Ｔ型滑入式柔性接口离心铸造球墨铸铁管的安装要领.doc

型滑入式柔性接口离心铸造球墨铸铁管的安装要领：、备齐操作工具，如：手动葫芦，钢丝绳，钢丝刷，弯头起子，棉纱，塞尺。、把承口内腔清理干净，捏成“”字形成或“心脏”形，放进承口端，然后用力挤压，使其与承口内壁紧密结合，并涂上润滑剂。、在插口外表面mm处涂上润滑剂。、调整对接的管件的水平位置，使其在同一水平线上，然后移动插口，将插口端少许插入承口内。、用两根钢丝绳，各套住对接的两根的承口和插口，用葫芦连接两根钢丝绳并将管拉入。、管件插口端外表面有二条白色标志线，拉入到看不见第一条线，桥好只能看见第二条线的位置为止。、管件拉到位以后，用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置，若不在正常位置或安装不理想，应将管子拉出后重新安装。安装注意事项：、安装时，若发现管子插口端有变形的，应将变形不切掉或用氧气乙炔，割掉，并用手提砂轮机，修磨坡口（坡口相对于管轴30o）。、橡胶圈必须妥善的保护好，避免日晒雨淋和油类的侵蚀（安装时绝对禁止使用油类物质作润滑剂，建议使用浓水）。、球铁管的安装要平直，插入管的插口部份应尽量悬空，有坡度是，应尽量从低处往高处铺放，让承口向上，安装好的管子管身应避免动摇，而影响胶圈的密封性能。、在拉管过程中，应尽量使插入管保持平直。防止插入管，上翘或在左右偏移。，安装是若有弯度，应用水泥或其他方式固定，防止管子受压是拉开。球墨铸铁管安装中常见的问题及对策球墨铸铁管安装中常见的问题及对策球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐蚀能力强、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。本文就常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考：1.安装不易到位DN600以上球墨铸铁管常用安装方法如图1所示。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。经分析造成此现象的原因如下：安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用绳子滑轮进行安装时，管子两侧的滑轮不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能保证管子受力均匀。针对这种情况，我们制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，然后按图2所示进行安装。这样就保证了安装时管子两侧受力均匀。因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下我们一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用专用工具来进行校圆。2.与钢管的接口转换以往球墨铸铁管与钢管的连接有两种方法：（1）DN300以下的采用机械接口配件进行连接；（2）采用钢制双套进行连接、接口形式为油麻膨胀水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用）。在施工过程中我们发现：如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用油麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。针对这种情况，我们经过研究和试验总结出了一种较为实用的方法钢制标准管转换法。即制作外径与球管插口外径相同的钢制标准管，将标准管焊接在卷板钢管上，然后将钢标准管插入球管承口按图2所示方法进行安装。如果是球管插口与钢管相接，则在相接处增加一个球铁双套，然后再用标准管进行转换即可。这样不仅减少了劳动强度、加快了施工进度，同时也提高了试压成功一次的可能性和供水的安全可靠性。3.曲线铺管在管道安装中经常有曲线铺管但弧度不大的情况，此时应先进行直线拉管等管子安装到位后再进行弯转，在安装过程中须在弧的外侧用小木将已铺好的管子撑稳，以免位移。4.其他需注意的问题在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装时需严格按“规范”进行安装、需保证给根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况球墨铸铁管的设计、安装与应用 市供水管网运行的安全性决定了其能否保证昼夜持续以适当的服务压力及质量合格的水供给用户，以满足居民生活饮用及工厂生产用水需求。这是供水企业的责任。在城市供水工程中，供水管线的造价在整个供水工程中所占的投资比较大，约占整个供水工程总造价的5070%。因此，选择合适的管材及良好的施工质量，是保证城市供水管网安全运行的根本保证。 球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率（10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管材。本文结合南阳市的情况，谈谈对球墨铸铁管应用的几点体会。一、球墨铸铁管的设计要求1、管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶最小埋深为1.20米。2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。3、球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=/dv2/2g，所不同的只是“”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。