制浆造纸企业TPM管理推行实施方案.doc

XXXX企业TPM管理推行实施方案（ 征求意见稿 ）XXXX有限公司生产技术部 XXXX年六月一日目 录一、目的 3二、适用范围 3三、组织机构 3四、实施步骤 4五、其它注意事项 6附件一、通用部分评分分标准 7附件二、设备检查评分标准 9附件三、设备完好标准111、 木片振动筛完好标122、 木片再碎机完好标准133、 木片螺旋卸料机组完好标准144、 木片洗涤机完好标准155、 斜脱水螺旋机完好标准166、 1、2MSD完好标准177、 1、2盘磨机完好标准188、 高浓塔完好标准199、 螺旋挤压脱水机完好标准2010、压力筛完好标准2111、水环真空泵完好标准2212、浆泵、水泵、药液泵完好标准2313、双盘磨浆机完好标准2414、鼓风机完好标准2515、空压机完好标准26 16、圆网浓缩机完好标准28 17、真空多盘过滤机完好标准29 18、起重设备完好标准30 19、IC塔完好标准31 20、汽浮机完好标准32 21、污泥压滤机完好标准33附件四、全员设备管理整改记录表34附件五、全员设备管理整改通知单35制浆造纸企业TPM管理推行实施方案一、目的：为最大限度地提高设备综合效率，建立贯穿于设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想，以全员参与的小组方式推动设备管理体制，通过改善设备的使用、保养和维修方法，追求设备的效率极限。以达到降低成本，提高经济效益的目的，特制定本方案。二、适用范围：公司全体员工（从最高领导到一线操作工），公司所有设备，设备管理的全过程（采购、使用、保养、维修和报废）。三、组织机构：1、公司成立“全员设备管理”推行委员会，主要负责计划、推行、监督、考核、总结工作。推行委员会主任： 总经理副主任： 党委书记、副总经理、总工程师成员： 总经理助理、副总工、各部门车间正职。 2、推行委员会下设推行办，主要负责“全员设备管理”工作各阶段的具体实施，检查考核、验收、评比。办公室设在生产部，办公室主任：生产部经理 ；副主任：生产车间正职成员：各相关单位相关人员。各单位要成立以各单位负责人为组长的推行小组，具体负责本单位 “全员设备管理”工作的推行、宣传、培训，每周、每月检查评比，存在问题整改落实等具体工作。四、实施步骤：第一阶段：宣传、培训阶段（6月09日6月30日）1、XXXX年6月09日至6月15日：推行举办成员和各车间机修班长及各部主管参加由公司组织的全员设备管理推行实施方案（以下简称推行方案）、全员设备管理各级人员工作内容和工作标准（以下简称工作内容和工作标准）培训学习。2、XXXX年6月16日至17日：各车间主任及各部门领导负责组织本单位人员进行相关知识的宣传、培训。3、XXXX年6月25日公司组织对培训内容进行摸底考核。4、XXXX年6月30日前：各车间根据公司全员设备管理推行方案的总体安排，制定出本单位具体全员设备管理推行计划及措施上交推行办公室。推行计划应包括以下主要内容：（1）推行小组成员构成及分工职责划分。（2）逐台设备（包括规格型号、数量）包机制人员名单，以便公司装订成册检查使用。（3）推行计划及措施。第二阶段：全面推行阶段 （6月30日10月31日）（一）全员推行：1、推行车间：备料车间、化机浆车间、给排水车间。2、推行人员：由设备、电气、仪表、生产、技术人员组成（人员分组情况另行通知）。3、全面推行工作开始后，各单位应组成小组全员参与，从初始的设备清洁开始，逐步深入到点巡检、润滑保养和预防维修等各个环节。4、各小组制定目标，人人参与管理，参与解决问题，落实各项措施，步步深入，依靠管理最大限度地发挥设备的能力，提高设备性能，减少设备故障。