井下安全避险六大系统建设规划方案.doc

宝丰集团四股泉煤矿井下安全避险“六大系统”规划方案 签发： 审核： 编制：李存吉 四股泉煤矿 2012年1月6日目的意义建设完善安全避险“六大系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现，是坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施，是建设坚实的煤矿安全技术保障体系的重要内容，可以全面提升煤矿安全保障能力。目 录第一章 矿井概况5第一节 自然属性5第二节 主要系统10第三节 生产布局16第四节 劳动组织16第二章 矿井安全避险“六大系统”现状及存在问题17 第一节 监测监控系统17第二节 人员定位系统17第三节 压风自救系统19第四节 供水施救系统19 第五节 通信联络系统20第六节 井下紧急避险系统20第三章 安全避险“六大系统”建设方案21第一节 监测监控系统规划21第二节 人员定位系统规划22第三节 压风自救系统规划23第四节 供水施救系统规划24第五节 通信联络系统规划25第六节 井下紧急避险系统规划26第四章 组织措施27第一节 组织领导27第二节 建设标准27第五章 “六大系统设计规划图” 31井下安全避险“六大系统”建设规划方案第一章 矿井概况第一节 自然属性1、矿山的地理位置、交通情况 四股泉煤矿位于宁夏回族自治区吴忠市东南部，行政区划隶属盐池县惠安堡镇管辖，具体位置在萌城以东，北至贺陡沟，南抵新建队至甘肃省界，东至南河队，西至四股泉村。地理极值坐标：东经10642001064515，北纬370730371230，南北长约10.0km，东西宽约2.50km，面积约24.12km2。 矿北距惠安堡镇42km，东北侧有g211公路穿过，北部有盐兴公路、惠安堡至大水坑公路和在建的太中银铁路通过，北至吴忠市、灵武市、银川市，往南到甘肃环县、庆阳县，东至盐池县、定边县，西至红寺堡开发区、中宁县均有公路相通，交通较为便利。2、井田范围 矿区范围由18个拐点组成（坐标见表1-1），面积约24.12km2。按照兰州煤矿设计研究院编制的初步设计，矿区以勘查线为界，分为南、北两个部分，即一号井田、二号井田，其范围各由5个拐点组成。 一号井井田境界北以勘探线为界，南以省界为界，东以煤层隐伏露头为界，西以三煤层+500m底板等高线为界，南北走向长约5km，东西倾斜宽平均2.4km，井田面积约12km2。 二号井井田境界南以勘探线为界，北以勘探区北界为界，东以煤层隐伏露头外为界，西以三煤层+500m底板等高线为界，南北走向长约5km，东西倾斜宽平均2.5km，井田面积约12.14km2。 据宁夏回族自治区盐池县四股泉矿区煤炭地质勘探报告，矿区内煤炭总资源量为 20233万吨，其中探明的内蕴经济资源量为 1846 万吨，控制的内蕴经济资源量为3851万吨，推断的内蕴经济资源量为14536万吨。其中一号井田煤炭总资源量为14006万吨，其中先期开采地段总资源储量4697万吨；二号井田煤炭总资源储量6227万吨。3、矿山基本情况 全矿在册职工人数1500，其中安全生产管理人员14人矿井设矿、科、队三级管理机构，设有矿长一名，总工程师一名,生产副矿长2名，安全副矿长1名，机电副矿长2名，矿长助理兼2人（通风区长）。科级管理设生产技术科、安监科、装备动力科、物资计划科、工程管理科、人力资源科、调度室、消防保卫科等，队级管理设综采队、综掘队、运输队、机电队、通风队等机构。4、矿井规模及服务年限据兰州煤矿设计院宁夏回族自治区盐池县四股泉矿初步设计四股泉煤矿建设总规模为180万t/a，其中一号井设计生产能力为120万t/a；二号井设计生产能力为60万t/a。一号井矿山服务年限可达62.4年；二号井矿山服务年限51.1 年。5、 矿井开拓方式 矿井开拓方式采用斜井开拓方式，井田内煤层分为1000m水平以上和1000m水平以下两个水平上下山开采，并采用集中石门分煤层采区布置方式；在工业场地设主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井为皮带斜井，担负原煤提升任务和行人。副斜井为串车斜井，担负矿井辅助提升任务。