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*厂*车间安全操作规程教育资料汇编编制： 审核: 批准： 日期：目录：1. 安全理念2. 本安全操作规范适用范围3. 生产经营简介及设备基本情况4.安全操作总则5油缸事业部各工种安全操作规程5.1.燃油锅炉工安全操作规程5.2. 电镀工安全操作规程5.3. 静电喷漆工安全操作规程5.4. 油漆、喷漆安全操作规程5.5. 单柱油压机安全操作规程5.6. 地操式行车安全操作规程5.7. 普通车工安全操作规程5.8. 数控车床安全操作规程5.9. 加工中心安全操作规程5.10. 摇背钻床安全操作规程5.11. 立钻安全操作规程5.12. 镗工安全操作规程5.13. 铣工安全操作规程5.14. 磨工安全操作规程5.15. 钳工安全操作规程5.16. 装配钳工安全操作规程5.17. 清洗工安全操作规程5.18. 叉车工安全操作规程5.19. 一般焊工操作规程5.20. CO2气体保护焊安全操作规程5.21. 打码机安全操作规程5.22. 深孔钻镗床安全操作规程5.23. 抛光专机安全操作规程5.24. 保管工 材料工安全操作规程5.25. 试压工安全操作规程5.26. 地下油罐安全操作规程5.27. 辅助工、转运工安全操作规程5.28. 公用砂轮机安全操作规程5.29. 电动砂轮机安全操作规程5.30. 污水工安全操作规程1安全理念1.1.事业部安全理念：人的安全、设备安全、产品零件安全。1.2.人的安全:人命关天，安全第一 “严禁三违”； “三不伤害”； “四不放过”；1.3.设备安全：设备设施安全是保证人的安全基本前提；1.4.产品零件安全：企业竞争实力：质量、价格、交货期；零件质量安全是产品质量的必然保证。实现质量保证体系的基本途径 “三按生产”； “三自一控”在所有安全中，人的安全尤为重要，因此必须规范员工在生产过程中的操作行为，同时建立良好的生产环境和秩序，借以保护员工在生产过程中的安全和健康。3. 本安全操作规范适用范围本部门所有员工3. 生产经营简介及设备基本情况3.1.生产经营及基本设备简介： 主要设备有：等设备。4.安全操作总则4.1. 坚持“安全生产，人人有责”的原则；4.2. 遵守“安全第一，预防第一，综合治理”的安全生产方针；4.3. 严格按照安全技术操作规程和各项安全生产规章制度办事；4.2. 认真执行“三好（管好、修好、用好）四会（会使用、会保管、会检查、会排除故障）”以及“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”，同时认真填写交接班记录；4.3. 操作者必须经过三级教育方可进入生产岗位；4.4. 正确穿戴劳保用品，严禁酒后上岗；4.5. 工作中，应精力集中、坚守岗位，做到人走机停；4.6. 两人以上同一作业时，必须做到主次分明、统一指挥；4.6. 不得跨越运转设备或运转部位传递物品，不得触及运转部位，不得手拉、嘴吹铁屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作；4.7. 调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停车后断电；4.8. 不得无罩或敞开防护罩开车；4.9. 不准超负荷使用设备机具，4.10.当班时间内工作完毕或中途停电，应切断电源，不准离岗；4.11.严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和滞留；4.12. 维修设备的“严禁合闸”警示牌非维修人员不得挪动；4.13. 手持电动工具原则上必须使用类；使用行灯及工作台照明灯必须为36V安全电压，当在金属容器内和危险潮湿地点使用时电压不得超过12V;4.14. 