生产车间5S规范有哪些.doc

车 间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理 起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件小事，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌， 对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。方法/步骤1. 一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7.领料不得领取超过三天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到大门口垃圾处。9.窗台、设备、工作台内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。2. 二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。整顿可以制定如下规则：1.车间绘制现场定置管理图。2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，要有清晰明显标识。5.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。6.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐归位。3. 三、清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。清扫可以制定如下规则：1.车间建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人，实行责任轮班表，一人一天。2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱及时清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。4. 四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环 境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要 整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：1.各班组每天下班前10分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。4.车间每日依据班组5S考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。6.车间依据车间5S管理制度对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。5. 五、素养:素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规则：1.每日坚持5S活动，达到预期效果2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目满分100分，每个项目满分20分，每个项目的单项最高得分4分。整理No查检项目得分查检状况通道状况0有很多东西在通道上,或者通道很脏乱,给人零乱感觉.1虽能通行,但要把东西拿开,手推车不能通过,宽度不够.12摆放的物品超出通道线.3虽超出通道线,但有标示牌说明未乱放物品.4很整洁,又通畅.工作场所的工具，材料或办公现场的办公材料，设备。0有一个月以上未用的物品放在现场,并且杂乱无章的放置.1在角落上放一些不必要的东西.22不了解工具,材料的使用周期或频率,且随意性乱放3近期常使用的东西,有标示且整理整齐.4随时使用的东西,有标示且整理的整齐有序.办公桌或工作台上下及抽屉内0很长一段时间才使用的东西很随意性的放置在显要位置上.1半个月才使用一次的东西很随意性的放置在显要位置上.32一周内才使用上的东西很随意性的放置在显要位置上.3随时使用的东西或当日使用的东西很随意性的放置在显要位置上.4桌面上和抽屉内放置当日或常使用的物品,是最大限度量且整齐,有条理.料架状况或文件架上0凌乱的放置一些不使用或不用的物品.1架上东西破旧,散乱,内部内容缺乏整理.42摆放的物品整齐,但不常用的和常用的或内部内容缺乏整理.3摆放的物品整齐,内部内容也完整.