一级行星架盖的工艺设计

41学生毕业论文题目： 一级行星架盖的工艺设计 姓 名 学 号 系 (部) 机电工程 专 业 数控 指导教师 开题时间 完成时间 毕业设计任务说明书一、零件的设备及刀具1、数控机床：数控机床具有技术密集和知识密集的特点，集机、电、液、气于一身，是一种自动化程度高、结构复杂而又昂贵的先进加工设备2、刀具: 金属切削过程中，道具的切削部分直接完成切削工作。刀具材料的优劣直接影响道具的质量，切削加工生产率和刀具耐用度的高低、零件加工精度和表面质量优劣等，在很大程度上取决于刀具材料选择是否合理。 金属切削过程中，刀具不但承受很大的切削力和很高的温度，而且还要经受冲击载荷和机械摩擦，因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性等方面的性能。常用的刀具材料可分为刀具钢、硬质合金、刀具陶瓷、超硬刀具材料四大类。二、数控机床的工作原理及组成1、数控机床的工作原理： 按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具、工件的夹紧与松开、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其他辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参照进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。2、数控机床的组成：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成三 、加工余量的选择及影响加工余量的因素 1、确定加工余量的方法 加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属厚度。加工余量的一般确定方法有：经验估计法（此法用于小批量生产，加工余量一般偏大）查表修正法（根据有关手册可查得，应用比较广）分析计算法 2、影响加工余量大小的因素： 前工序加工面的表面质量前工序的工序尺寸公差前工序的各表面相互位置的空间偏差，如轴心线的平行度和垂直度和同轴度误差等本工序的安装误差，如定位误差和夹紧误差热处理后出现的变形四、 切削用量的选择原则 所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此在选择切削用量时，考虑的侧重点也有区别：粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择进可能大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量和切削深度，而尽可能选用较高的切削速度。五、课题简介一、设计课题：零件的数控加工工艺设计及编程二、设计条件：根据给定的零件图完成零件加工工艺方案的设计、数控加工程序及相应的夹具三、设计任务及要求要 求：独立完成自己设计中的各项内容。1、毕业设计说明书2、工艺过程卡（CAD文档及图纸）3、工序卡（CAD文档及图纸）4、夹具总装图（CAD文档及图纸）5、夹具零件图（CAD文档及图纸）6、夹具装配图(Pro/E文档及图纸)7、数控加工程序（nc文档及图纸）8、MasterCAM文件（Mill文档）9、毕业设计答辩（幻灯片）10、所有的毕业设计电子文档六、参考资料1、机械零件设计2、机械零件课程设计3、CAD/CAM软件书籍4、机械零件设计手册5、机械制造工艺学等摘要机床切削用量的合理选择影响到生产率、生产成本和加工质量，在机械工程领域是一个十分重要的研究课题。建立切削用量数学模型，并采用一定的算法进行优化求解，是合理选择切削用量的一种有效方法。根据数控铣床的特点（如：高刚度、高转速、低转矩承受能力），在充分考虑了诸如工件、刀具、机床、夹具等加工约束条件的基础之上，建立数控铣床的一次走刀立铣切削用量优化模型。该数学模型以最大生产率和最低生产成本为优化目标，综合考虑了数学分析和切削用量手册的推荐值，并可以通过缩减优化模型中自变量的取值范围来满足生产者的特殊要求。针对该切削用量数学模型的非线性和非凸性的特点，采取遗传算法进行求解。遗传算法模拟生物的进化过程，在初始化完成后，通过反复进行复制、交叉、变异操作，最终搜索到全局的优化解。针对该数学模型的特点，对标准遗传算法作了一定的改进，从而加快了搜索速度。通过4组不同的试验，来验证数学模型和优化算法的合理性。试验证明：和通过手册选择的切削用量相比，采用本文提供的方法获得的切削用量加工可以获得更好的经济效益，以最大生产率为优化目标时可节约1/3左右的生产时间，以最低生产成本为优化目标时可节约30%左右的生产成本（不含工件材料费用）；采用本文提供的方法获得的切削用量还具有更好的安全性能。