立式升降台铣床 使用说明书.pdf

B1-400K 立式升降台铣床 使 用 说 明 书使 用 说 明 书 工作台工作面宽度 400 mm 工作台工作面长度 1600 mm 出 厂 编 号 中华人民共和国 中华人民共和国 北京第一机床厂 北京第一机床厂 B1-400K 使用说明书使用说明书 1 欢迎您使用我厂的产品！ 为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、 维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。 我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我厂内制造时的完整型号为 B1-400K 立式升降台铣床如果 您就本产品需要我厂提供服务，请按此型号及本产品的出厂编号进行联 系，以便能迅速为您解忧。谢谢合作！ 地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街 16 号 邮政编码： 101300 销售处电话： 0086-10-58691108 0086-10-89451664 传 真： 0086-10-58690354 0086-10-89451779 外经处电话： 0086-10-58693398 0086-10-58690247 传 真： 0086-10-58693594 E- Mail： BYJC B1-400K 使用说明书使用说明书 2 目 录 一、 机床的用途及性能 -4 二、 工作安全注意事项工作安全注意事项 -5 三、 机床的主要规格 -10 四、 机床的传动系统 -11 五、 机床结构的概述 -12 六、 机床的电气设备 -16 七、 机床的操纵 -20 八、 机床的调整 -20 九、 机床的合理使用和保养 -23 十、 机床的附件 -25 十一、 机床的运输、开箱、安装和试车 -26 十二、 滚动轴承目录表 -27 十三、 齿轮及传动件明细表 -29 十四、 机床的易损件表 -33 附图： 图 1 立式升降台铣床外观图 -34 图 2 机床传动系统图 -37 图 3 主轴转速分布图 -38 图 4 进给速度分布图 -39 图 5 主轴变速操纵箱外观图 -40 图 6 进给变速箱外观图 -40 图 7 进给箱电磁离合器结构图 -41 图 8 进给箱电刷结构图 -42 图 9 机床电气原理图 -43 图 10 机床电气接线图 -46 图 11 机床操纵位置图 -50 图 12 丝杠传动间隙调整图 -53 图 13 丝杠轴向间隙调整图 -53 B1-400K 使用说明书使用说明书 3 图 14 主轴轴承调整图 -54 图 15 主传动电磁离合器制动结构图 -55 图 16 机床润滑点图 -56 图 17 机床吊运图 -57 图 18 机床地基图 -58 图 19 滚动轴承位置图 -59 图 20 自锁器调整图 -60 机床的易损件附图 -61-72 B1-400K 使用说明书使用说明书 4 一、机床的用途及性能一、机床的用途及性能 本型号立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适用于各种棒状铣刀、 角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。 本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。 如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联 系起来，尚能铣切螺旋面。 本机床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。 本铣床适用于各种机械加工工业。从小规模的机械修理站到大量生产部门都可 以使用。机床的外观见图 1。 本铣床具有下列性能： 1、机床结构本身具有足够的刚性，使能承受重负荷的切削工作。 2、机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬 质合金刀具进行高速切削。 3、在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄（即复式操纵装 置） ，使工作者能选择最方便的位置进行工作。 4、机床操作方便简单，主轴的启动、停止和快速行程的开动，都有明显的按钮； 工作台的进给由手柄操纵，其进给方向和操作手柄所指的方向一致，主轴的转速和进 给量用变速盘来选择。 5、主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮顺利啮合。 