但只有整理人才能30秒找到.4摆放的物品整齐,内容整齐,方便他人查找(30秒内找到)仓库或部门存放物品区0塞满物品,人不易行走或不方便人员查找1东西乱放,凌乱.52有定位放置规定,但未标示出来,但未严格执行.3有定位放置规定,有标示出来,只是偶尔不遵守.4有定位标示,且人均了解有明确的广告牌标示,放置的东西也按规定格式放置.小计整顿 No查检项目得分查检状况机器,设备，仪器0 破旧不能使用,且凌乱的放,随意性的放.1 已将不能使用的集中放置,但是未做及时处理.12 能使用的在使用,但很凌乱.3 能使用的,有做保养动作,但是不整齐放置.4 摆放整齐又干净,有做保养动作,随时都处在最佳状况.工具0 不能使用的东西乱放.1 勉强能使用的工具,以节约成本为借口,勉强使用的很多.22 工具没有或很少做保养动作.3 工具常做保养动作,并定位放置.4 工具且有保养计划,且严格执行,并有用目标管理方法.如标示,广告牌.零件0 不良品与良品混放在一起.1 良品与不良品有分开,作好标示,但未及时处理.32 良品与不良品有分开但未做好保管方式.3 有保管,且做好了定位标示.4 保管又定位,有标示或广告牌,人人了解之.档案作业指导书等0 过期的和在使用的混放在一起.1 新旧文件随便放置,且报废文件未盖作废章.42 将新文件随便放置,未及时建档.3 有用夹子,卷宗有保管,但内容无次序.4 有目录,有次序,又整齐,方便他人查找,建议在30秒.文件档案0 零乱放置,使用时建档人自己都找不到文件( 以一分钟为限 )1 虽零乱放置,但是有标示,建档人自已找得到文件.52 文件有定位放置,并集中保管.3 文件有定位放置,并集中保管.且有目录,有检索.4 明确放置,并使用目视管理,人人都可以在30秒内找到文件.小计清扫 No查检项目得分查检状况通道0 有烟头,纸片,废物等其他杂物.1 有烟头等物品,但不多,属偶而性出现.12 地面虽无杂物,但有水渍,灰尘不很干净净3 有定时清洁,并保持地面干净情况.4 有定时清洁,并保持地面干净情况.且人人讲清洁,时时地面是干净的.作业场所0 有烟头,纸片,废物等其他杂物.1 地面虽无杂物,但有水渍,灰尘不很干净净22 地面虽无杂物,但有水渍,灰尘不很干净净3 有用之物存放不妥,掉在地上或有可能掉在地上.4 有定时清洁,并保持地面干净情况.且人人讲清洁,时时地面是干净的.办公桌 作业台0 文件,工具,零件很乱且脏.1 桌面,作业台面有灰尘.32 桌面,作业台面虽无灰尘,但破损未及时修理,且桌面走线过多未固定.3 桌面,作业台面很干净整齐,且桌面走线有固定,给人一种安全.4 不仅桌面干净,桌子的四周也收拾的干干净净.窗，门 0 破了也没人管,无人反应相关部门.1 破了有人过问,但未有行动,又无什么答复.或无正式文件.42 随便找了些乱张挂不必要的东西,或张挂的很难看.3 还算整洁,干净.4 很干净,并时时保持之.仪器,工具，机器0 有生锈,油污,布满灰尘.1 有生锈,但确属于正常,并有保养.52 表面有灰尘,清扫的不很澈底.3 表面有在按时打扫,但不能保持.4 不仅干净,且有防止不干净措施,并随时清理.小计 清洁No查检项目得分查检状况通道和作业区0 没有划分和定义区域的概念。1 有划分,但不是很好,但又未提案上报相应人员.12 划出的区域可以使用,但需在改进.3 划分区域清楚,并有明确定义,并保持干净.4 区域干干净净,清清楚楚,而且又通畅.地面0 有水或油,造成地面很滑不好走.1 有油或水渍,能得不干净.22 不平整,又未上报相应部门改善.3 经常清理,偶而有一点废料.4 地面干净,且整洁,又能保持干净.办公区 作业台 椅子 架子 会议室0 很凌乱.1 只是偶尔清理.32 随有定期清理,但是不完善.3 整整齐齐,但不能保持.4 整齐有序,且能保持.饮水机 厕所 0 容器或放置物,乱,或有危险因素.1 破损未修理.42 有清理,但有异味.3 保持干净,偶有异味.4 干干净净,整整齐齐,又有案可查.放物室(区)0 放物地方阴暗潮湿,不利于放物,但又未上报相应人员.1 虽阴湿,但有加通风口.52 无照明,处在阴暗的地方,因公司有限,未安照明.3 照明有亮度,通畅.4 干干净净,整整齐齐,又有案可查.小计素养No查检项目得分查检状况日常5S工作的开展活动0没有开展有关5S的活动和教育培训工作.1有日常清洁清扫和5S教育工作,但未制定5S推动计划书和培训记录.12有5S教育工作和5S推动计划书,并有对5S倡导培训记录.3在部门之中有按计划推动5S的运行开展.45S活动热列,员工能有感受和了解5S含义.服装仪表0不穿厂服,不戴厂牌,不标示厂牌,且又不修边幅,有损公司形象.1穿着不整洁,不严仅,行为散漫的穿着上班.22 衣扣,厂牌未戴好.3厂服穿着,厂牌戴左胸口,完全依规定.4依规定穿着,并给人有活力的感觉.行为规范0举止粗暴,常口出粗言污语,没有基本的道德观念.1衣衫不正,不讲卫生,又没有公德心.32自己的事可以做好,但缺乏公德心.时有不良行为.3能够遵守纪律和公司各项规定.4有主动精神,团体精神.