清洗方案.doc

陕西陕焦化工有限公司精馏系统化学清洗施工方案编写：郭小锋审核：批准： 2010年11月10日目 录一、工程概述二、清洗范围三、方案编制依据四、清洗系统的设计五、化学清洗的目的六、清洗前的准备工作七、化学清洗操作步骤八、化学清洗总结报告九、清洗质量要求十、化学清洗废液的处理十一、安全措施附件1、化学清洗中的分析方法附件2、现场分析仪器、药品清单附件3、清洗前检查清单附件4、安全施工规范附件5、清洗用设备、仪器及材料一、工程概述陕西陕焦化工有限公司甲醇项目甲醇装置生产规模 20 万吨/年 ，现大部分设备及管线已安装完成，在开车前需对其精馏系统设备进行化学清洗。 精馏系统设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将影响甲醇的质量。因此，必须在开车前对精馏设备管线进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为早日生产出合格甲醇、安全正常生产创造良好的条件。二、清洗范围：位号设备名称数量换热容积m3内径/mm高度/mm总换热容积m3c40501预塔再沸器16.8224110071796.8224c40503粗甲醇预热器11.0910151.0910c40504a加压塔再沸器a114.35811500812514.3581c40504b加压塔再沸器b114.35811500812514.3581c40507ab常压塔再沸器216.54741600823016.5474c40508加压塔预热器11.6424151.6424 合计754.82精馏设备序号设备位号设备名称内径/mm高度/mm有效容积/m31e40501预精馏塔20002882090.54072e40502加压塔220032980125.36783e40503常压塔260046680247.83774f40501配碱槽1800200020.35755f40502碱液槽1800300030.53636f40503预塔回流槽140016009.85207f40504气液分离器2200400060.82128f40504加压塔回流槽2200400060.82129f40506常压塔回流槽2200400060.821210f40507杂醇贮槽1800200020.357511f40510转化气分离器2200745028.312013f40511粗甲醇贮槽892010276670.281714f40512ab精甲醇中间槽892010276670.281715合计2230、编制依据hg/t2387-2007工业设备化学清洗质量标准dl/t794-2001火力发电厂锅炉化学清洗规则tsg g5003-2008锅炉化学清洗规则gb 8978-1996 污水排放标准dl/t957-2005火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范cb/t3760-1996钢管、铜管、铝管的化学清洗；jisz0305-1998钢铁的化学清洗方法陕西凯利清洗技术手册陕西凯利清洗有限公司质量管理手册陕西凯利清洗有限公司清洗施工管理规范陕西凯利清洗有限公司健康、安全和环境质量手册以往类似工程经验。（二）、安全环境目标人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。管线清洗废水排放必须符合合成氨工业水污染物排放标准（gb13458-2001）的一级排放指标。1、各阶段化学清洗废液应依据当地受纳水域功能的要求，按照gb8978-1996污水综合排放标准的规定进行处理后，排放至厂方指定地点。2、碱性废液采用投药中和法进行处理。调ph值至6.09.0后进行排放；清洗时ph值在12以上。钝化时的ph值在10-11之间。3、酸性废液采用投药中和法进行处理。调ph值至6.09.0后进行排放；清洗时ph值在2以下。4、各阶段的化学清洗废液，应先排放至废液处理槽内，进行处理，达到标准后，方可排放。清洗产生的废液的总量就是管道清洗的实际容积的4倍（碱洗、酸洗、漂洗、钝化过程）（三）、质量目标工程质量等级为合格；单项工程一次验收合格率为100%；化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标，符合国家标准工业设备化学清洗质量标准（hg/t2387-2007）、脱脂工程施工及验收规范（hg/t20202-2000）中的相关规定并符合以下要求：1、腐蚀率、除锈率及清洗质量的检验在化学清洗除锈、脱脂、钝化成膜的过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于国家标准标准工业设备化学清洗质量标准（hg/t2387-2007）。