6、机床的重要传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成， 保证了机床有足够长的使用寿命。 7、容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳 。 8、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞 块保证了操作者及机床的安全。 9、机床主轴采用电磁离合器制动、迅速、平稳，当加工完毕或其它原因而需停 止机床时，只要按一下“停止”按钮，机床的全部运动立即停止。 10、机床能进行顺铣和逆铣加工。 11、工作台在三个方向上（纵向、横向和垂直） ，都能进行快速移动，减少辅助 时间，提高生产效率。 B1-400K 使用说明书使用说明书 5 12、工作台横向和垂直方向的移动，集中的由一个手柄操纵，操纵者用该手柄 可以控制工作台两个方向的进给运动。 13、机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承，由机动油泵进行自动润 滑， 同时设有指示器进行经常检查。 需要手动润滑的部位， 其加油点均设在明显之处。 14、各重要传动轴和主轴均安装在滚动轴承上，提高传动效率，主轴上的滚动 轴承还能进行调整，保证主轴精度。 二、工作安全注意事项二、工作安全注意事项 本机床执行 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 的规定。操作人员必须仔细阅读本机床的使用说明书，在掌握有关安全 本机床执行 GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 的规定。操作人员必须仔细阅读本机床的使用说明书，在掌握有关安全 操作的必要知识后，方可使用本机床。 操作的必要知识后，方可使用本机床。 由于本机床有广泛的加工性能，因此操作者必须遵守下列安全规则： 由于本机床有广泛的加工性能，因此操作者必须遵守下列安全规则： 2.12.1 机床安装时，应确保工作台等运动部件至极限位置时挤压区尺寸大机床安装时，应确保工作台等运动部件至极限位置时挤压区尺寸大 于 600 毫米。应保证操作和维修空间，与屏障或相邻机床的最外端尺寸于 600 毫米。应保证操作和维修空间，与屏障或相邻机床的最外端尺寸 大于 1300 毫米。见操作人员工作位置、危险区及机床位置图。 2.2 机床安装单机起吊时，按吊运图吊装，同时不能挤压碰撞电柜、电 大于 1300 毫米。见操作人员工作位置、危险区及机床位置图。 2.2 机床安装单机起吊时，按吊运图吊装，同时不能挤压碰撞电柜、电 机。 2.3 机床安装时，应安装并紧固地脚螺钉，防止开机时机床倾倒。 机。 2.3 机床安装时，应安装并紧固地脚螺钉，防止开机时机床倾倒。 2.42.4 按使用说明书的规定使用交流电源！ 按使用说明书的规定使用交流电源！ 2.5 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动！以防切屑2.5 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动！以防切屑 飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤害！ 飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤害！ 2.6 遵守冷却剂的使用规定和技术说明！ 2.7 冷却剂不能食用！不能在冷却剂中洗手！ 2.6 遵守冷却剂的使用规定和技术说明！ 2.7 冷却剂不能食用！不能在冷却剂中洗手！ 2.8 用过的冷却剂要按专业要求排放！ 2.8 用过的冷却剂要按专业要求排放！ B1-400K 使用说明书使用说明书 6 2.9 由于本机床使用范围广泛，制造厂家不易提供对所有使用情况都适 用的防护装置，因此用户可根据自己特定的使用情况，做好安全防护。 2.10 机床操作人员要穿上合适的工作服及其它合适的防护用品！ 2.11 在机床高速切削时，操作者应佩带防护眼镜及必要的防护用品！ 2.9 由于本机床使用范围广泛，制造厂家不易提供对所有使用情况都适 用的防护装置，因此用户可根据自己特定的使用情况，做好安全防护。 2.10 机床操作人员要穿上合适的工作服及其它合适的防护用品！ 2.11 在机床高速切削时，操作者应佩带防护眼镜及必要的防护用品！ 2.12 要注意地面及脚踏板踏上去安全可靠！ 2.12 要注意地面及脚踏板踏上去安全可靠！ 