塑料注塑工艺参考.doc

塑料注塑工艺参考一、塑料模具的定义及分类二、制造挤出吹塑模具工艺流程三、注塑成型生产时的各项参数设定四、几种常用塑料的注塑工艺参数参考 塑料模具的定义及分类 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： 非塑胶模具 （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A铸造模水龙头、生铁平台 B锻造模汽车身 C冲压模计算机面板 D压铸模超合金，汽缸体 塑胶模具 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A注射成型模电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B吹气模饮料瓶 C压缩成型模电木开关、科学瓷碗碟 D转移成型模集成电路制品 E挤压成型模胶水管、塑胶袋 F热成型模透明成型包装外壳 G旋转成型模软胶洋娃娃玩具制造挤出吹塑模具工艺流程： 制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。 一模具材料是确定制造方法的最主要因素。铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。一般的，硅含量高的铝合金最适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。铜铍合金模具有较好的性能。钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要比机械加工模具的低。采用某些特种铸造法可制造高性能的模具，例如压力铸造法可以减小铝与铜铍合金的多孔性，保证型腔有较高的精度。吹塑模具型腔的机械加工方法主要有铣削、磨削等。模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积（例如3m。）模腔，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。设计模腔尺寸时要考虑收缩率。对机械加工型腔，收缩率包括吹塑制品的收缩率与模具后加工出现的收缩率;对铸造型腔，还要考虑模具材料铸造过程中的收缩率。模腔制造的最后阶段为抛光、喷砂或蚀刻。蚀刻前，尤其在需要蚀刻精细花纹图案时，要去除切削、电火花加工、研磨或挤压加工产生的鳞屑和痕迹，保证有一定的光洁度。除非生产批量很大时，模腔一般不需经硬化处理，也很少镀覆金属（如镀铬）。若型腔要经硬化处理或镀铬，应在蚀刻后进行。夹坯嵌块、拉杆、导柱与导套等多数用钢或铜铍合金通过机械加工制造，还要经硬化处理。注塑成型生产时的各项参数设定 1、事前确认及预备设定 确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 射出压力（P1）设定在最大值的60%。 保持压力（PH）设定在最大值的30%。 射出速度（V1）设定在最大值的40%。 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 背压（PB）设定在约10kg/cm2。 松退约设定在3mm。 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如100mm的螺杆，则设定30mm。 计量行程比计算值稍短设定。 射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转参数修正 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 螺杆旋退进料。 待冷却后开模取出成型品。 重复的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 3、半自动运转参数的修正 计量行程的修正计量终点 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 保压时间或射出时间的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： 1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： 理论冷却时间=S（1 2S）.模温60度以下。 理论冷却时间=1.3S(1 2S).模具60度以上S表示成型品的最大肉厚。 塑化参数的修正 确认背压是否需要调整； 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 段保压与多段射速的活用 一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。 几种常用塑料的注塑工艺参数参考 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200）,区2 200300（210）,区3 220300（230） 区4 220300（240）,区5 220300（240）,喷嘴 220300（240） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280,料筒恒温 220,模具温度 2060 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar). 保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的.3060 背压 520MPa（50200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均. 注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品. 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低. 计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径. 回收率 可达到100回收. 收缩率 1.22.5；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段 几何外形特殊（L：D25：1），直通喷嘴，止逆阀. 二、聚丙烯（PP） 料筒温度 喂料区 3050（50） 区1 160250（200）,区2 200300（220）,区3 220300（240） 区4 220300（240）,区5 220300（240） 喷嘴 220300（240） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220280,料筒恒温 220,模具温度 2070 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar). 保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30）；约为注射压力的3060. 背压 520MPa（50200bar）. 注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品. 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以. 计量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速. 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以. 回收率 可达到100回收. 收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）. 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水. 机器停工时段 无