l 清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；l 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。l 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2h，腐蚀总量小于72g/m2；l 固定设备上的阀门、仪表等不受到损伤。在化学清洗后，所清洗设备及管线应符合工业设备化学清洗质量标准(hg/t2387-2007)。l 设备清洗后,保证45天内在干燥的空气中不生锈。2、化学清洗工程交工验收 化学清洗工程验收时，乙方应向甲方提交：l 化学清洗施工方案。l 由乙方和甲方质量检验员共同对设备及管道进行化学清洗质量检验，将结果填入设备及管道化学清洗工程质量评定及验收表。（四）、进度计划安排 清洗时间：清洗总时间不大于20天(前期准备时间除外).二、施工总体部署1、组建清洗项目部我公司将专门组建化学清洗工程项目部。在本工程施工前，我们将配备专业技术管理知识扎实，工作作风严谨、施工经验丰富、责任心强、有事业心的专业技术、施工管理骨干人员组成清洗项目经理部。在本工程施工中，建立以项目经理部为主体的项目管理体系，项目部对施工进度、工程质量、安全及文明施工、项目成本负全部责任，公司作为监督指导机构，关心和支持项目部的工作，必要时根据项目部的要求，抽调公司范围内其它工程力量，支援项目部，保证总体目标的实现。项目部服从建设单位对工期、质量、安全的要求，积极主动配合，发挥我公司优势，作好各阶段服务工作。项目经理有充分的人事任免权，合理选拔使用人才，充分调动每个人员的积极性，以良好的工作质量，创造最佳管理效果，创精品工程。2、设计清洗施工方案组织清洗技术人员对将要清洗的系统进行精心的清洗系统划分及清洗工艺设计。根据现场实际情况筛选并确认可行的清洗施工方案，针对此次清洗工程研究并确定清洗施工计划作业书。3、施工准备工作、施工人员培训组织安全施工、环保、健康、清洗质量等项内容的强化培训；对现场技术人员和施工人员进行岗位培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。、清洗物资准备清洗所用的设备、机具及辅助材料，按施工进度计划调配、添置和采购准备齐全； 清洗用的原料，保障按时、按量，抵达施工现场。准备好化学清洗所需的工业药品，必须完成药品的质量检测工作，选用符合清洗设备材质的清洗药剂，确保选择的药品，达到清洗质量要求。、清洗临时配管工作l 被清洗的系统由安装单位检查合格，经水压试验合格，方可进行清洗施工；l 安装清洗临时系统时，管道内应先检查并确认没有砂石和其它杂物；l 拆除清洗系统中全部的安全阀及所有流量孔板、调节阀、单向阀等其它不参与清洗的部件，用临时管线进行连接后，构成清洗循环系统；l 不清洗的管线必须用盲板盲断，防止清洗液穿至其它不清洗的管线及设备内，清洗结束后，需对盲住的地方用水进行冲洗至水的ph值为中性。、其它准备工作l 确认被清洗设备、管线应打压合格；确认被清洗系统内各设备、管线的材质情况；l 高点排污及低点导淋处用橡胶或者塑料管接至附近污水排放井；l 腐蚀试片和监测管段应称重、制作完毕，并将腐蚀试片分别放置在清洗箱内，以便检查腐蚀速率和清洗效果；l 清洗现场的道路应平整、畅通，并有良好的照明设施；l 为方便操作，对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上。三、清洗系统的设计 针对系统设备的具体情况，我公司对塔器和储罐进行化学喷淋清洗，管道及换热设备采用充满清洗。示意图见附图，其操作步骤为：建立清洗临时系统-临时系统清洗-试压检漏-系统水冲洗-酸洗-酸洗后水冲洗-漂洗-中和钝化-人工清理检查-复位四、化学清洗的目的化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程。由于新建装置中的设备、管线及换热器等在制造、贮存、运输和安装过程中，会产生大量的污垢。这些污垢主要是：杂制鳞皮、有机污物（如防锈油等）、氧化铁锈、泥沙、焊渣等污垢，会严重影响装置的正常运行；须进行化学清洗，使装置清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件；因此，对该装置进行彻底系统的化学清洗是很有必要的。