在2米以上高处作业、带电作业、禁火区动火作业、易燃或承载压力和管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须经安全、保卫部门审批，并采取可靠的安全防护措施；4.15.消防器材、灭火工具不准随意动用，不得占用其通道； 4.16.易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；4.17.不得在有毒、粉尘作业场所饮水、进食。4.18.深夜作业和加班工作，必须安排两人以上一起工作。4.19.生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、残渣、噪音等有害因素的场所，必须使用防尘、防毒装置和采取有效的安全技术措施；4.20.搞好生产作业环境的安全卫生，保持安全通道畅通；4.21.现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；4.22.及时清除工作场地的废料、工业垃圾；4.23.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，必须严格执行“三同时”制度；4.24.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；4.25.末班下班必须切断电源、气（汽）源、熄灭火种、检查、清理场地；4.26.按设备润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保证润滑系统的清洁，油杯、油眼不得敞开；4.27.工、卡、量具、图纸、工艺卡片或其它物品应整齐地摆放在指定工具台架上，不得放置在操作设备上；4.28.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备设施，职工有权向上级报告；4.29.遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止作业，撤离现场，并及时报告领导处理；4.30.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门；4.31.各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。5*（部门）各工种安全操作规程5.1.燃油锅炉工安全操作规程工作前检查锅炉准用文件是否齐全，确认操作证。检查锅炉安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，报警和连锁装置灵敏可靠，检查供水系统是否正常，确保锅炉正常运转。油箱油位是否正常，水处理装置工作是否正常。熟悉消防器材存放位置和使用方法。工作中启动给水泵，观察水位，使锅炉水位控制在合理位置。打开排气烟囱阀门，启动风机、在风机工作正常的前提下启动供油泵，检查油路和自动点火装置是否点火，点火正常后投入运行，否则报停检修。点火后随时观察启动压力继电器和保压上下限压力继电器动作情况。工作后依次关闭点火开关、油泵、风机、水处理装置后再给控制柜断电。清理工作场地和地面污物。危险因素火灾； 启动前要先试点火，发现回火及时关闭供油。烫伤； 操作时要注意供气管道，防止漏气伤人和管道烫人。爆炸； 随时注意安全阀和压力表，发现超压安全阀不动作时要及时打开排气阀，停炉申请检修。5.2电镀工安全操作规程5.2.1 工作前穿戴好个人防护用品。检查电器、吊夹具、行车、钢丝绳等，确保处于良好状态，检查蒸汽管路、冷却水路是否畅通无渗漏。检查槽液是否缺少或过多事先打开通风装置5.2.2 工作中工件必须保持清洁、无磕碰。工件必须挂牢，确保工件不得落入镀槽内。镀件下线要及时冲洗。向镀槽倾倒药品时要站在上风方向，倾倒时药品容器要使用专用工具，倒运时要严防碰撞。禁止用手接触电镀液，严禁站在酸、碱及其它有腐蚀性物品的槽沿作业5.2.3 工作后清理梯台工作场地，保证整洁有序。及时进专用浴池入浴，更换服装，工作服严禁带出工作场地（清洗原则上在工作场地进行）。