联想集团结构件通用检测规范.doc

联想集团质量管理体系文件结构件通用检验规范（采用gb/t 19001-2008 idt iso9001:2008）编 号： q/lxjt/gf-cg-04 版 本 号： a/0 编 制： xxxxx 审 核： 批 准： 分发号码： qg01 受控状态： 发布日期：2013年6月15日 实施日期：2013年7月15日联想科技有限公司质量管理体系文件 结构件通用检验规范1 目的明确公司关于外协结构件的外观标准，目的在于确立合格结构件的判别依据，使外协厂和公司有共同的量化的标准，为检验提供科学、客观的方法。2 适用范围（1） 本规范适用于所有结构零件的进货检验工作及出货的判定依据。（2） 本规范适用于进货检验员和采购人员作为外协厂生产的执行文件。（3） 本规范适用于结构工程师开发新产品的外观指导依据。（4） 供应商送来料检验 的所有产品必须符合此标准。3 定义3.1 缺点度量代码n: 数目 d: 直径 l: 长度 h: 深度 w: 宽度 s: 面积 j: 缺陷间距 v: 其它 t: 偏移量 p: 平面度3.2 检测面定义第一检测面（a面）: 零部件或产品在装配后最常或最容易在用户使用时被看到的表面，如产品的正面和鼎点视讯的商标位。第二检测面（b面）: 零部件或产品在装配后能够被看到，但不易被看到或须经转动才可看到的表面,如产品的两侧面或后面。第三检测面（c面）: 零部件或产品在装配后不易被看到的表面,这类表面只有在拆缷或去掉面板模块后才能被看到，如机框及机柜的底面和 内面装配后在客户端不能被看到的表面，原则上外观不做要求，但不得有油污和锈斑。3.3 表面大小分类定义表面分类划分约定面积最大外形尺寸小s100cm2l35cm中100cm2s800 cm235cml80cm大s800 cm2l80cm4 缺陷检验的视觉条件（1） 检验所需的光源为不低于40w的日光灯环境。（2） 检验员的纠正视力不得低于1.0，检验时间不超过8秒。（3） 被检验工件的检验面须放于垂直光源的平面上，人眼与检验面成大于45度角度。（4） 不需在反光或阴影的状态下对工件进行多角度检验。（5） 外观检测环境：第一检测面，在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约40cm；第二检测面，在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约60cm；第三检测面，在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约80cm。5 缺陷累积判定（1） a面累积总缺陷接受数量：小面不超过2处，中面不超过3处，大面不超过4处。（2） b面累积总缺陷接受数量：小面不超过3处，中面不超过4处，大面不超过5处。（3） c面累积总缺陷接受数量：小面不超过4处，中面不超过5处，大面不超过6处。6 名词注解（1） 无手感浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无受阻感且未伤及材料基材的划痕，通常表现为线型，点状和其他不规则形状。（2） 有手感深划痕：目测明显，手指甲触摸有明显受阻感且已伤及材料基材的划痕，通常表现为线型、点状和其他不规则形状。（3） 工艺压痕： 在零件加工过程中模具或折弯刀在零件上产生的与零件轮廓平行或有一定规律的压痕，可以通过使用覆膜等方式加以控制改善。