1 落实整理 整顿工作 消除空间上的浪费 彻底落实整理 整顿的各种动作 不断的整理 整顿和检查 清除不需要的物品 重新检讨空间布置的合理性 消除空间上的浪费 7S的应用及讨论 35 2 遵循时间的科学使用法 提高工作效率 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值动作 避免 寻找 等待 避免 等动作引起的浪费 制订合理作业标准和工作标准 严格执行 提高工作效率 7S的应用及讨论 36 3 制订合理的能源或资源使用标准 减少浪费 减少库存量 排除过剩生产 避免零件 半成品 成品在