除特殊部分外，电源、汽源风机都必须关闭。5.2.4 危险因素6+Gr中毒加强工作场地通风、禁止在工作场地进食、饮水、吸烟，用完容器统一回收。水污染工厂建立污水处理站，实现达标排放。 淹溺、触电设置防护围栏，应有可靠的保护接地装置。5.3.静电喷漆工安全操作规程5.3.1 工作前穿戴好防护服。检查挂链有无损坏。熟悉消防器材存放地点、性能、使用方法。检查设备各部分，确保处于良好状态。检查各槽液工作液面，根据需要补充工作液。开启通风机同时对烘干室进行通电预热。5.3.2 工作中装好工装，确保不涂漆处密封不进水。工件吊挂时要确保不磕碰、牢固不脱落，不在挂链下方挂、取工件。启动清洗、表调、磷化烘干、喷涂、输送带运转各程序。喷涂后的工件要轻拿轻放。操作时间不得擅离工作岗位5.3.3 工作后必须待最后一个工件下线方可确认工作结束。工作场地工装必须集中分类定点放置。清理工作现场，收存好各种涂装材料。关闭电源、汽源。5.3.4 危险因素火灾、爆炸、中毒喷漆室内采用防爆灯具，配备消防器材，设立应急预案。工件坠落随时检查挂链有无损伤，发现问题及时处理；操作人员禁止在挂钩正下方吊挂或取下工件。5.4.油漆、喷漆安全操作规程5.4.1 工作前穿戴好防护用品。清理工作场地，做到无水无尘。检查输气管道、喷枪确保完好。熟悉消防器材存放地点、性能、使用方法。5.4.2 工作中根据要求配置油漆颜色。工件要放置平稳、相互间保留一定距离保证喷涂不干涉、不倾翻。喷涂前要先开风机，喷涂时要在风向上方。喷涂现场油漆、溶剂储量不得超过两天使用量。喷涂另一面时要待先喷面基本硬化后方可翻转喷涂。5.4.3 工作后停止工作前喷枪罐内油漆要倾倒干净，喷枪通气排除枪内余漆。将喷枪清洗干净关闭气源。整理场地，保持整洁。5.4.4 危险因素火灾工作场地禁止明火、现场油漆及稀释剂储量不得超过两天且置于阴凉地点、照明采用防爆灯、消防器材置于醒目处。漆雾、笨中毒预防：有苯作业戴防毒面具；无苯作业戴口罩。5.5.单柱油压机安全操作规程5.5.1 工作前穿戴好防护服检查油位确定是否加油。将油泵试运转，检查油泵、操纵阀、调压阀、压力表等是否正常。点动脚踏开关，使滑块反复空行程试运行，排除系统空气。检查接地线 是否完好。5.5.2 工作中安装模具必须保证模具工作中心与滑块中心重合并紧固、配件齐全，装卸料机构完好。严禁将头、手置于上下模具之间，每个行程，脚必须离开脚踏开关，严防连车。放、取工件时要采用专用工具，不得直接用手取放。根据工件要求确定机床吨位，禁止超负荷操作。5.5.3 工作后在上下模之间放置一个压制好的工件，以保护模具。将在制品、成品、工具分类摆放于规定地点。清洁工作台面和场地，做到台面无油污、地面无尘。5.5.4 危险因素意外伤害操作时禁止头、手伸入上下模具之间，用专用工具进行操作、每个行程脚必须离开脚踏开关。火灾 油箱盖板必须紧固。触电脚踏开关必须与床身接地线接触良好。5.6.地操式行车安全操作规程5.6.1工作前检查按钮站是否完好、熟悉按钮站各按钮位置；检查按钮站是否固定在钢丝绳上，禁止用控制电缆固定按钮站。检查钢丝绳是否在安全使用范围内，起吊挂具是否符合标准。检查钓钩是否完好，吊具防脱落装置是否齐全可靠。估算起吊物品重量，禁止超负荷起吊。确认操作范围内的其他人员和设备，禁止起吊重物从人员上方通过。操作人员必须经过一定的起重工专业知识培训。5.6.2工作中起吊前先空载试车，检查行走机构是否符合按钮标识。检查制动系统是否完好可靠。空车行走时钓钩必须距离地面2M以上。起吊重物行走时，操作者应在重物侧面行走，工件应尽量放低行走并尽量保持平稳行走，注意行走范围内的人员和设备。两人以上吊运安装另部件时要确定一人指挥。禁止利用行车斜拉工件。行车行走过程中要随时观察轨道情况，发现异常及时停车。5.6.3工作后将行车开至指定地点，钓钩升至2M以上。检查吊具是否完好并将吊具放到指定地点。将按钮站油污擦拭干净，保持按钮站清洁完好。5.6.4危险因素工件跌落伤人。