机械安全期末总结.doc

机械安全期末总结人们对机械安全的认识：安全自发认识阶段、安全局部认识阶段、系统安全认识阶段、安全系统认识阶段安全与生产的关系：辩证统一的关系,生产必须安全,安全促进生产.改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。机械：若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成,其中至少有一个部分相对其他部分之间具有机械运动,并且具有制动、控制和动力系统,为一定的应用目的服务。机械的功能：制造功能（用于制造其他机器的机械）、使用功能机械组成控制系统、传动机构、执行机构、支撑机构（附属装置）、原动机（热、电、机）机械安全机器在按照使用说明书,规定的使用条件下,执行其功能和对其进行运输、安装、调试、维修、拆卸和处理，使对操作者不发生损害或影响其健康的能力。机械安全特点:系统性、安全性、友善性、科学性。机械的状态正常工作状态、非正常工作状态、故障状态、非工作状态、检修保养状态危险有害因素分类机械危险卷绕和绞缠;卷入和碾压;挤压磨压和冲撞;飞出物打击;物体坠落打击;切割和擦伤;碰撞和乱蹭;跌倒和坠落非机械危险电气危险（电击、燃烧和爆炸）;温度危险;噪声危险;震动危险;辐射危险;材料和物质产生的危险;未履行安全人机工程学原则产生的危险机械事故原因分析机械的不安全状态人的不安全行为环境不良和管理缺陷（场景分析：劳动管理制度不健全不合理；规章制度执行不严，有章不循；对现场工作缺乏检查或指导；没有安全操作规程或不完善；缺乏监督）机械事故伤害程度根据损失工作日划分轻伤105日;重伤=105日;死亡。机械设备的安全技术：为了预防各种事故及其他一些对工人健康有害的影响，清除这些事故和影响因素，改善工人劳动条件所必须采取的各种措施的综合。三宝：安全帽安全带（高挂低用）安全网（密目式；挂杆内侧）；四口:建筑工程的预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口；五临边:建筑工程的楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边安全设计的内容预定的使用功能;易操作性;维修保障中的易更换性;经济性可靠性设备在规定条件下，规定时间内，完成规定任务的能力可达性维修时接近各部件的难易程度。实现良好可达性途径采用可差些的门窗;采用标准的具有可插件结构的元件;对需要经常开闭的们,不使用螺栓紧固,可用单手操作的快捷栓;为便于装配和更换零件,在设备上应设计定位锁。有效性:可维修产品在某时间具有维持规定功能的能力。维修从设备的维护、保养、检测、检查到寻找出出现故障的原因部位进行修理直到最后检验设备确定完全恢复到初始使用功能的一系列工作。维修性根据实际情况采取特定方法对机器执行所需的各种维修活动，使其恢复到预定使用功能状态的能力。维修性的指导原则设备总体布局结构设计应该使各部分易于检查维修;设备应该具有良好的可达性;部件和连接件应标准化和互换性;根据零件的互换性来确定维修对策。本质安全：设备在预定的使用条件下，出了自身具有稳定可靠的安全防护功能外，其设备本身具有自动保障人身安全的功能和设施，即一旦发生操作者的误操作或判断错误时，人身不会受到伤害，生产系统和设备仍能保障安全。本质安全技术是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能，满足机器自身安全的要求。本质安全的设计措施：冗余设计、机械化自动化和遥控技术、安全防护装置（隔离危险因素）隔离、可靠性设计，提高设备可靠性、采用自动检测报警系统、安全保险装置、采用传感技术、紧急停车开关、设计联锁开关、多重安全保护措施。