在设计中，当预计有使水体流速发生突变变化的可能时，应考虑水锤压强，可按水力学有关公式进行计算。二、球墨铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。3、安装要点：、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。三、应注意的几个问题1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。2、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。4、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。5、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。6、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。四、施工中的体会1、为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。2、炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。3、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。4、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。5、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。7、夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。8、三通、弯头必须做混凝土支墩。五、结束语球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。实际操作中对球墨铸铁管的安装工艺： 1、施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 2、管道安装采用滑八式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践征收，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。 3、安装程序：清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。用机械将管子下到槽底。在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。检查承口插口的位置是否符合要求。（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位） 球墨铸铁管为我市供水行业首次采用的新型管材，有着广阔的发展空间。为此掌握此项安装技术势在必行。施工规范（1）安装工序：（组图，见彩页第17页）a、 断管车削b、 加热c、 封口d、 焊接 （2）连接组合图（3）管路连接剖面图（4）复合管施工技术规范：孔网钢带塑料复合管钢丝网骨架聚乙烯复合管施工要求与技术为正确安装孔网钢带塑料复合管、钢丝网骨架聚乙烯复合管道（以下统称“钢骨架聚乙烯复合管”），确保工程安装质量，特制订本施工要求与技术。一、管线施工前准备工作：1、材料准备：施工前必须对施工材料作如下检查：（1）检查 工程所使用的钢骨架聚乙烯复合管管材、管件是否符合相应的产品标准、并具备相关检测、质保资料。（2 ）产品外观：检查管材内外表面是否光滑平整，允许有轻微的自然收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，不允许有钢带、钢丝裸露等异常现象。封口环与管材端面熔焊良好，无裂缝、气孔、毛刺。检查管件是否完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热元件完好无损。（3 ）管材颜色：钢骨架聚乙烯复合管一般为黑色。（4 ）检查管材壁厚均匀度及管材的椭圆度，管材椭圆度 应5% 。2、材料存放（1） 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易棚房内。（2） 在户外临时堆放时，应防日晒雨淋，必需加盖遮盖物。（3） 管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。（4） 不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。3、材料搬运（1） 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。（2） 搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，严禁野蛮装卸。（3） 寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。4、施工机具准备（1）电熔焊机准备与使用技巧电熔焊机是电熔连接钢骨架聚乙烯复合管道的专用机具，施工前一定要掌握其使用说明书，方可操作。1.1 电熔焊机的使用电压有220V及二相380V （交流AC ）两种规格，使用前务必核对清楚。1.2 注意使用设备的功率，并按设备的实际功率，正确选配电源配线。1.3 电熔焊机接地线一定要连接好，以免发生触电事故。1.4 电熔焊机操作规程1.4.1确定型号，核实电源电压：电熔焊机8型电源电压为220V ，10 型为二相380V，决不能混淆，以免烧毁焊机或不能正常工作。