车工组生产作业指导书.doc

鹰星家具实业有限公司 EAGLESTAR FURNITURE CO. , LTD文件编号：JC024013生效日期：20080401版 本 号：A0页 数：14文件名:车工组生产作业指导书10目的：为保证车缝作业流畅，加强各工序制造作业的控制与管理，保质保量完成下达生产任务，特制定本文件；20适用范围：车工组生产全过程的作业控制与管理。30职责： 3.1车工组长：组长岗位责任制 3.2技术指导：技术指导岗位责任制 3.3操作人员： 3.3.1正确使用设备、工具履行保养、维护职责； 3.3.2保质保量完成工作任务；40程序；41生产准备； 4.1.1上班提前510分钟到岗，作好机械，电车操作工具的检查工作. 4.1.2组长熟悉和平指令单，根据人力资源，技术水准，电车、材料配套等因素，计划排程开单每位员工作业任务； 4.1.3讲解培训，各款式操作中应掌握的难点、重点注意事项以及变动更改的部位，制作方法，必要时并作出示范； 4.1.4确保作业人员工具齐全，齐备一切完成无损，随时都可正常操作的状态。 4.1.5按操作款式，需要调整针距、定位器、针等必备技术参数，作好作业准备； 4.1.6电车工，根据生产安排单到上工序持单排队领料，并熟悉所领款式的检质标准，应知会：A） 型号与单相符；B） 皮色正确色差一致； C） 裁片数量与部位件要清楚；D） 配套的材料要配足；E） 有无明显的脏污、齿边、破损，爆裂；F） 有无脱层、掉色丫位重要部位是否漏剪；G） 领取半成品归位后，若出现问题按返工赔偿规定执行42加工作业控制； 43 车皮工序； 4.3.1领料到位后，摆放所有半成品，其方法以作业流畅，易取易拿为原则，搁直平台，（车缝品存放框内）4.3.2对照皮色选符合本款，颜色一致（否接近）粗细适合用线，车皮用面线6纯股，双针线面线6纯股,底线统一6股，大线300D450D底线统一9股，布用棉6股，并选好大小合适的车针给予固定（厚皮用22-23号，簿皮21号，大线26-28号针）。鹰星家具实业有限公司 EAGLESTAR FURNITURE CO. , LTD文件编号：JC024013生效日期：20080401版 本 号：A0页 数：24文件名:车工组生产作业指导书4.3.3组合车缝，严格按照车缝图及车缝技术作业指导书要求正确操作，不懂即问，不要含糊作业；4.3.4车缝中应注意以下规定标准；A：厚皮车暗线一般边距为1.5cm-1.6cm，特殊情况为2cm，压大线0.8-1cm。B：薄皮、布、仿皮车暗线边距1.2-1.25cm，压明线边距0.45-0.5cm。C：车双针以中心点定好两边平行。D：内套边距为1cm。E：锁边依布边脚为准锁边，车一道线盖拉链0.5cm，两头加松紧盖，两道线车转角时，上下角度对称压线0.5cm，活动拉链在沙发前面看，要求单位从右到左拉，二、三位统一中间分开对拉，隐形拉链一般车在抱枕上，必须靠紧，拉上后不能见拉链。F：其它拉布棉布边距为1-1.2cm。G：针距:大线针距厚皮一般为2.5-3针/寸,薄皮、仿皮、布压线4-4.5针/寸,车双针明线4-4.5针/寸，内线针距为5-6针/寸。H：车厚皮如不需压大线也可车边距1.2-1.25cm。I：拉条必须折0.5cm车在合缝位的中心点回针。4.3.5车缝中特别掌握熔位，折叠、圆弧、圆孔等高难度的车法，不懂的一定询问组长与技术指导示范指导；4.3.6置于皱部位，椭圆的车缝和直角、直线的车缝，一定用银笔画好线在加工，直线，用钢尺画线后在车缝。4.3.7车缝中严格对准剪口车缝，除严格掌握边距、针距外，还应注意以下事项；A） 车线松紧适中，宽窄一致，防止歪斜；B） 无跳线、断线、线圈现象；C） 防止车错位，车皱、磨破皮面，弄脏、弄花划伤；D） 不要忘记车商标，品牌为“鹰星”。