检查吊具、钓钩、钢丝绳确保完好，不超负荷起吊。运行中撞击人员。操作者在侧面操作，工件不得在高处行走，不得从人员上方行走，行走中要尽量保持平稳。行车坠落伤害，操作过程中随时观察运行情况，发现异常及时停车。5.7.普通车工安全操作规程5.7.1 工作前必须穿工作服并扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾、围裙和长发操作旋转机床。 检查设备上的防护装置是否完好；保险、连锁、信号装置必须灵敏可靠，否则不得开动机床。在容易造成人身伤害的地方不准有人站立、停留，必要时要设置挡板。工件、刀具、工装夹具必须装夹牢固。 检查机床导轨面、不得放置工具、量具或其它物品。5.7.2 工作中确认周围无危及自身或他人安全的因素后将离合器放在空挡，启动电机。根据工件加工尺寸确定机床转速后点动离合器确认转速。戴好护目镜，启动离合器机床进行加工。操作过程中不准用手清理铁屑，不准隔着转动部位传递物品。装卸大件不准脚踏导轨面操作机床，必须加木质垫板保护导轨，工作完毕要及时清理。操作工作中禁止用脚踩踏离合器或电器开关。5.7.3 工作后工作结束后机床卡盘上不得夹有工件，如有大件当班不能结束的必须将工件稳固支撑。将离合器挂在空挡，关闭电源。清理机床各部位，按规定注油。 将工业垃圾清运到指定地点。清理工作场地，保持整洁。5.7.4 危险因素 铁屑飞溅。防护：戴护目镜。 意外伤害；扎紧袖口、衣襟，盘起长发并塞入工作帽内；加装安全防护装置；按章操作。5.8.数控车床安全操作规程5.8.1 工作前穿戴好工作服。检查机床防护装置是否安全有效。将机床试运转，检查刀塔转动复位、液压系统、操作面板操作情况是否正常。根据工艺要求进行编程，编程结束后要空行程试运转，检查屏幕显示加工程序是否符合工艺要求。5.8.2 工作中首件要认真检查核对编程，及时修补。 键盘出现故障时要请专人修理，严禁拍打键盘、显示屏。操作过程中发现故障要及时停机检查排除故障，排除不了的及时报修。5.8.3 工作后要将机床恢复原始状态，切断电源并做好机床的保洁工作。将垃圾车中的垃圾运道指定地点后装回原处。清理工作场地并填写交接班记录。5.8.4 危险因素 意外伤害；扎紧袖口、衣襟，盘起长发并塞入工作帽内；加装安全防护装置；按章操作。5.9.加工中心安全操作规程5.9.1 工作前熟悉机床使用说明书和机床的性能、结构，严禁超性能使用。按规定检查机床各部是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢固有效。按润滑图表规定加油，保持润滑系统完好，检查冷却液水位及气压表是否正常。检查电源是否正常，接通电源后必须先后正确执行X、Y、Z、轴回零动作。检查各运动部件是否正常，刀具位置是否正确。校对加工程序 ，注意正负符号及小数点，以免发生撞车。5.9.2 工作中必须严格按数控机床操作步骤操作，未经操作者同意不准其他人员私自开动。 按键时用力应适度，不得用力拍打键盘，按键和显示屏。机床发生故障或不正常现象时，应立即停机检查排除，并记录或向设备管理人员反映。5.9.3 工作后将机床恢复原始状态，关闭电源做好机床清扫工作，填好交接班记录。5.9.4 危险因素意外伤害；扎紧袖口、衣襟，盘起长发并塞入工作帽内；加装安全防护装置；按章操作。5.10.摇背钻床安全操作规程5.10.1 工作前穿好工作服，扎紧袖口。按机床润滑图表规定加油，检查油路是否畅通，操纵机构是否灵敏、准确，锁紧装置安全可靠。横臂和工作台上不准放置物件。检查横臂回转范围内不准有障碍物。5.10.2 工作中钻孔直径不得超过摇臂钻床额定的最大钻孔直径。工件必须在工作台或平口钳上装夹牢固，钻通孔时，工件下面一定要放木板，自动进给钻通孔时，在接近钻透工件时应改为手动进给。装卸钻头要用专用工具，不得随意敲打。钻头对好工件时，必须将摇臂固定卡紧，才能工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出工件时不准停机。 