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SFE/Q-7.5.2-11-2006 剪板机剪料工艺规程第3页/共3页剪板机剪料工艺规程 本规程规定了6 mm以下的钢板（ b45 kg/mm2）或其他有色金属板材等的落料工艺操作。 本规程适用于开关柜的零件下料和备料。1 工艺要求1.1 待加工板材必须平整、其平面度需满足。 1000：101.2 剪板机允许剪料宽度及厚度见表1 。表1 mm设备编号宽 度厚 度162-120003162-2250061.3 剪切宽度的一般公差见表2 。表2 mm材 料 厚 度剪切宽度30及以下3012012040040010001000200030.61.01.62.44.0361.01.62.44.06.01.4 剪切长度的一般公差见表3 。表3 mm材 料 厚 度剪切宽度30及以下3012012040040010001000200030.30.50.91.21.6360.51.01.52.02.81.5 剪切垂直度的一般公差见表4。 表4 mm材料 厚度剪切宽度30及以下3012012040040010001000200030.51.01.82.64.0361.01.52.44.05.51.6 剪切面毛刺允许长度见表5。 表5 mm材料 厚度毛刺允许长度1.50.21.530.25注：超出表列要求应在图样上注明要求2 设备和工具1） 剪板机（Q11-32000）2） 钢卷尺、钢直尺0-200mm游标卡尺0-150mm角尺3 工艺过程3.1 熟悉图样及工艺过程卡，了解图样表示的零件之几何形状及展开尺寸。3.2 按图样要求的材料规格，领取材料，材料应满足1.1要求。3.3 准备工具，将钢卷尺、钢直尺、卡尺、角尺放置地适当地方待用。3.4 根据材料厚度调节刃口间隙，并达至均匀一致，刃口间隙见表6。 表 6 mm材料厚度刃口间隙0.730.100.12360.20.33.5 根据图样零件、要求尺寸调节定位，定位后先剪一块料进行检验，期尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内能满足图样要求，即可继续进行剪切，剪切时应保证相互垂直（角尺）。3.6 剪切后的材料应按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。4 安全操作注意事项4.1 熟悉机床操作规程，并按此严格执行，持操作证方能上岗。4.2 剪切厚度、宽度不得超过规定值。4.3 应注意剪切的材料，如 b45 kg/mm2的钢板时，应相应减小被剪切板料的厚度。4.4 经常检查刃口固定螺钉有无松动现象。4.5 经常检查定位尺寸有无
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