工厂诊断分析与改善.pdf

講師講師講師講師：童景俊童景俊童景俊童景俊 工廠診斷分析與改善建議工廠診斷分析與改善建議工廠診斷分析與改善建議工廠診斷分析與改善建議 1 全宏管理顧問全宏管理顧問全宏管理顧問全宏管理顧問 股份有限公司股份有限公司股份有限公司股份有限公司 大家好! 2 大家好! 講師簡介講師簡介講師簡介講師簡介 講師：童景俊 現職：全宏管理顧問股份有限公司首席講師首席講師首席講師首席講師 曾任： 怡安科技股份有限公司廠長(2.4G無線影音傳送器) 3 怡安科技股份有限公司廠長(2.4G無線影音傳送器) 德奎股份有限公司技術專員(塑膠射出成型零件) 泰威科技股份有限公司製造部經理(彩色掃描器) 茂青科技股份有限公司製程部經理(硬式磁碟機) 中科院二所精密設計小組工程師(飛彈治夾具) 台灣高取精密機械股份有限公司組長 (鋁擠型模具) 課課課課 程目的程目的程目的程目的 ?讓參與學員了解工廠實務運作讓參與學員了解工廠實務運作讓參與學員了解工廠實務運作讓參與學員了解工廠實務運作，培養培養培養培養部門自部門自部門自部門自 我診斷能力我診斷能力我診斷能力我診斷能力，並具備工廠宏觀面並具備工廠宏觀面並具備工廠宏觀面並具備工廠宏觀面、線線線線、點診點診點診點診 斷分析能力斷分析能力斷分析能力斷分析能力 4 ?經由診斷能力之養成經由診斷能力之養成經由診斷能力之養成經由診斷能力之養成，知道如何從知道如何從知道如何從知道如何從差異分析差異分析差異分析差異分析 中切入改善中切入改善中切入改善中切入改善，藉由藉由藉由藉由降低成本降低成本降低成本降低成本營造企業競爭力營造企業競爭力營造企業競爭力營造企業競爭力 課課課課 程程程程 效效效效 益益益益 1.學習工廠診斷的相關技巧工廠診斷的相關技巧工廠診斷的相關技巧工廠診斷的相關技巧 2.經由課程內容導引自我檢討工廠自我檢討工廠自我檢討工廠自我檢討工廠的好壞狀況 5 3.讓學員重新審思品質系統無法落實的原因及改善之道重新審思品質系統無法落實的原因及改善之道重新審思品質系統無法落實的原因及改善之道重新審思品質系統無法落實的原因及改善之道 4.結合診斷分析結果，擬定的改善對策，藉以 消除浪費降低成本降低成本降低成本降低成本 今天我們要一齊探討的內容今天我們要一齊探討的內容今天我們要一齊探討的內容今天我們要一齊探討的內容： 我們工廠需要診斷嗎我們工廠需要診斷嗎我們工廠需要診斷嗎我們工廠需要診斷嗎？ 工廠診斷與企業診斷的關係工廠診斷與企業診斷的關係工廠診斷與企業診斷的關係工廠診斷與企業診斷的關係？ 一般一般一般一般工廠診斷工廠診斷工廠診斷工廠診斷的範圍涵蓋到哪些單位的範圍涵蓋到哪些單位的範圍涵蓋到哪些單位的範圍涵蓋到哪些單位？ 到底工廠診斷在做什麼到底工廠診斷在做什麼到底工廠診斷在做什麼到底工廠診斷在做什麼？ 進行工廠診斷進行工廠診斷進行工廠診斷進行工廠診斷，要具備甚麼能力要具備甚麼能力要具備甚麼能力要具備甚麼能力？ 6 進行工廠診斷進行工廠診斷進行工廠診斷進行工廠診斷，要具備甚麼能力要具備甚麼能力要具備甚麼能力要具備甚麼能力？ 工廠診斷前的前置作業為何工廠診斷前的前置作業為何工廠診斷前的前置作業為何工廠診斷前的前置作業為何？ 工廠診斷分析與缺失檢討工廠診斷分析與缺失檢討工廠診斷分析與缺失檢討工廠診斷分析與缺失檢討 工廠診斷完成了工廠診斷完成了工廠診斷完成了工廠診斷完成了，然後呢然後呢然後呢然後呢？ 後續的改善要從哪裡切入後續的改善要從哪裡切入後續的改善要從哪裡切入後續的改善要從哪裡切入？ 結論結論結論結論 Q ; ; ; 3.3.3.3.改善驅動因子改善驅動因子改善驅動因子改善驅動因子 4.4.4.4.程序分析程序分析程序分析程序分析 5.5.5.5.佈置分析佈置分析佈置分析佈置分析 6.6.6.6.