齿轮传动的特点：传动比稳定、安装精度高、噪音大、不适用于远距离传动。危险点：啮合点、齿轮各轮辐间的空隙。防护措施：尽量将齿轮安装于机器内部；安装于外部的齿轮应有有效安全防护罩将其完全罩住；对于防护罩在上的便于观察的小孔、小门，应设置连锁装置；使用的防护装置不应引入新的危险有害因素。带传动特点：远距离;噪声低;安装精度低。危险点:皮带连结处;皮带进入带轮处;带轮的轮辐处;工作端。防护措施：用U型螺栓连接皮带两端距离地面高度2米应用防护罩隔离;2米以上,可以用防护栅栏以防止意外断裂消除静电危害:增加空气湿度;接地;改变材质。链传动特点：噪音大、轮辐处易发生绞缠事故危险点：链条进入链轮处；链轮轮辐处。轴和联轴器危险点：凸出的销子头、紧固用的螺钉。防护措施：对于突出的销子头应用平滑防护罩；固定用的螺栓应用沉头螺钉铸造：将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其冷却后得到一定形状、尺寸、性能的铸件的方法。特点：高温；粉尘(佩戴个人防护措施、尽可能选择全封闭设备、出进料口加防尘、捕尘装置)；工艺多（多为手工）；噪声大；振动；有毒有害气体（丙烯醛，CO，金属气溶胶，苯丙酮）；机械伤害。危险点：高温（烫伤、热辐射、火灾爆炸）；粉尘（SiO2,金属微粒,尘肺、火灾爆炸）：原料破碎、传动起重设备；噪声（机械、电磁、空气动力）；有毒有害气体；机械伤害。制砂设备：混砂机、造型机、磁选机、松砂机、粉碎机、过筛机、重锤机等；混砂机应注意开机前安全检查，专人负责内部有操作人员时，外部应悬挂警示牌、门与电源间应设置联锁开关、电源闸上加锁混砂机取样时必须使用专用取样器，运行时严禁取样，必须停机时取样及时清理散落在混砂机周围的砂子。旧砂准备中的主要危险：粉尘；飞尘，金属屑等；绞缠挤压；触电。冶炼过程中的典型设备：冲锤、落锤、炉（电弧炉、冲天炉）。电弧炉使用时注意事项：加料时往电弧炉中加炉料时，不应加入危险元素（如铜、锌、镁、铅等）加料时不应混入爆炸性物质操作人员应站在炉口侧面加料时一次加料，中间不再进行补料；冶炼时配电工在沸腾时，设备停电的情况下，及时抬高石墨电极出钢时必须切断电源，抬高电极，操作人员应尽量站在炉口两侧，操作人员背后不要站人。浇包时应注意：倾斜角度、每半年检查一次、安装限开关、浇包厚度30-120mm。冲天炉修炉：修炉前送风，置换空气、降温；穿戴防护服生火：加料口出加设挡板、明显的警示标牌、进炉内照明安全电压12V，温度50c以下；加底料时轻放，风口打开装料：采用机械化操作，装料时加防护挡板送风：增加炉内氧气含量，让炉料预热，带防护镜，站在送风口侧面出铁：防止飞溅熔融金属溶液烫伤出渣：出渣口必须加设防护挡板，出渣口下方不要有水坑，防止高温蒸汽烫伤打炉：打开冲天炉地步，放出底料，注意：检查周边是否有水坑、停止送风打开送风口、与有关岗位联系，发出信号前所有人员应撤离至安全区、底料放出后应立即浇灭，严禁用水。锻造：在加工设备和工具的作用下，是金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的形状尺寸和质量的锻件的方法锻造的主要设备：加热炉、锻锤、压力机。主要危害：热辐射、噪声、振动、高温、有害烟尘、汽油中毒、触电。机械伤害。机械伤害：锻锤锤头引起（原因：机构失灵、司锤工和司钳工配合不协调；多发生在更换模具、校准工具及维修过程中）锻件打飞伤人辅助工具模具崩碎由于锻件所引起的刮伤、擦伤、砸伤防护措施:加热炉热辐射防热（对加热炉构造进行改进）加厚炉壁，加保温层；炉壁中间加耐火砖锻造工艺设备尽量布置成一条直线，对操作人员不会产生热的叠加增加炉门的密封性；提高开关速度；操作人员在炉门口侧面；炉门口加隔热水箱（大型炉），一般为隔热挡板、水幕车间环境：加强通风个体防护：穿戴隔热或反射能力强的防护服，带工作帽、面罩、手套、防护眼镜。