6、煤层及瓦斯（1、）、煤层 四股泉井田内基本为单斜构造，矿区内含可采煤层及局部可采煤层13层，2层属稳定煤层（十五、十六煤层）；4层属较稳定煤层（七、八、九、十四煤层）；6层属不稳定煤层；可采煤层总平均厚度20.14m，稳定及较稳定煤层总平均厚度为10.08m，占可采总平均厚度的50.05%。 煤层厚度一般为0.36-2.60m，最厚达4.70-6.26m，煤层厚度变化较大，沿走向、倾向均有变薄或尖灭现象。煤层结构以简单较简单为主，多数煤层含夹矸一般1-3层；煤质变化中等，大部分煤层为中灰、低中硫、低磷低中磷、高热值煤，煤种大部分煤层主要为1/3焦煤，结合普查成果和勘查规范中煤层稳定类型的划分条件，认定矿区范围内煤层稳定类型应属较稳定煤层。（2、）、瓦斯1、煤层瓦斯 从瓦斯样的化验分析结果看，主要可采煤层的可燃质总量平均为1.22-4.73ml/g，瓦斯成分中n2平均含量0.63-3.70ml/g，co2含量0.03-0.28ml/g，c2-4含量0.00-0.11ml/g，ch4含量0.10-3.48ml/g；次要煤层的可燃质总量平均为2.10-9.55ml/g。沼气（ch4）含量点见于个别煤层的个别钻孔中。 各煤层瓦斯成分以氮气为主，平均为2.02ml/g，占54.45%，甲烷（ch4）次之，平均为1.47ml/g，占39.62%，极少量二氧化碳（co2）和重烃（c2-4），平均为0.19ml/g和0.04ml/g，占5.12%和1.08%。因此，本勘查区瓦斯分带均属氮气沼气带。 综合各煤层瓦斯含量，其分布规律在水平方向和垂向上除个别瓦斯富集点外，瓦斯含量及成分变化不大，没有明显的变化规律。 本区煤层瓦斯含量只有次要煤层（四下、五下、七上1、十六下）的个别样点大于5ml/g，小于10ml/g，主要煤层的瓦斯含量均较低，根据煤矿安全规程（自2010年3月1日起施行）矿井瓦斯等级的划分条件确定矿区为低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性 各煤层测试的火焰长度绝大部分样品均大于400mm，岩粉用量在75-90%，均属有爆炸性危险。煤的干燥无灰基挥发分（vdaf）产率与固定碳（fcdaf）之比（爆炸性指数）在24-35之间，远远大于10%的指标，表明本勘查区煤层的煤尘均有爆炸性危险。3、煤的自燃倾向性 经取样测试，还原样燃点（t1）在338-373 t1之间，氧化样燃点（t2）348-363之间，两者之差值（t）均为10，根据两者之差值和还原样燃点确定本矿区煤的可燃等级属于不易自燃7、 通风方式、通风系统1、通风方式矿井通风方式为中央并列（机械）抽出式通风方式2、通风系统 根据矿井的开拓布置方式，通风系统为中央并列式。主井、副井进风，风井回风。（见通风系统图）第二节 主要系统1、矿井开拓方式矿井开拓方式 矿井开拓方式采用斜井开拓方式，井田内煤层分为1000m水平以上和1000m水平以下两个水平上下山开采，并采用集中石门分煤层采区布置方式；在工业场地设主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井为皮带斜井，担负原煤提升任务和行人。副斜井为串车斜井，担负矿井辅助提升任务。 主斜井半圆拱断面，砼砌碹、架棚、锚网喷支护，净宽5.0m，净高3.9m，净断面积16.8m2，斜长1455m，倾角23；。主斜井一侧装备胶带输送机，另一侧安装乘人架空器(猴车)，担负全矿井的原煤提升、人员出入井、进风及安全出口等任务。 副斜井半圆拱断面，砼砌碹、架棚、锚网喷支护，净宽4.2 m，净高3.7m，净断面积13.6m2，斜长1228.5m，倾角23。副斜井担负全矿井的主要进风、物料设备和岩巷掘进渣的轨道提升。与安全出口任务。风井半圆拱断面，砼砌碹、架棚、锚网喷支护，净宽4.2 m，净高3.7m，净断面积13.6m2，斜长1306.5m，倾角23。风井担负着全矿井回风任务。2、采煤方法及回采工艺选择采煤机落煤，全部垮落法管理顶板，长壁式工作面布置。 3、工作面采煤工艺为:采煤机落煤移梁临时支护人工配合刮板输送机运煤移溜回柱放顶4、 通风系统矿井采用中央抽出式通风。由主、副井进风，风井回风。风井安装2台fbcdz21/2250型对旋轴流式通风机。