关键词：机械工程；一次走刀；立铣；切削用量；优化目 录第1章 前言11第2章 一级行星架盖的工艺设计122.1零件图的分析122.2零件的工艺分析142.1.1 图纸的技术要求142.1.2 小结152.3生产类型的确定162.3.1 确定毛坯的种类162.3.2 零件的工艺性分析172.3.3 减少热变形引起的误差172.3.4刀具的选择182.3.5量具的选择192.3.6夹具的选择202.3.7毛坯余量的确定212.3.8Proe零件图222.4机械加工顺序安排252.5零件车床加工程序262.6机械加工工艺过程27 2.7数控铣刀的调整282.8零件加工的程序30参考文献40谢辞41附录A42附录B43第一章前言本课题主要事为了总结大学三年所学的专业知识，其主要任务是把三年中学到的制图、编程、识图方法等知识以及有关方面的制图软件，将所学专业知识全面的综合的运用到零件的测绘、装配件测绘和加工工艺等实践中去，在此过程中不断培养和提高学生的部件测绘能力和实践应用能力，还能培养和提高学生的动手能力、思考能力以及团队的合作精神，使自己把大学所学专业知识重新的巩固一遍，为即将走入社会的学子们提供一个自我学习、自我检测的平台.机械零件大体可以分为三种基本类型：一种是作为机械产品核心的轴类；另一种事与轴零件密切相关的盘类零件，第三种保持轴、套和齿轮等零件的正确的位置关系。本论文主要是关于一级行星架盖零件的加工工艺分析. 它是双壁整体式结构，两侧壁之间用环形结构连接。转矩输入端为中空结构，通过锁紧盘与叶轮主轴连接。 此次毕业设计能够使我们学习到更多关于零件加工成型方面的内容。更能够使我们更进一步的把零件加工设计与CAD、Pro/E软件结合起来。 由于本人能力水平有限，希望大家能指出并能及时指正。第2章2.1 分析零件图 通过零件图可以看出加工的是一个回转体，上面要加工槽和圆孔，左视图用的是剖面图，通过府视图，可以看出其中还有10个螺纹孔和几个凹面需要加工。2.2 零件的工艺分析通过图中的尺寸、视图、公差和技术要求的完整性和正确性；加工要求的合理性；零件结构的工艺性等。则零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性与经济性。零件选用的材料为45钢，该材料具调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度.下面就本图进行工艺分析。2.2.1图纸的技术要求 孔径精度 图中有四个一样的通孔其尺寸精度为IT7级 孔的几何形状尺寸 从图中的尺寸可以看出，孔的中心线相对于零件侧面的同轴度是0.015，表面粗糙度是1.6，通过查阅机械设计手册可知通过精加工能满足要求 加槽的精度 图中有13个通孔，其中大孔以下表面定位满足的位置度是0.015：粗糙度要求都是1.6，要经过半精铣后，再精铣才能满足要求.2.2.2小结 根据各加工方法的经济精度及一般数控铣床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 2.3 生产类型的确定 生产纲领和生产类型的关系生产类型零件的年生产纲领（年/件）重型零件（30KG以上）中型零件（4-30KG）轻型零件（4KG一下）单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产1000500050000 由于我们加工的零件属于轻型零件且加工的件数100，所以由表可以看出，我们选择的生产类型为单件生产。2.3.1 毛坯的确定 根据零件形状复杂程度、材料、生产类型、生产率和力学性能等方面等来确定毛坯制造方法为锻造并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的锻造方法选用金属模机械造型。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。2.3.2 零件工艺性分析 零件材料：45钢。切削加工性良好。刀具材料及几何参数选择可以通过机械设计手册查。 零件的组成：10个螺纹孔4个盲孔，由13个通孔1个槽8个沉孔组成 零件结构分析：从图中可以看出图中的10个螺纹孔是起定位的作用. 主要技术要求；上表面与下表面要求的同轴度为0.015，孔的中心线相对另一个孔的位置度为0.015 选择主要加工表面的加工方法10个螺纹孔和下表面是主要加工表面，其中孔的公差等级为H7，表面粗糙度值为1.6um，采用普通扩孔难以达到要求，故采用粗铰精铰的加工方法，下表面也是主要加工表面，其表面粗糙度值为0.8um，则需要采用适合的夹具对其加工，其次序为精刨精铣，方可达到要求。定位方式选择 为保证上下表面的尺寸公差要求，以及个表面的粗糙度，应才用一面两孔的定位方法，这样既符合要求，同时也提高了生产率。2.3.3 减少热变形引起的误差工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形，从而影响工件的加工精度。为了减少热变形对加工精度的影响，应在粗、精加工之间留有充分冷却的时间，并在加工时注入足够的切削液。热处理对套筒变形的影响也很大，除了改进热处理方法外，在安排热处理工序时，应安排在精加工之前进行，以使热处理产生的变形在以后的工序中得到纠正。粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。2.3.4 刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工艺内容、工序内容、工件材料等。对数控刀具在许多性能上提出了更高的要求，数控刀具在性能上的改进与提高，对充分发挥数控的效率具有十分重要的意义。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状适应，刀具的材料的硬度必须大于被加工工件的硬度，且刀具材料是影响切削用量的重要因素，所以所选的钻、铣刀是硬质合金钢。2.3.5 量具的选择根据上模零件的尺寸规格，所需要的量具要游标卡尺、游标深度尺。游标卡尺如图所示游标深度卡尺如下图所示加工工。2.3.6 夹具的选择根据零件图的结构，所需要的夹具要精密V型块。V型块具有精度高、寿命长，不易变形等优点，适用于机械加工、零部件制造行业的精密检验、精密测量和精密划线、定位工作。V型块既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面，能用于完整的圆柱面，也能用于局部圆柱面，而且具有对中性，使工件的定位基准总处在V型块两限位基面的对称面内，活动V型块还可兼做夹紧元件。因此此零件最佳选择精密V型块为夹具。V型块结构如下图所示2.3.7 毛坯余量的确定该零件最大圆柱为f326,其最大的高为102。考虑还要有毛胚的余量,所以毛胚的总尺寸为f330X105.其加工余量为3mm。参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡片中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数。2.3.8 用proe画出零件图，如下图所示2.4 机械加工顺序安排（为了使零件更好的进行加工，满足零件的技术要求，缩短加工时间，本零件的加工有多种加工方式，下面我们就以两种方案进行对比，从中选择最佳的加工方案。）方案一：本零件主要考虑到下表面及通孔需要一定的条件才能满足图纸索要达到的技术要求，本零件的加工过程应划分为粗加工、精加工、修研三个阶段。（1）考虑到此零件的四个孔主要起定位基准，根据基准先行原则，应首先加工，则第一道工序的内容为铣平面、钻孔。（2）为保证零件有良好的综合机械性能，保留一定量的回火索氏体组织，调质处理工序应安排在粗加工之后半精加工之前。（3）考虑热处理变形、氧化现象对精基准的影响和精加工时对基准精度要求，在调质处理后，应进行修研中心孔的工序。（4）次要表面，如,槽的加工都应穿插在半精加工阶段中完成。 综上所述，此零件的机械加工顺序如下： 下料铣平面及铣13个通孔和上下4个盲孔钻孔调质修研孔半精铣各平面精铣下表面铣槽检验（5）确定各工序的机床、装夹方法、加工方法、测量方法等。方案二：此零件属于平面立体类零件，在选择夹具的时候 ，可以使用精密虎钳对于零件的技术要求，本零件所要求的技术要求并不是很高，除了四孔的内表面和零件的下表面所要求的精度高些（u=1.6和u=0.8）外，其他的表面的粗糙度只有6.3，经过一般的半精铣均可达到零件所需要的技术要求。所以，此零件的加工可以分为三阶段粗铣半精铣精铣。 综上所述，此零件的加工顺序如下： 下料铣平面及铣13个通孔和上下4个盲孔粗铣下表面精铣下表面半精铣各平面钻孔挖槽检验通过以上的两种方案我们可以看出，方案一是以孔定位，方案二是以平面定位。此零件以孔定位遵循一面两孔的定位原则，定位方式简单，夹紧方便，这样的定位方式，在两孔中心的连线方向上，可以保证孔距、销距变化时，两孔能在两销上正确定位，符合加工的基本要求，零件的加工精度也能够满足，尺寸误差也能减小。以平面定位虽然减少了夹具的设计，但零件在加工的过程中产生的夹紧误差较大，零件的技术要求也难以达到。经济效率也不是很理想，所以，通过以上的两种方案中，我们优先选用第一方案。2.5 车床程序O0009;N010 G54G00X200Z200T0101; T0101 是内园车刀N020 M03S800;N030 G00X130Z0;N040 G01XOF100;N050 G00X110;N060 G01Z-28F45;N070 G01X122;N080 Z-38;N090 G00X200Z200;N100 T0100;N110 T0202; T0202是外圆车刀N120 G00X77Z5;N130 G01Z-28F45;N140 G00Z5;N150 X80;N160 G01Z-28F45;N170 G00Z5;N180 G00X200Z200;N190 T0200;N200 T0303; T0303 是内园槽刀N210 G00X70Z5;N220 G00Z-7;N230 G01X83.5F50;N240 G04X2;N250 G00X70;N260 G00Z5;N270 G00X200Z200;N280 T0300;N290 M022.6 零件的加工工艺过程零件的加工工艺如 