生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法 29 7.Material flow/journey analyses 8.Inventory efficiency analysis 9.Cost decomposition analysis 10. Pareto Analysis 11. Facility utilization analyses: OEE 12. Simulation + Process Re- engineering approach 7.7.7.7.物流物流物流物流/ / / /旅程旅程旅程旅程 分析分析分析分析 8.8.8.8.存貨效率分析存貨效率分析存貨效率分析存貨效率分析 9.9.9.9.成本分解分析成本分解分析成本分解分析成本分解分析 10.10.10.10. 柏拉圖柏拉圖柏拉圖柏拉圖(Pareto) (Pareto) (Pareto) (Pareto) 分析分析分析分析 11.11.11.11. 設備使用率分析設備使用率分析設備使用率分析設備使用率分析: : : : OEE OEE OEE OEE 12. 12. 12. 12. 模擬模擬模擬模擬 + + + + 流程再造法流程再造法流程再造法流程再造法 Data Envelopment AnalysisData Envelopment AnalysisData Envelopment AnalysisData Envelopment Analysis資料包絡分析資料包絡分析資料包絡分析資料包絡分析 月產量月產量月產量月產量 效率前緣 最佳曲線 改善 30 用於分析整體的系統績效用於分析整體的系統績效用於分析整體的系統績效用於分析整體的系統績效 個別績效個別績效個別績效個別績效. 辨識無效率辨識無效率辨識無效率辨識無效率 ; ; ; 搬運努力搬運努力搬運努力搬運努力 41 移動距離移動距離移動距離移動距離; ; ; ; 搬運努力搬運努力搬運努力搬運努力 逆向流逆向流逆向流逆向流 交叉交通交叉交通交叉交通交叉交通 無附加價值無附加價值無附加價值無附加價值搬運搬運搬運搬運/ / / /交通交通交通交通 時間時間時間時間 生產成本生產成本生產成本生產成本 目標最小化目標最小化目標最小化目標最小化: : : : 原原原原料料料料/ / / /零件零件零件零件; ; ; ; 人員人員人員人員 交通交通交通交通; ; ; ; 工具工具工具工具 交通交通交通交通 邏輯邏輯邏輯邏輯 vs vs vs vs 實體流分析實體流分析實體流分析實體流分析 From-To-Chart 從至圖從至圖從至圖從至圖 42 Process vs Product Flow Layouts Process FlowProcess Flow Milling Assembly 線邊材料可集中. 亦減少空間使用. 減少減少減少減少 WIPWIPWIPWIP由於製程連續, Buffer 減少故 WIP 減少。多製程區因般 運較耗時，故需大批量搬運, 而需 Buffer且增加 WIP。 44 運較耗時，故需大批量搬運, 而需 Buffer且增加 WIP。 減少週期時間減少週期時間減少週期時間減少週期時間由於製程連續, 故減少搬運時間. 由於 WIP 少故減少等待 時間 進出料在同一位置進出料在同一個位置，可減少搬運人員的搬運時間，減化搬 運路線，避免搬運人員在生產線場走動。 多能工的使用因工作站間距離很短，操作員可共用並相互支援。 操作員溝通方便因工作站間距離很短，操作員可共用並相互支援。 Line BalanceLine BalanceLine BalanceLine Balance生產線平衡生產線平衡生產線平衡生產線平衡 45 Less overall resources & higher overall capacity 46 47 50 2 5 5 10 Material flow analyses (物流時間分析) Key component time journey (by org/time/loc.) Real time: (unit: min.) 