IE教材(管理人员).ppt

IE培训教材 管理人员适用 提纲 1 为什么要进行IE改善 2 IE是什么 3 开发IE的目标指标4 工厂中的七大浪费5 IE的手法6 应该怎样配合IE改善 7 结束语 1 为什么要进行IE改善 剧变的时代 10倍速的时代已经来临 我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行 英特尔公司董事长安迪 葛鲁夫 多元的时代 著名实验 将一只青蛙放进一锅热水中 它一下子就跳出来 但是 如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中 慢慢的冷水变成温水 随着水温越来越高 青蛙行动越来越慢 最后在锅中被煮熟了 企业面临的危机 1 为什么要进行IE改善 最好的公司 公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力 1 为什么要进行IE改善 目的 解决之道 变革 对今天的微利时代 我们不变不行 变则存 否则就没有出路 为了开发科技的未来 也为了每位开发人的利益 大家都来以实际行动支持公司的变革吧 乔总谈变革 1 为什么要进行IE改善 同ISO9000 QS9000 ERP OHSAS18000 ISO14000 6 等一样 IE 工业工程 也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段 这种变革今后会一直持续下去 2 IE是什么 历史人物 时间研究之父 泰勒 成本减少收入增加 搬运煤屑的改善 2 IE是什么 动作研究之父 吉尔布雷斯 效率提升了200 2 IE是什么 砌墙的改善 生产方式 福特的流水线 福特公司率先采用流水线生产方式 大大地降低了生产过程中的成本 以T型车为代表 使汽车从王孙贵族的奢侈品 变成了平常百姓家的普通消费品 2 IE是什么 丰田的秘密 丰田生产方式 当日本经济还处在漫长的 不见出口的隧道之中时 丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩 其中一个主要原因是丰田有 赚钱的IE 2 IE是什么 精益生产的典范 戴尔 戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致 2 IE是什么 IE是对人员 物料 设备 能源和信息所组成的集成系统进行设计 改善和设置的一门学科 美国工业工程师学会的定义 2 IE是什么 IEbasicfunction IE基本功能 IE 的基本职能 规划 设计 评价 创新 产品设计评审 产品改进 经济分析 工艺改进 各种规划 设计 方案的评审 设施改进 企业 微观 业务发展规划 业务扩充规模 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化计划 产品标准化计划 产品 工艺专业化计划 库存计划 安全 卫生 环 保计划 职工教育及培训 计划工业 宏观 产业政策 产业结构分析 产业技术政策 技术发展规划 科研政策与规划 工程教育及技术培训规划 工厂选址 工厂布置 工程项目总体设计 设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计 信息系统设计 系统及设施设计 运输系统设计 CLM 总体设计 工业安全 卫生 环保 职工教育课程设计 制订各种设计的标准 规划及规程 现有各种 系统的评价 质量控制与 可靠性工程 职工业绩 与职务评价 制订各种评价的 指标及规程 技术评价 系统组织改进 工作方法改进 技术创新的激励与组织 新产品 新技术的 工程开发 Remark Thecontentsw redfontareourworkarea KAIFAIEObjective 开发IE目标 Periodicsystematicapproachtoimproveworkstationefficiencyandsystemeffectiveness cutdownthecost 定期地系统地改进工位的效率和系统的有效性 降低成本 3 开发IE的目标指标 KAIFAIETarget 开发IE指标 HelpalldivisionstoestablishIEfunction在全公司各生产部门建立IE功能TrainEngineersandManagersinIEConceptandMethods培训工程管理人员树立IE意识 使用IE方法ProductivityImprovementtargetsof15 above生产率提高15 以上 3 开发IE的目标指标 1 不良改正的浪费 4 工厂中的七大浪费 处置不良品 废品返修 2 制造过多的浪费 中间在制过多造成的浪费 3 加工过剩的浪费 