下所示：一级行星架盖加工工艺过程序号工序名称工序内容定位及夹紧设备1下料45钢330X105mm锯床2车床（1） 车端面及车外圆（2） 车内侧圆及车内侧槽三爪卡盘车床3粗铣用螺旋式的下刀方式先铣大孔（刀具半径为8），精密V型块铣床 4钻孔在用6的麻花钻钻深36孔深40的螺纹孔10个精密V型块铣床5攻丝攻深36孔深40的螺纹孔10个精密V型块钻床6热处理调质 250293HBS7修研孔修研孔，使其达到技术要求，并满足尺寸精密V型块铣床8精铣各平面和孔精铣各平面和孔使上表面56的2个和80的通孔以及下表面202的凹槽达到技术要求精密V型块铣床9精铣上内侧平面精铣上内侧面使其满足组图纸的要求精密V型块铣床10检验按图纸要求检验2.7 数控铣刀的调整数控铣床刀具调整数控铣床刀具调整零件名称键型凸模零件图号设备名称数控铣床设备型号数控铣床XK5032C程序号0000001材料名称及牌号45硬度HRC18-22工序名称数控综合加工工序号序号刀具编号刀具名称刀片材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径长度1T18铣刀硬质合金8D1H12T212麻花钻高速钢12D2H23T37槽刀高速钢7D3H32.8、零件的加工程序以FANUC系统的数控铣床编程一挖槽%O0009N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90X-202.225Y-123.589A0.S800M3N108G43H1Z50.M8N110Z10.N112G1Z-9.429F7.2N114G3X202.225R237.F763.6N116X237.Y0.R237.N118X202.225Y123.589R237.N120X-202.225R237.N122Y-123.589R237.N124G0Z50.N126X-188.572Y-115.245N128Z10.N130G1Z-9.429F7.2N132G3X188.572R221.F763.6N134X221.Y0.R221.N136X188.572Y115.245R221.N138X-188.572R221.N140Y-115.245R221.N142G0Z50.N144X-174.92Y-106.902N146Z10.N148G1Z-9.429F7.2N150G3X174.92R205.F763.6N152X205.Y0.R205.N154X174.92Y106.902R205.N156X-174.92R205.N158Y-106.902R205.N160G0Z50.N162X-161.268Y-98.558N164Z10.N166G1Z-9.429F7.2N168G3X161.268R189.F763.6N170X189.Y0.R189.N172X161.268Y98.558R189.N174X-161.268R189.N176Y-98.558R189.N178G0Z50.N180X-147.615Y-90.215N182Z10.N184G1Z-9.429F7.2N186G3X147.615R173.F763.6N188X173.Y0.R173.N190X147.615Y90.215R173.N192X-147.615R173.N194Y-90.215R173.N196G0Z50.N198X-202.225Y-123.589N200Z10.N202G1Z-18.857F7.2N204G3X202.225R237.F763.6N206X237.Y0.R237.N208X202.225Y123.589R237.N210X-202.225R237.N212Y-123.589R237.N214G0Z50.N216X-188.572Y-115.245N218Z10.N220G1Z-18.857F7.2N222G3X188.572R221.F763.6N224X221.Y0.R221.N226X188.572Y115.245R221.N228X-188.572R221.N230Y-115.245R221.N232G0Z50.N234X-174.92Y-106.902N236Z10.N238G1Z-18.857F7.2N240G3X174.92R205.F763.6N242X205.Y0.R205.N244X174.92Y106.902R205.N246X-174.92R205.N248Y-106.902R205.N250G0Z50.N252X-161.268Y-98.558N254Z10.N256G1Z-18.857F7.2N258G3X161.268R189.F763.6N260X189.Y0.R189.N262X161.268Y98.558R189.N264X-161.268R189.N266Y-98.558R189.N268G0Z50.N270X-147.615Y-90.215N272Z10.N274G1Z-18.857F7.2N276G3X147.615R173.F763.6N278X173.Y0.R173