作業 檢驗 搬運 等待 總合 百分比 收貨課 20 1 16 37 0.35% 倉庫 1 1024 1025 9.76% LCD 組裝 5 1 15 83 104 0.99% 48 燒機前組裝 3 4 6.5 10.5 24 0.23% 燒機 6 120 3.5 15.5 146 1.39% 燒機後組裝及 測試區 16 19 8910 8945 85.24% 產品測試稽核 61 3.5 120 184.5 1.76% 生 產 線 包裝 9.5 0.5 10.5 20.5 0.20% 出貨 4 1 5 0.08% 總合 27.5 222.5 62 10179 10491 百分比 0.28% 2.12% 0.59% 97.02% WIP distribution analysis w/ layout (by Loc./Org.) = id problem location. 存貨效率分析: 根據公司的關鍵零件之使用量及進貨狀況，分析其存貨管理之效率。 了解是否有過多存貨或供應不足的情況及其原因，改善溢量庫存的問題。 Inventory Analysis存貨分析存貨分析存貨分析存貨分析 49 賺的都在庫存賺的都在庫存賺的都在庫存賺的都在庫存 50 目標:需要的東西需要的東西需要的東西需要的東西, , , ,在需要的時候在需要的時候在需要的時候在需要的時候, , , ,做需要的量做需要的量做需要的量做需要的量 Depend On : Depend On : Depend On : Depend On : 業種的狀況業種的狀況業種的狀況業種的狀況 (冷氣機) 水位下降水位下降水位下降水位下降 亂石浮現亂石浮現亂石浮現亂石浮現 4 4 4 4家廠商存貨績效指標彙整家廠商存貨績效指標彙整家廠商存貨績效指標彙整家廠商存貨績效指標彙整 BICF1F2F3F4 預期生產需求量 (件/日) *13119001601803 該LCD model佔全部LCD之 使用率(a) 30.84%15.00%8.00%18.03% 平均庫存量(件/日)*2116平均發料量(件/日)*983 481160652 庫存使用率 51 庫存使用率(%)46.45% 46.45%30.55%17.27%9.73% 存貨日數(日)2.15 2.153.274.167.82 溢量庫存率 1.151.152.273.166.82 存貨週轉日數(日)30 6630 溢量庫損失(NT/年)(b)* *1,586,2001,378,440708,4006,227,200 估計總溢量庫存損失(NT/年 ) 2(=b/a) 5,143,32 0 5,143,3209,189,6008,855,00034,537,992 估計總溢量庫存損失 平均發料量(NT /件*年) 1,4331,6141,4334,42887,820 成本分解分析成本分解分析成本分解分析成本分解分析 ?成本分解一層一層地來分類, 找出並確立無效率 & 浪費之處. 利用標竿資料非常有幫助. ?幫忙確立資源相關重要性 : 52 半導體製造廠(Fab) 筆記型電腦 成本2/3 3/4 設備88% 零件. 驅動因子 設備使用率在製品, 供應商管理 主要 方法 下料方法, 派工, 製程設計 佈置, 製程設計 , 浪費/呆滯料控管. 