电机功率2250kw；电压10kv；通风容易时期工况为：风量4000m3/min，负压100mmh2o，效率95%以上。工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。目前矿井最大阻力通风路线为：主、副井1325m水平石门s116101工作面机巷s116101工作面s116101回风巷1400m水平副、风井联络巷风井地面，上述矿井通风系统已形成，通风设施已完善，能够满足矿井的通风要求。主、副井1000m水平井底车场北大巷回风斜巷1010m总回风石门风井地面，上述通风系统也已形成，通风设施已完善，能够满足矿井的通风要求。 5、井下通风系统为：a:各回采工作面：新鲜风流副斜井各水平车场各水平进风巷各采面运输顺槽各采煤工作面（乏风）各采面回风顺槽各水平回风石门各水平回风大巷风井主通风机地面。b:各掘进工作面：新鲜风流副斜井各水平车场各水平进风巷局部通风机各掘进工作面（乏风）各掘进工作面回风顺槽各水平回风石门各水平回风大巷风井地面。6、提升运输系统主斜井担负原煤提升、人员出入井。提升绞车装置为jt-1.2型，皮带机型号为dtc120/46/2*710型，电动机型号为yb630s2-4型，功率为710kw。输送带型号为st4500型，带宽1.2米，带长为1450米，带速为3.15米/秒，输送能力为460吨/小时。在1号井和2号井的主斜井安装有循环式架空乘人装置，运行速度分别为1.19米/秒和1.12米/秒。供人员升、入井乘座。副井担负全矿下料及提矸任务，采用jk-3.52.5e型单滚筒绞车运输，电机型号z500-2a；电压660v、电机功率630kw，电控采用tkd/sz-nt直流全数字调速电控系统，该系统采用plc控制。副斜井井筒断面为13.6m2，已于 2011年11月23日正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情况井底车场采用直线布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，30kg/m轨道和5吨防爆型蓄电池cty5/6gb式电机车，用于运送材料和少量矸石，现轨道运输系统投入正常运行。 7、供电系统a、地面供电系统四股泉煤矿设有35/10kv降压变电站一座，两回路35kv电源线路分别引自萌城变电站及南新变电站。电源线路萌新线架空线路型号为lgj-.120 mm2，线路长5km；南宝电源线路架空线路型号为lgj-240 mm2 ,线路长约5.4km。矿井35kv变电站2台sfz10-12500/35/10kv型变压器并列运行。b、井下供电系统矿井沿主井筒敷设的下井电缆共2趟，电缆型号为myjv2210000v3185 mm2，供电距离1.4km，电缆允许工作电流479(a)。井下中央变电所变压器容量800kva 2台；1325m水平采区变电所设有变压器3台，其中2台型号kbsg-800/10y供掘进用，其中1台型号8kbsg315/10y专供局扇用，综采工作面采用移动变电站供电，井下电气设备的选型符合防爆要求，各种保护装置已配备齐全。8、防尘、消防管路系统矿井主、副井工业广场消防用水取自地面日用消防、生活水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由工业广场地清水池供给副井井下消防管道（108mm）与井下洒水管网相连形成统一供水，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量预计为70m3/d。在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30m内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风方向1525m处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。井下消防洒水系统已完成，地面消防管路系统已按设计要求完工,并运转正常。9、 排水能力和设备试运转情况 在副斜井安装敷设四趟管路，其中两趟直径180mm的为排水管路两趟直径133mm的分别为供水管路和消防管路，同时在主斜井敷设一趟直径108mm的消防管路。