实际加工精度比加工要求要高 浪费 4 搬运的浪费 4 工厂中的七大浪费 5 库存过多的浪费 6 等待的浪费 4 工厂中的七大浪费 7 动作的浪费 共有12种 A IE的思维方式 4 IE的手法 5W1H提问表 ECRS原则 改善方向 4 IE的手法 A IE的思维方式 B IE的常用方法 动作经济原则Worksampling 作业抽样 Timestudy 时间研究 Linebalance 线平衡 的编制与调整Man machinechart 人机配合图 4 IE的手法 用最少的动作投入 达到最大的工作效果 动作经济原则 1 肢体使用原则 2 作业配置原则 3 机械设计原则 4 IE的手法 1 肢体使用原则 a 双手同时开始同时结束动作b 双手动作对称反向c 身体动作以最低等级进行d 动作姿势稳定e 连续圆滑的曲线动作f 利用物体惯性g 减少动作注意力h 动作有节奏 动作经济原则 2 作业配置原则 a 材料 工装的3定 定点 定容 定量 b 材料 工装预置在小臂范围内 c 材料 工装的取放简单化 d 物品的移动以水平移动最佳 e 利用物品自重进行工序间传递与移动 f 作业高度适度以便于操作 g 需满足作业照明要求 动作经济原则 3 机械设计原则 a 用夹具固定产品及工具 b 使用专用工具 c 合并两种工装为一种 d 提高工装设计的便利性 减少疲劳 e 机械操作动作相对稳定 操作程序流程化 标准化 f 操作程序与作业程序配合 动作经济原则 WorkingSampling 作业取样 举例 设定 重设 8 测定 12 搬运 10 待料 34 停机 15 停工 设备故障 15 清扫 6 WorkingSampling 作业取样 举例 WorkingSampling 作业取样 举例 一些术语的界定净作业测试时间 CycleTime 指在无干扰下完成某一工序的时间 净作业工艺时间 ProcessTime 测试时间加上完成此工序所必要的一些辅助时间 如换盒 换料等 TaktTime 最大工艺时间 MaxProcessTime 宽放率 Allowance 个人生理宽放 疲劳宽放标准时间 STDTime 工艺时间x 1 宽放率 UPH UnitPerHour每小时产出数HPU HourPerUnit每单位产量所需小时数 Timestudy Timestudy 观察工具是秒表 StopWatch 注意事项 a 一般选择最好员工的70 80 作为观察对象 b 预先确定好起始时间点和结束时间点 c 尽量测量连续作业的作业时间 d 测试数视具体情况而定 一般为10 20次 e 超过3 的值可作为异常点去除 Timestudy Linebalance 线平衡 的计算AverageProcessTimeLineBalance MaxProcessTime Linebalance LineBalance Linebalance计算举例 Average 14 19 12 00 15 16 15 42 13 27 15 24 14 33 10 63 8 13 78Max 15 42Linebalance 13 78 15 42 89 Linebalance LineBalance改善方向 1 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 2 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 3 增加个别作业员 只要平衡率提高了 人均产量就等于提高了 单位产品成本也随之下降 4 合并相关工序 重新排布生产工序 5 分解作业时间较短的工序 把该工序安排到其它工序中去 Linebalance 目的 1 缩短机器工作时间 2 尽量把人的活动安排在机器活动时间内 联合作业分析 Man machinechart IE的手法与现有方法的区别 4 IE的手法 一辆马车在上坡路段艰难爬行传统方法 换一根粗的鞭子 或研究抽鞭子的频率 IE方法 给轴承加油 把路面修平顺些 等等 IE工作流程 WorkFlow 现状分析Timestudy Motionstudy Layoutstudy 投料分析etc 方法研究 ECRS 5W1H SOP TimeStudy IE工作流程 IEConcept IE意识 1 成本和效率意识2 问题和改革意识3 三化意识工业简化 Simplification 专业化 Specialization 标准化 Standardization 4 全局和整体意识5 以人为中心的意识 5 应该怎样配合IE改善 5 应该怎样配合IE改善 必须从思维模式的转换开始 企业需要有纪律 有改善意识的员工 不仅能把工作做好 而且知道如何选择正确的工作来做 凡事只有更好 没有最好 将自己提高到领导的角度看问题 想事情 提倡王明阳的 知行