2.13 如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞刀切削时， 不能防 止切屑及冷却剂溅向操作者， 用户应按工件形状和尺寸添加附加的防护! 2.14 用户对自行增加的夹具、工装及辅助设备的安全防护负责! 2.13 如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞刀切削时， 不能防 止切屑及冷却剂溅向操作者， 用户应按工件形状和尺寸添加附加的防护! 2.14 用户对自行增加的夹具、工装及辅助设备的安全防护负责! 2.15 按说明书的参数使用机床，严禁过载使用！ 2.15 按说明书的参数使用机床，严禁过载使用！ 2.16 本机床的各种手柄、按扭等只能由一人独立操作，严禁两名以上操2.16 本机床的各种手柄、按扭等只能由一人独立操作，严禁两名以上操 作者同时操作机床。 2.17 经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！ 作者同时操作机床。 2.17 经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动！ 2.18 严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁超行程使用机床！ 2.18 严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块，严禁超行程使用机床！ 2.19 只有在主轴停止运动后，才能进行刀具装卸！ 2.19 只有在主轴停止运动后，才能进行刀具装卸！ 2.20 主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！ 2.20 主轴旋转前，应确认主轴上刀具已夹紧！ 2.21 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度！ 2.21 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速！严禁调整铣头角度！ 2.22 在加工过程中，严禁身体的任何部位进入运动部件的行程范围内！ 2.22 在加工过程中，严禁身体的任何部位进入运动部件的行程范围内！ 2.23 在加工过程中， 注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件2.23 在加工过程中， 注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件 缠绕！ 2.24 操作时手必须远离刀具，不允许戴手套进行操作，避免使手或手套 缠绕！ 2.24 操作时手必须远离刀具，不允许戴手套进行操作，避免使手或手套 被旋转的刀具伤手指！ 2.25 在刀具的工作范围内，严禁放置除工件以外的其他物品，其他物品 被旋转的刀具伤手指！ 2.25 在刀具的工作范围内，严禁放置除工件以外的其他物品，其他物品 B1-400K 使用说明书使用说明书 7 必须远离刀具！ 必须远离刀具！ 2.26 刀具旋转或加工工件时，严禁用快速纵、横、升降机构进行进给！2.26 刀具旋转或加工工件时，严禁用快速纵、横、升降机构进行进给！ 2.27 三个方向机动进给或快速移动时， 注意相应的手柄或手轮是否自动2.27 三个方向机动进给或快速移动时， 注意相应的手柄或手轮是否自动 脱开，避免偶然伤害。 脱开，避免偶然伤害。 2.28 手轮上折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄， 调整完应立即将其折回。 2.28 手轮上折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄， 调整完应立即将其折回。 2.29 操作者在使用机床时，严禁蹬踏床身底座上的接油盘！ 2.29 操作者在使用机床时，严禁蹬踏床身底座上的接油盘！ 2.30 在加工过程中，禁止清除切屑！ 2.30 在加工过程中，禁止清除切屑！ 2.31 随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 2.31 随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 2.32 操作者在使用机床时， 应注意不要被前后伸出的悬梁及机床的突出2.32 操作者在使用机床时， 应注意不要被前后伸出的悬梁及机床的突出 部位磕碰！注意警示标牌！ 部位磕碰！注意警示标牌！ 2.33 工作台上升时操作者不要将头、手及手臂置于工作台或工件与刀具2.33 工作台上升时操作者不要将头、手及手臂置于工作台或工件与刀具 之间防止挤压！ 