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工业工程概论 第二篇业绩改进管理 1 2 3 4 第一章工作研究 第二章组织业绩测量 第三章工程经济评价基础 第四章人因学 工业工程概论 第一章工作研究 1 2 3 工作研究概述 方法研究 作业测定 工业工程概论 1 工作研究概述 工作研究 对工作方法 作业流程和作业时间进行科学分析和测定 据此制定出科学合理的作业标准和时间定额 使各项作业标准化 不断提高劳动生产率和经济效益 工作研究的基本功能是生产系统诊断分析 最终目的是提高生产率 是一种不需投资或投资很少就能增加现有资源产出率的一种工程与管理相结合的技术 工业工程概论 工作研究 方法研究 作业测定 选择研究对象 记录现行工作方法 程序分析 进行方法改进 拟定新的工作方法 培训操作者 实施新的工作方法和标准时间 提高工作效率 操作分析 动作分析 选择研究对象 确定时间研究方法 直接时间研究 预定动作时间标准法 标准资料法 确定宽放时间 制定标准时间 持续改进 工作研究结构图 工业工程概论 工作研究实施步骤 选择研究对象 经济因素 技术因素 人的因素 直接观察现行方法 记录有关的全部事实 图表技术 仔细分析所记录的事实并进行改进 5W1H ECRS 改进检查表 制定最经济的方法评选新方案计算标准作业时间 作业测定 建立新方法 写报告书 制定工作标准与时间标准 实施与维持新方案 工业工程概论 2 方法研究 定义 对现有的或拟议的工作 加工 制造 装配 操作 方法进行系统的记录和严格的考查 作为开发和应用更容易 更有效的工作方法 降低成本的一种手段 目的 改进工艺和程序 改进工厂 车间和工作场所的平面布置 改进整个工厂和设备的设计 改进物料 机器和人力的利用 经济地利用人力 减少不必要的疲劳以及改善工作环境 方法研究 程序分析 操作分析 动作分析 工业工程概论 1 程序分析 对整个制造程序或工序的分析 对产品或材料流程的分析 对工厂布置或路径分析 程序分析的图表分析技术 工序流程图 梗概程序图 流程程序图 线路图 工业工程概论 程序图常用符号 工业工程概论 快餐制备过程的流程程序图 工业工程概论 以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和检验工序符号 作业工序 检验工序惯例 横向线 表示材料从哪里进入加工过程竖线 表示加工过程顺序流动方向 自左至右 自上至下 梗概程序图 作业流程图 工业工程概论 梗概程序图示例 衣袖料 拉链料 镶边料 衣身料 剪裁 缝袖子 检验 剪裁 剪裁 剪裁 缝镶边 缝拉锁 上袖子 完工清理 检验拉链是否对准 终检 发货 工业工程概论 梗概程序图示例 工业工程概论 流程程序图示例 4 2 6 1 3 木板放在工作台上 200 100 15 签收 选取样板 很多块放在一起 划上样子 拿起木板 送到锯处 6 4m 至仓库 27 5m 1 2 带样板回工作台 27 5m 放样板在木板上适合位置 3 5 样板放在旁边 工业工程概论 线路图示例 工业工程概论 2 作业分析 操作分析 以人为主的工序详细研究 使操作者 操作对象 操作工具三者科学地结合 合理布置和安排 达到工序结构合理 减少作业的工时消耗 分为 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 工业工程概论 人机操作分析 表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作 作到 最佳 1 操作人员空闲时间最少 2 一个工人看管的最佳机器台数 3 机器闲置的时间最少 4 一定数量的机器最佳工人数 5 成本最小 人工成本 机器成本 工业工程概论 人机操作图 工业工程概论 例一工人操作一台机器内容是 把装在模子的液体材料 稍有粘性 投入机器后开始操作 经过一定时间从机器模子 再从模子中取出成品 然后再装入液体材料等反复性的作业 目前 因机器的使用率不高 