钢结构吊装方案.doc

三门县胶带制品厂1#、2#、3#厂房钢结构工程施钢 结 构 吊 装 方 案编制： （技术员） 审核： （技术负责人） 批准： （总工程师） （一）施工准备1、材料、半成品 （1）钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。 （2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明并符合设计要求及有关国家标准规定。 2、作业条件 （1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证有有关技术资料。 （2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的底漆应补涂，并再次检查办理验收。 （3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 （4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类堆放，钢度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。 （5）有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。（二）操作工艺 1、一般规定 本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件的安装工程。 2、安装前的准备工作 （1）应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 （2）支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规定。超过者应作好技术处理。 （3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。 （4）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形损坏。 （5）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。 3、安装顺序 （1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。（2）安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。 （3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间钢度和可靠的稳定性。 （4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采措施防止损坏结构。4、安装方法钢结构吊装从保证受力体系的稳定性来说，先对有支撑的开间开始吊装，梁与梁之间节点板连接采用高强螺栓，从设计的受力要求该螺栓为承压型高强螺栓，不考虑两块节点板之间摩擦力，采用以力矩板手定一个标准值，作为控制螺栓拧紧的程度的施工方法进行施工。在直段梁上所有隅撑与梁连接先用螺丝进行固定，做到能在地面拼装尽量在地面拼装，以便减少在高空中施工不必要麻烦。 吊机起吊时，绑扎点要保证屋架吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，随吊随放，以保持其正确位置。梁起吊到准确位置后与柱之间用高强螺栓连接，校正其垂直度并及时做好临时支撑，用几根钢丝绳对该梁进行临时固定。然后吊机放松吊具，再吊有支撑间的另一轴处同一位置的梁柱进行吊装，就位后马上用檩条与第一段大梁连接，使之稳定，再马上设置垂直支撑、水平支撑及剩余部分檩条，并调正该段梁几何体系，使之垂直，投影成矩形。然后吊装后面梁柱，并且用檩条与该整体连接。当施工至第二个支撑跨时则应该重新对支撑间进行校正，减少施工中的误差。次结构安装紧随其后，次结构应先安装屋面后安装墙面、以及檩条支撑、偶撑，檩条安装时先对檩条排放，分清规格、尺寸、方向，然后用滑轮吊装，安装时注意檩条的搭接长度，搭接方向，以及所在位置螺丝的等级。 5、构件的连接和固定 （1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。 （2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定： 1）不得少于安装孔总数的1/3； 2）应穿两个临时螺栓； 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%； 4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲锲。 （3）任何安装螺栓孔，均不随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。 （5）安装焊缝的质量标准应符合设计要求和本章第一节的有关规定。 （6）安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 （7）安装焊缝除全数外观检查外，重要的地接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。 （8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 （9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。 （10）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 （12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧矩值应符合设计要求，并按公式m=（p+p）kd计算（m为终拧扭矩值，单位为nmm；p为设计预拉力，单位为n；p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。） （13）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 （14）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。 （15）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。 （16）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退3050再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。 （17）大六角头高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30. 5kg重的小锤逐个敲检。（三）质量标准 1、保证项目 （1）构件必须符合设计要求和施工规范。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矩正，并检查构件出厂合格证及附件。 （2）垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。从浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告。 （3）栏杆安装后必须作强度检查，其结果必须符合国家标准固定式防护栏（gb4053.3-83）的规定。并检查检验记录。 2、基本项目 （1）凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。 （2）结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。 （3）磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8 mm。 3、允许偏差 钢结构安装工程的允许偏差应符合国标规定。 （四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）钢屋架、天窗架垂直偏差过大。 造成原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。（2）钢吊车梁垂直偏差过大。 造成原因：支座垫板埋设不密实，制动架尺寸不符合要求；或者是节点处栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。 （3）十字水平支撑挠度过大。 造成原因：构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度。 （4）安装孔位移。 造成原因：螺栓孔制作偏差大，或钢部个小拼积累偏差大；或者螺栓紧因程度不一。 2、主要安全技术措施 （1）在安装施工时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。 （2）为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。 （3）施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。 （4）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应