使用自动进刀时，要选好进刀量，调整好行程 。手动进刀时，不要用力过猛，以免造成事故。进行变速和变进给量时，应先停机。攻螺纹时，操纵可逆离合器使主轴正反转，必须注意将手柄放在手柄槽内。不准在旋转的刀具下翻转、卡压工件。不准用手触摸旋转的刀具。机床发生故障，应立即停机检查排除，或及时通知维修人员检修。5.10.3 工作后将各手柄置于零位，切断总电源。清扫机床工作场地，按规定给机床注油，保持通道畅通。5.10.4 危险因素缠屑伤人。防护：清理铁屑时要时主轴停止运转，禁止戴手套操作。5.11.立钻安全操作规程5.11.1 工作前穿好工作服，扎紧袖口。按机床润滑图表规定加油，检查油路是否畅通，操纵机构是否灵敏、准确，锁紧装置安全可靠。检查工作场地和工装。5.11.2 工作中钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。工件必须在工作台或平口钳上装夹牢固；钻削通孔时，工件下面接触工作台面时，一定要加木质垫块，以免钻到工作台面。 钻小件孔径时，应用工具夹持不准用手持着钻孔。合理使用自动进刀量。以免用力过猛，造成事故。钻头上缠有长铁屑时要停车清理，禁止用手拉。装卸钻头要停机并使用专用工具，不得随意敲打。加工零件时，钻臂应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。机床发生故障，应立即停机检查排除，或及时通知维修人员检修。5.11.3 工作后要将各部手柄置于零位，切断总电源。工件要堆放整齐，不超高。清理工作台和工作场地，保持整洁。5.11.4 危险因素工件飞出；工件必须压紧固定或用专用工具固定。 缠屑伤人；操作时不准戴手套。5.12.镗工安全操作规程5.12.1 工作前穿戴好劳动防护用品。 检查机床各系统是否完好安全，各手柄位置是否正确。检查快速走刀箱动作有无障碍，限位挡块位置是否正确。5.12.2 工作中开动时要注意刀具及各手柄位置是否正确；快速移动时要先轻轻点动，观察移动方向正确后方可快速移动操作，禁止直接开动快速移动。镗刀必须安装牢靠，紧固螺栓和固定销不得超过镗杆回转半径。工件必须压装牢固，不准在开动机床时测量尺寸、对样板；镗孔、扩孔时不准将头接近加工孔观察进刀情况，不准隔着镗杆传递物件。使用平旋刀盘加工时紧固螺栓要旋紧，不准站在对面或伸头观察加工情况，严防刀具绞住衣服或飞屑造成事故。工作台上禁止站人；启动工作台旋转时要将镗杆缩回。5.12.3 工作后将各开关置于关闭位置，手柄置于空档再关闭电源。擦洗机床并在规定部位注润滑油。放置好工件，防止倾翻。清理工作场地，保持道路畅通。5.12.4 危险因素刀具缠衣伤人。防护：进刀时不准贴近刀杆、刀头观察进刀情况、袖口衣襟要扎紧。飞屑伤人。防护：加工过程中不准正对刀具观察加工情况、清理铁屑时要停车。5.13.铣工安全操作规程5.13.1 工作前穿戴好劳动防护用品。检查机床接地线接触是否良好。 将各手柄置于空档位置。检查工作台及操作范围内有无异物。5.13.2 工作中装夹工件刀具时必须紧固。装卸工件时要使工件离开刀具，防止刀具划伤。装卸刀具、工件、测量、调整、变速等工作时必须停车操作。快速切削时必须安装档屑板、戴防护眼镜。主轴制动时严禁用手辅助制动。切削中头、手不得接近铣削面.。5.13.3 工作后将手柄置于零位后关闭电源。擦洗机床，按规定每天加润滑油。清理工作场地，保持整洁有序，注意工件堆放高度不超标。5.13.4 危险因素飞屑伤人。防护：加工过程中不准正对刀具观察加工情况、清理铁屑时要停车。触电 。防止控制系统漏电，保持机床接地良好。5.14.磨工安全操作规程5.14.1 工作前穿戴好工作服。 检查砂轮外观，粒度、硬度符合加工要求，不准使用不合格砂轮。压装砂轮的压盘直径不得小于砂轮直径的1/3，最大不得超过大于1/2，砂轮压盘与砂轮之间要垫好衬垫，防止松动；直径大于或等于200的砂轮装好压盘后要进行静平衡。根据工件安装尺寸确定工作台行程，调整好行程档块。 