.N280X147.615Y90.215R173.N282X-147.615R173.N284Y-90.215R173.N286G0Z50.N288X-202.225Y-123.589N290Z10.N292G1Z-28.286F7.2N294G3X202.225R237.F763.6N296X237.Y0.R237.N298X202.225Y123.589R237.N300X-202.225R237.N302Y-123.589R237.N304G0Z50.N306X-188.572Y-115.245N308Z10.N310G1Z-28.286F7.2N312G3X188.572R221.F763.6N314X221.Y0.R221.N316X188.572Y115.245R221.N318X-188.572R221.N320Y-115.245R221.N322G0Z50.N324X-174.92Y-106.902N326Z10.N328G1Z-28.286F7.2N330G3X174.92R205.F763.6N332X205.Y0.R205.N334X174.92Y106.902R205.N336X-174.92R205.N338Y-106.902R205.N340G0Z50.N342X-161.268Y-98.558N344Z10.N346G1Z-28.286F7.2N348G3X161.268R189.F763.6N350X189.Y0.R189.N352X161.268Y98.558R189.N354X-161.268R189.N356Y-98.558R189.N358G0Z50.N360X-147.615Y-90.215N362Z10.N364G1Z-28.286F7.2N366G3X147.615R173.F763.6N368X173.Y0.R173.N370X147.615Y90.215R173.N372X-147.615R173.N374Y-90.215R173.N376G0Z50.N378X-202.225Y-123.589N380Z10.N382G1Z-37.714F7.2N384G3X202.225R237.F763.6N386X237.Y0.R237.N388X202.225Y123.589R237.N390X-202.225R237.N392Y-123.589R237.N394G0Z50.N396X-188.572Y-115.245N398Z10.N400G1Z-37.714F7.2N402G3X188.572R221.F763.6N404X221.Y0.R221.N406X188.572Y115.245R221.N408X-188.572R221.N410Y-115.245R221.N412G0Z50.N414X-174.92Y-106.902N416Z10.N418G1Z-37.714F7.2N420G3X174.92R205.F763.6N422X205.Y0.R205.N424X174.92Y106.902R205.N426X-174.92R205.N428Y-106.902R205.N430G0Z50.N9422X84.383Y-7.545Z-64.592N9424X84.144Y-6.997Z-64.624N9426X83.924Y-6.44Z-64.655N9428X83.722Y-5.877Z-64.686N9430X83.539Y-5.307Z-64.718N9432X83.374Y-4.732Z-64.749N9434X83.229Y-4.152Z-64.78N9436X83.102Y-3.567Z-64.812N9438X82.995Y-2.978Z-64.843N9440X82.907Y-2.387Z-64.875N9442X82.838Y-1.792Z-64.906N9444X82.789Y-1.196Z-64.937N9446X82.76Y-.598Z-64.969N9448X82.75Y0.Z-65.N9450X100.938Y-19.25F537.N9452X101.062N9454G3X117.671Y-9.625R19.25N9456G1X84.329N9458G2X81.75Y0.R19.25N9460G1X120.25N9462G3X117.671Y9.625R19.25N9464G1X84.329N9466G2X100.938Y19.25R19.25N9468G1X101.062N9470G0Z50.N9472X-81.5Y0.N9474Z10.N9476G1Z-47.357F5.N9478G3X-120.5R19.5F537.N9480X-81.5R19.5N9482G1Z-50.214F5.N9484G3X-120.5R19.5F537.N9486X-81.5R19.5N9488G1Z-53.071F5.N9490G3X-120.5R19.5F537.N9492X-81.5R19.5N9494G1Z-55.929F5.N9496G3X-120.5R19