锻锤一般要求：不应有尖角、边，颜色不能用艳丽的色彩，也不能用太暗的，应用过渡色（绿-启动；红-禁止）防护装置：安全挡板、安全盖板、防护挡板。安全要求：a压缩空气，吹扫锻模模腔b司锤工的位置c脚踏开关处需有安全挡板上死点，下死点防止锻锤意外下落的安全装置：a维护保养b防止冲头将汽缸盖打碎的装置c防止锤杆意外断裂（采用有1:201:25锥度的锤杆；紫铜套）自动送料、卸料装置：带传动；利用料的重力专用安全夹，将锻件从模腔取出。焊接：采用局部加热、加压，填充金属的方法，是两块或更多块零件的原子相互扩散，相互渗透，相互熔融的连接方法。分类：压力焊、电阻焊。特点：环境比较恶劣，有害气体、烟尘弧光（对眼睛伤害，也会导致皮肤癌）大量的易燃易爆物质；触电危险，电磁辐射。电焊设备设施：电焊机、电缆、含铅、焊条。作业环境分类：普通环境：空气干燥没有到店物质现场的地面是由非导电物质铺设作业现场金属占有率20%危险环境：空气潮湿有导电物质现场铺设材料中有导电物质作业现场温度炎热30摄氏度作业环境狭小，身体容易接触到金属电器特别危险环境：空气特别潮湿现场有腐蚀性气体、蒸汽，可燃性气体、游离物有2条或2条以上的危险环境条件。如容器内部的焊接；金属构架物的高空焊接；大多数化工厂等。电焊机电焊作业前，检查电焊机和设备是否安全，各个连接点是否牢靠，有无虚接电焊机必须有独立的足量的电路保护装置（保险丝）电机外部部件必须要有可靠的隔离防护装置机壳有效接地（接地电阻不宜大于4）电焊机严禁放置在高温潮湿的场所。焊钳重量600g绝缘性要好绝热性要好钳口要经常清洁焊钳与电缆连接处要牢固可靠，接触良好焊钳与焊条夹角90o，与水平方向夹角为45o焊钳在清洗干净后，放于工具箱内。电缆应有良好的绝缘性，良好的柔韧性长度应根据工作情况来选定，不超过20米或30米整根为宜（不宜有接头）通道、过道里电缆应穿管或架空不应放在高温的地方定期进行安全检查（看外皮是否完整，是否有破损）焊条焊芯（导电；填充金属为专用钢丝：S、P含量低一些）+药皮（隔绝空气；参与反应，改变熔融金属的成分；保护作用）气瓶O2瓶瓶身天蓝色，字体黑色；C2H2瓶身白色，字体红色；压缩空气瓶身黑色，字体白色；N2瓶身黑色，字体黄色；液化石油气瓶身银灰色，字体红色；CO2瓶身银白色，字体黄色；H2瓶身深绿色，字体红色；CH4瓶身褐色，字体白色。专瓶专用。O2瓶150个大气压（工业上），3年检修一次；符合气瓶安全监察规程要求；不准使用不合格或期满的气瓶冲罐前要安全检查不能使用完，要留0.05MPa气压的O2瓶上的减压表要专表专用，不能与乙炔等气体混用运输过程中，瓶身要有防震橡胶圈，安全帽运输中防止剧烈碰撞，尤其-10摄氏度时禁止转动O2瓶使用时O2瓶要垂直放置，不允许水平放置使用时清楚瓶嘴的油脂污渍。C2H2瓶与O2瓶相距5米以上；O2瓶不能暴晒，不能处于高温环境；O2瓶与明火距离5米以上。乙炔气瓶：1）气瓶倒立，充装丙酮；纯乙炔的自爆现象（温度超过580度，压力超过14KPa）2)运输和使用过程气瓶需直立，防止剧烈碰撞3)防止爆晒，不能接触热源（与明火间距10m）焊炬试用期那检查焊炬吸射能力，检查是否有滞留；看是否有堵塞，一般距焊嘴10cm；通焊嘴不能用铁丝，可用铜丝连接O2胶皮管要紧固牢靠；连C2H2只要不漏气即可如有爆鸣声，则先关乙炔，后关氧气，带喷嘴冷却后检查；当发生回火，应先关氧气，后关乙炔。