大体积砼浇筑方案.doc

大体积砼浇筑方案目 录一. 编制依据二. 工程概况三施工准备四、大体积混凝土温度和温度应力五、混凝土施工及施工区段的划分六、防止大体积混凝土产生裂缝的措施七、混凝土施工注意事项八、成品保护九、混凝土施工主要管理措施十、质量控制及保证措施十一、混凝土施工时应急措施十二、保证安全生产措施十三、文明环保要求十四、其它保证措施一、 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-2002高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范jgj 6-99地下工程防水技术规范gb 50108-2008混凝土结构工程施工质量及验收规范gb 50204-2002（2011版）大体积混凝土施工规范gb 50496-2009高层建筑混凝土结构技术规程jgj 3-2010混凝土强度检验评定标准gb/t 50107-2010混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011混凝土质量控制标准gb 50164-2011建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012建筑施工安全检查标准jgj59-2011施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005建筑施工手册（第四版）通风中心施工图纸二、 工程概况本项目为center工程，本子项为通风中心；工程号为hb1001，子项号为vx。建设地点：四川省乐山市夹江县南岸乡。通风中心长58.60m，宽33.10m，建筑高度（室外地坪至女儿墙）为22.900m，消防高度（室外地坪至屋面面层）为22.200m，地上二层，局部三层。占地面积1956.19，建筑面积4298.00。建筑结构形式：钢筋混凝土框架抗震墙结构，本建筑设计使用年限为50年，抗震类建筑。本工程混凝土全部采用商品混凝土。本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为确保工程施工质量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照执行。三施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.1 施工现场准备工作3.1.1 项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。3.1.2 根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3.1.3 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。3.1.4 基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 3.1.5 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.1.6 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温棉应提前准备好。3.1.7 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。3.1.8 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.1.9 选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。3.1.10 工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。3.2 技术准备3.2.1 熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，认真查看图纸会审记录及设计交底。3.2.2 认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 3.2.3 了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。3.2.4 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 3.2.5 编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。3.2.6 确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家。3.3 施工材料、机具的准备3.3.1 材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gbl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）外加剂：按设计要求，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。3.3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3.3.3 机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵。依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2台混凝土汽车泵（其中1台备用），选取15辆混凝土搅拌运输车（其中5辆备用）能满足要求。直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标尺、水平尺、照明灯具等。3.3.4 筏板基础混凝土浇灌时，泵车停靠在基坑东侧或西侧浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。四、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。五、混凝土施工及施工区段的划分5.1 浇筑手段采用混凝土汽车泵浇筑，浇筑时，泵车停放在基坑侧面。5.2 浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑筏板为主。2）浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。5.3 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用汽车泵输送混凝土。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时配置7台振捣器负责振捣密实,另外预留3台振捣器备用。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作同条件强度备用。 （6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。5.4 混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。5.5 采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组用混凝土输送泵分层浇筑混凝土。5.6 表面处理在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。5.7 混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用3cm厚棉粘。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。六、防止大体积混凝土产生裂缝的措施6.1 原材料方面采取的措施6.1.1 要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。 根据设计要求：筏板混凝土强度等级为c35，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。6.1.2 混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。6.2 浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。混凝土温控指标应符合以下规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在350mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。6.3 混凝土泌水处理和表面处理为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，基础垫层施工时，在底板外设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。6.4 混凝土养护与试块留置6.4.1 砼的养护该工程基础主筏板为700mm厚，其覆盖范围大，可属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。“保温养护”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉粘。砼的裂缝控制计算（建筑施工手册第四版614616页），取c40砼，700厚筏板计算：混凝土c35，采用p.s 32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥用量为340kg/m3。 因浇筑大概在710月左右，估计大气温度在2030左右，浇筑温度按25取值。6.4.2 试块留置a、抗压试模尺寸150150150mm。b、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。c、标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度202，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。d、大体积混凝土每200m留一组试块及两组同条件试块；抗渗按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。e、用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。f、在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在202、相对湿度不小于95的标准。标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。 g、用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600时须及时送检。6.5 养护、降温及温度监测措施6.5.1 根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温。当砼开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表面砼温度提高，达到减小砼内表温差的目的。砼浇筑后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层5cm厚棉粘，进行保温养护，以防前期砼表面温度散失过大，加大内外温差。切实做好测温记录，在实际测温过程中，如出现内外温差超过25时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。6.5.2 测孔布置：本工程筏板基础基本比较规则，因此间距10m布置一个测温孔。混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线而后探头用胶带固定在底板的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。预埋时测温线与钢筋骨架应绑扎牢固，以免位移或损坏。测温点竖向布置如下图：6.5.3 测温方法：将电子测温仪接至测温线并读数，按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。6.5.4 混凝土初凝后，开始测温。第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。6.5.5 配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,按时按规定测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 6.5.6 砼养护期间的测温工作砼内的养护温度：第1d-7d，每4h测温一次。第8d-第14d，每8h测温一次。第15d-第28d，每12h测温一次。内外温差小于5，并保持基本恒定后停止测温。在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。6.5.7 记录要求：a、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责，按时按规定测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 b、砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。c、测温时发现筏板混凝土内部最高温度与表层、表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取保温措施。七、混凝土施工注意事项7.1 混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。7.2 该工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在350左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。7.3 振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。7.4 混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用棉毡养护，棉毡应迭缝、骑马铺放，待温差15拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。7.5 现场输送泵若采用电泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.7.6 砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 350mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。八、成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术部根据同条件试块的抗压强度通知）混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。九、混凝土施工主要管理措施9.1 商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。9.2 要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。9.3 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。9.4 筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。9.5 加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。十、质量控制及保证措施10.1 各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。 10.2 框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。10.3 浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。10.4 砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。10.5 振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。10.6 砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。10.7 筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。10.8 在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。10.9 在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。十一、混凝土施工时应急措施11.1 如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。11.2若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。11.3混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。11.4 筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。十二、保证安全生产措施12.1 全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。12.2 配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。12.3 项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；12.4 模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；12.5 施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；12.6 因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；12.7 各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；12.8 电气开关、按钮、闸刀设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。12.9 夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36v以下安全电压，以免触电伤亡。12.10 加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。12.11 施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。12.12 所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；12.13钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；12.14 对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；12.15 在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；12.16 安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。12.17 砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。12.18 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。12.19 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。12.20 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。12.21泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。12.22 拆除管道接头时，应