年产1000吨葡萄酒厂设计PPT.ppt

年产1000吨葡萄酒酒厂设计 主要内容 一 项目概述 背景 我国是世界上葡萄酒消费增长最快的市场 葡萄酒成为行业中的朝阳产业 设计 年产1000吨葡萄酒酒庄的设计 占地 亩资金 元 包括会所和文化基地 员工 生产车间32人 二 厂址选择 建厂地址 延怀河谷产区建厂条件 1 环境优势 延怀是中国著名葡萄酒产区 与世界著名葡萄产地法国波尔多和意大利西西里处于同一纬度 土壤 光照 湿度非常适宜良种葡萄的生长 2 地理优势 交通十分便捷 紧邻北京节省长途运输的包装和费用 3 资源优势 附近有官厅湖 水 电等供应充足 稳定 三 葡萄酒生产工艺 1 红葡萄验质 2 除梗破碎 3 入罐 4 酒精发酵 5 分离 7 苹果酸乳酸发酵 6 压榨 皮渣 清酒 8压榨分离倒罐 9 橡木桶陈酿 清酒 10 澄清 11 过滤 13 灌装 包装 二氧化硫 果胶酶 干红生产 干白葡萄酒生产工艺流程 1 白葡萄验质 2 除梗或直接压榨 3 低温澄清 4 清汁分离 5 酒精发酵 6倒罐 7 酒泥陈酿 8 澄清过滤 9 灌装包装 二氧化硫 干白生产工艺 葡萄酒的分类及酿酒葡萄品种 1 颜色 白葡萄酒 红葡萄酒 桃红葡萄酒 2 含糖 干 甜甜 3 白葡萄品种 雷司令 小芒森 霞多丽 4 红葡萄品种 赤霞珠 马瑟兰 品丽珠 梅鹿辄 西拉 四物料衡算及设备选型 红葡萄酒物料衡算名称单耗总量红葡萄酒 0600t待灌装酒 2 600t 98 612 2t葡萄原酒 6 612 2t 94 651 3t葡萄 30 651 3t 70 930 4t葡萄浆果 6 930 4t 94 874 6t梗 94 930 4t 6 55 8t 物料衡算 930 4t红葡萄产干红600t 红葡萄出酒率 600 930 4 100 64 5 名称单耗总量白葡萄酒 0400t待灌装酒 2 400t 98 408 2t葡萄原酒 2 408 2t 98 416 5t葡萄汁 4 416 5t 96 433 9t葡萄 30 433 9t 70 619 9t皮渣 70 611 9t 30 183 6t 物料衡算 619 9t红葡萄产干红400t 红葡萄出酒率 400 619 9 100 64 5 白葡萄酒物料衡算 5 封装设备 灌装机 主要生产设备 2 压榨设备 气囊压榨机 设备选型 3 发酵稳定处理设备 发酵冷冻罐 4 输送过滤设备 泵 过滤机 1 原料接收设备 除梗破碎机 干红设备流程图 干白设备流程图 1 灌装葡萄酒 1000t若装量为750ml 瓶 则1t酒可装1333 333瓶则酒瓶 软木塞 胶帽 标签的用量均为 1333333 2 每年葡萄的需要量约为1550t 采收期为20天 每天工作12小时 每小时处理量6 5t 则选择生产能力为10t h的除梗破碎机一台 备用一台小型 3 年总处理葡萄1550t 压榨期为26天 一个压榨周期大约需要3 4个小时 每天工作16个小时 则每次处理量为12t 可选择两台每批装量为10t h的气囊压榨机 4 罐容5 稳定处理的周期一般为10 20天 年产量为1000t 年处理量为1067 8t 其中 红酒651 3t 白酒416 5t 若年处理天数按240天 则每天的处理量为 1067 8t 240 4 5t 6 年灌装量为1020 4t 其中 红酒612 2t 白酒408 2t 若灌装时间按240天 每天工作8小时 1t葡萄酒可装1333 3瓶 750ml 瓶 则灌装设备的灌装能力为 1020 4t 240 8 1333 3 708 6瓶 小时可选择灌装能力为800瓶 小时的灌装线 车间平面布置图 原料接收布置图 发酵罐布置图 稳定车间布置图 稳定车间布置图 五生产人员及水 电 卫生要求 生产车间定员32人 其中车间主任1人 工艺员3人 管理人员2人 质检员3人 生产人员18人 