（4） 接刀痕：在冲压过程中产生的机床的刀具在换接时产生的线状突起，其突起高度一般不超过0.2mm，宽度不超过0.5mm。（5） 挂具痕：产品在电镀，氧化及喷涂的过程中，因辅助的吊装工具在产品处产生的遮蔽而产生的局部无膜层现象，挂具应尽可能设计合理，通常根据装配效果设计在最为隐蔽的地方。（6） 修补：用涂料对膜层损坏或缺失的区域进行的局部修饰。（7） 喷涂露底：喷涂过程中，涂层太薄漏出基材，或自动喷枪造成的喷涂盲区。（8） 喷涂凸凹点：由于基材的表面自身的凸凹而产生的在喷涂后的凸凹缺陷，或细小的粉尘颗粒附在材料的基体表面导致在喷涂后出现凸起。高度和深度不超过0.3mm。（9） 铆压区延伸：在铆压过程中，铆压件压入基材时，基材的正常延展现象。（10） 铆压结合线：铆压件在压接后与基材结合处产生的接线，喷涂后仍可见。（11） 切口生锈：板材（如镀锌钢板、马口铁等）在冲压等工序成形后，切口处出现的可见锈迹。（12） 电镀水印：零部件在电镀或氧化后因清洗剂未能及时干燥或干燥不彻底而形成的印痕和斑纹。（13） 顶白: 塑胶或压铸产品内部顶针，顶杆或其它顶出机构由于高度及位置变化及倾斜在产品的表面产生的发白痕迹。（14） 缩水：因产品结构，材料或工艺等原因在塑胶和压铸件的表面出现的凹陷收缩现象。（15） 水纹：塑胶或压铸件成型时，熔融流体流动产生的可见条纹。（16） 气泡：塑胶件因模具结构或注塑工艺原因使产品的内部产生可见的气泡。（17） 熔结痕：塑胶或压铸件成型时，熔融流体在交会处产生的可见夹线。（18） 披锋: 塑胶或压铸件在分模面边沿或槽孔周围产生的材料溢出。（19） 沙眼：压铸件由于原材料内的杂质在成型后表面产生的针孔状的凹坑。（20） 烘印：产品表面因困气或在浇口边形成块状印痕。（21） 拖花：产品因脱模斜度太小或模具原因而产生的花斑状缺陷。（22） 变形：产品因成型时产生应力造成反弹或顶出机构设计不合理而造成的翘曲。（23） 美工线：产品在配合边为保持间隙均匀而预留的配合台阶间隙。（24） 印刷起牙：印刷字体在周边形成的油墨溢边，一般呈齿状。（25） 表面拉丝：通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面的缺陷，从而形成具有一定粗糙度且纹路均匀的表面。一般有干拉和湿拉两种。7 结构件检测标准7.1 冲压件,拉伸型材等精加工件接受标准 缺陷项目零件面积接收标准a级表面b级表面c级标准无手感浅划痕，杂质点，喷涂漏底( 不锈钢和铝合金表面缺陷度加倍)小s0.10mm2 n2s0.5mm2 n3j15cms1.0mm2 n4j15cm中s0.2mm2 n3j20cms0.7mm2 n4j20cms1.5mm2 n5j20cm大s0.2mm2 n4j25cms0.7mm2 n5j25cms1.5mm2 n6j25cm有手感深划痕，杂质点， 喷涂漏底小不允许s0.3mm2 n3j15cms0.7mm2 n4j15cm中不允许s0.5mm2 n4j20cms1.5mm2 n5j20cm大不允许s0.7mm2 n5j25cms2.0mm2 n6j25cm变形 (不影响装配)小p0.2mm（或以图纸）p0.3mm（或以图纸）p0.3mm（或以图纸）中p0.3mm（或以图纸）p0.5mm（或以图纸）p0.5mm（或以图纸）大p0.5mm（或以图纸）p0.7mm（或以图纸）p0.7mm（或以图纸）工艺压痕所有不允许允许，但不得破坏表层和生锈允许，但不得破坏表层和生锈接刀痕所有不允许（允许通过外加工消除）允许，但不得影响装配允许，但不得影响装配冲压毛边所有不允许（允许通过外加工消除）允许，以不对人体造成伤害为接受限度允许，以不对人体造成伤害为接受限度挂具痕所有不允许允许，但装配后外漏部分需修补，修补后无明显色差允许，但装配后外露部分需修补，修补后无明显色差油漆剥落，喷涂露底小不允许不允许s2.0mm2 n3j20cm 但允许用同种油漆或塑粉修补中不允许s2.0mm2 n3j20cm 但允许用同种油漆或塑粉修补s3.0mm2 n4j20cm 但允许用同种油漆或塑粉修补大不允许s2.5mm2 n4j25cm 但允许用同种油漆或塑粉修补s5.0mm2 n4j25cm 但允许用同种油漆或塑粉修补色差（供应商管控）白色 银色e1.0e1.0e1.0灰色 银灰e1.0e1.0e1.2黑色 蓝色e1.2e1.2e1.5表面油污所有不允许不允许不允许喷涂凸点，凹点小s0.2mm2 n3j8cms0.3mm2 n4j8cms0.5mm2 j2cm数量不限中s0.3mm2 n4j15cms0.5mm2 n5j15cms0.7mm2 j5cm数量不限大s0.5mm2 n5j20cms0.7mm2 n6j20cms1.0mm2 j8cm数量不限铆压区延伸所有规定距离内不可见允许，但不影响装配允许，但不影响装配铆压结合线所有允许（铆压结合可靠）允许（铆压结合可靠）允许（铆压结合可靠）切口生锈所有参考9.2参考9.2参考9.2生锈所有不允许不允许不允许螺纹通止规不过所有不允许（电镀件6h,非电镀件6g）不允许（电镀件6h,非电镀件6g）不允许（电镀件6h,非电镀件6g）电镀水印所有不允许s3.0mm2 n4不限制（ 不得有锈迹）电镀异色镀镍亮银色，颜色一致亮银色，颜色一致亮银色，颜色一致镀蓝锌蓝色，黄色但以蓝色为主蓝色，黄色但以蓝色为主蓝色，黄色但以蓝色为主镀彩锌允许黄色，金色和青铜色三种允许黄色，金色和青铜色三种允许黄色，金色和青铜色三种镀铬亮银色，颜色一致亮银色，颜色一致亮银色，颜色一致表面拉丝所有拉丝角度和粗糙度符合图纸或样板铝合金表面导电氧化所有氧化后表面用万用表测量可导通,50mm 距离电阻值低于5 欧或参照图纸的设计说明secc n5材料黄变所有n5 板材代替n2 后，喷涂后在非喷涂面的均匀黄变可接受(参照黄变样品)尺寸和印刷字体所有参照图纸或设计说明参照图纸或设计说明参照图纸或设计说明7.2 机框,机架及面板,拉手条等活动件的检测标准外观标准参照7.1，其余特殊项目见下表缺陷项目接收范围（1） 供应商使用没经鼎点视讯的指定或确认的外购件不接受（2） 活动的操作机构不灵活, 操作困难不顺畅（以封样为准）不接受（3） 装配或紧固零件松动,脱落,零部件错漏装不接受（4） 机框或机架内有异物, 且异物不能取出不接受（5） 机架门开关不平稳,且关闭后配合不严密(rd 图纸为准)不接受（6） 门锁功能不可靠（锁不上，打不开，非配套钥匙能打开）不接受（7） 拉手条在正常机框的卡槽内插拨困难不接受（8） 铆接件铆接不良,翻边破裂，歪斜，脱落不接受（9） 机框和机架的包装不符合r&d 设计要求不接受（10） 机框或机架沉头螺丝高出安装表面不超出0.20mm,且不影响其他的配合件可接受（11） 拉铆铆钉芯高于铆钉表面，铆钉尾部倾斜30 度以上不接受（12） 滑道变形，滑道间距不符合图纸要求（rd 