六西格玛管理的理论与实践.doc

六西格玛管理的理论与实践六西格玛管理作为一种全新的企业管理理论和方法，1987年诞生于摩托罗拉公司，在10多年里，使众多如摩托罗拉公司、通用电气公司等世界500强大企业通过对6实施成长为行业领袖，取得了不菲的业绩而受到世人的关注，证明了6管理方法是提高企业产品和服务质量的有效工具和方法，使世界进一步认识了六西格玛管理，也使中国企业感受到了它巨大的魅力，六西格玛管理的中国之路开始迅速起步和发展。 一、六西格玛管理是一项质量管理方法 六西格玛是关于产品或服务业绩的一个统计量。西格玛(SIGMA)是希腊字母。的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性而言，用“”可以度量出，质量特性总体上对目标值的偏离程度。西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛来表示。1个西格玛可解释为每100万次机会中有691500个出错的机会，即合格率是30.85。而6个西格玛则为每100万次机会中只有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966。从统计意义上讲，一个过程具有6。能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差。此时过程波动减小，每100万次机会仅有3.4次落入规格限以外。虽然“6”本意是用统计学上非常小的标准差来表示产品质量的稳定性，但其本质上是为了达到该目标而采取的一整套管理体系和方法，大大超出了统计质量控制的范围，因此必须从管理角度进行定义。6本身来自于实践中，现没有一个非常统一的定义标准，一般常见定义是“以提升品质为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升组织的业务流程能力，是一套灵活的、综合性的管理方法体系。” . 六西格玛管理是一种以TQM为基础，以零缺陷为目标，以六西格玛管理质量水平为标尺，以统计技术为手段，以改进为方式，通过改进并优化过程，消除缺陷，既能保证顾客满意，又能提高企业效益的现代化质量管理方法，所以六西格玛管理是全面质量管理的继承和发展,倡导持续改进的理念。二、实践六西格玛管理的理论企业在实施ISO9000系列标准以来,在全面质量管理方面,虽然已有了”以顾客为关注焦点”的意识,但仍然以产品为中心进行管理;在ISO9000系列质量管理认证下产生了一堆文档体系,但是缺乏系统的工具和方法,难于提高企业产品和服务质量.在这种情况下,如何进一步提高产品和服务质量水平,是需解决的问题,而在井下作业施工领域应用6管理方法不失为一好的方法.为此进行了探索.通过学习6管理的理论认为:一是选择实施六西格玛管理这种新的方法，可以提高井下作业施工资料准确，减少作业施工损失，符合企业一个杜绝、两个强化、三个推进、四个提高”的目标；二是顾客需求的需要，在与顾客的沟通中，对井下作业施工的资料提出了意见需要我们改进，由于井下作业施工取全取准资料数据是判断施工质量水平的依据；三是质量统计数据出现异常，在对5个月井下作业施工中资料统计其全准率99%，一次成功率99.9%，这就说明产品过程的合格率达99.9%（最终检验结果），最终检验前发生的工序返工没有反映出，则施工损失被掩盖，这样就存在一个“隐蔽工厂”和一个“隐蔽银行”，而通过六西格玛管理能够解决这类问题，为了做好该项目，企业组织相关人员在公司领导的带下，召开了“关于在公司如何推进：“6管理方法”的讨论会。最后确定”实施6管理法,提高井下作业施工资料准确率”项目基本是可行的，就此组建了以主管技术、质量工作的副经理为组长，并由懂质量管理技术、懂井下作业施工现场的专业人员7人组成的项目组开展这项活动，并制定了项目的活动计划，活动分为两个大的阶段，第一阶段学习培训：重点学习六西格玛管理知识，掌握其理论，并下发相关书，以自学为主。第二阶段DMAIC过程活动：D（界定阶段）通过对内外信息收集分析，项目确认，将井下作业施工资料质量改进过程界定在合理范围内，符合3M原则：有意义的；可管理的；可测量的。并制定项目计划书。M（测量阶段）收集数据和梳理数据，主要工作选择评价指标，确定测量对象并策划数据收集方案，验证测量系统。A（分析阶段）寻求问题的关銉原因。I（改进阶段）寻求解决问题的改进措施，提出改进的建议目标和方法，消除要因。C（控制阶段）项目取得成效后，建立长效机制，关闭项目提交报告。按照任务计划书的安排，项目组开展了实施，主要活动如下：D阶段：应用头脑风暴法，识别井下作业施工资料录取存在质量问题（缺陷），收集了2004年15月每个月井下作业施工井资料验收情况和存在的质量问题，经估算资料录取过程的西格玛水平为3.6左右，经估算施工流通合格率在75%左右，从上述指标其改进空间较大。为此制定出了任务计划。M阶段：1）对该项目经分析和对现数据的模拟，选择资料录取百万机会缺陷率及西格玛水平、施工过程合格率和施工流通合格率、隐蔽不合格工序损失额做为评价指标额.2）对2004年15月全部施工井资料最终验收存的缺陷，经分析划分为五类，并做出排列图观查，其数据录取缺陷占比例最大为46%。经计算资料录取过程的西格水平为3.6，其资料录取百万机会缺陷率10083，施工一次成功率（实质是最终检验合格）为99.8%，在14943道工序中只有22道工序不合格，损失额大约24万元。3）在这个基础上，为验证测量系统，制定抽样计划，按试油测试、修井作业、压裂井与15月全部施工井同样比例抽取74口井，对资料进行全面测量，结果如下：资料录取过程的西格水平为3.1，其资料录取百万机会缺陷率49115，施工过程合格率99.4%（在689道工序中只有4道工序不合格，损失额大约5万元），施工流通合格率87.3%（在689道工序中有87道工序不合格，隐蔽损失额估算大约为110万）。A阶段：对于录取资料在测量阶段所做的排列图可以看出，影响西格玛水平、百万机会缺陷率、施工流通合格率主要现象是资料数据录取问题和检验问题，为什么会发生这种现象，对其主原因进行了分析，从人、机、料、法、环五方面，画因果图，大家认为主要是人、机、法三个方面。I阶段：主要原因找到后，制定改进的具体措施，对人、机、法的方面主要措施是：一是要求和检查专业分公司对操作工人和工序检验人员培训学习，确实掌握操作规程并严格按操作规程录取资料数据，尤其是对新上岗井下作业工人进行严格岗前培训，合格后方可上岗，质检部门定期进行抽检，真正做到自检、检、专检，对下井压力计影响问题严格进行地面检定和检查并同时在压力计运输、现场起下压力测试管柱要有专人负责，符合操作要求。由质检部门制定各工序录取资料细则下发执行。对于每口井录取资料西格玛水平提出达到4.2以上，流通合格率达到95%以上的要求，每月进行考核。在改进经过三个月后，对16口井抽查，初步见到成效，其西格玛水平达4.3(百万机会缺陷率在2500)，施工流通合格率在94%。比未改进前西格玛水平上升了1.2个水平(百万机会缺陷率下降52000)，施工流通合格率上升6.5%，(138道工序，在改进前隐蔽不合格工序约18道，下降到改进后为9道，)，15口井减少隐蔽施工损失约2.5万元，预计这期间施工350口减少隐蔽损失约45万元。C阶段:应用抽样方法对施工井进行监控,其西格玛水平和流通合格率是否保持在4.0和90%以上.未达到