五、清洗前的准备工作 认真填写清洗前检查清单；确认被清洗系统应打压合格并保温完毕；确认被清洗系统内各设备、管线的材质情况；准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，以确保清洗质量和装置的正常生产；对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。 1、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，防止清洗液外漏；2、拆除需接临时管部位的阀门、法兰等，并进行保护；3、安装临时系统时，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200，并应保证临时管道的焊接质量，焊口不宜靠近重要设备；4、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上。七、化学清洗操作步骤根据同类工程的成功经验及案例，本次对于换热器的清洗采用循环充满方式进行化学清洗。清洗的操作步骤为:建立清洗临时系统-临时系统清洗-试压检漏-系统水冲洗-酸洗-酸洗后水冲洗-漂洗-中和钝化-人工清理检查-复位1、建立清洗临时系统-临时系统清洗、将要清洗的设备及相关管线建立临时清洗系统，使该临时清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。循环系统建立好后，先进行临时系统的清洗。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之间相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。使临时系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，当进出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。、监控项目：澄清度 目测 1次/10分钟2、试压检漏系统试压检漏的目的是检查临时管线及工艺管线是否有泄漏，如发现问题，应及时解决。3、系统水冲洗系统水冲洗的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点及排气阀定时排放。水冲洗目的是去除被清洗系统内的灰尘、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。水冲洗至目测出水与进水的澄清度相近时结束。、应急措施：、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。用清水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，待问题解决后进行下一步工作。、监测项目： 澄清度 目测 1次/15分钟4、酸洗：、酸洗的目的是利用酸性溶液与铁锈（feo，fe2o3，fe3o4等）、污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由于本次清洗的设备材质均为碳钢，故本次清洗选用复合酸洗主剂。、根据锈蚀程度及设备管线材质，可以选用各种清洗添加剂。应用我公司专有的凯利系列清洗技术，通过加入获得国家科技发明奖的缓蚀剂kl-601和还原剂等，解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂，待混合均匀后，再依次加入各种酸洗药剂：复合酸、缓蚀剂、增润剂、助溶剂及氟化物等。同时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀试片和监视管段，以便对清洗效果适时监控。、酸洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓 度（%）控制温度清洗时间监测项目复合清洗剂610常温68小时酸度、fe离子、（1次/1小时）缓蚀剂0.30.4酸洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的酸浓度及铁离子浓度基本不变时（绝对差值小于0.2%），同时观察监视管段表面清洁时，可结束酸洗。、应急措施：、若加酸后在2小时内酸液浓度小于4.0%，应补加酸并使清洗系统的酸度为410%左右。应时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢一点；、系统泄漏的应急措施同上述。5、酸洗后水冲洗、酸洗结束，用清水将酸洗液反向顶出，然后充入新鲜水进行正反向冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水ph值接近中性（ph69）并澄清时即可结束。