需在图纸上标明）不接受（13） 防尘网不符合图纸的阻燃和孔径要求，防尘网装或卸困难不接受（14） 机架的对角线长度差大于2mm不接受（15） 导电泡棉长度偏差超过其长度的5%不接受（16） 铆压螺帽倾斜，脱落不接受（17） 门锁锁心方向不一致不接受（18） 门锁转动机构不可靠不接受7.3 紧固件(螺丝,螺母,销钉,铆钉等)的检测标准缺陷项目接收范围（1） 电镀层剥落及漏底,表面有锈渍,及氧化不接受（2） 螺纹牙形崩裂,变形不接受（3） 螺纹通规不通或止规不止（电镀件用6h 通止规,非电镀件用6g 通止规）不接受（4） 平垫片周边有面积s0.5mm 的缺口接受（数量为一处）（5） 电镀液及清洗剂残留物而形成黄斑和花斑不接受（6） 镀蓝锌出现黄色，但主色仍是蓝色，批次间一致接受（7） 镀彩锌出现黄色，青铜色，金色接受（8） 螺丝头部凸凹不平，有裂缝，裂纹（30cm 距离可见）不接受（9） 螺纹槽和头部槽内有污渍，杂物不接受（10） 混料，少螺纹，“+”字槽破坏及缺失不接受（11） 头部形状尺寸不一致，“十”字槽与“一”字“十”字公用的混淆不接受（12） 镀锌件有氢脆现象不接受（需进行去氢处理）（13） 机械强度不符合国家标准或图纸规定不接受（14） 尺寸不符合图纸或国家标准不接受7.4 橡胶件的检测标准缺陷项目接收范围（1） 零件表面有撕裂,缺胶,气泡等缺陷(参考封样)不接受（2） 外置橡胶件的颜色与封样差异较大(肉眼40cm)不接受（内部安装不控制）（3） 零件表面有油渍,污渍（肉眼40cm 可见）不接受（4） 硅油含量不符合spec 要求不接受（5） 材料，硬度，尺寸不符合spec不接受7.5 标贴、面膜类检测标准缺陷项目接收范围（1） 有丝印图案不符合丝印外观检测标准不接受（2） 表面覆膜翘起，起泡（肉眼30cm 能看到）不接受（3） 标贴表面有色点,划痕,气泡等外观缺陷(见封样)不接受（4） 标贴粘贴后翘起或易脱落不接受（5） 标贴的背胶牌号与图纸要求不一样不接受（6） 标贴的背胶有凝结或缺胶,且贴后不平整不接受（7） 材料，尺寸不符合spec 要求不接受（8） 标贴和铭牌与基准线倾斜超过1 度不接受7.6 塑胶件检测标准缺陷项目零件面积接收标准a级表面b级表面c级标准顶白所有不允许不允许不限制水纹，缩水所有根据封样，程度轻于封样不限制气泡所有透明件不允许n4, d1.0非透明件：n2,d0.3 或以封样n4, d1.5批锋所有目视无可见披锋，手摸不刮手，或以封样手摸不刮手烘印， 拖花，气纹所有根据封样，程度轻于封样杂质，异色点所有s0.3 mm2n2s0.5 mm2n3不限制变形小变形量0.2mm,但不影响装配中变形量0.4mm,但不影响装配大变形量0.7mm,但不影响装配表面划痕所有s0.1 mm2n2s0.3 mm2n3不限制水口修剪所有不影响装配，没有锋利边角，程度应轻于封样导电油漆导电性所有距离50mm 的两点间电阻小于5 欧姆塑胶电镀所有不得有可见的上述缺陷油迹所有不允许顶针边允许喷涂漏底所有不允许可见漏底色差（供应商管控）所有白色，银色，灰色等浅色e1.0，每批货必须配套；黑色蓝色等深色e1.2 每批货必须配套；透明件以色板为准，目视无明显差别，每批货必须配套；或以限度封样装配间隙l150mm0.2mm (不包括设计所留的美工线)l150mm0.3mm（不包括设计所留的美工线)spec和drawing符合联想集团设计人员 的spec 和drawing7.7 