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文档简介

1TotalProductiveMaintenance TPM 全员生产性维护TheobjectiveofTPMistoenableflowproductionbyensuringthatequipmentis100 availableandproducingconsistentlyaccuratepartsinthecorrectcycletime TPM的目标是通过确保设备的100 可获得率来实现在正确周期时间内生产出连续准确的件 IllustrationsofTotalProductiveMaintenance TPM实施步骤1 ImplementationStructure实施6步法2 EstablishInfrastructure建立基础机构3 EliminateTopIssues消除主要问题4 Training培训5 ConductAutonomousMaintenance实施自主维修6 ConductPlannedMaintenance实施计划维修7 DesigningMaintenancePrevention DMP 设计预防维护 实施TPM的6个主要步骤 1 建立基层结构 2 消除主要问题 3 培训 4 实施自主保养 5 实施计划维护 6 设计预防维护 第一步在TPM活动发起阶段需要建立必要的组织机构确保问题的解决及维护活动的实施 角色 操作者 维修技术工人 过程工程师 设计工程师 过程 追踪工具 自主保全 计划维护 信息 设备维修的历史记录 OEE数据 维修程序 有效消除影响设备绩效问题的数据被追踪 包括4个步骤如下 监控绩效表现 识别主要问题 识别根本原因 实施追踪纠正措施的有效性 监控绩效 设备绩效有三个方面合成OEE 可利用率 效率 质量水平 识别主要问题 工装损失 来自于工装失败 破损 老化 磨损等 设备停机由于维修不当导致的设备故障 启动损失 在生产早期阶段发生的损失导致产能下降或废品不合格品增加 质量缺陷损失 设置调整损失 降低速度损失 空转和小停机损失 堆积或缺少 停机 差的设备清洁 上轴芯片
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