（二）推行过程中的日常检查1、推行检查标准：“通用部分评分标准”（见附件一）、“设备检查评分标准”和“设备完好标准”（见附件二、附件三）。2、对存在问题及时下发“整改通知单”（见附件五）。第三阶段：整顿提高阶段（10月31日11月20日）根据推行阶段设备存在问题进行整改、完善，逐步提高设备综合效率，实现无故障停机。在此过程中推行小组对提出的问题下发整改通知单，如果该单位没有按时间和要求进行整改，将依据检查标准扣分。满分100分，占验收总分的10% 。第四阶段：综合评比、检查、验收阶段（11月20日11月25日）1、公司组织生产技术部、企管部、安保部人员进行联合验收。2、单台设备验收标准：逐台设备验收，设备完好分值90分以上为单台设备达标。3、车间综合验收标准：实行百分制验收考评，其中：（1）通用部分即基础管理，职责落实占40%（见附件一）；（2）设备综合完好分值占50%设备综合完好分值= 本车间各单台设备完好分值总和本车 间 全 部 设 备 台 数总和（3）通用部分和设备综合完好分值都按百分制考评。 综合验收分值=设备综合完好分值50%通用部分分值40%整顿提高阶段分值10%4、评级标准：按综合验收分值设为一级、二级、达标和不达标四个等级进行评定。分等标准：一级：大于等于95分； 二级：大于等于90分，小于95分； 达标：大于等于85分，小于90分； 不达标：小于85分。5、评分后各车间分等级分别悬挂“一级全员设备管理”、“二级全员设备管理”、“达标全员设备管理”、 “不达标全员设备管理” 的牌匾。6、对综合评比中达标且分值第一车间，通报表扬，对车间按实有定员人均奖励100元，车间领导奖励1000元；在综合评比中达标且分值第二车间，通报表扬，对车间按实有定员人均奖励50元，车间领导奖励500元；综合评比达标车间，通报表扬；综合评比不达标车间，通报批评，对车间按实有定员人均处罚100元，车间领导处罚1000元。第五阶段巩固提高阶段达标验收后，为巩固推行成果，各单位进入巩固提高阶段，达标单位巩固推行结果，制定更高目标；未达标单位，将继续按照推行方案和标准推行。六、其它注意事项：1、各车间要高度重视，车间主任要亲自挂帅，责任到人，落实到位。2、推行方案和工作标准下发后各车间要抽时间进行宣传、培训。3、各车间应将全员设备管理的推行与公司开展的“标准化管理”活动结合起来，以全员设备管理活动促进安全生产，确保产品质量稳步提高。3、各车间按照“通用部分评分标准”、“设备完好标准”和“检查评分标准”对设备存在问题可进行提前整改完善。4、评比验收结束后，公司将不定期抽车间进行检查评比，按分值进行重新评定，对反弹严重车间通报批评。5、本推行方案与全员设备管理各级人员工作内容和工作标准配套执行。 XXXX有限公司 生产技术部 XXXX年6月注：附件三部分内容，附四、五等内容随后发布。附件一通用部分（基础管理，职责落实、检查）评分标准序号考核项目考核内容标准分考核标准得分一推行方案及措施35分1组织机构车间建立车间主任、设备（工艺）主任助理、班组长（工段长）三级管理体系。5分未建立组织机构扣3分；组织机构不完整扣1分。2责任划分三级管理要明确各自负责全员设备管理具体工作内容和工作标准。10分责任未划分扣3分；划分不明确扣1分。3包机制单人操作单台设备要逐台落实责任到人，多人操作的大型设备（如化机浆制浆系统）应明确机台长（班长），再具体分解到每位操作工、机修、电气、仪表工等。10分未建立包机制扣3分；分工不明确扣1分；人员调换要及时更改和上报推行办公室，缺一次扣1分。4实施计划及措施各车间要制定在2007年6月 11月各时间段为达到全员设备管理采取措施及计划所完成的工作任务。10分未制定计划和措施扣3分；计划和措施不详细扣1分。二宣传、培训15分1宣传方式在本车间每周出一期或投报一篇稿件等方式，宣传全员设备管理或机械基础知识、设备操作等有利于提高设备管理工作的活动。