多站式損益表多站式損益表多站式損益表多站式損益表 53 損益平衡點圖表損益平衡點圖表損益平衡點圖表損益平衡點圖表 營業額線 利 潤 變 動 損益平衡點損益平衡點損益平衡點損益平衡點(BEP) 54 動 成 本 損益平衡點損益平衡點損益平衡點損益平衡點(BEP) 虧 損 經營安全率 平 衡 點 營 業 額 現 在 的 營 業 額 固 定 成 本 設備總合效率的公式設備總合效率的公式設備總合效率的公式設備總合效率的公式 設備總合效率設備總合效率設備總合效率設備總合效率 = 時間稼動率時間稼動率時間稼動率時間稼動率 x 性能稼動率性能稼動率性能稼動率性能稼動率X 良品率良品率良品率良品率 設備總合效率設備總合效率設備總合效率設備總合效率 = X X X X 100 負荷時間負荷時間負荷時間負荷時間 停止時間停止時間停止時間停止時間 負荷時間負荷時間負荷時間負荷時間 實際週期時間實際週期時間實際週期時間實際週期時間 x x x x 加工數量加工數量加工數量加工數量 負荷時間負荷時間負荷時間負荷時間 - - - - 停止時間停止時間停止時間停止時間 實際週期時間實際週期時間實際週期時間實際週期時間 基準週期時間基準週期時間基準週期時間基準週期時間 加工數量加工數量加工數量加工數量 不良數量不良數量不良數量不良數量 加工數量加工數量加工數量加工數量 55 X X X 100 = X 100 ( ( ( ( 一般企業通常都在一般企業通常都在一般企業通常都在一般企業通常都在50505050-60 % )60 % )60 % )60 % ) OEE (Overall Equipment Effectiveness)OEE (Overall Equipment Effectiveness)OEE (Overall Equipment Effectiveness)OEE (Overall Equipment Effectiveness) 實際週期時間實際週期時間實際週期時間實際週期時間加工數量加工數量加工數量加工數量 基準週期時間基準週期時間基準週期時間基準週期時間 X X X X 良品加工數量良品加工數量良品加工數量良品加工數量 負荷時間負荷時間負荷時間負荷時間 OEE OEE OEE OEE 結構結構結構結構 非營運時間 規劃當機時間 無預期當機時間 2. Production test 1. Un-worked shifts 3. Preventive maintenance 4. 更換耗材/化學品 6. Facilities-related downtime 5. Setup 7. Maintenance delay 8. Repair 9. 更換耗材/化學品 10. Out-of-specification input/output 生產測試 預防保養 不開工班次 修理 設施相關非生產時間 設定 維護遲延 超出規格 投入/產出 56 OEE 工程時間 準備就緒等候時間 生產時間 23. Engineering run 11. Facilities-related downtime 12. Process engineering 14. Software engineering 13. Equipment Engineering 16. No product available 15. No operator available 17. No support tools 18. 21. Regular production 22. Rework 設備工程 軟體工程 製程工程 工程試作 正常生產 重工 相關設施非生產時間 無作業員可用 19.由於排程/派工政策 20.暫時人工停工 無產品可用 無支援工具 從外面的自動系統沒有投入 Rapid Plant Assessment 工工工工 廠廠廠廠 快快快快 速速速速 評評評評 估估估估 法法法法 1.密西根大學Business School 發展的快速評估 方法。 57 2. 可快速評斷一個工廠管理的好壞，可以利用此 方法找出改善的空間及先後次序，再研擬改善 方策進行改善。 項 次 狀況 () 診斷項目 1是否定期召開產銷會議檢討進度與成本？ 2是否針對生產績效進行差異分析？ 3是否實施生產部門經費預算控制？ 4是否對生產過程做存量進度管制？ 生產診斷查檢表生產診斷查檢表生產診斷查檢表生產診斷查檢表(check list)(check list)(check list)(check list) 58 4是否對生產過程做存量進度管制？ 