、为防止酸洗后活泼的金属表面产生二次浮锈，应缩短冲洗时间。、应急措施：、当冲洗水量不足时，可采用反复排空和上水的方法进行冲洗，直到出水ph值为44.5为止。可采用0.20.5%的ph调节剂溶液进行中和残留酸度。冲洗至铁离子浓度小于50mg/l时，可进行漂洗工序。、系统泄漏的应急措施同上述。、监测项目： ph 值 1次/15分钟6、漂洗、漂洗是采用低浓度的酸性清洗剂与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，降低系统内铁离子浓度，并降低被清洗金属表面活性，为钝化打好基础。、冲洗后，加入漂洗药剂：漂洗剂、缓蚀剂及氨水等进行漂洗，调整ph值并严格控制在ph=3.54.0范围，按正向循环进行漂洗，当铁离子浓度、酸浓度在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。、应急措施：、漂洗时，主要监控好铁离子的含量，必须小于500mg/l，若超过该值，应用清水更换部分漂洗液。、系统泄漏的应急措施同上述。、漂洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓 度（%）控制温度清洗时间监测项目漂洗剂0.30.5常温23小时酸度、fe离子、ph值（1次/30分钟）缓蚀剂0.20.37、中和、钝化、漂洗结束后，用氨水将ph值调至910后，加入钝化剂磷酸三钠、亚硝酸钠等，循环46小时。、应急措施：、应保证漂洗液中的总铁量小于300mg/l，若超过该值时用清水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，方可进行中和钝化。、为防止系统内有部分残留的酸液，中和至ph值910，要先循环排放各导淋，达到ph要求后，再加入钝化药剂。、系统泄漏的应急措施同上述。、钝化时控制监测的项目及工艺：药品名称浓 度（%）控制温度清洗时间监测项目磷酸三钠12常温46小时ph值（1次/1小时）亚硝酸钠12氨 水调ph值8、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对系统的死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。9、复位清洗系统验收合格后，应立即对系统进行复位。（复位用工艺垫片由业主无偿提供）八、化学清洗总结报告化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程提交化学清洗总结报告。九、化学清洗质量要求 除锈率应达到合同规定的指标或符合工业设备化学清洗质量标准（hg/t2387-2007年版）中的要求。（1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。（2）、除锈率不小于95%；用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2h，腐蚀总量小于72g/m2。（3）、清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。（4）、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。（5）、设备清洗后,保证45天内在空气中不生锈。十、化学清洗废液的处理1、各阶段化学清洗废液应依据当地受纳水域功能的要求，按照gb8978-1996污水综合排放标准的规定进行处理后，排放至厂方指定地点。2、碱性废液采用投药中和法进行处理。中和剂选用盐酸，调ph值至6.09.0后进行排放；3、酸性废液采用投药中和法进行处理。中和剂选用氢氧化钠，调ph值至6.09.0后进行排放；4、各阶段的化学清洗废液，应先排放至废液处理槽内，进行处理，达到标准后，方可排放。十一、安全措施1、全体清洗工作人员必须认真学习，严格遵守业主和凯利公司的各项安全规定。