之间防止挤压！ 2.34 工作台下降时操作者不要将腿、脚置于升降台与床身底座间，防止2.34 工作台下降时操作者不要将腿、脚置于升降台与床身底座间，防止 挤压！ 挤压！ 2.35 工作台向靠近床身导轨移动时， 操作者不要将身体各部位置于床身2.35 工作台向靠近床身导轨移动时， 操作者不要将身体各部位置于床身 垂直导轨与工作台后面之间，防止挤压！ 垂直导轨与工作台后面之间，防止挤压！ 2.36 工作台向左、右两端运动时，与相邻物品留有足够的空间避免挤压2.36 工作台向左、右两端运动时，与相邻物品留有足够的空间避免挤压 工作者！ 2.37 加工过程中不可随意按下急停或碰撞极限开关！ 工作者！ 2.37 加工过程中不可随意按下急停或碰撞极限开关！ 2.38 机床使用过程中应定时监控电网电压， 防止波动对整机运转造成影2.38 机床使用过程中应定时监控电网电压， 防止波动对整机运转造成影 响！ 响！ B1-400K 使用说明书使用说明书 8 2.39 应保证机床安全接地，防止触电危险！ 2.39 应保证机床安全接地，防止触电危险！ 2.40 操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按2.40 操作者在机床工作时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按 急停按钮。 2.41 拆卸、安装机床机械部分时，必须断开电源开关，在机床静止状态 急停按钮。 2.41 拆卸、安装机床机械部分时，必须断开电源开关，在机床静止状态 下调整、维护、维修、清洗及服务！ 2.42 机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，再切断总电源的原则！ 下调整、维护、维修、清洗及服务！ 2.42 机床断电顺序应遵循先按下停止按钮，再切断总电源的原则！ 2.43 对机床进行修理或保养时，一定要切断电源，并且要防止其他人无2.43 对机床进行修理或保养时，一定要切断电源，并且要防止其他人无 意的合闸（接通） ！设置“禁止合闸”警示。 意的合闸（接通） ！设置“禁止合闸”警示。 2.44 拆卸 Z 向电机前应在升降台底面与床身底座间用枕木支撑， 防止升2.44 拆卸 Z 向电机前应在升降台底面与床身底座间用枕木支撑， 防止升 降台、工作台在重力作用下向下滑！ 2.45 机床经调整、修理后，必须点动检查，各功能正确无误，电机、机 降台、工作台在重力作用下向下滑！ 2.45 机床经调整、修理后，必须点动检查，各功能正确无误，电机、机 械、供油运行正常，才能重新启动！ 2.46 必须用熟悉本机床电气系统的维修电工或技术人员进行电气的维 械、供油运行正常，才能重新启动！ 2.46 必须用熟悉本机床电气系统的维修电工或技术人员进行电气的维 修！ 2.47 用户使用环境应避免处在电磁干扰、离子、非离子辐射及超出湿度 修！ 2.47 用户使用环境应避免处在电磁干扰、离子、非离子辐射及超出湿度 范围 30% 95%，超出温度范围 5 40，亦应避免处环境污染物（如范围 30% 95%，超出温度范围 5 40，亦应避免处环境污染物（如 粉尘等）超量。 2.48 遵守有关的安全生产规定。 粉尘等）超量。 2.48 遵守有关的安全生产规定。 B1-400K 使用说明书使用说明书 9 操作人员工作位置、危险区及机床位置图 操作人员工作位置、危险区及机床位置图 B1-400K 使用说明书使用说明书 10 三、机床的主要规格三、机床的主要规格 工作台 工作台工作面积（宽长）（毫 米） 4001600 工作台最大纵向行程 手动（毫 米） 900 机动（毫 米） 880 工作台最大横向行程 手动（毫 米） 315 机动（毫 米） 300 工作台最大垂直行程 手动（毫 米） 385 机动（毫 米） 365 T 型槽数 3 T 形槽宽度（毫 米） 18 T 形槽间距离 90 主轴 主轴锥度 7：24 主轴孔径（毫 米） 29 刀杆直径（毫 米） 32；50 主轴的前轴承直径（毫 米） 100 主轴轴向移动距离（毫 米） 85 立铣头最大回转角度 45 部件间主要尺寸 主轴端面至工作台台面间的距离 最小（毫 米） 30 最大（毫 米） 500 床身垂直导轨至主轴中心线的距离（毫 米） 450 机动性能 主轴转速种数 18 主轴转速范围（转/分） 301500 B1-400K 使用说明书使用说明书 11 工作台进给量种数 18 工作台纵向进给量范围（毫米/分） 19950 工作台横向进给量范围（毫米/分） 12.6634 工作台垂直进给量范围（毫米/分） 