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事业知己衷心为您 永泰电子 东莞 有限公司6Sigma卓越战略规划 目录 A PLUS甲上咨询公司简介 3 9A PLUS6Sigma导入流程与步骤 10 12A PLUS建议之行动方案 推动计划 13 146Sigma顾问师计划 15 17引进A PLUS辅导6 所得预期效果 18甲上辅导Roadmap示例 19 42预算说明 43售后服务项目 44 甲上咨询顾问公司简介 甲上 A PLUS A 优异之寓意 PLUS 超越之精神 在任一时刻 任一事件中 甲上资讯将永远依持创新精神及务实 协助企业在经营上不断超越自我 追求卓越 服务客户涵盖科技 电脑 电子 工业 光电 机械 纺织 运输 食品 印刷等十几个领域 先后为海峡两岸1200多家企业提供过顾问辅导 企业培训 战略规划等企业管理服务及独立软件研发工作 甲上组织图 为何选择甲上 专业的顾问团队6 Sigma黑带导师 MasterBlackBelt QIS培训讲师 企业管理 corporationManagement 顾问 项目管理 ProjectManagement 顾问 为何选择甲上 量身的解决方案甲上信息可为您提供量身订做的制造管理信息化解决方案 真正切合您公司的独特现状 帮助您改善 提升管理现状 为何选择甲上 甲上信息把品质管制信息化及工业改善解决方案视为长期发展方向 秉持 推动持续改善 之理念 强调与客户建立长期合作关系 提供先进有效的顾问服务 系统升级与培训 长期及时的技术服务保障 稳健的合作关系与技术保障 甲上代表客户 DMAIC训练模式 Championworkshop 定义 D 1天 方法学习 引导 释例 专案 运用 回溃 修正 量测 M 3天 方法学习 引导 释例 分析 A 3天 方法学习 引导 释例 改善 I 4天 方法学习 引导 释例 管制 C 1天 方法学习 引导 释例 专案 运用 回溃 修正 专案 运用 回溃 修正 专案 运用 回溃 修正 专案成功结案 Coaching补充 Coaching补充 Coaching补充 Coaching补充 辅导天数 D 1天 天 天 天 天 总共7天 42小时 共识训练大纲 Champion BB GB培训课程大纲 BB GB合开一班 培训天数 D 1天 M 3天 A 3天 I 4天 C 1天 总共为12天 72小时 其中画底线的课程仅BB需要学习 约30小时 见附件 行动方案 推动计划 行动方案 推动计划 顾问群团队辅导模式a 主顾问招集顾问群每周定期对贵公司项目讨论b 成功案例参考 驻地支持顾问项目进展评论与谘商逻辑评论与谘商工具应用评论与谘商数据模式评论与谘商 顾问师每月报告高阶管理报告六标准差执行会议 电话 E mail咨询顾问师至永泰之前 对项目有问题可以先用电话或是E mail与顾问师联络 课程内容无法满足项目进行时 解决方案 a 规划 顾问师先了解可能项目 方向 再做课程规划 b 查核 审核每一阶段课程 是否使项目进行顺利 c 处置 若项目遇到所学的工具不足时 会 1 Coaching时再加强 2 额外时间上课加强 d 脑力激荡 学员讨论 顾问师计划 一 完整性之训练教材内容 符合国际规格的完整教育训练课程与实务演练 a Infrastructure 基础建设 b Champion 盟主 c Leadership 领导统御 d Trainthetrainer 内部教练训练 e BB 黑带人员 GB 绿带人员 实务教学 浅显易懂a 成人式教学 理论与实务并重 交互式教学b 资深顾问师由浅至深教学 不用惧怕统计c 实务演练d 全中文化教材 提供繁体简体两种教材 c 每阶段各有一次测验及期末考 Minitab示范操作教学 本课程针对6Sigma项目实务作业中的各项统计及绘图工具 经由本公司专业人员以实体操作的方式Stepbystep进行示范教学 能让学习者达到课后复习的最佳效果 甲上独占全球软件辅助顾问师达至项目成功目的 a Minitabb SPCc TaguchiMethod 顾问师计划 二 顾问师简历 林秀雄教授 林品媛李老师周老师 引进A PLUS辅导6 所得预期效果 期望值中 短期 RMB30万 经营质量目标 6 0 B 担任MBB之角色 辅导各改善专题a 举办Champion之训练课程 协助选定改善专题 b 引进客观之财务绩效指标衡量机制 c 导入6 工具之相关课程 C 协助企业建立项目审核制度 并取得相关认证资格 长期 2 3年 拥有共通的语言 将企业文化塑造成有纪律 信息导向 质量意识导向的全方化战斗团队 A GB BB 重点项目 提高良率 降低变异B 盟主 消除隐形工厂 流程最佳化 提升系统整合服务水平 提高客制化能力C 企业 提高市占率 增加获利率 提高客户忠诚度 永续经营期望值 甲上辅导Roadmap示例 SixSigma与经营革新 阶段别推进战略 与革新Vision联系 开发Process完善 COPQ分析体制定立 间接部门活性化 专家养成 6Sigma概念 用语养成 教育Program开发 准备制度模式 经营战略连动 