1.4.2确保供电电压的最小值。8型机不能低于190V ，10 型机不能低于330V。否则，焊机不能正常工作。1.4.3使用时，先将输出电缆接到焊机的接线插孔上。1.4.4将输出电缆的插头与电熔接头的预埋电极接好。1.4.5将输入电源插头与供电电源接好。1.4.6将切换开关拨至焊接工艺规定的电压档位。1.4.7 设定焊接参数：A、在待机状态下，先设置时间参数，首次按下“MODE”键，任意按下1 、2 、3、4 键，直到出现“TRANGEmS”状态，可分别设置秒、分时间。B、两次按下“MODE”键，设定加/减计时方式，任意按下1、2、3、4键，直到出现“UP/DOWNU”状态。C 、第三次按下“MODE ”键，设定输出模式（输出模式有“A 1 ”模式和“A”模式两种。“A ”模式即“三段式加热方法”，其设定的时间为总的加热时间，其中包括预热时间、散热时间和焊接时间。“A”模式需人工监视计时时间，并应调节控制电压、电流值）。任意按下1、2 、3 、4键，直到出现“OUTMODE A 1”或“OUTMODE A ”状态。D 、第四次按下“MODE ”键，设定输出延时，任意按下1 、2 、3、4 键，直到出现“OUT HOLD ”状态。E 、按动“DISPLAY ”键，结束设定进入待机状态。接通电源开关，将输出旋钮逆时针调零。按动（黄色）启动键，即开始通电加热。调节输出旋钮，按工艺参数控制输出电压的大小。F 、自动定时加热焊接完成后，电压表指示为“0”，启动指示灯熄灭，焊接结束。应待焊机冷却5分钟以上，方可断电。然后拔出输出线缆接头，准备另一电熔接头焊接。焊接工作完成后，首先切断输入电源开关，再拔出输入电源插头，卸下输出线，装入线缆仓，盖上护盖，做好清洁，保护好焊机。（2 ）其它专用机具的准备电熔连接管道施工的专用机具除上面重点介绍的焊机外，还有直管扶正器、管件扶正器、切割锯、塑料焊枪、焊接电源。通用机具包括扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等，在施工前应准备齐全。（4） 其它施工辅助材料的准备在准备齐全机具的同时，还应备足施工所需的辅助料，主要有木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱、抺布等。5、施工前技术准备（1） 准备齐全设计图纸及其它技术文件。（2） 组织业主、设计、施工和监理人员共同参加，对图纸内容进行会审。（3） 进行技术交底，每位施工人员应熟悉、掌握设计图纸要求和施工方法。（4） 施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料。（5） 编制合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、劳动组织、质量保证体系以及技术、质量和安全措施。二、管线土方开挖：1、测量与放线根据设计图纸进行测量，并按设计要求的沟槽上口宽度及中心线位置，定出开挖边线，撒上白灰线，作为边线标识。2、沟槽开挖（1 ）沟槽宽度a 、管道敷设在稳固的土壤中，管道槽底宽度不应小于管外径D 300mm 。b 、管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度。管道槽底宽度不应小于管外径D 500mm ，且总宽度不得小于700mm，以利焊接操作。（2）施工排水在地下水位较高的地区或雨季施工，应采取相应的降水或排水措施。排水可采用明沟排水或井点降低地下水位的方法进行，以达到槽底疏干，地基不被扰动的目的。3、管线回填（1）回填材料a 、回填为土质时，土内不得含有机物、砖块、冻土。b 、管顶以下至沟底及管道两侧，应采用挖出的良质土或采用细粒碎石屑、砂砾、中粗砂回填。c 、管道两侧回填土的压实度不应小于95% 。d 、管顶以上0.5m 范围内的压实度不小于85% 。e 、管顶0.5m 以上至地面，城区地段的压实度为95% ；耕地为90% 。（2 ）人工回填工艺规范a 、沟底至管顶以上0.5m 部分高度，必须用人工回填，严禁用机械回填。b 、管道施工，应采取分段流水作业，每段长度不应超过1km 。开挖一段，敷设一段，初步回填一段，试压后全面回填至设计要求。c 、回填前应排除沟内积水，以免形成夹水覆土，产生弹性土而导致尔后路面沉降。d 、回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序。人工回填时，每层填土不大于20cm 厚，夯实后测定压实度，达到要求时再回填第二层，直至回填至管顶以上0.5m 处。e 、沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时、对称回填，两侧高差不得大于30cm ，确保管线及构筑物不产生位移。f 、雨季回填时，应晒干过湿的土壤或加白灰搅和后回填。冬季回填时，不得用冻土回填沟槽。g 、沟槽设支撑时，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，并以砂土填实抽出的竖板桩空出的缝隙。h 、电熔接头及法兰连接处的前后0.5m 范围内不得回填，待试压合格后，再按有关规范回填。（3）机械回填工艺规范a 、机械回填，常用内燃夯土机、蛙式夯土机、光碾压路机、堆土机、装载机等机械。每次回填土层厚度为25cm40cm 。b 、机械夯土时，根据土壤含水量及密实要求，由试验确定夯土方案。例如2.8KW 蛙式夯土机，在正常情况下，每次夯20cm ，夯击3 4遍，即可达回填土密实度95% 。（4 ）管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶500mm以上部分的回填土内允许有直径不大于10cm的石块，但机械不得在管道上方行驶进行回填。