5是否定期針對製造過程加以分析、檢討？ 6是否定期對現場直接與間接人員作教育訓練？ 7是否能確實且及時貫徹工程變更的要求？ 8是否建立潛在製程失效分析能力？ 9是否建立統計分析及重點管制機制？ 10是否依據生產進度做安排及分派？ 59 工廠診斷缺失檢討工廠診斷缺失檢討工廠診斷缺失檢討工廠診斷缺失檢討 現場看到甚麼現場看到甚麼現場看到甚麼現場看到甚麼？ 60 IQC PCB Thickness PCB Thickness Case Limit Sample Solder Paste 61 PCB Thickness Measurement PCB Thickness Record Case Limit Sample Solder Paste Measurement GR&RAQLSPC IPQC 62 IPQC Report VI-QA 63 VI-QA Report P-QA 64 P-QA Sample Check 65 診斷所見診斷所見診斷所見診斷所見 預防機制之落實 人員訓練/教導方式 幹部計劃能力的確認 幹部人際關係處理能力 影印紙雙面使用 品質成本 OJT與外訓之認知 內部講師機制與KM 66 問題解決能力提升 人力素質提升計畫 開會主席 每月/季一書 現場工作步調與氣氛 年度品質提升計畫 年度預算與部門費用 專案管理之導入 部門間之溝通協調 部門主管時間管理 IE 功能的發揮 問: 後續我們要怎麼做後續我們要怎麼做後續我們要怎麼做後續我們要怎麼做？ 工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落工廠診斷告一段落 聽起來好像聽起來好像聽起來好像聽起來好像 很有道理很有道理很有道理很有道理! 然後呢然後呢然後呢然後呢？ 67 幹幹幹幹 部部部部 檢檢檢檢 討討討討 會會會會 68 我們要解決什麼問題我們要解決什麼問題我們要解決什麼問題我們要解決什麼問題? ? ? ? 企業經營的目標不在於企業經營的目標不在於企業經營的目標不在於企業經營的目標不在於 營業額的擴大營業額的擴大營業額的擴大營業額的擴大, , , , 69 營業額的擴大營業額的擴大營業額的擴大營業額的擴大, , , , 而在於而在於而在於而在於成本的降低成本的降低成本的降低成本的降低與與與與利潤的提高利潤的提高利潤的提高利潤的提高 思維要改變思維要改變思維要改變思維要改變 70 開源與節流 利潤銷售額成本 基本公式 容許 成本 目標銷售 收入 目標 利潤 經營思維 71 開源 節流控制成本 對內管理 增 加 利 潤 的 方 法 增加銷售收入 對外戰略 將系統性思考與降低成本相結合將系統性思考與降低成本相結合將系統性思考與降低成本相結合將系統性思考與降低成本相結合 系系系系 統統統統 性性性性 思思思思 考考考考 什麼是由誰所賦予的要思考如何地 該該該該 做做做做 什什什什 麼麼麼麼該該該該 如如如如 何何何何 做做做做 經營資源經營資源經營資源經營資源 架構革新架構革新架構革新架構革新 + 72 人員 金錢 物品 資訊 切除經營資源的 累贅 怯除多餘的功能 裁減階層 降降降降 低低低低 成成成成 本本本本 經營首腦要積極地推動架構革新 工廠營運三個衡量指標工廠營運三個衡量指標工廠營運三個衡量指標工廠營運三個衡量指標 一一一一、有效產出有效產出有效產出有效產出(Through out)(Through out)(Through out)(Through out) 二二二二、存貨存貨存貨存貨(Inventory)(Inventory)(Inventory)(Inventory) 73 三三三三、營運費用營運費用營運費用營運費用(Operational Expense)(Operational Expense)(Operational Expense)(Operational Expense) 增加增加增加增加有效產出有效產出有效產出有效產出，但同時減少但同時減少但同時減少但同時減少存貨存貨存貨存貨和和和和營運費用營運費用營運費用營運費用 企業現場改善常用手法企業現場改善常用手法企業現場改善常用手法企業現場改善常用手法 ? 