操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；2、施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法；3、施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许在清洗现场逗留；4、施工现场应该整洁平坦，备有救急和冲洗水源、急救药品；5、施工人员必须穿戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴、防酸手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作；6、搬运酸、碱等原料禁止肩扛手抱；7、清洗用原料应放至甲方指定的区域区分隔离；8、清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业；9、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；10、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项；11、清洗现场用彩条布等将原料存放、清洗操作等区域隔离；12、清洗现场夜间施工需要有充分的照明设施；13、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输；14、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施；15、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内；16、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等；酸泵、取样点、化验站等附近须设有水源，应用胶管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用；17、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。十二、组织机构和人员配置1、组织机构、甲、乙双方共同组成化学清洗工程指挥部。、清洗现场应有甲方协调人员、乙方技术人员以及检修、施工人员坚守岗位。2、为保证化学清洗的顺利实施，须成立强有力的项目部，在清洗施工前，我们配备的人员是：项目负责人1名、施工负责人1名、施工操作人员6名。表一 劳动力计划表专业工种劳动力配备情况项目经理1人施工负责1人清洗工6名安全员（兼）1名合计8名 表二 施工管理体系项目经理技术组质量监督组清洗施工三组清洗施工二组sshigong清洗施工一组质量安全组表三 项目管理机构配备陕西陕焦化工有限公司20万吨甲醇装置系统清洗工程 名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目项目经理郭小锋技术部经理助工见：附件四安全、施工管理王凯工程部经理高级工自入司以来参加了黑猫焦化、山西天浩化工、咸阳天然气化工、榆林煤化科技等甲醇工程的施工管理质量管理郭小锋技术部经理班组长王为利技工材料管理魏荣采供主管负责公司后勤保障及采供工作表 四 项目经理简历表姓名郭小锋性别男年龄29岁职务技术部经理职称助理工程师学历本科参加工作时间1983年2月从事项目经理年限3年工作简历：2003至今就职于陕西凯利工业清洗发展有限公司。已完成主要工程情况：建设单位项目名称建设规模开、竣工日期陕西韩城黑猫焦化1、冷却水、空分系统开车前化学清洗工程循环3500立方2006.9.142006.9.282、甲醇项目开车前化学清洗工程10万吨/年甲醇装置2006.12.112007.2.103、焦化厂煤气初冷器化学清洗工程换热面积16000m22007.3.152007.3.31咸阳天然气化工10万吨甲醇和二甲醚开车前清洗2007.10.202007.11.15安徽临泉化工15万吨甲醇开车前清洗2008.8.12008.9.20陕西兴平化工厂冷凝器、换热器化学清洗工程共30台2003.11.52003.11.122004.10.32004.10.15汉中城固化肥厂冷却器化学清洗工程共21台2005.5.12005.5.9附件1： 化学清洗中的分析方法1.碱浓度的测定1.1原理：h+oh-h2o试剂：h2so4标准溶液(约为0.1mol/l) 混合指示剂(溴甲酚绿和甲基红混合指明示剂)步骤：1）取vml（一般为5ml）碱洗液于锥形瓶中加水稀释至100ml。2）加2-3滴混合指示剂，用mmol/l的h2so4标准溶液滴定至溶液颜色由绿变红。所消耗的标准溶液体积为v1。式中：40.0-naoh的分子量m-硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/lv1-消耗硫酸标准溶液的体积，mlv-取碱液体积，ml2、酸浓度的测定盐酸浓度的测定试剂：混合指示剂氢氧化钠标准溶液m mol/l原理：盐酸是氯化氢的水溶液，酸性较强，能与碱发生中和反应。即 hcl+naohnacl+h2o因此加入混和指示剂后，用标准氢氧化钠溶液进行滴定分析。（颜色由红变绿即为终点）仪器：碱式滴定管、锥形瓶、移液管、烧杯、量筒步骤：1）溶液v ml（一般为2ml），置于锥形瓶内稀释到100ml。