勤杂人员 卫生清洁 设备维修等 5人 一律实行合同制 用水 用电规定 1 葡萄酒生产的用水主要是设备和地面清洗用水 而且主要集中在发酵季节使用 每吨水可冲洗地面40平方米左右 2 用于冷却 消防 制冷和其他不与葡萄酒接触的用水 必须用单独管道输送 不得与饮用水系统交叉连接 并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志 与生产用水 包括饮用水 管道相区别 3 车间耗电包括 照明用电 通风用电 设备用电 制冷用电 要有备用电源 1耗水量 发酵车间面积s 发酵罐数量n1 贮酒罐数量n2 地面冲洗耗水量计算 据实测数据 1吨水大约可冲洗地面40 若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次 则有w1 s 40 2吨 天 发酵罐清洗耗水量计算 清洗一台容积为20吨的发酵罐耗水约为1吨 若每10天清洗一次 则有w2 n1 10吨 天 贮酒罐清洗耗水量计算 贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次 则有w3 n2 25吨 天除梗破碎机清洗耗水量计算 清洗一台除梗破碎机耗水约为1吨 每天清洗两次 则有w4 1 2 1 2吨 天 气囊压榨机耗水量计算 清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨 每天清洗1次 则有w5 2吨 天 其他原因耗水量 纯水处理用水 贮酒车间地面清洗用水 控温设备用水 生活用水等耗水量w6 总耗水量w w1 w2 w3 w4 w5 w6吨 天 耗水量计算 自来水管路选择 根据计算自来水总进水管管径选取dn80 洗罐用水进水管管径为dn50 地面冲洗和生活用水管路可根据实际情况选择管径不超过dn30的碳钢管 输酒管路选择 选用足够量的管径为dn50的聚氯乙烯管 固定输酒管道采用管径为dn50的不锈钢管 管路选择 非工艺设计要求 供水系统 先考虑自来水供水 如果没有自来水系统 则采用深层地下水供水 水质应符合gb5749的规定 不得与生产用水系统交叉连接 或隶属于生产用水系统中 发酵车间 贮酒车间 稳定处理车间用水管路和消防系统供水压力应不小于0 25mpa 其他车间和生活用水无需加压处理 排水设施 生产车间内 普通排水明沟为60 80 车间总排水明沟为150 200 坡度为3 车间地坪的排水坡度2 废水经车间外污水处理站后排放 污水处理量最少为车间用水量 应该有防冻措施 土建要求 墙体及天花板贴光洁 耐腐蚀 耐温 防水 防霉板 顶板要有适当坡度 以减少冷凝水滴落 车间地面用防滑 坚固 不透水 耐腐蚀的材料修建 地面平坦 无积水 车间墙角 地角 顶角应有弧度 车间内门窗布置合理 光线充足 另外发酵车间和稳定处理车间通风要求较高 应配有专门的通风设备 非工艺设计要求 消防系统 葡萄酒厂的耐火等级比较高 生产性质决定其发生火灾的危险程度低 生产车间内消火栓配置应能保证两股水柱每股水量不小于2 5l s 充实水柱长度不小于15m 同时保证水柱能到车间内的任何部分 采暖制冷供气系统 应建于生产车间的下风向 与生产车间隔开 管道布置 管道可沿墙敷设也可埋于地下 管外要有保温层 并涂黄色 供冷管道管外要有保温层 并涂蓝色 六 效益分析 经济效益 1 新增固定资产价值该项目通过厂房建设 高尔夫球场建设 君顶会所建设 办公用品 仪器设备 机械及配套设备添置等内容 新增固定资产价值为3亿元 2 新增效益葡萄酒1000吨 实现销售收入1 8亿元 利税2520万元 社会效益 1 项目实施后 通过培育葡萄生产基地 每亩可为基地葡农增加1000元以上的经济收入 2 通过项目实施 可为附近居民带来2000个以上就业岗位 3 通过项目实施 能够进一步