压铸件（锌合金、铝合金、镁合金）检测标准缺陷项目零件面积接受标准a 级表面b级表面c 级表面水纹，缩水所有根据封样，程度轻于封样不限制批锋所有目视无可见披锋，手摸不刮手，或以封样手摸不刮手沙眼所有d0.5,n4j80mmd0.8,n6j50mm不限制烘印,拖花,气纹所有根据封样，程度轻于封样杂质，异色点小s0.3mm2n2j5cms0.5mm2n3j5cm不限制中s0.5mm2n2j8cms0.7mm2n4j8cm不限制大s0.5mm2n4j10cms1.0mm2n6j10cm不限制变形小变形量0.3mm,但不影响装配中变形量0.5mm,但不影响装配大变形量0.8mm,但不影响装配表面划痕所有s0.3mm2n2s1.0mm2n4不限制水口修剪所有不影响装配,没有锋利边角,程度应轻于封样油迹所有不允许顶针边允许喷涂漏底所有不允许可见漏底色差所有白色，银色，灰色等浅色e=1.0，每批货必须配套；黑色蓝色等深色e=1.2 每批货必须配套；目视无明显差别装配间隙l150mm0.2mm (不包括设计所留的美工线)l150mm0.4mm（不包括设计所留的美工线)spec和drawing符合设计人员的spec 和drawing7.8 包装材料(彩盒、彩套、卡通箱、纸卡板、纸盒、木箱等)检测标准缺陷项目缺陷位置接受标准覆膜起翘,气泡所有不允许纸板开裂所有不允许含水量木材16%纸板11%霉斑所有不允许虫蛀洞木材不允许纸材不允许树皮木材不允许有可见树皮附着内层结合胶合板拼板间的间隙2mm，不得有腐蚀材料瓦楞纸板拼板间的间隙2mm 不允许打钉裂纹胶合板裂纹长度10%总长，不得有横裂或端裂瓦楞纸板不允许材料腐朽所有不允许（包括内层）异色点彩盒s0.5mm2 ,n4/面，j50mm(外表面)符合国家标准的纸浆中的黑色和灰色异色点不限制，但s3mm2（内表面）卡通箱黑色和灰色 允许但仅限符合国家标准的原纸，且s4mm2木箱木材本身异色点接受翘曲木箱平面2%卡板平面3% 棱边角w1mm彩盒，卡通箱成型后不得有可见翘曲,棱边角w1mm封口间隙所有5mm (对折封口) ；2mm(插接封口)颜色所有目视1m 距离与样板对比能轻松区分为不良印刷字体倾斜所有上下1mm , 左右2mm破损卡通箱翻盖或其他折叠边，折叠10次不得有破裂彩盒翻盖或其他折叠边，折叠10次不得有破裂spec和drawing符合设计人员的spec 和drawing7.9 印刷(丝印、移印及其他印刷)外观检测标准 缺陷项目缺陷位置接受标准印刷起牙第一表面所印字体或图案边沿处起牙,n3,w0.3mm或超过相连之字体线条宽度的1/4第二表面所印字体或图案边沿处起牙,n5,w0.4mm或超过相连之字体线条宽度的1/4第三表面所印字体或图案边沿处起牙,n5,w0.5mm或超过相连之字体线条宽度的1/3印刷漏底所有所印字体或图案上有漏底,n3, s0.10 mm2印刷颜色所有规定距离内目视无明显差别，且清晰可辩印刷大小所有与菲林或图纸一致印刷偏移第一表面字体或图案的中心轴与基准轴的倾斜良单边不超过0.3mm第二三表面字体或图案的中心轴与基准轴的倾斜良单边不超过0.4mm印刷倾斜第一表面字体或图案倾斜:单方向偏移量0.3mm第二三表面字体或图案倾斜:单方向偏移量0.4mm色差第一表面e0.8第二表面e1.0字体虚光面，细纹面不允许粗纹面允许，但字体或图案必须清晰可见字体位置所有符合设计图纸要求字体效果所有同类字体应粗细大小均匀一致，清晰美观8 备注（1） 为保护产品