覆土厚度在管顶70cm以上时，方可采用机械碾压。三、燃气管线敷设：1、 直埋敷设时：燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟铺设。地埋安装时，宜采取蛇行敷设。2、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与供热管之间水平间距不应小于下表的规定。与其他建筑物、构筑物的基础和相邻管道之间的水平净距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范（GB50028-93）第5.3.2.1条的规定。 燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管与供热管之间水平净距供热管种类净距（m）备注t150直埋供热管道供热管回水管 3.02.0燃气管埋深小于2 mt150热水供热管沟蒸汽供热管沟1.5 t280蒸汽供热管沟3.0 3、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距(m)管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管 0.150.15排水管 0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管道0.50加套管1.30加套管t150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸气供热管沟1.00加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底-1.20加套管4、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。5、管道敷设时,应随管道走向埋警示带。警示带距管顶不小于300mm,警示带上应标出醒目提示字样，如：“危险！下500mm有燃气管，*然气公司，抢修电话：*”。四、钢骨架聚乙烯复合管线的连接安装 钢骨架聚乙烯复合管采用成熟的电热熔连接及法兰式连接工艺，具体连接工艺如下：1、焊接前的准备工作：（1）现场焊接开始时，最后一次检查焊机及材料。用万用表测焊机输入端电压是否在22020V或38020V范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。（2）进行现场焊接参数试验调试。现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件的变化而需作适当调整。每个工程的试验件不少于两个现场焊接参数，对试验件经解剖，并观察焊接效果后方确认焊接参数。如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。焊接参数一经确定，不允许随意改动，必须严格遵守。（3）推荐的焊接参数管 件名 称规 格焊 机档 位第 一 段第 二 段第 三 段电压V电流A时间S电压V电流A时间S电压V电流A时间S电熔直接De110A72512010281801332150电熔直接De140A82012012252001630200电熔直接De160A112512017302202133160电熔直接De200B192218030302403534200电熔直接De250B282730038334004836300电熔直接De315C241836038254505532200300电熔直接De400C452340065285007235400电熔直接De500W6023360952960011535600管 件 名 称规 格焊机档 位第 一 段第 二 段第 三 段电压V电流A时间S电压V电流A时间S电压V电流A时间S电熔法兰De110A7259010301501331180电熔法兰De140A82018012251801628120电熔法兰De160A102618017312502435180电熔法兰De200B152524024312403235150200电熔法兰De250B282825038314004835200300电熔法兰De315C241836038254505532200300电熔法兰De400C202436030284004032200300电熔法兰De500W6023360952960011535600 注：1、其它管件（三通、变径、弯头焊接参数与电熔直接一致，在此不在重复）； 2、本参数是在不同的环境温度下，通过现场多次变更而来作为参考依据的，在使用此参数时应根据具体情况而定，焊机档位表示法为：HTD-10型焊机档位50V用A表示；100V用B；150V用C； HTD-18型焊机用于DE500管件，故用W表示。规定：De50200规格管道每段升压时间为30秒，De315500规格管道每段升压时间为80秒。2、配管与电熔焊接工艺与注意事项：（1）管材、管件试装a 、将管材、管件进行选配。将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。过紧时应用手动刮削机具进行刮削，直至正常配合。或现场配管时需要断管下料，PSP管端面的钢丝应用砂轮打磨，使钢丝头低于塑料端面，之后再用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露，PSSCP管端面应用砂轮打磨后，再用加热板将封口环封上。b、在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦净，以保证连接表面是干燥、无尘、无油污的。c、用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，不允许漏刮。