5.14.2 工作中干磨或修整砂轮时必须戴防护眼镜，干磨工件时不准中途添加冷却液。装卸工件时砂轮必须退回到安全位置；砂轮未退离工件不准停止旋转。湿式磨削时，磨削结束冷却液停止时，砂轮必须空转5分钟左右甩净冷却液。 操作平面磨时要将磁盘清理干净后再将工件平放于磁盘上，通电后应确认工件吸牢后方可缓慢进刀磨削，防止因工件高低不一撞击砂轮。修整砂轮时必须使用砂轮架，不准手拿修整器修整。5.14.3 工作后将各操作手柄置于空档位置。关闭冷却液，待砂轮空运转5min 关闭电源。擦洗机床 清理工作场地。5.14.4 危险因素砂轮炸裂。防护：安装好砂轮防护罩；选用合格砂轮；及时更换砂轮。粉尘。 待防护眼睛。5.15.钳工安全操作规程5.15.1 工作前穿戴好工作服。检查使用的工具有无裂纹、飞边毛刺、手柄有无松动。5.15.2 工作中使用手锤时对面不得有人停留。 需要开动设备加工时要遵守相关设备的安全操作规程。 使用设备或工具上的电器线路出现故障时要请专业人员修理，禁止擅自拆卸修理。工作中要注意周围人员和自身的安全，防止工具脱落、工件或铁屑飞出伤人。两人以上同时操作要注意协调配合。工件要按规定堆放，做到整齐、平稳、安全。起吊或搬运重物要遵守起重、搬运操作规程。登高作业要遵守登高作业的相关规定，工具放入工具袋、系好安全带。使用手持行灯必须采用安全电压，操作台钻禁止戴手套。 清除铁屑要用专用工具禁止用手拉、口吹。5.15.3 工作后将使用的设备按设备规定擦洗清理。工作完毕必须清理工作场地，收理工具、现场零件摆放整齐。5.15.4 危险因素碎屑飞溅。操作者对面不准站人，操作者戴护目镜。 触电。使用照明工具必须使用安全电压。5.16.装配钳工安全操作规程5.16.1 工作前遵守钳工安全操作规程。按照工艺文件要求备齐所需零件并进行检查，拒绝装配不合格零部件。 所需零部件必须清洁，有序地摆放在零件架（筐）内或工位器具上，严防磕碰。5.16.2 工作中采用油压机压装零件时，零件受力中心要与滑块中心重合，底部要平稳，防止倾倒。采用加热装配时，加热器要符合安全规程，取加热件必须使用专用工具，热套好的零件不得随意放置，严防烫伤。大型产品要用行车吊装、多人操作时要有一人指挥。产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，检查内部有无遗留异物，严禁安全保护装置不齐全时进行试车。装配完的产品要合理放置，防止倒塌、倾翻。5.16.3 工作后将剩余的零部件集中归类放置并作好防护措施。将不合格零件集中交车间统一处理。及时清理场地油污，清洁工作场地，保持整洁。作好装配记录。5.16.4 危险因素合装时挤伤、摔伤。合装时用力要均匀。5.17.清洗工安全操作规程5.17.1 工作前穿戴好防护服检查水泵是否正常，按工件长度调节好喷头行程（清洗油缸）。检查电控系统，供气系统确保安全可靠。检查安全机构是否完好、供气及各阀门操作是否灵活。检查接地系统是否良好。5.17.2 工作中开启电源，使输送带空运转，检查输送带是否完好，可靠。通过式清洗机清洗的工件必须单层摆放在料筐内，不得叠放 。必须关闭防护观察门后方准进行清洗。5.17.3 工作后依次关闭水泵、电源、气源清理清洗机周围地面应整洁、无油污、积水。5.17.4 危险因素漏电；保持接地良好。烫伤；关好防护观察门。5.18.叉车工安全操作规程5.18.1 工作前操作者必须经过专业培训并取得（特种作业车辆驾驶证），否则禁止操作。检查各控制和报警装置，发现损坏修理后才准操作。检查液压油油位必须在刻度范围内，管路、泵阀、接头有无损坏或泄漏。5.18.2 工作中开车前应检查行车制动，制动踏板空行程应在3040（机械车），5560（液力车），前底板与踏板之间的间距应20，工作中常检查停车制动，手柄拉到底时满载停在15%的坡道上应能停住。搬运时负荷不得超过额定负荷；货叉应全部插入货物下部并均匀受力，不得用单叉尖挑物。