6.3317 工作台纵向快速移动量（毫米/分） 2300 工作台横向快速移动量（毫米/分） 1540 工作台垂直快速移动量（毫米/分） 770 动力、外轮廓尺寸、重量 主传动电动机功率（千 瓦） 11 主传动电动机转速（转分） 1460 进给电动机功率（千 瓦） 3 进给电动机转速（转分） 1420 冷却泵电动机功率（千瓦） 0.125 冷却泵电动机转速（转分） 2790 机床外形尺寸（长宽高）（毫 米） 255621592298 机床重量（公 斤） 4250 四、机床的传动系统四、机床的传动系统 1、主轴传动系统： （见图 2） 机床主轴由功率 11Kw 电动机经弹性联轴器与轴相联，通过七根轴及其上齿 轮，将动力输出到立铣头主轴上，在轴及轴上，共有两个滑动的三联齿轮和一个 双联齿轮，由变速机构以拨叉操纵，共可获得 18 种转速，其范围是 301500 转/分， 转速的分布图见图 3，但图中所示转速值是标准数，实际的转速略有误差。 2、进给传动系统： （见图 2） 进给传动是由功率为 3kw 电动机驱动，电动机装在升降台内，电动轴上直接装 齿轮 18，移动轴和轴上的两个三联齿轮，可使 V 轴获得 9 种转速，推动齿轮 36 向左，与离合器 35 脱开，由于齿轮 39 是宽齿，因此齿轮 36 和 39 仍然啮合，此时的 传动路线是轴-37-40-38-36-39，当齿轮 36 在左边位置时（即图 2 上所示位置） ， 轴即直接通过齿轮 36 和 39 传动轴， 此时齿轮 36 脱离齿轮 38 而与离合器 35 啮合， 因此齿轮 39 可以获得 18 种转速。当左边电磁离合器吸合时，齿轮 39 即带动了轴， B1-400K 使用说明书使用说明书 12 并通过齿轮 42、43、44、45、46、47 等向、等轴传动，工作台操纵手 柄控制着离合器 48、49、60 手柄的不同位置可以使其中一个离合器接通，从而使相 应的丝杠转动，便获得纵向、横向或垂直的送进传动。三个方向的离合器通过电器互 锁，不能同时接通。 当工作台需要快速移动时，只须按下“快速”按钮，接通轴上右边的电磁离合 器，此时电动机直接经过齿轮 18、19、20、21 而带动轴，使工作台获得快速进给 运动，纵向进给量范围是 19 毫米/分到 950 毫米/分；由于齿轮 56、57、58、59 的降 速作用，垂直进给量范围只相当于纵向的三分之一，即 6.3 到 317 毫米/分。又由于横 向丝杠的螺距只相当于纵向丝杠螺距的三分之二， 因此横向进给量范围只等于纵向的 三分之二， 即 12.6 到 634 毫米/分。 工作台快速移动时纵向的快速移动量是 2300 毫米 /分，横向的快速移动量为 1540 毫米/分，而垂直的快速移动量是 770 毫米/分。图 4 是进给速度分布图，图上所列的各级速度都是标准系列的，每级速度的选择是利用变 速盘来操纵。 五、机床的结构概述五、机床的结构概述 本机床主要由床身、立铣头、升降台、工作台、主轴传动、进给传动和其相应的 变速操纵机构、冷却与电气设备等部分组成，结构的布局见图 1，现将各部分概述如 下： 1、床身部分 由床身和底座以螺钉紧固连接而成，为箱形结构的铸件，内部采用合理布筋增强 钢性，是立铣头、升降台等的支承部件，床身后侧装置主传动电机，内部安装主传动 系统同时也作润滑油储存槽。中部左、右两侧开有两方型窗口，左边装置主传动变速 操纵箱，右边作检查调整用，下部左、右两侧则为安装电气设备壁龛；壁龛的门上设 有开门断电及密封装置，底座是整个机床的支承，其上还装置冷却液泵，并兼作冷却 液箱。 2、主轴传动部分 主传动机构直接安装在床身内部，轴一端以弹性联轴器与主轴电机相连，轴 末端以螺旋伞齿轮与立铣头相连，中间以直齿轮传递动力，各轴用滚动轴承装在床身 B1-400K 使用说明书使用说明书 13 壁上，在轴的另一端装有一制动电磁离合器作主轴制动，打开床身右侧方窗口，即 可见到主要的传动部分或作检查调整。 3、立铣头部分 立铣头安装在床身上部弯头的前面，用圆柱面定位，立铣头能相对于床身向左右 各回转 45 度，回转运动是通过小齿轮带动一段弧形的齿圈而获得，齿圈固定在回转 头本体上，而小齿轮则装在床身弯头的左侧，小齿轮轴的另一端为六角头，转动小齿 轮，从而带动立铣头回转，立铣头在其回转范围内的任何一角度上，都可利用四个 T 形螺钉将其固定。为了保证主轴对工作台面的垂直精度，当立铣头处于中间零位时， 利用锥销将其精确定位。 立铣头内装着主轴，主传动系统中输出轴上的伞齿轮与立铣头上的伞齿轮啮合， 再经一对正齿轮传动而带动轴套旋转，主轴的上半部即装于此轴套内，轴套通过滑键 带动主轴一同旋转，主轴并可以在轴套内轴向移动。