刮好后，应再次用清洁抺布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作。（2）管材、管件对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。（3 ）装扶正器a、将扶正器的两个卡环调到适当位置。b、将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。c、拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。（4）电熔焊接a、将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。b、打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。c、通电焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，观察接头，观察孔的变化及有无异常声音。正常情况下必须按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。d、在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。e、焊接后，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工记录，以便对施工质量跟踪分析。（5）冷却在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。（6）拆卸扶正器当温度降到常温时即可拆卸扶正器。至此完成一次电熔焊接过程。另外为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。3 、法兰式连接工艺与注意事项（1 ）两种不同管材之间，难于直接连接时（如与钢管、阀门等），可采用法兰连接。（2 ）连接工艺及注意事项a、检查：用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抺黄油及其它润滑脂。密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。b、找正：管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须座落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。c、连接；管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1mm，工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生局部塑料变形为宜）。4 、其它钢塑过渡连接钢骨架PE 复合管还可采用和PE管一样的钢塑过渡连接方式连接，与钢管、纯PE管进行焊接或螺纹式连接，其连接工艺与现有PE管钢塑转换连接方式一致，在此不在作说明。五、钢骨架聚乙烯复合管线补修与抢修补修工艺说明钢骨架聚乙烯复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。补修管道时，必须全部卸掉管道内部压力，严禁带压作业。接头泄露应采用换管的方式处理，短管的长度以方便连接为宜。法兰连接的管段，换管时应整根更换。换管的操作方法，必须遵守本施工及验收规范中有关连接工艺操作规程的规定。补修、抢修工艺规程直管段上的漏点可用焊枪补焊：先用砂轮打磨漏点及周围区域。PSP 管漏点处打磨深度2 3mm ，PSSCP管宜1 2mm 深，边沿区域轻磨一遍即可。用酒精或丙酮将补焊区域及待用焊条擦干净。将焊枪调至合适温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊。应视破损情况确定补焊面积及厚度，补焊层数至少两层。接头泄漏采取换管方式修理时，被替代的新管端面必须用封口环封口。STSCP管的端面也可采用焊条封口：将STSCP 管断面的钢丝磨去1 1.5mm ，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接厚度要超出原断面，以保证磨削余量与端面垂直度。磨平端面，保证端面与管子的垂直度。磨削断管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头插入到位，再进行焊接。六、钢骨架聚乙烯复合管验收前的吹扫一般规定钢骨架聚乙烯复合管管道系统安装完毕，并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。吹扫与试验介质应用压缩空气，其温度不宜大于40 。吹扫口应设在开阔地段并加固。调压设备不得与管道同时进行吹扫。吹扫前，应将调压设备、燃气表、阀门等不能吹扫的附件拆除，并用短管相连，等吹扫后复位。每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不宜超过3km。吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。应制定吹洗流程，施工操作人员应熟悉整个吹洗流程或吹洗施工方案。给水管道冲洗、消毒工艺规程冲洗用水可根据管道使用情况选用饮用水或工业用水。一般宜为浊度在10mtu以下的净水。冲洗时应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行。冲洗时间，以排出口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活饮用水管道冲洗后，还应用含2030mg/L 的游离氯浓度的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应保留24h 以上。