在潮湿或光滑路面转向时要减速行驶，在主干道和库区要按规定的5km/h和3km/h的速度行驶，不得超速。装货行驶应尽量将货物放低，门架后倾。在10：1的坡道行驶时，上坡要前行，下坡要倒行，上下坡禁止转向，下坡时不准进行装卸作业，在坡道上停车应拉好停车制动装置，时间较长时要用档块档住车轮。行驶时要注意行人、障碍物、和坑洼路面，注意叉车顶部间隙，不准在货叉上站人。货叉下方不准行人或站人，不准车上载人，不准离开司机驾驶位置操纵车辆。不搬运松散堆垛和未经固定的货物，不搬运超高超大的货物。加油时发动机必须熄火，司机不得坐在车上，检查油位和油箱时不准点火。经常查仪表、照明、开关及电器线路工作是否正常。使用中要及时补加冷却液，冬季应视环境温度需要添加防冻液。5.18.3工作后将叉车开到指定地点存放，关闭电源。将铲齿降至最低处并将叉车擦拭整洁。整理叉车周围环境 ，保证叉车进出方便。5.18.4 危险因素撞车、撞人事故。防护：行车时不超速，注意行人，确保货物不挡视线，对车辆进行检查、保养和维修。5.19.一般焊工操作规程5.19.1 工作前穿戴好防护用品，持证操作。检查工作场所10m以内不得放置易燃易爆物品，临时工作场地具有易燃易爆物品又必须操作时应通知消防部门做好防范措施和监护工作，场地应具有足够的光照和良好的通风。电焊机的零线和二次线路不准搭在设备或易燃易爆物品上，也不准接在管道上，线路要绝缘良好，一次线路应独立，不得与二次线路绞在一起，接地线符合安全规定。焊机的保护装置必须完好可靠，焊钳与电线连接处不得裸露，接头应牢固，两米及以上的登高作业必须遵守登高作业规程，不准二次线缠在身上并须有安全监护。进行气焊（割）前要检查气管是否破损。5.19.2 工作中在焊接、切割空心工件时，必须留有排气孔， 照明电压不得超过12V。在缺氧或有易燃易爆挥发物、气体的设备容器内施工必须事先敞开，先通风、置换空气，清洗干燥后，经检测符合操作条件并有人监护时方准操作。 进行气焊（割）时乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5m。仰焊时要扎紧衣领、袖口、戴防护帽。不得擅自更改气瓶的用途和颜色标记，严禁涂改钢瓶标记，严禁用高于400C的热源加热气瓶，瓶内气体不得用尽，剩余压力应0.05Mpa。5.19.3 工作后关闭焊机，请电工切断电源。 整洁工作场地。5.19.4 危险因素触电；保证焊机接地良好。 弧光；操作时必须戴好面罩，工作场地周围必须设置屏障遮光，防止他人受光辐射。5.20.CO2气体保护焊安全操作规程5.20.1 工作前穿戴好防护用品，遵守焊工安全操作规程。CO2瓶预热不小于15min，根据焊缝要求调整焊接参数。凭操作证操作。5.20.2 工作中熟悉CO2气体保护焊机的性能，不得在空间狭小密闭的地点施焊。开启气瓶时人要站在气瓶嘴的侧面，遵守气瓶使用规程。 开气后要调节好配比器参数和焊接电流、电压、送丝速度并进行试焊，确定参数的合理性。焊接时要精力集中，防止焊丝甩出伤人。修理焊机时，必须关气、停电，以免发生危险。5.20.3 工作后先停止送丝机，再关闭焊机、气源、电源。清理工作场地，保持整洁。5.20.4 危险因素弧光。操作时必须戴好面罩，工作场地周围必须设置屏障遮光，防止他人受光辐射。触电。操作前检查焊机接地是否良好。 5.21.打码机安全操作规程5.21.1 工作前检查机器接地情况，保证良好。接通电源检查显示，操作键盘是否灵敏、正确。5.21.2 工作中根据产品名称调出前批产品的最后号码，据此编制本批流水号，保证编号的连续性。调整打码头与工件的距离，使之在合理范围内，保证打字清晰，无撞击。工件在工作台上必须固定牢固，长工件必须设辅助支撑，不得抖动。所有打码信息必须贮存，不得随意删除。随时清洁工作台上的铁粉、铁屑。5.21.3 工作后工件必须合理堆放，要有防倾翻措施。及时清理工作场地，保持环境整洁。5.21.4 危险因素 噪声。操作时必须戴好防护耳塞。5.22.深孔钻镗床安全操作规程5.22.1工作前穿戴好防护用品。