E） 车缝中不忘记需车位布、魔术贴、泡沫管、拉线、拉链、滚条的款式，并严格按本款式要求的规格、尺寸、取用相适应材料。F） 车缝面保持无针孔，无接线、无线头、无重叠的现象。G） 整个车缝面保持直、清洁、流畅。H） 车缝双针厚皮与仿皮连接处，仿皮部位要加垫仿皮条（否真皮条）垫后的仿皮面与真皮面高度持平。I） 车缝簿皮与仿皮相连结处压线时，底面需垫杂布车缝，以保厚簿相符。J） 一般车双针时底面加缝仿皮（C皮）一层。K） 压大线的真皮款式应在仿皮交界处加C皮（或仿皮）一层，以保平行。4.3.8车缝中如有剪口不对，不能车缝组合否有皮质问题立即停止作业报告组长，追踪解决。4.3.9车缝完成后进行自检。剪去线头、线结、毛边等。4.3.10操作中组长、技术指导经常性的巡检，抽检、跟进。把问题控制在萌芽状态之中。 鹰星家具实业有限公司 EAGLESTAR FURNITURE CO. , LTD文件编号：JC024013生效日期：20080401版 本 号：A0页 数：34文件名:车工组生产作业指导书4.3.11明确品质级别标准； A级：无质量问题 B级：有轻微问题，略返工可接收。 C级：返工需换材料，否则折件重新组合。（注意：一次C级抵消2次A级品）4.3.12明确品质级别与经济挂钩的规定，见品质管理规定。4.3.13自检后整理平整连同跟踪卡,用绳捆扎,松紧适中,平放到检验区.交递记件单品质签字后自存。4.3.14若需返工的要立即返工,并吸取教训,在返工赔偿单签字。自收存一份以票为戒。4.3.15收拾作业台，送还余线、余料，清洁整理，保养机器；A） 每工作日必须对设备加油12次，（平台车、布艺、磨砂皮可待车缝完工后加油）；B） 每日上班前对机车进行全面清洁，紧固锣丝，调试试机，永保可用的良好状态，详见机械维护与保养的规定；4.4.0车布工序的控制；4.4.1作业准备见（4. 1）4.4.2领料半成品，检查有无明显影响质量的问题； A）布颜色是否一致； B）有无抽纱； C）脏污油迹； D）裁片花纹有无不对称； E）多裁、少裁； F）重要部位、丫位是否漏打，如有立即追踪，不让不合格品流入本工序；4.4.3选择6股面线、底线，颜色与面料相近一致；4.4.4锁边后查检有无漏锁、脱线的裁片；4.4.5严格按车缝图及车缝技术指导书操作；4.4.6车缝中参照本文件4. 3. 5 4. 3. 74. 3. 15执行;4.47车缝中特别注意；A） 屏顶、屏面纹络要均衡对称；B） 逆光、顺光方向一致，要在灯光下、自然光下的区别有绒布的光度一致；C） 屏侧纹络，高度与屏面一致；D） 坐前、坐面纹络一致，坐包与屏包纹络要对直均称；E） 有花卉图案的用料部位件保持整套的一致性对称性；4.4.8车缝完工自检时，剪掉线头，特别注意角、边、拉链、圆弧形状的准确度；4.5.0削皮工序的控制； 4.5.1作业准备见4 .14.5.2领到皮条和收到需削皮的裁片，进行自检一遍；A） 有无明显的破皮、伤痕；B） 削皮过刀的地方是否全是肚腩皮、牛疤皮；C） 有无色 差，有无少片，皮条尺寸数量是否足量； 鹰星家具实业有限公司 EAGLESTAR FURNITURE CO. , LTD文件编号：JC024013生效日期：20080401版 本 号：A0页 数：44文件名:车工组生产作业指导书4.5.3调整机刀时按厚、簿皮分类，同类产品，厚度一样，要求一致的一次性削完（否两机一机调剂削厚皮，一机调试削簿皮）；4.5.4使用削皮机的有关操作规定，磨刀方法，严格按削皮机使用说明进行作业；4.5.5削皮操作中遇到削边不到位，厚簿不均卷皮、塞机、打机等问题，按说明书和自已经验不能；调的要立即停止，急电寻找电车修理工；4.5.6削皮一般有角度、带幅度的厚皮削去的皮12，原则上根据款式的不同来掌