放掉含氯水，再用饮用水冲洗。经卫生监督管理部门取样检验，水质合格后方可交付使用。燃气管道吹扫工艺规程核实经批准的吹扫施工方案，确认吹扫前的准备工作已全部完成。在压缩机出口端安装分离器和过滤器，防止有害物质（如压缩机油和寒冷冬天使用的防冻剂等）进入管道。开启空气压缩机，进行间断性吹扫。应保证压缩机有足够的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹扫压力不得高于管道的设计压力。在排气口处，用贴白布或涂白漆的木制靶板进行检查，5min内靶板上无尘土、水分或其它杂质，即为吹扫合格。将拆除的不允许吹扫的设备与仪表按原态复位。如设备与仪表在试压过程中仍需拆除，则待试压完成后再复位。七、钢骨架聚乙烯复合管的试压与验收管道系统试压说明管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水、燃气管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。强度试验和严密性试验的介质分为水压试验和气压试验（压缩空气）。给水压力管道（0.1MPa）的严密性试验分为放水法和注水法两种试验方法。这两种方法在验收评定中是等效的。无压力管道的严密性试验采用闭水法试验。管道试验压力的大小与管道材质、使用工作压力、管道的用途有关。因此试验压力值在不同标准中常出现差异。试压标准的选定，可由业主与施工单位商定，一般应以钢骨架复塑管厂家的施工验收规范为准。一般规定给水管道试压一般规定给水管道的强度试验及严密性试验以水为介质，采用水压试验法试验。管道水压试验应分段进行，一般不应大于1.0km；对有中间连接件的城镇配水管道，可根据其位置分段进行试压；不同材质连接的管道，应按各自材质的试压要求分段进行试验。强度试验压力等于1.5 倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa 。在试验压力下观察10min ，压力降应不大于0.05MPa ，然后降至工作压力进行检查，30min 内压力应保持不变，不渗不漏为合格；也可在试验压力下，保持恒压1 小时。恒压期间可向管道内补水以维持恒压，若管道、配件、接口无渗漏或不正常现象，即可判定强度试验合格。严密性试验：严密性试验压力为工作压力的1.15倍。稳压2h ，压力降不超过0.03MPa ，同时各连接处不渗漏，即为严密性试验合格。给水管道强度试验合格后，也可不进行严密性试验。当管外径大于110mm并管道总长度小于100m 或管外径小于90mm 时，在恒压的两个小时内，如降压不超过0.05MPa 时，可判定为严密性试验合格。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。燃气管道试压的一般规定燃气管道安装、吹扫完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40 。强度试验压力应为管道工作压力的1.5倍。缓慢升压至试验压力后，封闭1h，不降压为合格。气密性试验压力应为设计压力的1.15 倍，试验时间应为24h ，压力降不超过下式计算结果则认为合格。P 40T/d （设计压力P5kPa ，同一管径时）式中P 允许压力降（Pa）T 试验时间（h ）d 管段内径（m ）压力试验分段、全线进行均可，可根据现场情况来定。压力试验也可由建设单位与施工单位商定（当工作压力0.8MPa 时）。但在任何情况下，强度试验压力不得小于1.25 倍工作压力，在试验压力下，稳压一小时，沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，即可认为强度试验合格。长输燃气管道严密性试验压力应等于管道的工作压力。可在强度试验合格后紧接着进行。当管道压力降至工作压力时，稳压24h，当管道公称直径300mm 时压降率1.5%时，可视为严密性试验合格。当管道公称外径300 mm时，管道的允许 压降率由下式确定：P 式中P允许压降率；Dn公称外径（mm）。强度试验可由施工单位会同建设单位进行；气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。给水管道试压工艺规程试压前的准备试压管段除接口处（约500mm ）外露外，管顶覆土回填厚度应不小于0.5m 。不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚定，以免在承压时产生运动。管道水压试验前，应编制试验设计，内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3 1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。试验管段转弯处，应设支墩。试验管段中不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等。当管道最后一个焊接接头焊完后，24h以上方可注水进行压力试验。给水管道强度试验工艺规程一切准备工作完成后，从下游缓慢灌水。开启高处排气阀，将空气排尽。正式水压试验前应进行初试，初试的最高压力不得大于70%试验压力。判断空气排尽方法有三：一、继续向充满水的管道内充水，升压很慢；二、压力表指针摆动幅度大且读数不稳定；三、升至70%试验压力时停止升压，打开放水节阀时，水柱中发出“突突”的声响并喷出许多气泡。三述三种现象表明，排气未尽，需进行多次初试升压试验，方可将管道内的气体排除干净。应分级升压，可分2 4 次或更多次数加压。每升一级，应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压。