2）2-3滴混合指示剂。（此时溶液为红色）3）用naoh标准溶液（m mol/l）滴定，当溶液颜色由红变绿时为止，记下消耗碱溶液体积v1ml。计算：式中：36.5hcl的分子量mnaoh标准溶液的摩尔浓度，mol/lv1消耗naoh标准溶液的体积，mlv所取酸洗液的体积，ml注意：当所测溶液浓度过高时，应先将其稀释后测定。3、酸洗液中fe2+、 fe3+的分析测定原理：在ph为23的条件下，磺基水杨酸h2sal和fe3+生成紫红色络和物，由于fey比fesal更稳定，故用edta钠盐滴定使 紫红色褪色为终点。 fe3+h2salhfe(sal)+2h+fe(sal)+h2y2-fey-+lh2sal fe2+可用（nh4）2s2o3氧化成fe3+,然后继续用edta滴定至红色褪去,根据消耗的edta量计算fe2+的含量。测定方法：hcl,hno3，氨基磺酸中铁离子浓度的测定试剂：m mol/ledta标准溶液（一般为0.05mol/l）1:1nh3h2o、1:4hcl、10%磺基水杨酸、10%过硫酸铵 步骤：1）准确量取适量酸洗液v ml（酸洗阶段量取15ml，冲洗阶段取510ml）,稀释至100 ml。2）以1:1氨水、1:4盐酸调ph为23，加入1 ml10%磺基水杨酸作指示剂。（此时溶液显红色）3）以m mol/l edta滴定至红色消失，消耗edta的体积为a。4）再加入0.51g过硫酸铵拌匀后加热至70,待冷却后用m mol/l edta标准溶液继续滴定至红色消失,记edta的体积为b。计算：式中： medta为edta标液浓度，mol/l a为edta溶液的第一次消耗量ml b为edta溶液的第二次消耗量ml 55.85为fe的分子量v所取溶液体积数ml4、均匀腐蚀测定金属的腐蚀程度可以由试片在腐蚀前后重量的变化(增加或减少),即算出金属单位面积(米2或厘米2)在单位时间(小时)内由于腐蚀而引起的重量变化。如果根据重量的减少来测定，可以用下式表示腐蚀速度。 式中k(重量)腐蚀速度(克/米2小时)g0试件腐蚀前重量(克)g1试件腐蚀后重量(克)s0试件的表面积(米2)t腐蚀的时间(小时)5、钝化膜效果检测： 方法a：酸性cuso4点滴试验方法 在钝化后的试样表面，选择若干点，然后逐点滴上cuso4溶液，并用表记录下cuso4 点滴液由蓝变红的时间，根据滴入试片表面铜离子颜色的消失时间快慢来评定钝化膜的质量。同一个试片上各点和转色时间的长短可评点钝化膜形成的均匀程度。 酸性cuso4点滴液的组成 酸性cuso4点滴液的组成为：0.4mol/l的cuso4溶液40ml，10%的nacl溶液20ml和0.1mol/l的hcl1.5ml，并用除盐水稀释至100ml.酸性cuso4点滴钝化膜，耐蚀性的检验标准见表耐蚀性的检验标准检验标准优良合格不合格cuso4点滴液变色的时间10s5-10s 5s方法b：经钝化后挂片用滤纸吸干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕钝化膜。附件2、 现场分析仪器、药品清单序号名称单位数量10.5mol/l（1/2h2so4）标准溶液500ml/瓶12110-2酚酞指示剂50ml/瓶130.110-2甲基橙指示剂50ml/瓶14混合指示剂(溴甲酚绿和甲基红混合指明示剂)50ml/瓶151mol/l氢氧化钠标准溶液500ml/瓶1650ml/瓶17溴百里酚兰指示剂50ml/瓶1850ml/瓶190.5mol/ledta标准溶液500ml/瓶110溶液50ml/瓶1111:1氨水50ml/瓶1121:4盐酸50ml/瓶113滴定仪（台、杆、夹、管）套114250ml锥形瓶个215250ml 烧杯个2165ml移液管支217吸耳球个11850ml量 筒个119广泛、精密试 纸包2020滤纸包1附件3： 清洗前检查清单 项目名称序号检 查 内 容要 求甲 方乙 方备注1其它系统隔离2仪表、水位计等隔离3腐蚀试片双方确认称重4监视管段双方确认5公用工程符合方案要求6废水处理系统可投入运行7临时系统干净、无渗漏8清洗泵运转正常9阀门可安全正常操作10电气符合有关要求11清洗所需药品备齐并抽样检查合格12现场照明、通讯设施完备13现场场地平整、不杂乱14化验分析仪器齐备15其它清洗前准备工作完成 附件4： 安 全 施 工 规 范 第一章 总 则（1）新兴的化学清洗行业由于涉及到化工、冶金、水电、石化、矿山、核能、民品等多种行业和塔、釜、罐、槽、泵、炉、线等各种设备及各种不同介质，在清洗过程中又由于工程安装、装置检修交叉施工，从而使清洗工作具有艰巨性、复杂性、危险性和多变性。