品管(QC)七大手法 ? 改善(IE)七大手法 ?豐田式生產豐田式生產豐田式生產豐田式生產 (TPS)(TPS)(TPS)(TPS) ? 5S5S5S5S活動活動活動活動( ( ( (含目視管理含目視管理含目視管理含目視管理) ) ) ) ? 全面品質管理(TQM) ? VA/VE ? 六標準差 ? SPC(統計手法) 74 ? 品管圈品管圈品管圈品管圈(QCC)(QCC)(QCC)(QCC)活動活動活動活動 ? 提案制度提案制度提案制度提案制度 ? 全員生產保養全員生產保養全員生產保養全員生產保養(TPM)(TPM)(TPM)(TPM) ? 精精精精實實實實( ( ( (益益益益) ) ) )生生生生產產產產方式方式方式方式(LP)(LP)(LP)(LP) ? 限制理論限制理論限制理論限制理論（TOCTOCTOCTOC） ? 專案管理 ? TRIZ 搶手的工程師搶手的工程師搶手的工程師搶手的工程師 = 3Q very much 、IQ：Intelligence Quotient 專業能力專業能力專業能力專業能力學習能力學習能力學習能力學習能力解決問題能力解決問題能力解決問題能力解決問題能力外語能力外語能力外語能力外語能力 、EQ：Emotional Quotient 75 、EQ：Emotional Quotient 工作熱情工作熱情工作熱情工作熱情同理心同理心同理心同理心 團隊合作團隊合作團隊合作團隊合作 、AQ：Adversity Quotient 毅力毅力毅力毅力魄力魄力魄力魄力耐力耐力耐力耐力 職涯發展職涯發展職涯發展職涯發展 v. 終生學習終生學習終生學習終生學習 個人產值 高峰期 傳承期 獨當一面期 核心能力核心能力核心能力核心能力：專業知識專業知識專業知識專業知識 核心能力核心能力核心能力核心能力：經驗經驗經驗經驗 核心能力核心能力核心能力核心能力：人脈人脈人脈人脈 76 353025404550 養成期 磨合期 成長期 成熟期 22 學習被人領導學習被人領導學習被人領導學習被人領導學習領導別人學習領導別人學習領導別人學習領導別人學習培養別人學習培養別人學習培養別人學習培養別人 學習專學習專學習專學習專 業技能業技能業技能業技能 年齡 職涯發展職涯發展職涯發展職涯發展 v. 終生學習終生學習終生學習終生學習 個人產值 高峰期 傳承期 獨當一面期 核心能力核心能力核心能力核心能力：專業知識專業知識專業知識專業知識 核心能力核心能力核心能力核心能力：經驗經驗經驗經驗 核心能力核心能力核心能力核心能力：人脈人脈人脈人脈 77 353025404550 養成期 磨合期 成長期 成熟期 22 學習被人領導學習被人領導學習被人領導學習被人領導學習領導別人學習領導別人學習領導別人學習領導別人學習培養別人學習培養別人學習培養別人學習培養別人 學習專學習專學習專學習專 業技能業技能業技能業技能 年齡 豐田生產方式架構圖豐田生產方式架構圖豐田生產方式架構圖豐田生產方式架構圖 基本想法基本想法基本想法基本想法2 2 2 2大支柱大支柱大支柱大支柱基本原則基本原則基本原則基本原則具體作法具體作法具體作法具體作法 1.徹底消除浪費消除浪費消除浪費消除浪費 2.改變製造方法 及時化及時化及時化及時化 JITJITJITJIT 標準化 製程流程化 Takt Time觀念 後工程領取 小批量生產 物：同步化 人：多能工培育 設備：依製程順序 佈置機器 標 準作業 看板方式 78 2.改變製造方法 3.追求真正效率 4.