如何在烟草行业中推进精益管理.ppt

如何在烟草行业中推进精益管理 中国烟草行业概况 一 精益管理简介 二 烟草行业的精益管理体系 三 如何在烟草行业中推行精益管理 四 目录 中国烟草行业实行统一领导 垂直管理 专卖专营的管理体制 国家烟草专卖局 中国烟草总公司对全国烟草行业 人 财 物 产 供 销 内 外 贸 进行集中统一管理 一 中国烟草行业概况 1 中国烟草行业的发展现状 改革的红利在哪里 发展的潜力在哪里 追赶的目标在哪里 2 中国烟草行业面临的问题 3 中国烟草行业面临问题的解决方法 要解决这些问题的行之有效对策就是在烟草企业引进先进的生产和管理方法 国家局近期积极推进的精益管理活动 倡导以最少的投入产出最大最多的效益来 向管理要效益 这正是烟草行业在企业管理上对 三大课题 的诠释与实践指引 二 精益管理简介 借用一组经典公式阐释 精益 最为清晰直观 这组公式蕴含了两个简单而深刻的道理 企业要有长足发展 需要坚持创新 持续改善 循序渐进的微小的改进 能聚合出惊人的巨大效应 在复杂多变的竞争环境下 企业即便只求基业安稳也必须坚持创新 持续改善 因为逆水行舟 不进则退 1 什么是精益管理 精益管理源于精益生产 精益生产 lp leanproduction 是美国麻省理工学院教授詹姆斯 p 沃麦克等专家通过 国际汽车计划 imvp 对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析 认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功 已经逐步延伸到企业的各项管理业务 也由最初的具体业务管理方法 上升为战略管理理念 它能够通过提高顾客满意度 降低成本 提高质量 加快流程速度和改善资本投入 使股东价值实现最大化 2 精益管理的来源 精益管理 3 精益管理的内涵 更多的价值 将商家和客户的利益统一起来 以客户为中心 审视产品和服务 尽可能实现客户需求的最大满足的同时 消灭多余功能 非增值消耗等诸多浪费 确定精益价值观 运用价值流图对全部价值流进行分析 确定所有增值的步骤和不可避免的非增值步骤 消除不必要的环节和程序 识别价值流 对保留下来的步骤进行优化整合 打造无中断 无迂回 无等待 无返工的价值流活动 价值流不间断流动 4 精益管理的基本原则 快速响应市场需求 准时提供客户需要的产品和服务 持续开展系统化改善以上确立的原则 逐步减少直至消除全部浪费 需求拉动价值流 尽善尽美 5 精益管理的意义 实施精益管理是各行各业持续健康发展的根本要求 也是不断提升管理水平的必然选择 它给企业带来的益处 已被无数的实践所证明 三 烟草行业的精益管理体系 1 烟草行业实行精益管理的目的 为了切实提升现代化烟草企业的竞争力以及效益利润 从而采取精益生产管理规程以及联动考核办法 意在不断地提升职工职业道德素养 深入企业文化改革 进而树立烟草企业良好形象 从而实现烟草企业的经济效益 2 烟草行业中各种精益管理体系 精益管理 tpm管理 六西格玛管理 设备精益化管理 班组建设 2 1六西格玛管理 近些年来 烟草行业体系建设要紧紧围绕 卷烟上水平 不断提升 五化 为指导 结合国家局以专题为载体推进 优秀卷烟工厂 创建活动 确立了 精益六西格玛管理方法的运用 的专题 从而导入和推进 精益六西格玛 管理方法 六西格玛管理方法的应用 严格 集中和高效地改善烟草企业流程管理质量的实施原则和技术 包含了众多管理前沿的先锋成果 以 零缺陷 的完美商业追求 带动烟草质量成本的大幅度降低 从而实现成本效益化与烟草企业竞争力的提升 现阶段六西格玛管理体系 其主要应用特点 体系目标化 管理流程化 流程信息化 基础管理规范化 体系改进持续化 结合创优指标 按步开展导入和推进 利用信息科技手段 协同精益生产和六西格玛管理 加强维护与优化 2 2班组建设的精益管理体系 班组建设 加强班组长的个人能力培训 提倡以人为本的企业文化 建全激励机制 2 3设备精益化管理体系 设备精益化管理 设备标准化轮修 设备精细保养 设备三级点检诊断 设备信息传递和反馈 2 4tpm管理 tpm管理是totalproductiveequipmentmanagement就是全面生产设备管理 指的是利用包括操作者在内的生产维护保全动 提高设备的全面性能 tpm的特点就是三个 全 即全效率 全系统和全员参加 1 筑牢精益管理理念 四 如何在烟草行业中推行精益管理 思想是行动的先导 思路决定出路 做好任何事情 都必须从提高思想认识 转变思想观念入手 首先要树立精益管理意识 全体员工尤其是领导干部要统一思想 转变观念 充分认识企业推进精益管理的目的和意义 主动学习精益管理的内涵和本质 真真正正导入精益管理理念 使精益思维根植于大脑 从而自觉应用精益管理持续改善方法 将精益改善的理念和方法延伸至生产 经营 管理 服务等各个领域 不断释放改革的红利 实现以最少的投入创造最大的价值 2 打牢精益管理基础 四个结合 与qc小组活动相结合 与对标管理相结合 与体系建设相结合 与目标管理相结合 精益管理与目标管理相结合 识别价值流 以顾客为中心 从管理目标入手精确定义活动价值 按照顾客需求拉动价值流 运用价值流程图等精益工具 深入剖析企业管理存在的弊端 在管理链上找漏洞 在价值链上降成本 深层次挖掘潜力 促进精益目标的实现 精益管理与目标管理相结合 精益管理与体系建设相结合 优化价值流程 在体系建设中引入精益思想 全面推行pdca方法 对现行的制度 流程 文件 岗位职责进行全面梳理 改进和优化 更新过时标准规范 清理作废文件 消除25 以上的无价值 不增值流程 使流程最短 效率最高 努力实现一流的体系建设 p 策划 d 实施 c 检查 a 处置 精益管理与系统建设相结合 精益管理与对标管理相结合 精益管理与对标管理相结合 改进工作方法 加大重点成本费用控制 重点围绕烟叶成本费用和物流费用控制难点 树立 消除浪费 持续改善 的精益理念 建立健全烟叶 物流信息测量反馈系统和评价机制 细化费用指标 并将指标层层分解到部门到岗到人 不断优化对标指标 持续开展对标管理 通过对标 查找管理短板 明确改进指标 缩小与先进水平差距 实现目标追赶 精益管理与qc小组活动相结合 精益管理与qc小组活动相结合 寻找突破口 加强qc小组的指导和培训 引导员工将精益思想融入到质量管理小组活动实践中去以精益烟叶生产 精益营销 精益物流 精益人力资源管理 精益专卖管理 精益成本费用管理为主题 围绕身边的经营 管理 服务等开展课题研究 建立健全有效的激励机制 激发员工智慧 注重成果的应用推广 促进精益管理与qc小组活动的深度融合 3 稳步推行 把握精益内涵 营造精益氛围 形成精益文化 严格精益考核 精益