.5F537.N9498X-81.5R19.5N9500G1Z-58.786F5.N9502G3X-120.5R19.5F537.N9504X-81.5R19.5N9506G1Z-61.643F5.N9508G3X-120.5R19.5F537.N9510X-81.5R19.5N9512G1Z-64.5F5.N9514G3X-120.5R19.5F537.N9516X-81.5R19.5N9518G1Z-65.F5.N9520G3X-120.5R19.5F537.N9522X-81.5R19.5N9524G0Z50.N9526X81.5N9528Z10.N9530G1Z-47.357F5.N9532G3X120.5R19.5F537.N9534X81.5R19.5N9536G1Z-50.214F5.N9538G3X120.5R19.5F537.N9540X81.5R19.5N9542G1Z-53.071F5.N9544G3X120.5R19.5F537.N9546X81.5R19.5N9548G1Z-55.929F5.N9550G3X120.5R19.5F537.N9552X81.5R19.5N9554G1Z-58.786F5.N9556G3X120.5R19.5F537.N9558X81.5R19.5N9560G1Z-61.643F5.N9562G3X120.5R19.5F537.N9564X81.5R19.5N9566G1Z-64.5F5.N9568G3X120.5R19.5F537.N9570X81.5R19.5N9572G1Z-65.F5.N9574G3X120.5R19.5F537.N9576X81.5R19.5N9578G0Z50.N9580X1.Y-1.N9582M5N9584G91G28Z0.M9N9586G28X0.Y0.A0.N9588M01N9590T3M6N9592G0G90X-36.235Y-135.23A0.S1145M3N9594G43H3Z10.N9596G1Z-8.506F206.1N9598G0Z10.N9600X36.235N9602G1Z-8.506N9604G0Z10.N9606Y135.23N9608G1Z-8.506N9610G0Z10.N9612X-36.235N9614G1Z-8.506N9616G0Z10.N9618M5N9620G91G28Z0.N9622G28X0.Y0.A0.N9624M01N9626T5M6N9628G0G90X-139.Y0.A0.S1273M3N9630G43H5Z10.M8N9632G1Z-70.204F152.8N9634G0Z10.N9636X139.N9638G1Z-70.204N9640G0Z10.N9642M5N9644G91G28Z0.M9N9646G28X0.Y0.A0.N9648M01N9650T4M6N9652G0G90X-127.87Y-26.87A0.S600M3N9654G43H4Z10.M8N9656G1Z-69.903F171.8N9658G0Z10.N9660Y26.87N9662G1Z-69.903N9664G0Z10.N9666X-74.13N9668G1Z-69.903N9670G0Z10.N9672Y-26.87N9674G1Z-69.903N9676G0Z10.N9678X74.13N9680G1Z-69.903N9682G0Z10.N9684Y26.87N9686G1Z-69.903N9688G0Z10.N9690X127.87N9692G1Z-69.903N9694G0Z10.N9696Y-26.87N9698G1Z-69.903N9700G0Z10.N9702X-98.995Y-103.995N9704G1Z-44.403N9706G0Z10.N9708X-59.167Y-126.883N9710G1Z-44.403N9712G0Z10.N9714X0.Y-140.N9716G1Z-44.403N9718G0Z10.N9720X59.167Y-126.883N9722G1Z-44.403N9724G0Z10.N9726X98.995Y-103.995N9728G1Z-44.403N9730G0Z10.N9732Y103.995N9734G1Z-44.403N9736G0Z10.N9738X59.167Y126.883N9740G1Z-44.403N9742G0Z10.N9744X0.Y140.N9746G1Z-44.403N9748G0Z10.N9750X-59.167Y126.883N9752G1Z-44.403N9754G0Z10.N9756X-98.995Y103.995N9758G1Z-44.403N9760G0Z10.N9762M5N9768M30参考文献1郑修本、冯冠大主编，机械制造工艺学，江南：机械工业出版社，19912赵志修主编，机械制造工艺学，北京：机械工业出版社，19853 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