任职员Project执行 Process别 专家养成 成功事例开发 扩散 企业全球战略 消除看不见的不实 全员一人一课题执行 协力厂扩散 流程 用语统一 6Sigma经营Model完成 评价 管理System开发 6Sigma 根据Data的决定 无隔阂组织 扩散 体系化 导入 建立推动组织 总干事 推行小组 总经理 副总经理或指派之高阶主管 各事业部之主管 处长 经理 甲上顾问师群 xxx处专案倡导者 xxxx处专案倡导者 xxx处专案倡导者 xxxx处专案倡导者 xxx厂专案倡导者 主任委员 总倡导者 xxx处专案倡导者 品保部专案倡导者 推动项目计划 项目评估矩阵 透过高阶主管的充分讨论 选取优先执行的6Sigma项目 A 6SigmaD阶段展开 1 6SigmaD阶段展开 2 项目主题 WU 画面白平衡 不良改善问题陈述 影响因子复杂且未能有效掌握 故不良呈现不稳定 时好时坏 厂内不良率5 市场3000PPM 内部失败成本 40万 月 外部失败成本 2万 月目标 厂内不良率由5 降至2 估计改善效益300万 年 DefineSummary 项目计划时程 项目目标 目前Zst 0 0986目标Zst 0 4043流程指针Y s 1 ARRAY平均日产出107 5lot确保 财务指标 HardSavingNT1 544万元 年 专案编号 T26 001专案类型 DMAIC专案名称 107 5lot平均日产出确保事业单位 T2专案成员 XX XX XX XX 问题描述 T2ARRAY产出量进步幅度少 XX 3Q平均产出101 7Lot 项目范围 1 针对Array瓶颈工程对策 曝光 2 检查是否重复 未重复 D M A I C 立项书 PDF 6SigmaM阶段展开 2 1 制造流程 流程图 ProcessMapping 了解项目的范围及作业流程的现况 总成本效益 不良率降至2 以下 项目目标 RMB240万 年 效益 RMB10万 投入成本 财务预估效益分析 不良率5 项目问题现况陈述 郭 李 Teammember 林 苏 GreenBelt 金 BlackBelt 宋 Champion 小组成员 影响因子复杂且未能有效掌握 故不良呈现不稳定 时好时坏 厂内不良率5 市场不良3000PPM 内部失败成本 40万 月外部失败成本 2万 月 选取专案理由 对顾客 对公司的影响 制造部 研发部 部门 WU 画面白平衡 不良改善 专案名称 2004 03 09 提出日期 6S 2004 001 专案编号 RMB230万 年 专案章程 ProjectCharter 使改善团队清楚认知6S项目 经总倡导者确认项目后执行之 专案时程表项目预计成本效益概算 专案章程 失效模式效应分析 FMEA 探讨可能失效的原因及状况 B 6SigmaM阶段展开 2 2 A 因果系统图 厘清问题的层次与可能影响因素Y f X 6SigmaM阶段展开 2 3 Y Y1 Y2 Y3 Y11 Y12 Y13 Y21 Y22 Y23 Y31 Y32 Y33 因果系统图 厘清问题的层次与可能影响因素Y f X Yn Ynn Xn 因果矩阵 评估Xn与Yn的关系强弱 选取改善重点 数据收集规划表 针对Yn及重要的Xn进行数据收集的规划 B C 6SigmaM阶段展开 3 能力分析针对Yn Xn进行现况能力分析 GageR RStudy XBar RMethodGageR RforMeasures ContributionSourceVariance ofVariance TotalGageR R2 18E 032 75Repeatability1 26E 031 58Reproducibility9 24E 041 16Part to Part7 72E 0297 25TotalVariation7 93E 02100 00StdDevStudyVar StudyVar 量测系统分析MSA 针对Yn及重要的Xn进行量测系统分析 C D 6SigmaM阶段展开 4 呈现数据数据将因果矩阵中重要的Yn及Xn 利用柏拉图 趋势图或直方图等工具 将数据呈现 鉴别可能性较大的原因 D E F 6SigmaA阶段展开 5 鉴别潜在原因I将因子Xn 利用层别法 关联性 统计推论或逻辑推导等方法鉴别出可能的原因 箱型图 E G 散布图 6SigmaA阶段展开 6 假设检定 利用统计假设检定 验证此原因是否为根本原因 Two SampleT TestandCI Height SexTwo sampleTforHeightSexNMeanStDevSEMean15770 752 580 3423565 402 560 43Difference mu 1 mu 2 Estimatefordifference 5 35495 CIfordifference 4 254 6 455 T Testofdifference 0 vsnot T Value 9 70P Value 0 000DF 72 G 多变量分析 回归分析 F 鉴别潜在原因II将因子Xn 利用层别法 关联性 统计推论或逻辑推导等方法鉴别出可能的原因 6SigmaA阶段展开 7 