5分作好记录，无记录扣3分；每缺一次扣1分；应付其事扣0.5分。2组织培训每周组织一次全员设备管理或制浆设备、机械基础、设备操作等方面知识培训。5分作好记录，无记录扣3分；每缺一次扣1分，应付其事扣0.5分。序号考核项目考核内容标准分考核标准得分3组织考试每月组织一次全员设备管理、制浆设备、机械基础知识、设备操作等知识的考试。5分作好记录，无记录扣3分；每缺一次扣1分，应付其事扣0.5分。三检查落实30分1各车间每周一次对本车间设备检查。10分每次检查要作好记录，无记录扣5分；每缺一次检查扣2分；整改通知单每缺一次未下发扣0.5分。2各车间每周一次对本车间设备综合检查。10分每次检查要作好记录，无记录扣5分；每缺一次检查扣2分。3各车间在检查中发问题要责任到人及时下发整改通知单。10分整改通知单每缺一次未下发扣0.5分。四整改落实20分1各车间下发整改通知单要按时验收检查。10分作好整改验收记录，未记录扣3分；记录不详细，每缺一次扣0.5分。2对到期未整改到位，要按工作职责进行处罚。10分作好处理记录，未记录扣3分；记录不详，每缺一次扣0.5分。注：单项分扣完为止。附件二设备检查评分标准一、设备卫生标准设备、管道等上面不得有积灰、浮灰、油污及其它杂物，设备铭牌等其它标志清晰、齐全。如不符合要求每发现一处扣0.5分。二、设备润滑完好标准1、润滑系统或润滑装置应齐全完整、密封良好不渗漏。如一处不符合标准扣0.5分。2、润滑系统或润滑附件应清洁、油路、油孔畅通。不符合要求一处扣0.5分。3、润滑剂加入应按润滑“五定”、“三级过滤”标准，一处不合格扣0.5分。4、各电机、减速机齿轮箱、轴承箱（室）等部位因润滑问题不得超温，一处超温扣2分。三、设备运转完好标准1、按照操作规程正确操作，一人/次不按规定操作扣2分。2、设备不得带病作业，每发现一处设备有异常响声扣1分。3、冬季保温设施齐全，每有一处不完整者扣0.5分。4、主、辅机零部件齐全完整，若发现一处私自拆卸或损坏不修复的扣3分。5、设备机座地脚螺栓和各部螺栓连接紧固件，管线、支架、管件、设备等安装牢固，若一处松动或缺紧固件扣1分。6、仪表、仪器、信号一处失灵扣3分，自动调节装置不完整、不准确一处扣3分。7、温度、压力、转速、流量、电流等运转参数不符合规程要求一处扣2分。四、无跑、冒、滴、漏完好标准各设备法兰连接处及其它连接处、密封处不得漏风、汽、水、油、浆等，每发现一处渗漏的扣0.5分。备注：1）漏液：对管道、法兰、阀门等，每分钟大于10滴者为漏点；2）漏油：油迹擦净五分钟内又出现油迹者为漏点；3）漏气（汽）：蒸汽对于管道、阀门、法兰等距离1m听不到泄漏声音为不漏汽（气）；空气对于管道、阀门、法兰等距离1m听不到声音不为漏点；但是有害气体（如氯气、二氧化硫等）不得有泄漏现象。五、设备安全装置完好标准1、各传动装装置要齐全，每缺一处扣3分。2、各防护罩、保护网等要安装牢固，不牢固或松动者每处扣1分。六、 设备台帐完好标准 按目标量化考核标准要求配齐设备点、巡检记录、设备润滑记录、设备检修记录、设备台帐、设备事故台帐、备品配件领用台帐、工具台帐。每缺一项扣5分。各种记录、台帐未按要求记录、记录不详、缺页、乱涂乱画、记录不规范等每项扣0.5分。附件三、 设备完好标准1零、部件完整齐全，质量符合要求。（1）仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。（2）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐全、符合技术要求。（4）管线、管件、阀门、支架等安装合格，牢固完整，标志分明，符合要求。（5）防腐、保温、防冻设施完整有