而未能达成预期生产量 问如何加以改善 其改善的重点为何 工业工程概论 解明确作业员与机器的作业内容及其同时关系 作业员的作业把材料装入模子 放材料 100秒把模子放入机器 放模 16秒开动机器13秒等待机器加工 停止机器 秒取出模子 取模 12秒取出成品 8秒 机器的作业放入模子16秒开动机器13秒加工90秒停止机器 秒取出模子 取模 12秒等待放入模子 作业员与机器的同时关系 作业员 机器 放模 放模开机 开机停机 停机取模 取模 工业工程概论 人机程序图例 工业工程概论 现状 周期时间为257秒 机器等待为118秒 因此 一周期中的机器作业率为 257 118 257 54 1 改进方案 为减少作业员及机器的 等待时间 检讨是否可以利用 机器加工 的时间 由作业员来 放材料 如此 即需另增1个模子 工业工程概论 改进后的人机程序图 工业工程概论 周期时间由原来的257秒缩减为167秒 此周期中机器的使用率为 167 28 167 83 2 也就是说 较改善前的54 1 提高了29 1 此外 在多人配合一部机器的情况下 也可以适用 此即所谓的 多动作程序图 或 多人机程序图 编制步骤相同 只是在分析表的左方 应将机器的操作单元先加记录 并先将选定靠在左方的垂直线来代表机器的操作时间 其垂直线的选定 恰好与人 机程序图相反 其目的当然在于分析的方便 工业工程概论 联合操作分析 在生产中 有两个或两个以上操作人员同时对一台设备或一项工作进行操作 目的 1 发掘空闲与等待时间 2 使工作平衡 3 减少周期时间 4 获得最大的机器利用率 5 合理地指派人员与机器 6 决定合适的方法 工业工程概论 联合作业图示例 工业工程概论 双手操作分析 生产现场的操作主要靠工作人员的双手完成 分析如何更经济地利用双手进行实际操作 分析的出发点 研究双手的动作及其平衡 发掘 独臂 式的操作 发现因伸手 找寻以及笨拙而无效的动作 发现工具 物料 设备等不和市的放置位置 使动作规范化 工业工程概论 双手操作图示例 工业工程概论 3 动作分析 分为 目视动作分析 动素分析 影片分析 在程序决定后 通过寻找并取消人体各种动作的浪费 以寻求最省力和最经济的动作 工业工程概论 ASME增加的动素 18 发现 F 吉尔布雷斯夫妇总结的17种基本动素 工业工程概论 动素分为三类 第一类 完成作业必须的基本动素 伸手 移物 握取 装配 使用 拆卸 放手 检查第二类 完成第一类动素做准备的辅助动素 寻找 选择 计划 定位 预定位 持住第三类 与工作无关或无益的动素 迟延 故延 发现 工业工程概论 动素图举例 工业工程概论 动作经济的四条基本原则 减少动作数量是否有多余的搜索 选择 思考和预定是否便于抓取和装配 对第二 三类动作 必须考虑减少和取消的改进措施 对第一类动作 应探讨通过使用夹具 改变动作顺序来缩短动作时间 轻松作业 双手同时作业对于简单作业可以同时使用双手和足 既可以提高工作效率 又保持身体的平衡 减少疲劳 工业工程概论 动作经济的四条基本原则 缩短动作的距离是否存在不必要的大动作来进行作业 特别是取放物品的距离是否过大 轻松作业能否减少基本动素数 是否处于难于操作的不合理姿势 是否是需要大力气的动作 改进动作不仅提高作业效率 还必须考虑作业的舒适性 工业工程概论 动作改善的三要素 动作方法实现某一作业 有多种方法 即使相同的方法 作业的实施方法也因人而异 因而存在一种最好的方法 作业现场布置通过动素分析 作业时间的大部分是移动 抓取和放松物品 这些动作与材料 工夹具和机器的放置场所 位置 高度 放置方法密切相关 因此 必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所得布置 工夹具与机器取代人的手 足 眼和头协作作业的作用 减轻操作者的疲劳 获得数倍于人的力量与正确性 工业工程概论 选择题 1 工业工程是一门 A 专业工程学科B 管理学科C 跨学科的边缘学科D 企业管理2 工业工程的功能具体表现为 等四个方面 A 预测 设计 改善和设置B 