主轴的下半部则以精密滚动轴承 安装在套筒内，套筒能连同主轴一起相对于立铣头本体作轴向移动，最大行程为 85 毫米，用手轮操纵，当摇动手轮时，经一对伞齿轮，再传动丝杠，带动固定于套筒上 的托架内的螺母，丝杠转动时，螺母则带着套筒和主轴作轴向移动，以便铣削不同深 度的加工面和钻孔，如果加工的轴向精度要求高时，还可以装上千分表，以便观察和 检查。主轴套筒在不同的轴向位置上都可以用手柄夹紧。 4、主轴变速操纵部分 变速操纵箱是一个独立的部件（见图 5） ，它安装在床身左侧窗口上，利用孔盘 齿条、拨叉操纵各滑动齿轮的位置，外露部分是转速盘及手柄。 变速时的操纵顺序如下： 1）把手柄 4 向下压，使手柄的楔块自槽内脱出，然后向左旋转，使楔块落入第 二道槽内为止，此时内部的孔盘即向外退出与齿条脱开。 2） 转动转速刻度盘 3， 把需要选择的转速对准指针 2， 对准后有定位器自动定位。 因转速盘与内部孔盘系同轴固定装置，孔盘亦随之转至相应位置，转速盘可以向任意 方向旋转，节约变速时间。 3）把手柄再推到原来位置，手柄楔块必须入槽。 为了变速时齿轮容易啮合，电器上使手柄转动过程中，主电机有一冲动，其冲动 时间的长短与手柄运动的速度有关，为了避免齿轮的过渡撞击（严重时会打牙） ，希 望冲动时间短些为好，因此当手柄推回原位时，要求速度快一些，但得接近终点位置 B1-400K 使用说明书使用说明书 14 时，又须把推动减慢，以利啮合。 为了避免打牙，变速不宜在主轴高速转动中进行。 5、进给变速部分 进给变速箱亦是一独立部件，它控制工作台的进给速度和快速移动。 进给变速箱是由变速部分与操纵部分组合而成的独立部件，安装在升降台的左 边。控制工作台的进给速度和快速移动，变速部分包括五根传动轴，两个可滑动的三 联齿轮和一套背轮的不同啮合，组合 18 种进给速度，通过两个相互联锁的电磁离合 器，随需要选用进给或快速移动。操纵箱外面有速度刻度盘与蘑菇形手柄，其使用原 理与主轴变速操纵基本相同，不再重述，外形见图 6，变换进给速度的顺序如下： （1）把蘑菇形手柄 1 向前拉出（不拉到极限位置） 。 （2）转动手柄把需要选择的速度数字对准指针 3，手柄可以任意方向旋转，但 必须注意刻度盘 2 上的数字是表示工作台纵向进给速度，而横向进给应为其三分之 二，垂直进给应为其三分之一。 （3）把手柄先向前拉到极限位置，使电机冲动，然后再推回原始位置，进给变 速，可以在开车情况下进行。 工作台三个方向的进给和快速移动，是由装在轴上的两个电磁离合器来控制， 见图 7，两电磁离合器互锁，电磁离合器 A 吸合时，是慢速进给，电磁离合器 B 吸 合时，为快速移动。电磁离合器是摩擦片式，用直流电产生吸力，可传递 20 公斤米 的静扭矩。 电磁离合器电刷结构见图 8，电刷座固定在变速箱上，打开盖板 4（见图 6） ，可 以拆装进行修理。注意保证电刷芯在座内的滑动灵活和与电磁离合器上滑环接触良 好。更换新电刷芯时须以铜丝步绕制，不能随便代用材料。 6 升降台部分 升降台位于床身的前方，把工作台和床身联系起来，并传递纵向、横向和升降的 进给运动，在升降台的后部以燕尾形导轨与床身相连，用两根镶条调整导轨间的配合 间隙，升降台右后方有夹紧用的手柄，将升降台夹紧在床身上。 升降台顶部有矩形导轨，与工作台底座相连。 升降台的前下部装有法兰盘式进给电动机，左侧是进给变速箱，前端有使工作台 横向及升降用的操纵手轮及手把，当工作台进行机动进给或快速移动时，由于互锁机 构的作用，手轮及手把即与传动轴脱离，保证了操作者安全。 B1-400K 使用说明书使用说明书 15 横向和升降的机动进给操纵手柄是复式的，也就是有两个作用完全相同的手柄， 分别安装于升降台左侧的前后方，手柄有五个位置。 （1） 手柄向上 工作台向上进给或快速向上； （2） 手柄向下 工作台向下进给或快速向下； （3） 手柄向前 工作台向前进给或快速向前； （4） 手柄向后 工作台向后进给或快速向后； （5） 手柄在中间零位 横向或升降进给的停止。 五个位置是互锁的，各向的进给不能同时接通。床身和工作台底座上的撞板，都 能通过杠杆和拉杆的作用，在限定的位置上停止升降或横向移动。 本铣床升降台前下方设有两个加强支柱，需要时可通过手柄进行夹紧。 7 工作台部分 工作台部件装在升降台上，沿矩形导轨进行工作台的向前、向后运动，工作台与 其底座是燕尾形导轨连接，产生工作台的向左、向右运动。导轨的配合间隙都靠镶条 来调整。 工作台有两个纵向手动进给操纵手轮， 分别装在工作台左端及工作台底座的右前 方。纵向机动进给的操纵手柄是复式的，分别装在工作台底座中间和左下方，操纵手 柄有三个位置：向左、向右及停止。 接通电源后，首先要检查机动操纵手柄所指方向与实际运动方向是否一致，如 果不一致应立即倒换电源相序，否则会产生撞车事故。 