第一阶段实验设计 筛选因子 将会影响Yn的数个Xn 利用实验设计 找出关键因子Xn F H 6SigmaA阶段展开 8 FactorialDesignGeneralFactorialDesignFactors 2FactorLevels 3 3Runs 36Replicates 4GeneralLinearModel DataversusMaterial TemperatureFactorTypeLevelsValuesMaterialfixed3123Temperatfixed31570125AnalysisofVarianceforData usingAdjustedSSforTestsSourceDFSeqSSAdjSSAdjMSFPMaterial210683 710683 75341 97 910 002Temperat239118 739118 719559 428 970 000Material Temperat49613 89613 82403 43 560 019Error2718230 718230 7675 2Total3577647 0 第二阶段实验设计 参数最佳化 根据关键因子Xn 利用第二阶段实验设计 找出最佳参数及其水平 60 82 139 150 160 168 104 96 120 174 110 138 3 45 58 115 106 126 159 70 25 122 136 188 150 2 58 82 75 80 180 74 70 20 40 34 155 130 1 125 70 15 温度 材料 H I 6SigmaA阶段展开 9 网络上芳邻 files 资材部 合格 供货商名录 源头专案部品承认方式 作业天数准则 网络上芳邻 files 资材部 供货商交期月统计 现况追踪 2001 11 26 2001 11 26 2001 11 26 2001 11 26 完成时间 S4 MinL T建立 S3 2 ndsource建立 S2 合格供货商名录 S1 现有供货商评核 不良项目 资材部 业务部 研发 技术 生管 备料L T一览表 备料之时间依据 NEW 资材部 品保部 研发 技术 生产 源头专案部品承认方式 作业天数准则 承认时程之掌握及追踪 NEW 资材部 品保部 研发 技术 网络上芳邻 files 资材部 合格供货商名录 登录于名录中方可择为Firstsource 资材部 品保部 網路上芳鄰 files 資材部 供應商交期月統計 FILES 資材部 供應交期月統計 品質評核表 3 xls 做为选定source之参考依据 执行 配合单位 改善行动事项 管制重点 改善行动规划 根据获得的关键因子及其水平 进行改善行动的规划 Two SampleT TestandCI H H后Two sampleTforH前vsH后NMeanStDevSEMeanH前302 86000 08140 015H后302 29670 06690 012Difference muH前 muH后Estimatefordifference 0 563395 CIfordifference 0 5248 0 6019 T Testofdifference 0 vsnot T Value 29 30P Value 0 000DF 55 假设检定 利用统计假设检定 验证改善前与改善后是否有差异 J 6SigmaI阶段展开 10 解决方案失效模式效应分析 FMEA 利用FMEA 对改善方案进行风险评估 将潜在风险先行处理 失效模式效应分析FMEA ShouldBe图 画出ShouldBe图将改善前 改善后流程图做比较以显示实际改善成效 改善前 改善后 J K 6SigmaI阶段展开 11 管制计划 根据改善后的流程 条件 所需资源 规范管制计划中 K L 标准化 项目改善后的执行细项 列为程序书或作业规范 以达到标准化作业 6SigmaC阶段展开 12 L 品管 冲压 冲压 品管 负责单位 管制计划 3件 2小时 加注A部位尺寸量测 2 标准作业书 全检 OP30加注 冲孔时夹紧治具不可松动 3 交货附检验纪录 每批 外包商交货附检验纪录 4 管制计划 3件 首中末 批 加注A部位尺寸量测 1 表单 频率 维持与管制 NO 后续追踪维持与管制 根据关键流程特性 进行实施追踪维持与管制 M 新流程操作培训计划设定培训目标 使技术员了解流程操作之方法与技巧培训时程与时间 每天一小时 共三小时受培训队伍 二厂技术员培训讲师 二厂课长预期培训绩效 二厂的技术员能够熟练机器操作与实际演练教具 单枪 投影机 光笔 麦克笔 空白投影片 操作手册 讲义 笔记型计算机培训评估 培训后安排测验评估 管制训练计划 利用管制计划及相关规范 将改善后的新流程 操作方式对相关人员实施训练 6SigmaC阶段展开 13 管制图 利用管制图监控过程是否达到标准 M 改善前后能力分析比较 利用过程能力分析 显示改善前后之差异 改善前 改善后 N 6SigmaC阶段展开 14 N 一 预计效益 年效益约252万元 工时整修工时不良率改善月生产量1 3hr 台 475元 hr 0 44 0 1 1000台