胶皮管：连接O2和C2H2的胶皮管不能混用使用前要做压力试验（O22MPa，C2H20.5MPa）颜色O2红色C2H2黑色或褐色气焊1020米胶皮管可以有接头，必须用专用的卡子，或用退火过的卡子把它卡紧C2H2瓶连接胶皮管处不能用铜、银金属连C2H2胶皮管发生火灾，先灭火再关气；连O2胶皮管发生火灾，应先关气再灭火（易燃气体应先灭火再关气；助燃气体应先关气在灭火）。回火器：发生事故或系统不稳定时，当管内污泥气压下降，燃点的火会向气源方向蔓延，这种现象叫做回火。回火器应一瓶一用回火器工作压力与乙炔气瓶压力相当使用湿式回火器时，应定期检查安全膜的完好情况和液面情况。引起回火的因素：焊炬堵塞焊嘴过分接近熔融金属，气体散不出去连接气体的胶皮管打结，使管内压力低，引起回火焊嘴过热，混合气体不及流出焊嘴就再焊嘴内自燃操作时阀门调节不当减压表：作用：减压；稳压。连接前，吹扫连接处，保证连接处洁净安装减压表的阀门应松脱（松脱时工作压力大，拧紧时工作压力小）工作结束时，减压表应放入专用工具箱内，减压表不能混用先关气瓶的瓶阀，放掉余气，再松开减压表的开关。防护装置护目镜（滤光作用）手套（耐火，防烫伤）围裙（耐火，有厚度）不同场所不同防护，如：仰卧作业袖套、披肩（均耐火）热处理将固态金属或合金在一定介质中加热、保温、冷却以改变其整体会表面组织以获得所需性能的加工方法。有：化学热处理、自身热处理、变形热处理等。危害有害气体氰化物（如KCN，NaCN）、CO、SO、SO2、铅蒸气等等粉尘自身热处理时会有大量粉尘（主要是金属粉尘）高温-辐射（光辐射）触电事故电气火灾（1211灭火器）爆炸。火灾其他（化学灼烫、摔倒、磕碰等）金属切削加工基本结构动力源-电机支撑系统-机床基础机架工作部件-执行部件、传动系统、辅助部件控制部件润滑系统、冷却系统照明系统、排泄系统、自动上下料系统。运动形式主运动-刀具切削工件的基本运动进给运动-工件投入到切削过程的运动车床主运动：旋转（主轴带动工件）进给运动：直线（工作台带动刀具）刨床（直直）铣床（直旋）车床分类车床C铣床x刨床B钻床Z磨床M螺纹机床Y拉床L镗床T其他Q机床主要危险部位执行部件、传动部件（光杠，丝杠）、切屑.危险机床上所有运动类部件容易发生绞缠，刀具、夹具等处易发生割伤、碰伤起重伤害，起吊物体意外掉落飞溅的切屑以及刚加工好的工件表面温度高机床的动力源多为电机，可能发生触电：绝缘皮破有漏电；外壳上有静电切削过程产生的粉尘，磨料粉尘环境恶劣，噪声大，振动多；光照不足或发生眩光（光源脉动不宜过大）加工非金属材料时，会有有毒有害气体或粉尘冷却、润滑系统采用的有机溶剂也会有有害气体挥发危险产生的事故类型：1.操作者卷入，夹入机床的旋转部件，运动部件2意外砸伤事故加强三级教育（厂级、车间级、班组级安全教育）：提高安全意识；裸露部件安全防护装置事故主要因素设计加工制造（工艺）安装调试使用（操作，超限（行程，角度）工作场地）维护设计的材料选择：1强度，硬度2误操作，强动作3结构机床的安全检查机床的外形与布局（外表光滑，无利边利角）颜色（绿，灰）操作区域：高于0.5，低于1.3-1.5m最佳操作区（水平）350mm以内操作按钮（从左到右、从上到下、顺时针）操作布局：单相行车1.8双相行车3m行人1m主要危险因素：1.切屑2.工件及装夹工具主要事故及伤害类型：绞缠（光杠.丝杠）防护装置安全防护罩、防护挡板、限位装置、紧急停车个体防护：工作服、护目镜、工作帽等碰撞人与机床、人与静止机床、人与机床周边环境割伤、划伤刀具工件从工件上你切削下来的切屑灼伤：飞溅的切屑-防护挡板、防护罩、防护镜车削加工过程产生切屑的种类带状切屑割伤、划伤节状中转速12都由转速快慢决定；钢材崩碎材料问题，脆性材料。车刀：三面，两刃，一尖（前面、主后面、副后面；主刀刃、副刀刃）工件、刀具、装夹刀具不宜过高，以免扎刀，崩碎刀尖工件装夹完毕后，取下扳手，放到工具箱内。