综采液压支架使用、检修与维护管理规定.doc

综采液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接) 。6、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。10、移架前要和周围人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。二）、移架操作1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力。7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作手把扳到“零”位。三）、移架标准1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过50mm。2、端面距（梁端距）不超过340mm（若与采面作业规程规定不一致按采面作业规程规定执行）。3、接顶距不超过300mm。4、初撑力不低于规定值的80。5、支架成一条直线，偏差不得超过50mm。6、支架中心距偏差不得超过100mm。7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的2/3。9、支架不咬、不挤，架间空隙200mm。10、支架垂直顶底板，歪斜5。11、拉移步距到位，不得600mm。二、维护检查一）、日检1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象；2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销和B型销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠；3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于7；4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80；5、支架布局、排列：排成一条线，偏差50mm，地板歪斜5，中心偏差100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3，支架不挤、不咬，架间隙200mm；6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏；7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位；8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头完好无缺，框架无弯曲变形；9、供液泵站压力、乳化液浓度：PN30MPa，配比浓度35；二）、周检 1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠；2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、无严重变形，性能良好；3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无严重变形，焊缝无开裂现象；4、控制阀操纵阀、控制阀和安全阀：各种操纵阀、控制阀密封良好，无窜液、漏液现象，动作灵活可靠，安全阀整定合理；四、考核办法在使用和检查过程中，有下列情形之一的给予责任人2002000元、责任单位100010000元的罚款：1、不按正常程序操作、检修，出现人身、机械事故；2、拆、运、装过程中，由于防护措施不到位，而造成设备损坏