在工作台底座的左右两侧各装有夹紧手柄， 用于将工作台底座固定在升降台上， 工作台底座前端有两个螺钉，用于将工作台夹紧在燕尾导轨上。 8 冷却部分 冷却液装在机床底座内，打开窗身后罩可以看到冷却液泵及电动机，冷却液泵 将冷却液沿着管子输送到喷嘴，输送量用阀门调节。 B1-400K 使用说明书使用说明书 16 六、机床的电气设备六、机床的电气设备 1、电气设备目录： B1-400K 使用说明书使用说明书 17 注：本机床使用交流三相 380V，50Hz 电源供电。 B1-400K 使用说明书使用说明书 18 机床电气原理图见图 9，接线图见图 10。 2主轴运动的电气控制 起动主轴时，先将电源引入开关 QF1 闭合，再把换向开关 SA4 转到主轴所 需的旋转方向，然后按起动按钮 SB3 或 SB4 接通接触器 KM1 或 KM2，即可起动 主轴电动机。 停止主轴时，按停止按钮 SB1 或 SB2，切断接触器 KM1 或 KM2 线圈的供电 电路，并接通主轴制动电磁离合器 YC1，主轴即可停止转动。 为了变速时齿轮易于啮合，须使主轴电动机瞬时转动，当变速手柄推回原 来位置时（参看图 5），压下行程开关 SQ5，使接触器 KM1 或 KM2 瞬时接通， 主轴电动机即作瞬时转动，应以连续的较快的速度推回变速手柄，以免电动 机转速过高时打坏齿轮。 3进给运动的电气控制 升降台的上下运动和工作台的前后运动完全由操纵手柄来控制， 手柄的联 动机构与行程开关相连接，该行程开关装在升降台的左侧，后面一个是控制 工作台向前及向下运动的行程开关 SQ3， 前面一个是控制工作台向后及向上运 动的行程开关 SQ4。 工作台的左右运动亦由操纵手柄来控制，其联动机构控制着行程开关 SQ1 和 SQ2，分别控制工作台向右及向左运动，手柄所指的方向即是运动的方向。 工作台向后、向上手柄压 SQ4 及工作台向左手柄压 SQ2，接通接触器 KM4 线圈，即按选择方向作进给运动。 工作台向前、向下手柄压 SQ3 及工作台向右手柄压 SQ1，接通接触器 KM3 线圈，即按选择方向作进给运动。 只有在主轴起动以后，进给运动才能起动，但未起动主轴时，可进行工作 台的快速运动，即将操纵手柄选择到所需位置，然后按下快速按钮即可进行 快速运动。 变换进给速度时，将变速蘑菇形手柄（见图 6）向前拉至极端位置，而在 反向推回之前，借孔盘推动行程开关 SQ6，瞬时接通接触器 KM4，则进给的电 动机作瞬时转动，使齿轮容易啮合。 4快速运动的电气控制 主轴开动后，将进给操纵手柄搬到所需要的位置，则工作台就开始按手柄 B1-400K 使用说明书使用说明书 19 所指的方向以选定的速度运动，此时如将快速按钮 SB5 或 SB6 按下，接通继 电器 KA2 线圈，接通 YC3 快速离合器，并切断 YC2 进给离合器，工作台即按 原运动方向作快速移动，放开快速按钮时，快速移动立即停止，仍以原进给 速度继续运动。 5机床进给的安全互锁 为保证操作者的安全，在机床工作台进给运动时，首先应将 Z 向手柄向外 拉至极限位置，使行程开关 SQ8 的常闭触点闭合，工作台方可进行 X、Y、Z 的进给运动，否则各进给轴不得进行操作，以确保操作者的安全。 另外，机床控制部分出现紧急故障时，可按下急停按钮 SB7 或 SB8，切断 全部控制回路，并自锁保持，直到故障排除，再行人工解锁，转入正常操作。 6机床附件 圆工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的， 使用圆工作台首 先把圆工作台转换开关 SA3 搬到接通位置，然后操纵起动按钮，则相继接通 主轴和进给两个电动机。圆工作台和机床工作台的控制具有电气互锁，在使 用圆工作台时，机床工作台不能作其它方向之进给。 7主轴上刀制动 当主轴上刀换刀时，先将转换开关 SA2 搬到接通位置，断开起动回路，接 通制动电磁离合器，主轴制动，然后再上刀、换刀，上刀完毕，再将转换开 关搬到断开位置，主轴方可起动，否则主轴起动不了。 8冷却泵与机床照明 将转换开关 SA1 搬到接通位置，冷却泵电动机即行起动。 机床照明由照明变压器供给，电压 24V，照明灯由开关 SA6 控制。 9断电后开门电气控制 左门由门锁控制电源空气开关 QF1，达到开门断电。 右门内行程开关 SQ7 与空气开关 QF1 的分励线圈相连，当打开右门时 SQ7 闭合，使空气开关 QF1 断开，达到开门断电。 10注意安全使用电气设备 为使用户安全操作机床，所有可调节电气元件的参数不得随意调整，以 免造成不必要的损失。 B1-400K 使用说明书使用说明书 20 七、机床的操纵 七、机床的操纵 操纵机床的各种手柄、按钮、开关等位置及其作用，请参看机床操纵图 （图 11）。 