遵守旋转机床工安全操作规程，检查安全防护装置是否齐全。操作前检查各操作部位动作是否正常，拖板行走是否平稳。根据工件直径选择主轴转速和滚压头、根据工件长度调整限位开关位置。5.22.2 工作中盖好防护盖，启动柴油冷却泵，检查供油是否正常。启动主轴电机，启动滚压头传动装置，进行工件滚压，首件滚压时要注意观察，防止因滚压头尺寸不当出现机械事故。5.22.3 工作后将工件摆放整齐，作好防倾翻措施。拆下并清洗滚压头，予以妥善保存。切断电源，及时清理场地。5.22.4 危险因素 火灾。操作现场禁止吸烟和明火。5.23.抛光专机安全操作规程5.23.1 工作前穿戴好工作服、防护帽、口罩、耳塞。启动除尘器，检查工作是否正常。检查机器和防护罩是否牢固完好，遵守磨工安全规程。检查抛光轮是否压紧，严禁开反车，以防砂轮旋出伤人。5.23.2 工作中在搬运工件时，要注意安全，防止坠落伤人。操作间要保持自然通风良好，照明充足，充分利用通风除尘设备排除尘埃。工件要夹持牢固，加工面要有保护措施，防止装夹损坏。5.23.3 工作后先停止专机再停止除尘器。工件要堆放整齐，防止滑落。清理工作场地，保持整洁。5.23.4 危险因素噪声。操作时必须戴耳塞。粉尘。装设除尘器，戴防尘口罩。5.24.保管工 材料工安全操作规程524.1 工作前穿戴好工作服、劳保鞋及防护用品。524.2 工作中材料、工具、备品备件等用品堆放必须合理排列，分类摆放整齐，便于取放，留有合理的安全通道。物品堆放时应上轻下重，上小下大，不得超高、超宽、超长、超重，确认放平稳后，方能离开。库内和周围严禁烟火，并注意通风，不得用100w以上的灯泡照明，灯具距物品之间不得少于20厘米。领用、搬运货物时应注意安全，两人一起搬运时应相互配合，步调一致。物品必须拿稳、放妥，以防材料落下打伤腿脚。车间存放溶剂和油漆、化学品储备量不许超过三天的用量，并且要放在阴凉通风的地方。采用机械进行室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，以免造成伤害。 送物料到生产现场时，注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。各仓库均属消防安全重点防火部位，必须配备消防器材，保管工要提高和加强安全防火意识，严格按仓库各项管理制度办事，一旦发生火情及时上报并启动疏散预案。524.3 工作后每班定期打扫卫生，周末进行全面打扫，保持仓库和现场的整齐、清洁、有序。524.4危险因素火灾。库内或周围严禁烟火和明火。5.25.试压工安全操作规程525.1 工作前穿戴好防护用品。熟悉试验台架的性能和动作原理。熟悉被试产品的试验规范。根据规范编制试验程序。525.2 工作中关闭各液压阀，启动油泵检查油泵运转情况和调整系统压力确保压力符合试验规范。油管接头必须扣牢，手动启动电磁阀，检查管路有无泄漏。一切正常后启动自动测量程序，进行测量。525.3 工作后合格品和不合格品要有明显标识、隔离放置，不得混放。 要先关油泵再关控制系统电源。清理场地，保持控制台和场地整洁。525.4 危险因素火灾。操作现场禁止吸烟和明火。5.26.地下油罐安全操作规程5.26.1罐区内绝对禁止烟火，不准外人进入，并配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用保养。油罐区要有明显的“严禁烟火”的警告牌。5.26.2 每次进油、出油应有记录。5.26.3 油罐应有静电接地装置，禁止使用临时用电线路，照明一律使用防爆灯具。5.26.4 发现不正常现象或安全隐患应及时报告、检修，不准带病工作。5.26.5 发现火患，火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。不能扑救时必须立即报告，扑救时不准用水。5.27.辅助工、转运工安全操作规程5.27.1 工作前穿戴好防护服。熟悉了解本车间产品、作业性质和环境情况。检查工具是否完好