把人员 物料 设备和能源组成集成系统C 规划 设计 评价和创新D 降低成本 减少消耗 提高效率 保证安全3 泰勒是科学管理的创始人 他创立了 A 时间研究B 动作研究C 甘特图D 工序图4 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了 A 时间研究B 动作研究C 甘特图D 统计质量控制 C C A B 工业工程概论 5 生产率的定义是 A 一切经济价值的源泉B 产出与投入之比C 衡量生产系统转换效率D 生产要素 资源 的使用效率6 生产率管理就是 A 经营管理B 评价劳动和资金效率的过程C 对一个生产系统的生产率进行规划 测定 评价 控制和提高的系统管理过程D 财务和审计7 按测定方式分类 生产率可分为 A 静态生产率和动态生产率B 直接劳动生产率和总成本生产率C 劳动生产率 资本生产率 原材料生产率 能源生产率 总成本生产率 外汇生产率D 单要素生产率 多要素生产率 全要素生产率 B C A 工业工程概论 应用题通过现场观察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业情况 在一个作业周期内和两台机器的配合情况如表5 1及图5 1所示 表5 l 工业工程概论 要求 试对表5 1 图5 1进行考查与分析 拟订改进方案 制定措施 增强人一机配合 提高作业效率 工业工程概论 解 改进夹具后的改进结果 工业工程概论 3 作业测定 是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准 完成某项工作所需的时间 方法研究着眼于现有工作方法的改进 其实施效果要运用作业测定来评价作业测定努力减少生产中的无效时间 为作业制定标准时间进行作业测定的基础是方法研究的合理化和标准化 工业工程概论 作业测定 合成法 直接法 秒表测时法 标准资料法 工作抽样法 预定时间标准法 第二阶次 第三 四阶次 第一阶次 第二 三 四阶次 作业测定方法及其应用阶次 工业工程概论 1 预定标准时间 PTS MOD法 模特法在人体工程学实验的基础上 根据人的动作级次 选择以一个正常人的级次最低 速度最快 能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值 作为它的时间单位1MOD 0 129S 标准时间 正常时间 1 宽放率 工业工程概论 MODAPTS基本图 不需要注意力的动作 需要注意力的动作 移动动作 终结动作 其他动作 M1 M2 M3 M4 M5 1MOD 0 129Sec 0 00215分1Sec 7 75MOD1min 465MOD 2 5cm 5cm 15cm 30cm 45cm 工业工程概论 共计 34M 34 0 129 4 36s 工业工程概论 工业工程概论 2 秒表测时法 在一段时间内 不断直接测定某一作业操作者的作业 旨在决定一位合格 适当 训练有素的操作者 在标准状态下对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间 步骤 第一步 收集资料 确定研究对象 第二步 划分操作单元 第三步 测时 第四步 决定正常时间 第五步 决定宽放时间 第六步 计算标准时间 工业工程概论 3 工作抽样 抽样问题的关键 1 强调 足够 的随机数据 2 观测必须是 随机 的 置信度多大 3 抽样的时间必须是能够代表 正常工作条件 又称瞬间观测法 通过对现场对象以随机的方式进行瞬时观察 调查各种对象活动事项的发生次数及频率 从而进行作业测定 抽样方法 随机抽样 分层抽样 系统抽样 工业工程概论 随机抽样 指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到 这种抽样方法事先不能考虑抽取哪一个样品 完全用偶然方法抽样 常用抽签或利用随机数表来抽取样品以保证样品代表性 当总体容量不大时 随机抽样是一种有效的抽样方法 工业工程概论 分层抽样 分层抽样是先将总体