超音速电弧喷涂施工方案.doc

循环流化床锅炉受热面采用超音速电弧喷涂施工方案一、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源： 380V 20KW 三相交流电（2）气源： 气压5kgf 流量5m3/min （3）平台： 长4m（最少3m） 宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m（5）搭设好施工部位所需的脚手架二、施工工艺流程：审查资料现场勘察编制施工技术方案工序检查粗糙度对比检验二次喷砂作业管壁表面检验管壁修补管壁测厚1喷涂HDS-TB丝材涂层质量检验、测厚2 合格 不合格涂层封孔质量验收 三、施工技术规范：1、施工准备： 根据实际需要搭好脚手架。 清除受热面上的大块焦、杂物等。 对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。 利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。 喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。 磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。 喷砂装置：采用压力式喷砂设备 压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.50.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。 操作方法：喷砂距离100300mm；喷砂角度：与基体6080；每次喷砂5-6m2。除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。使表面清洁度达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到GB11373-89热喷涂金属表面预处理通则规定的RZ50-90m。 在喷砂后应检查预处理的表面，采用粗糙度对比检验进行检测，发现有锈蚀或不合格的部位应重新进行处理，合格后再用DC-2000B型智能超声波测厚仪对管壁进行第一次测厚1。喷砂完工后设备表面不得受潮、氧化及污染，在2-4小时内必须进行电弧喷涂，以保持被喷表面较高的活化度。除锈后经有关人员验收合格后方可进行喷涂施工。3、喷涂： 超音速电弧喷涂按照GB11375-1999热喷涂操作安全执行。喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。 丝材选用：2.0 mm HDS-TB金属陶瓷合金丝材 洁净气路：经冷冻式干燥机及三级过滤即可获得干燥洁净的压缩空气。 喷涂设备选用：选用ZLP-001型电弧喷涂设备。 喷枪选用：选用超音速电弧喷涂，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到386m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。 喷涂工艺参数：a、粒子喷涂速度：386m/sb、电弧电压：3234V；电弧电流：160200Ac、雾化空气压力：0.5-0.6Mpa d、喷涂距离：150200mm；喷涂角度：45e、喷砂与喷涂每5-6m2间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为100-150mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。 喷涂方式：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m2，涂层喷涂34遍完成，每遍的喷涂厚度控制在0.2左右。局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验，并测量厚度2，若2-1=0.60.1mm，判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进行补喷涂。 操作注意事项：a、分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩认标志。操作时，层间温度不得高于80。b、送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。c、喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。四、质量状况说明 选用14-16目金刚砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa3.0级。并进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89热喷涂金属表面预处理通则规定的RZ5090m。 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来