落實降低成本降低成本降低成本降低成本 自働化自働化自働化自働化 小批量生產 100%良品 製程內做好 品質管理 省人化 目目目目 視視視視 管管管管 理理理理 看板方式 改善換模效率 只 製造良品 人機分離原則 有價值有價值有價值有價值 的動作的動作的動作的動作 浪費浪費浪費浪費 的動作的動作的動作的動作 消去化消去化消去化消去化 標準化標準化標準化標準化 動作的分類與因應對策動作的分類與因應對策動作的分類與因應對策動作的分類與因應對策 加工加工加工加工，組裝組裝組裝組裝，打件打件打件打件 待待待待 工工工工 ， 79 的動作的動作的動作的動作的動作的動作的動作的動作 無價值無價值無價值無價值 的動作的動作的動作的動作 合理化合理化合理化合理化 ， 搬搬搬搬 運運運運 ， 重重重重 工工工工 換模換模換模換模拆封拆封拆封拆封檢查檢查檢查檢查 改善目的在於消除浪費改善目的在於消除浪費改善目的在於消除浪費改善目的在於消除浪費 思維邏輯之順序: 為什麼會發生這種問題問題問題問題(what)(what)(what)(what) why why why why why (五次為什麼) 找到真正的原因真正的原因真正的原因真正的原因 80 追根究底追根究底追根究底追根究底 真因真因真因真因怎麼辦 (尋求對策) HowHowHowHow 歸納整合運用手段.方法落實執行落實執行落實執行落實執行 合適就好結果檢討 主管創造問題創造問題創造問題創造問題.部屬解決問題解決問題解決問題解決問題.彼此腦力激盪 改善的具體程序改善的具體程序改善的具體程序改善的具體程序 作業改善作業改善作業改善作業改善改善首要改變工作的作法 找出浪費浪費浪費浪費逐一排除 設備改善設備改善設備改善設備改善維持設備的運轉能力,進一 步思考機器設備的改善 81 步思考機器設備的改善 工程改善工程改善工程改善工程改善自由身的工程確實加以改善後,再 擴展改善的範圍,回朔到前一工程前一工程前一工程前一工程 QITQITQITQIT小組必須在小組必須在小組必須在小組必須在QCCQCCQCCQCC活動之後導入活動之後導入活動之後導入活動之後導入 後續的改善要從哪裡切入後續的改善要從哪裡切入後續的改善要從哪裡切入後續的改善要從哪裡切入？ 82 82 多站式損益表多站式損益表多站式損益表多站式損益表 83 企業工作流程細展企業工作流程細展企業工作流程細展企業工作流程細展( ( ( (一一一一) ) ) ) 研發產品標準 產品標準 製造方法 製造流程 標準時間 用料清表 品質標準 財務建立 標準成本 報價單 行銷客戶下單製單 送樣 生產計劃表 生產編製 進度安排 製造安排 排線 進度控制 存量管制 餘力管理 製程管制 加工製造分派 效率控制 84 品質標準 操作標準 計算四大需求 用料需求 人力需求 設備需求 外包需求 進度安排 用料安排 人力安排 設備安排 外包安排 檢驗安排 移轉安排 人庫安排 排線 領料 派工 派機 發包 效率控制 品質管制 成本控制 企業工作流程細展企業工作流程細展企業工作流程細展企業工作流程細展( ( ( (二二二二) ) ) ) 詳細記錄 材料品質不良 完成入庫出貨收入 生管編制計劃進度控制表異常處理報告表 設備異常 進料異常 品質異常 材料成本差異分析 材料用量差異分析 材料價值差異分析設備保養不良 人力素質不良 85 生產日報表 分項時間統計表 計算實績工資率 分攤率 實績直接人工 製造費用 委外加工 直接材料 實際 產品績效計算分析 計算結毛利 批 月 產銷會議檢討 淨利純益 產品成本差異分析 產品效率差異分析 產品品質差異分析 人工成本差異分析 製造費用差異分析 ：現場診斷重點 產品成本 人力素質不良 技術半生不熟 ECN執行不良 其他 成本降低活動中部門間之關係成本降低活動中部門間之關係成本降低活動中部門間之關係成本降低活動中部門間之關係 經營計畫部門 製造部門 經理 部門 倉庫 部門 經營企畫 預算管理 利益計畫 自動化省力化 工程改善 庫存管理費的削減 物流成本 的削減 86 購買 部門 營業 部門 總務人事 部門 人員削減 適才適所的 配置 銷售費 的削減 材料費 的削減 租金 的管理 提高 生產性 外包部門 工程改善 浪費的基準是否在於浪費的基準是否在於浪費的基準是否在於浪費的基準是否在於為顧客為顧客為顧客為顧客 Cost Down : 從顧客的角度去思考從顧客的角度去思考從顧客的角度去思考從顧客的角度去思考 1.