（2）化学清洗对管理工作要求十分严格，其中对安全的管理占有很重要的地位。如果安全施工制度、规程不完善，执行制度不严格，管理组织不健全，安全措施不落实，施工人员安全教育不够，次序混乱，纪律松弛，违章指挥和违章作业等，都会引发各类事故。因此，要求全体员工予以高度重视。（3）化学清洗行业技术性强，不可预见性工作多，操作人员必须经过化学清洗的专业培训，熟悉本岗位清洗设备的性能和化学药剂、化学原材料理化性质，以及化学清洗安全施工规范、化学清洗质量验收标准等有关规定，并经过考试合格取得上岗操作证方能上岗。（4）施工单位要坚持进行日常安全教育，强化安全意识，严格遵守各项安全规章制度。（5）按清洗工程项目组成指挥部或小组，负责领导、指挥整个清洗工程，其成员要明确分工，各负其责，对施工实行统一领导、统一指挥。大型清洗工程应设一名专职安全员。（6）清洗工程项目应做到五定：即定清洗方案，定施工人员，定安全措施，定清洗质量，定施工进度。要认真填写安全施工方案，报安全部门审批后，方可施工。（7）大型清洗工程准备工作全部就绪后，由公司和部门主管领导进行一次施工总动员和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。第二章 清洗现场（1）凡进入施工现场人员必须遵守甲方单位和凯利公司有关安全管理的各项规章制度，并接受甲方有关人员的安全监督。（2）清洗现场应悬挂安全旗和质量旗以及大幅安全标语和警示牌。（3）施工人员到达现场后应由甲方进行有关项目的工艺、设备、技术交底，了解和熟悉施工环境，介绍该单位有关安全规定和制度。整个施工过程中都应有甲方人员协调配合和监督。（4）清洗现场应具备基本的消防器材、设施，应有充足的冲洗用水源及急救用品。（5）清洗现场应有良好的通风条件和环境，夜间照明应充足，清除一切杂物，场地平整，保持道路畅通。（6）清洗现场内严禁吸烟，不准动用明火，工业用火要办动火证。容器内用火要做好可燃气体的检测。（7）清洗现场应采取隔离措施，设围栏和警告牌，与清洗无关的闲杂人员不得入内。（8）清洗现场的电源、水源、汽源应有专人负责，严禁乱动和拆卸。（9）按施工平面图划定指挥部、原料区、泵站和休息室，物料、机具摆放整齐。要有合格的专业电工接线和管理电源，临时电线按规定架设，不准随地乱拉、乱接和带电作业。（10）操作人员应佩有明显的证件标志，施工负责人和安全负责人须佩带安全袖标。当隐患未消除时，现场安全员有权禁止作业。（11）清洗工程要做到科学清洗，文明施工，质量达标，现场安全。施工完毕要清理现场，做到完工、料净、场地清。（12）要开好班前会和班后总结会，交接班要实行现场对口交接。交接内容包括：设备、安全、质量、卫生、记录、领导指示、存在问题和对策。（13）运输车辆进入现场时，要按甲方单位规定执行，车速不得过快和乱停乱放。（14）严格遵守劳动纪律，不脱岗、串岗和睡岗，上岗前和工作中严禁饮酒，以防发生意外。第三章 人身安全（1）施工前应仔细检查防护用品、劳保用品。（2）施工中操作人员必须穿戴防护工作服、安全帽、防酸靴、护目镜及胶皮手套，并备用防护面具和防毒面具。（3）每次施工时对所使用的化学药剂、工具和器具的性能、特点等基本常识要有较完整的认识，做到正确使用和维护。（4）工作中要听从施工负责人的工作安排，严禁违章指挥和违章作业，消除工作中存在的不安全因素。（5）进入容器作业前，须对其中的氧气浓度及其它危害人身安全的气体浓度进行检测。达标后，持容器进入许可证方可入内，但作业时间不宜过长，应轮换休息。（6）进入容器后外部应有监护人员，时刻注意入内者的行动及其信号，每天进入容器前都要进行一次安全检查，以免现场情况发生变化。（7）容器内作业照明必须使用安全电压，干燥的罐内电压不大于36伏，在潮湿环境和密闭条件好的容器内使用电压不大于12伏，若有可燃物质存在时，应符合防爆要求，安全行灯的电线应用橡皮软线，并有可靠接地。（8）高空作业时（高度超过两米），必须使用安全带。安全带应挂在高于人体的位置，脚手架和梯子应符合规定要求，禁止上下抛扔工具、物件。注意与附近架空电线保持规定的安全距离，在六级以上大风和恶劣气候条件下，禁止登高作业。（9）安装临时清洗管路须拆卸法兰、阀门时，应充分排空，确认系统中无压力时方可进行拆卸。（10）在交叉施工中要时刻注意前后、左右、上下的环境，预防意外伤害。（11）搬运浓酸、浓碱溶液时应有专用工具，禁止肩扛、手抱、背驮、甩、抛、扔。（12）严格按工艺指标配液和加药，配制清洗剂或稀释化学药品时，应缓慢加入溶液介质搅拌。浓酸稀释时应在不加温和良好的通风情况下，将浓酸缓慢地倾倒入水中，边倒边搅拌，然后将温度调节到规定值。严禁将水加入到酸中来稀释浓酸。（13）在配制碱性清洗剂处应备有装清洁水的水桶及毛巾