当升压超过50%工作压力时，要特别注意观察有无异常现象。逐级将压力升至试验压力（工作压力的1.5倍或设计压力），观察10min ，压力降不应大于0.05MPa ，然后降至工作压力进行检查，保持恒压1h 。恒压期间可补水。若不渗不漏为强度试验合格。给水管道严密性试验工艺规程工业金属管道的水压试验，已不再区分强度试验和严密性试验。钢骨架聚乙烯复合管亦可参照执行。若建设方需进行严密性试验，可按下述工艺试验。强度试验合格后，应停止继续充水加压。将试压管段中的全部排气、排水阀关闭严密，不得有渗漏水现象。将管道压力升至试验压力（工作压力的1.15倍），稳压2 小时。在保持恒压的前1h 内出现压力降，应向管道内补水，以保持压力恒定。在恒压的后1h 内，应测定压力降及补水量。在恒压的2h 内，如压降不超过0.05MPa ，可判定严密性试验合格；也可用测定补水量的方法判定。当测定的补水量（即实际渗水量）不大于下式计算值时，可判定严密性试验合格。Q0.4D0P试 （L/(24h km)式中 Q 管道的允许渗水量（L/(24h km) D0管道内径（mm） P试 试验压力（可采用设计内压，单位MPa）。当压降超出0.05MPa 或渗水量超出计算值时，应找出渗漏处，处理后重新试压，直至合格。给水管道在验收前，还需按冲洗、消毒工艺规程进行处理，方可交付使用（处理方法前面已作介绍）。应对水压试验的结果进行记录。燃气管道试压工艺规程试压前的准备试压前，应对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆除；设置的盲板部位应有明显标记和记录。管子连接处的工作坑如已部份回填，应全部挖开，尺寸要满足接口全方位检查的需要。准备试验用的压力表。压力表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4 级，表盘直径不应小于150mm 。选用空气压缩机。应根据试压段管径大小及长度来选择合适的压缩机。管径De160630mm 管道可选用6m3及以上空气压缩机。采用适当的方法将待试压管段堵封，在进气的一端堵板上接上压力表。准备小毛刷，配制浓度适中的肥皂液备用。应有经批准的试压方案。核实管道已吹扫合格。燃气管道强度试验工艺规程连接空气压缩机。把空气压缩机的输气管接在充气压力表管上。开启阀门，启动空气压缩机，均匀缓慢升压。当压力升至试验压力的50% 时，稳压30min 进行观察。若未发现问题，便可继续升至试验压力。当达到试验压力时，稳压1h 。用小毛刷沾肥皂水刷每一个焊接口及其它接口所有部位，每个接口应刷2 3 次，仔细周到地进行漏点检查。当发现肥皂水吹起泡来，则说明有漏点，应及时划出漏洞处准确位置，待全部接口检查完毕后，缷压修补。补修完毕再用同样方法试压，直至无漏点为止（漏点检查应在白天进行）。在稳压的1h 内，沿线检查无渗漏，管道无断裂、无变形，且其压降小于2% 试验压力，即可判为强度试验合格。燃气管道严密性试验工艺规程为节省人力、物力与时间，严密性试验一般是紧接着强度试验进行的。强度试验合格后，放掉部分空气，使管内空气压力降至严密性试验压力，稳压24小时。在稳压过程中，每一小时记录一次气压计、温度计、U型压力计读数（U 型压力计与温度计要安装在管段两端，温度计应避免阳光照射）。应设专人负责记录，不可错记、漏记。记录的数据经有关公式计算后（公式P40T/d，见9.2.2.3） ，压力降小于允许压力降时，即为严密性试验合格。若压降超出规定值，应用肥皂水找出漏气处，卸压后重新试验，直至合格为止。试压完毕后，关闭空气压缩机，立即开启排气阀，将管内空气缓慢排除，直至压力降到大气压力。拆除所有试验装置，恢复管道系统安装原貌。做好试压记录。八、钢骨架聚乙烯复合管的竣工验收一般规定施工单位在工程竣工后，应经过竣工验收，合格后方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。竣工验收时，应核实验收资料，并进行必要的复验和外观检查。新建工程应对全部装置进行检验验收，添、移、改装工程可仅对添、移、改装部份进行验收。给排水管道工程竣工验收隐蔽工程的验收验收下列隐蔽工程时，应填写如下中间验收记录表：管道及附属建筑物的地基和基础；管道支墩设置、井室等附属构筑物防水层；管道的弯头、三通等管件连接情况及采用的金属阀门的防腐情况；管道穿越铁路、公路、河流等工程情况；地下管道交叉的处理；管道回填土密实度的检验记录；随管道埋地铺设的示踪线的资料。竣工验收应提供的资料给排水管道竣工验收应提供下列资料：竣工图及设计变更文件；主要材料和设备的合格证或试验记录；隐蔽工程的中间验收记录及有关资料；管道系统的试压记录；工程质量检验评定记录；工程质量事故处理记录；给水管道的冲洗及消毒记录；消毒后的水质化验报告。竣工验收鉴定书竣工验收时，应进行必要的复验和外观检查，应对管道的位置及高程、管道及附属构筑物的断面尺寸、给水管道配件安装的位置和数量、给水管道的冲洗及消毒、外观等作出鉴定，签署鉴定结果及验收意见，填写竣工验收鉴定书。工程竣工验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。燃气管道工程竣工验收隐蔽工程的验收燃气管道的隐蔽工程，验收时应填写中间验收记录表。验收办法可参照给排水隐蔽工程验收办法执行。竣工验收应提供的资料燃气管道竣工验收时，施工单位应提交以下资料：开工报告；各种测量记录；隐蔽工程验收记录；材料、设备出厂合格证或检验报告；管道与调压设备的强度和气密性试验记录；焊接外观检查记录；设计变更通知单；工程竣工图和竣工报告；储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录；其它应有的资料。验收与评定燃气管道验收时，应对提交资料的内容进行复查，同