這項工作真正有需要有需要有需要有需要嗎? 2.這項工作是在為什麼而做的呢? 87 結論: 工作要對顧客有用工作要對顧客有用工作要對顧客有用工作要對顧客有用 初 期 改 善 : 發 現 浪 費 . 排 除 浪 費 進一步改善: 與顧客有價值的作業 Cost Down Cost Down Cost Down Cost Down 目目目目 標標標標 的的的的 展展展展 開開開開 Where What How many How What Who When 實施 期限 9 9 9 9 負責者 參與者 8 8 8 8 填寫應 改善對 象 7 7 7 7 6 6 6 6 盡可能具具體.簡潔地 填寫改善.合理化的CD 對策,就 What. When. Who. Where 分別填寫 A.B.C.各 自改善目 標 5 5 5 5 改善課題以 A.B.C.表示 A=工時削減 B=品質提高 C=作業效率 提高 4 4 4 4 填寫各產品 加工製程 NO.及其加 工內容 3 3 3 3 填寫產 品代號 NO. 2 2 2 2 此欄填寫產名群 名稱及製造廠名 稱.代碼NO. 1 1 1 1 88 Where What How many How What Who When 產品 系列 加工製程No. 與名稱 產品名稱 代號No. 改善課題 改善目標 具體的改善.CD對策 (實施擔當者) 改善對象 負責 參與 實施 期限 改改改改 善善善善 管管管管 制制制制 表表表表 管理項目管理項目管理項目管理項目 表格表格表格表格、辦法辦法辦法辦法 (SOP) 目標值目標值目標值目標值現狀值現狀值現狀值現狀值差異分析差異分析差異分析差異分析 P (產量產量產量產量) T片日產量 量產底片 新進料號進度表 量產下限明細表 75張/日 160張/日 68張/日 148張/日 1.新人作業不熟悉 2.規格變化大 Q (品質品質品質品質) 底片重工底片不良明細表27張/月58張/月1.新設備操作不熟悉 2.新人作業不熟悉 C 底片失敗樣品比對查檢表76張/月161張/月1.新設備操作不熟悉 89 C (成本成本成本成本) 底片失敗 張數 樣品比對查檢表 標準底片檢驗規範 76張/月161張/月1.新設備操作不熟悉 2.新人作業不熟悉 D (交期交期交期交期) Sample/量產 Delay 新進料號進度表 現場需求分派表 量產下限明細表 50筆/月92筆/月1.新人作業不熟悉 2.規格變化大 3.新設備操作不熟悉 M (設備設備設備設備) 繪圖機故障異常處理狀況表 添加底片記錄表 30次/月90次/月1.新設備操作不熟悉 S (安全安全安全安全) 沖片機點檢沖片機點檢記錄表三班/每日三班/每日1.新設備操作不熟悉 2.人員疏忽與未依規 定作業 將降低成本架構加以標準化將降低成本架構加以標準化將降低成本架構加以標準化將降低成本架構加以標準化 將降低成本將降低成本將降低成本將降低成本 架構架構架構架構 加以 標準化 不加以 標準化 變得容易管理 形成隨性管理 90 工作的範本化工作的範本化工作的範本化工作的範本化 容易加以評價, 降低成本的 果效也容易掌握 對工作投入時間的方式材料 的使用方式將容易明白 容易提高成本 無法產生一體的感覺 到工作完成為止, 十分費時 降低成本降低成本降低成本降低成本 隨著經營環境的隨著經營環境的隨著經營環境的隨著經營環境的 變化加以改正變化加以改正變化加以改正變化加以改正 工工工工 作作作作 改改改改 善善善善 的的的的 精精精精 進進進進 過過過過 程程程程 守守守守：遵守遵守遵守遵守現狀現狀現狀現狀照單全收工工工工的階段 破破破破：突破現狀熟