从图中可以看出，工作台纵向、横向和升降用的操纵手柄以及主轴起动、 停止和工作台快速行程按钮等，都有两套，即所谓复式操纵装置，分别装在 机床的正面和左面，操纵者在两个位置上都能操纵机床。 利用手柄来控制三个方向（纵向、横向和升降）的进给是直观的，容易 记忆的，手柄的搬动方向就是工作台移动的方向，技术不熟练的工人也容易 掌握。 用手摇动工作台的手轮和手柄， 都是靠楔牙离合器来带动轴一起旋转的， 操作者在摇动任一方向的手轮时，首先要把这个手轮向里推，是离合器接合。 按钮站中的“起”、 “停”按钮控制整机运动，主传动与进给运动没有单独分开， 但当各操纵进给的手柄都在零位时，则按“起动”后只主轴转动，而无进给。 “快速” 按钮只控制进给运动，在进给进行中按下“快速”则作快速移动，放起后，仍恢复原 速继续进给，当各操纵手柄在零位，虽按下“快速”亦不起作用，按下“停止”全机 止动。 在特殊情况下，当只要求进给运动，而又要主轴不转动时，可将电气门上主轴 换向转换开关置于中间零位置，按下“起动”即可得到。 主轴变速及进给变速的操纵，已在机床结构一节中说明，此处不再重述。 八、机床的调整八、机床的调整 1立铣头回转角度的调整：（见图 11） 松开操纵位置图中的螺母 23，该螺母共有 4 个，同时把定位销子 30 拔 出（如果不是从中间零位开始调，就不用拔定位销），这时就可以用扳手转 动六角头 24，从而使立铣头转动，其转动角度可以从刻度盘上看出，调整合 适后，把 4 个螺母重新拧紧。如果把立铣头从倾斜状态调到垂直位置（中间 零位）时，除了利用刻度观察外，还须把定位销 30 插入，然后固定螺母 23。 2主轴润滑的调整：（见图 11） 主轴上端轴承的润滑。先把塞 31 拧下，操纵主轴移动的手轮 1，使主轴 套筒上的一个小孔对准塞孔，从此小孔加 2锂基润滑脂。 B1-400K 使用说明书使用说明书 21 主轴下端轴承的润滑。向下移动主轴套筒到露出套筒侧面 M8 螺钉为止 了，拧下此螺钉，从此孔加 2锂基润滑脂。 3 工作台纵向丝杠与螺母传动间隙的调整： 先把盖 1 拆下（图 12），该盖位于工作台部分的正面，然后把法兰盘 2 上的螺 钉拧松，再转动轴 3，利用蜗杆拧紧螺母 4，使传动间隙充分减少。螺母松紧程度应 当这样，当用摇动手轮的方法检验时，丝杠的间隙不超过 1/15 转，同时在全长上都 不得有卡住现象。调整后，使法兰盘 2 压紧环 5，这样就把蜗杆轴固定在需要的位置 上。 4工作台纵向丝杠轴向间隙的调整： 为了进行顺铣，不但要消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴 线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 图 13 所示为工作台左端丝杠轴承的结构。 调整轴向间隙时，首先要把手轮拆下，拧出螺母 1 取下刻度盘 2，将卡住螺母 3 的垫 圈 4 松开，此时只要把锁紧用的螺母 3 稍微松动，即可用螺母 5 进行间隙的调整。调 整合适后，仍以螺母 3 锁紧扣上垫圈 4，再将刻度盘、螺母和手轮依次装上。 5主轴轴承的调整：（图 14） 主轴前端安装在精密的双列向心短圆柱滚子轴承上，轴承内圈具有锥形内孔， 轴承内的径向间隙是能够调整的，调整径向间隙时，是利用垫 3 和螺母 1。 由于轴径的锥度是 1：12，因此，例如需要消除 0.01 毫米的径向间隙就必须把垫 3 磨去 0.12 毫米，再将螺母 1 旋紧。为了要旋紧螺母 1，须先将立铣头侧面的塞子 31 拧下（见操纵位置图），用内六角扳手从孔中伸进，拧紧螺钉 2，此时用另一扳手扳 转主轴螺母 1 由于被内六角扳手卡住，不跟着转动而作轴向移动。调整合适后，仍要 把螺钉 2 紧固。修磨垫 3 时，并不需要拆下主轴，只需把主轴套筒往外摇出一些，拆 下法兰盘并拧下螺钉后，垫 3 即可以从两边拿出，因为垫 3 是做成两个半圆环的。 当机床进行一般负荷不大的精加工时，轴承间隙应保证。在 1500 转/分的转速 下运转 3060 分钟时，轴承的温度不应该超过 70。 6电磁离合器的调整： 主传动系统中制动采用一个电磁离合器（见图 15），进给传动系统中，慢速和 快速各采用一个电磁离合器（见图 7），在出厂前已经调好，正常情况下不必调整， 当更换摩擦片后，必须调整垫 1，保证摩擦片总间隙 3mm 为宜。 B1-400K 使用说明书使用说明书 22 7升降台垂向滚珠丝杠副自锁器的调整 升降台垂向滚珠丝杠副自锁器出厂前已调整好，其结构见图 20，其作用是防止 升降台在重力作用下向下溜车。 手动移动升降台， 下降时的手柄操纵力， 应以 3050N 为宜，否则就要调整。 调整时，升降台下面与床身底座间