设备奖惩管理办法.doc

设备管理奖惩办法1、范围本考核办法适用于公司设备管理体系各岗位人员和设备整个寿命周期的全过程管理。2、规范性引用文件下列文件的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本办法；凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本办法。3、职责3.1设备科负责全厂设备管理工作执行情况的检查、考核。4、设备现场管理实施细则及考核办法4.1 设备的现场维护保养：4.1.1日常保养(表1)保养标准实施人考核标准检查单位、人跟踪核查及考核标准备注设备外观清洁，无明显铁屑；各滑动面润滑良好、无锈蚀；设备及周边地面清洁。操作者未达标：处罚10元；生产管理部为考核单位，有5台未达标，当班生产主管处罚10元分片区设备责任检查人；每日巡查处理对象：分片区设备责任检查人。 核查：由设备主管负责对未认真履行职责的设备责任检查人处罚20元。每班下班前15分钟执行日常保养。4.1.2 周末保养(表2) 保养标准实施人考核标准检查单位、人跟踪核查及考核标准备注设备外观清洁，设备及周围地面无铁屑、油污、杂物；擦拭导轨、丝杆及死角处积垢，并加注润滑油；补足油量，油路畅通无渗漏、油标醒目。操作者未达标：处罚15元生产管理部为考核单位，有5台未达标，当班生产主管处罚10元分片区设备责任检查人；每日巡查处理，并公布考核结果，每周一次。对象：分片区设备责任检查人。核查：由设备主管组织对未认真履行职责的设备责任检查人处罚20-50元。每周六早班下班前30分钟执行周末保养4.1.3 月末保养(表3) 保养标准实施人考核标准检查单位、人跟踪核查及考核标准备注设备内外清洁，各滑动面，丝杆、齿条、齿轮、机床死角、罩盖，无油垢、积尘、锈蚀、黄袍。设备油路畅通，油液清洁，拆洗油毡、油线，油箱油位达标；冷却液清洁。机床各防护装置齐全有效，各部件完整不缺件。设备附近地面无杂物。操作者未达标处罚30元未保养处罚50元生产管理部为考核单位，有5台未达标，当班生产主管处罚30元，工厂厂总数有10台以上未达标，对生产主管处罚100元。工厂设备主管部门组织对本单位设备逐台进行检查考核（可分片组织检查），特殊情况可实施抽检，但数量不低于总量的40%，每月一次。检查结果报工厂厂长对象：各分厂、部门核查：设备科长内容：检查各分厂、部门执行情况，对未有效组织实施的单位第一责任人处罚100-200元月末保养：未达标或未保养按班次人员进行处罚。4.1.4日常点检和台时记录实施：(表4) 保养标准实施人考核标准检查单位、人跟踪核查及考核标准备注按所操作设备点检内容要求，每班按规定时段检查、填报；并对填报的真实性负责。按设备运转台时记录表内容要求，每班据实填报。操作者未认真点检、未填报或填报不真实，每次处罚10元。对生产线5人以上未填或乱填报的，该生产主管处罚30元。由分片区设备责任检查人负责每日巡查考核。督查：设备责任检查人组织实施，并对相关责任人予以考核。协同：厂办。对象：分厂责任人核查：设备员考核办法：对未履行职责的设备责任检查人处罚10元，维修班长每人次处罚5元。月度被处罚台次累计超过设备总数30%的生产主管处罚30元，设备主管处罚20元。各检查单位、设备责任检查人对检查出的违规机台及对责任人的罚单，应交设备主管通报。4.1.5实施要求：各部门所属的检测、计量中心的设备维护和点检实施的检查，由各主管部门负责，并按上述管理要求和考核标准贯彻实施。在实施“日保养、周末保养、月末保养”的检查中，各执行考核人，应对违规未到标或保养的机台、未认真填报设备运转台时记录表和设备点检表的责任机台，按上述考核标准予以考核，并将对责任的处罚单统一交设备主管部门，作为工厂违规统计数据的考核来源。4.2重点设备的检查与考核：4.2.1重点设备管理的基本要求凭证操作；有明显标志；有交接班记录；定期点检；重点维护；重点检查；日常点检维护达标，台时运转记录。4.2.2考核标准对未认真记录填报及办理设备交接班手续的操作者，每次处罚10元。对月累计三次及以上的违规责任人处罚30元。4.3 设备事故经济赔偿4.3.1设备事故定义及事故性质定义：根据国务院设备管理条例第32条的解释：“企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过限额者为设备事故”，其事故性质可分为三类：设备责任事故：凡是因人为责任原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷超规定运行、加工工艺失误以及维护修理不合格、强迫命令设备带病运行等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。设备质量事故：凡是因设备制造、安装或在修理中存在的问题，造成的设备损坏停产或效能降低者称为质量事故。自然事故：凡是因遭受不可抗拒自然灾害或其它自然因素造成的设备损坏称为自然事故。列入公司设备事故考核范围的，指设备的责任事故与设备的质量事故，对涉及厂家责任原因的由设备组负责解决。4.3.2设备事故划分标准（按损失金额划分）(表5) 设备事故损失的划分标准修复费用范围（元）或造成功能供应中断时间一般事故500-300030分钟-4小时严重事故3001-100004小时-8小时（不含4小时）重大事故10001-500008小时-48小时（不含8小时）特大事故50000以上48小时以上（不含48小时）4.4设备事故责任人的经济赔偿标准：4.4.1设备事故的经济赔偿责任范围：设备责任事故、设备质量事故的应追溯责任人。其它动力事故应参照本办法处理。（单位元）(表6) 损失费用(修理费、材料费)赔偿损失标准500-3000赔偿损失费用公式：100030%+（损失金额500元）20% 3001-10000赔偿损失费用公式：100030%+400020%+（损失金额3000元）10% 10001-50000赔偿损失费用公式：100030%+400020%+500015%+（损失金额10000元）5% 50000以上赔偿损失费用公式：300030%+400030%+500020%+（损失金额30000元）5% 建议辞退）4.4.2为加强对新购设备的事故控制和管理力度，对使用期限在3年内的设备，实行赔偿损失金额加处罚比的办法，具体规定如下：A、使用期限1年的设备，在赔偿损失金额的基础上，再追加50%的处罚力度。B、使用期限在1-2年的设备；在赔偿损失金额的基础上，再追加40%的处罚力度。C、使用期限在2-3年的设备；在赔偿损失金额的基础上，再追加30%的处罚力度。D、使用期限在3年及上的设备,不再追加处罚。4.5 设备现场管理考核：封存、停用设备无人保养，每台次10元。由设备科负责组织并考核责任人。设备上堆放工件及杂物，尤其是在工作台导轨上，违规责任人：每台次考核10元。机床附件乱放，违规责任人：每台次考核10元。违章乱调整