现代工业工程及统计程序控制.ppt

現代工業工程及統計程序控制ModernIndustrialEngineering StatisticalProcessControl 課程內容 生產方式的演變工業工程概論動作經濟原則設施規劃和佈置工作研究防錯SPC 1 生產方式的演變EvolutionofProductionMode 生產方式的演變 手工作坊式生產勞動分工大規模製造精益生產大規模定制 2工業工程概論 工業工程概論 什麼是工業工程工業工程範疇工業工程發展簡史工業工程意識關鍵概念 工業工程IndustrialEngineeringIE 工業工程是對人員 物料 設備 能源和資訊所組成的集成系統 進行設計 改善和設置的一門學科 它綜合運用數學 物理學 社會科學的專門知識 技術以及工程分析與設計的原理 方法 對由人 物料 設備 能源 資訊組成的集成系統 進行規劃 設計 評價 改進 創新 的一門學科 Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign improvement andinstallationofintegratedsystemsofpeople material information equipment andenergy Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical physical andsocialscien 1955年AIIE提出 後經修改 人員物料設備能源信息 綜合體系 利用 設計Design 改善Improve 設置Installation 專門的 數學物理學社會科學 知識技術 期待的成果 規劃設計評價改進創新 工學的 分析設計 原理方法 通過 PQCDSF IE定義 工業工程的範疇 生物力學成本管理資料處理及系統設計銷售與市場工程經濟設施規劃與物流材料加工應用數學 運籌學 管理經濟學 統計和數學應用等 組織規劃與理論 生產規劃與控制 含庫存管理 運輸路線 調度 發貨等 實用心理學方法研究和作業測定人的因素工資管理人體測量安全職業衛生與醫學 美國國家標準ANSI Z94 82年 工業工程在製造業中的應用 工業工程發展簡史 工業工程發展簡史 工業工程意識 工業工程意識 增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識 生產系統 生產要素 人財物 投入 轉換 產出 生產的財富 產品服務 生產率 產出 投入 技術 管理 增值的概念 站在客戶的立場上 有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進廠到出廠 只有不到10 的時間是增值的 DefinitionofWastes什麼是浪費 Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產品增值所需的材料 設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的東西 Overproduction過量生產Inventory庫存Correction返工Motion多餘動作Processing過程不當Waiting等待Conveyance搬運 EliminateWastes消除七種浪費 消除浪費降低成本的過程 第一層次的浪費 過剩的生產能力 過多的人員 過剩的設備 過剩的庫存 多餘的勞務費多餘的折舊費多餘的利息支出 第二層次的浪費 最大的浪費 製造過剩的浪費 工作進展過度 用能銷售的速度製造 豐田生產方式的中心課題 等待時間顯在化 消除製造過剩的浪費 第三層次的浪費過剩庫存的浪費 利息支出 機會成本 的增加 第四層次的浪費 多餘的倉庫 多餘的搬運工 多餘的搬運設備 多餘的庫存管理 質量維護人員 多餘的電腦 消除第三和第四層次的浪費 以作業的再分配減少人員 設備折舊費和間接勞務費等的增加 產品成本增加 間接製造費降低 勞務費降低 產品成本降低 問題是什麼 問題 當現狀與標準或期望發生了差距 即遇到了問題 Deviationfromshould 問題意識 標準目標 期待水平 現狀況 問題 創造的問題 要求條件 能力提高 浪費為零消除反復的錯誤 WorldWideClass 問題 創造的問題 標準目標 現狀況 期待水平 技術能力 問題的結構 現象 可感覺 可衡量 一次因 近因 治標 n次因 根因 治本 問題的改善 改進發生問題 現狀分析 原因分析 區分主要原因 實行 研討 儘快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案 為防止問題的反復發生制定的對策 制定對策 提高生產率的基本著眼點 一個恒久不變的真理 ABCDEFQCDSF3S五五提問法 ECRS經濟原則 Thereisalwaysabetterway 凡事一定有更好的方法 FrederickW Taylor 1856 1915科學管理之父1881年 MidvaleSteel總工程師 研究完成工作的方法創立效率原理強調科學管理 從而提高生產率 創立了 時間研究 改進了操作方法 提出了一系列科學管理原理與方法 Taylor sshoveling 1898 舊方法新方法作業員400 600人140人每人每日平均工作噸數16噸59噸每人每日平均工資1 151 88每噸人工成本0 0720 033 Frank LillianGilbreth Frank 1868 1924 Lillian 1878 1972 工作測量方法之父創立了 動作研究 Motionstudy 分解動作確定基本動作要素 經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序 吉爾佈雷斯砌磚研究 舊方法新方法動作1841 2每時砌磚數120塊350塊效率100 300 IE的追求 IE Rationalization Optimization合理化 最妥善的方法 ImprovingConstantly持續不斷的改善Through經由 Solvingproblems解決問題 EliminatingWaste消除浪費 Accurate要準確Better更好Cheaper更省錢 Doable可行的Easier更容易Faster更快 改善的基礎3S 5WHY追求真因 WHY 為什麼機器停了 因為負荷過大 保險絲斷了 WHY 為什麼會負荷過大 因為軸承部分不夠潤滑 WHY 為什麼不夠潤滑 因為潤滑油泵吸不上油 WHY 為什麼吸不上油 油嘴磨損 鬆動了 WHY 為什麼磨損了 因為沒有安裝篩檢程式 粉屑進去了 5W2H ECRS 四巧 Elimination取消Combination合併Rearrangement重排Simplification簡化 瓶頸 C C A