安全操作规程工作前人个体防护物工具放于专用箱内，工作签，空载实验（传动装置是否停动，防护装置保险装置是否牢固、正常运转、使用）环照明，地面要求，物料的摆放（中件1m,大件1.5m，小件0.5m）需用起重设备时穿防护工作鞋防砸伤。工作中工件回转，操作者严禁戴手套车床运转时，严禁于运转装置上放置物品，操作人员不应离开机床专人负责，未经培训人员不允许在车床操作区域踏板上不应有污渍；加工好工件放于指定位置工作地点保持清洁，防止碰撞，滑倒，摔倒。工作后切断电源退出刀具，用专用刷清除切屑，关闭车床上的局部照明，在导轨上涂防锈油磨削加工定义借助磨具的切削作用，除去工件表面多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。设备：磨床(M)（外缘、内缘、刀具刃、其他抛光机）特点运转速度高（35m/s,65m/s）磨削的高热现象（降低主轴寿命；烧伤工件表面，影响工件表面质量；对砂轮安全有影响）磨具的自砺现象。在磨削力作用下，磨钝的磨粒自身脆裂或脱落的现象，称为磨具的自砺性。粉尘：金属；非金属（工件上）；砂轮、粘结剂（自砺现象）加工过程的危险有害因素（机，操作环境，操作者，管）机：旋转，可动零部件-防护罩（尽可能置于机械内部）绞缠，划伤等事故操作者：误操作，误动作环境：噪声110dB,(本质安全；降噪设备，个体防护，远程操作，缩短工作时间)；粉尘（人机隔离（数控）；个体防护；密闭；通风除尘，安除尘器）砂轮：黏结剂+磨粒（天然磨粒，人造磨粒）+空隙（容屑，散热，产生自砺现象）磨粒：人造磨粒：氧化物系：棕钢玉（A）Al2O395%以上；白钢玉（WA）Al2O396%-99%；碳化物系：黑色碳化硅C（C的含量95左右）绿色碳化硅GC（C的含量高于97）硬度较前者高；导热，导电好；脆性好，产生磨削低高硬度物系：人造金刚石（D）立方氮化硼(BN)硬度高，导电，导热性好粒度号60#号数越大，粒度越小过筛法，20um显微镜法；结合剂：有机结合剂（人造树脂B和橡胶R）、无机结合剂（陶瓷结合剂V）硬度由制造工艺、结合剂种类、结合剂粘砂轮比重决定（7个档次，16个小类）超软（DEF）软（GHJ）中软（KL）中（MN）中硬（PQR）硬（ST）超硬（Y）形状和几何尺寸：平行砂轮P双斜边砂轮PSxP杯状砂轮BW砂轮的安全检查新砂轮，贮存一年的旧砂轮要安全检查。目测：是否有裂纹，破损；内孔是否有污物，脏物。声响测（木锤）：正常声音清脆。有缺陷声音沉闷，嘶哑。平衡试验：砂轮重心和旋转中心应重合（静平衡，动平衡）砂轮的安装砂轮内孔径小于125mm通风的方式有几种厂房通风方式分排风及吹风两大类，原理主要分为热压通风以及风压通风。热压通风是根据内外温度差，内部温度高而造成气体密度低于外部气体，使得内部气流往上流走，造成内部气压低于外部气压，外部气流流入补充的模式；风压通风式根据外部空气流动对内产生正压力而使外部气流进入内部，促使内部气流溢出，主要来自自然风的作用。国家规定，车间噪声不得超过多少分贝噪音标准为：国标GBZ1GBZ2.1GB/T3947每周工作5天，每天工作8小时，稳态噪声限值为85分贝（A声级），非稳态噪声等效声级的限值为85分贝（A声级：也就是说在正常的每周工作5天，每天工作8小时的情况下，稳态噪声不能超过85分贝，如果超过85分贝，就应减少工作时间，最高不能超过115分贝）人体承受安全电流5mA带电类火灾灭火剂：干粉、1211、二氧化碳、四氯化碳1211灭火剂作用原理它在常温常压下是气体，沸点是4。灭火剂在钢瓶中处于受压液化状态。从钢瓶里喷出的灭火剂是细小液滴和蒸气的混合物。灭火剂跟燃烧物接触时受热而产生溴离子，它跟燃烧物产生的氢自由基化合，使燃烧的链反应迅速中止，把火扑灭。1211的抑爆峰值小，可燃性气体中混有67%体积的1211，