QRQC培训.ppt

qrqc 我们的约定 谢谢 课程安排 march15th 2013i4 培训目的 更多的员工能自主地解决问题 lineqrqc apuqrqc plantqrqc qrqc的上升 manager supervisor engineer operator 更多的问题可以被自主地解决 2 8原则 圆桌 期望 三现主义 态度qrqc 方法为什么 怎么做 lineqrqc qrapb 工具为什么 怎么做 应用 日程 mcq 知识考核 5分钟 只填写第一列 所用时间 三现主义 态度 sangenshugi theattitudeqrqc themethodlineqrqc qrapb thetool apply 发什么什么 videoclip thecat san是 3 gen是 真实的 现场 真实的地点 真实的时间现物 真实的零件现实 事实 真实的事实和数据 shugi是 主义 三现主义态度 到问题发生的地方在问题发生的时候和参与到问题里的人一起 现场 练习 真实的地点 真实的时间 现场 好件和坏件标准 现物 练习 2mm 4mm 真实的零件 现物 用数据说话要有证据 speakwithdata 真实的数据 现实 现实 练习 2 qrqc 方法 sangenshugi theattitudeqrqc themethodlineqrqc qrapb thetool apply 快速反应 反应质量控制 控制 参与和责任 三现主义 通过qrqc管理 为什么 qrqc 如何做 analysis verification communication qrqc 探测 探测 第一个缺陷就停止通过比较描述问题红箱子 analysis verification qrqc detection 交流 记录分解成小的任务升级 交流 分析 verification communication qrqc detection 分析 比较再现解决 检查效果学习祝贺 analyze 验证 communication qrqc detection 验证 练习 将报事贴贴到正确的位置 5mins qrqc analysis verification communication qrqc detection 3 lineqrqc qrap 工具 sangenshugi theattitudeqrqc themethodlineqrqc qrapb thetool apply 第一时间了解描述问题 识别 第一时间反应 遏制分析解决确认升级 如果需要 lineqrqc 问什么 分析 验证 交流 lineqrqc 探测 lineqrqc 怎么做 analysis verification communication 探测 探测 qrqc detection 第一个缺陷就停止 停线 观察所探测到的问题发生的条件通过比较描述问题 定义问题红箱子 analysis verification qrqc detection 交流 交流 communication 记录 在qrap板上新开一项分解成小的任务 分配 升级 遏制 事故编号 记录问题的日期和时间 相关的产品或工序 问题类型 用5w2h描述问题 记录 如下反应规则 切换批次或挑选生产线 正在生产的产品或完成品 实施维护 培训新作业员 从其他作业员处获得支持 通知内部供应商 如果需要 升级问题 分解成小的任务分配 遏制 挑选的数据 缺陷的类型 发现缺陷件的地点 及结论 责任者 分解成小的任务分配 遏制 verification communication qrqc detection 分析 分析 analysis 比较 差异 理解什么发生了变化再现 状况解决 纠正问题 nondetection nondetection occurence occurence 什么导致了问题的发生 什么造成了问题 比较 再现发生 occurence occurence nondetection nondetection 什么导致了问题的发生 比较 再现未探测 analysis 验证 communication qrqc detection 验证 verification 检查效果 所有班次学习 培训 ojt 祝贺 验证 学习 祝贺ojt 应用 sangenshugi theattitudeqrqc themethodlineqrqc qrapb thetool apply 实践 定义问题时限 15分钟 实践 案例研究 问题描述 1 q 01 07 2010 2 23pm 小船半成品船体 浮筒编号 8380288过程工位1尺寸检查 由于船体下有螺钉 推尺寸检查推杆时感觉力量过大 工位1作业员mb 工位1的尺寸检查检具 01 07 20102 20pm 按推杆时感觉力量太大 1件 之前3 4件也有类似感觉 船体 浮筒半成品有尺寸不良的风险外观不良 齿变形半成品上有无用的螺钉 根据标准比较好件或者坏件 问题描述的关键点 实事求是 准确 观察和了解问题发生的条件 时限 10分钟 实践 遏制 案例分析 遏制 x 检查工位1 部品inward0partnok 10工位1 1nok 12 20pmwp1和2之间 1partnok 12 19pm工位2 1partnok 12 18pm工位2pf 1partnok 32 17pmokstart ok11 30am缺陷所有坏件的船底位置都有可识别的变形 在工位1 2增加船底的外观检查建立临时的作业标准书用ng样件检查检具是否正常工作 班长 mrx质量团队 stopworkorder 2010 01 07 a 检查检具上其他的螺钉是否都拧紧良好 遏制措施的关键点 通过挑选保护内部或外部客户 收集尽可能多的信息 从中学习 快速分析 快速行动时限 45分钟 发生原因25分钟流出原因20分钟 实践 发生 发生 案例分析 快速分析 快速行动发生 锁定系统的限位螺钉造成船底变形 1 锁定系统的止位螺丝脱出2 螺丝太短 测量m3 10 只扣合1mm3 螺丝不符合标准 m3 20 4 锁定系统止位螺丝 和 旋转螺丝 装反5 01 06 9 07am检具维护后重装错误 根据标准重装两个螺丝长度 m3 10 旋转螺丝 长度 m3 20 止位螺丝 升级到模具部门进行分析 01 07 2010 xx xx 01 07 2010 xx xx xx作业员 xx模具 流出 流出 案例分析 快速分析 快速行动流出 产品 工位上未检查船底 1 未检查螺丝在拧紧的位置上 2 以及维护计划中 fm0001a 未定义3 螺丝不可见4 上盖不透明 升级并定义一个额外的检查 01 07 2010 xx xx 01 07 2010 xx xx xx主管 xxapt 工艺维护 快速分析 发生 缺陷的原因是什么 流出 为什么没有探测到缺陷 快速行动 流出 流出 1 未检查船底区域2 gca001a中未定义此检查 过程 工位上未检查止位螺丝 更换为透明的盖板 发生 发生 根本原因1 为什么 2 为什么 3 为什么 4 为什么 5 为什么 5个为什么 实施的改善行动 责任者 谁 完成时间 何时 快速分析的关键点 识别好件和坏件之间的差异 和标准进行对比 识别过程中什么发生了变化 基于证据和验证的数据实施 5why 分析 快速行动的关键点 改善行动必须根据最后一个why 当问题再发或没有必须的技能时 团队可以要求支持 案例分析 确认 管理 填写qrap板中的确认 管理栏 确认 管理 时限 3分钟 练习 所用时间 案例分析 确认 管理 yes对于零件的检查和工序 xx主管 x x x x x apuqrqcpdca编号 确认和管理的关键点 检查行动对于所有的班次都是有效地 3 8 sd 当行动有效时 可以转化成ip 如果问题再发 主管必须将其升级到apu 主管必须检查方法得到了遵守 如果不能正确实施 必须提供培训 升级的问题必须被分析 并建立经验学习卡 llc lineqrqc apuqrqc fta运用 fta运用 plan计划 do实施 check检查 action处理 汽车行业的过程方法 用于所有过程的 p d c a 建立目标过程 实施过程 根据方针 目标和产品要求监视并测量过程和产品报告结果 采取措施 以持续改进过程业绩 第一阶段 计划阶段 1 确定问题 2 数据的收集 4 根据分析的结果作出合理的计划方案 3 数据的分析 实施上一阶段所规定的内容 根据质量标准进行产品设计 试制 试验及计划执行前的人员培训 第二阶段 执行阶段 主要是在计划执行过程之中或执行之后 检查执行情况 看是否符合计