矿井在1325m水平建立有采区水仓，（水仓容量120m3）；井底车场设有井底水仓和中央水泵房，且能相互独立的排水，其中1325m水平安装有排水泵2台，型号d46-505, 电机55kw，电压660v，中央水仓容量1350m3， 中央水泵房安装3台md155-6710型水泵，电机yb2-450-2，电压10kv，功率500kw，2趟180mm排水管路经副斜井排至地面。采区排水该系统经过运转和调试，一切正常，并且能满足安全生产的需要。10、压风系统和设备试运转情况矿井压风机房设于工业广场，现有螺杆空压机sa185a-8.0型压风机1台，供风量为30.4m3/min，电机185kw ，经副井用133mm主管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。井下1250m水平和井底1000m水平设有mlgf20/8-132g型移动压风机3台，配套电机132kw，供风量为20m3/min。两台使用，一台备用。11、通讯系统矿井地面调度室安设有行政调度合一的程控电话交换机，st300型300门全数字程控调度系统，总装机容量260门，在各工作面、机电硐室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井生产需要。另外矿井设有kj70n型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能。12、生产系统（一）地面辅助生产系统地面生产系统有：地面变电站、筛分系统、风选系统、储煤仓、皮带运煤，落煤系统、轨道运输系统、压风系统和1000m水池组成的供水系统等组成。13、监测监控系统根据我矿目前实际情况，在地面运煤皮带、主井驱动机房、1325m水平变电所、1000m水平中央水泵房、s116101综采工作面、掘进各工作面、地面主扇风机房等分别安装了分站和相应的传感器。目前安装有，监测分站5台，瓦斯传感器9台，开停传感器12台，风速传感器3台，负压传感器1台，风门传感器2台，烟雾传感器2台，温度传感器6台，水位传感器3台，传感器的设置数量和功能均符合规程要求，能够满足四股泉煤矿生产需要，今后随着生产发展将不断完善。14、 人员定位系统1、 我矿kt109r人员定位系统由江苏三恒公司承接安装，负责人刘雄飞，联系方式 2、地面中控系统采用xp操作系统，des1016型24路交换机，2003 ibm服务器1台、主机备机各一台（可实现双机热备），ippbx网络语音交换机1台、rfs7000无线交换机1台、通讯配备kt109r-s矿用本安手机100部，人员定位配备kj128a-k2标示卡1200个 3、井下采用mgtsv-10b本安隔爆型通讯光缆8000m、矿用隔爆兼本安型8通道无线基站kt109r-f（通讯定位两用）手机信号覆盖直径300m；矿用隔爆兼本安型无线基站控制器kt109r-k，kdw660-54b矿用隔爆通信电源； 4、 地面通信系统采用ap5131d室内500mw地面大基站，覆盖直径500m；ap5131室内100mw地面小基站；覆盖直径150m；以上基站俱可实现外线长途功能。 5、井下计划安装6台控制器，25台基站，25台电源。地面计划安装4台大基站 6、按照相关领导的指示，一号井主、副井均将实现人员定位功能；井下各变电所、综采机巷均同时实现人员定位和通讯功能；井下各个较多人员聚集点、掘进头均实现人员定位功能。 7、二号井将仿照一号井架设相同的独立系统，与中心站的通讯通过即将铺设的一、二号井间64芯光缆实现。 8、安装步骤如下：(1）一号井井下系统。（2）一号井地面工业广场系统 (3)一号井整体工程完成投入运行后后再开始二号井系统的安装。第三节 生产布局1、生产布局2012年计划生产原煤90万吨，布置二采四掘。2、采掘工作面基本情况2.1回采工作面：（1） 采煤方式：综合机械化采煤 （2）落煤方式：采煤机落煤，刮板输送机配合皮带输送机运输。（3）顶板管理方法：全部跨落法管理顶板。（5）劳动组织：工作面采用“三八制”作业方式。（6）正规循环作业方式：采用追机作业方式，每班工作人数30人。2.2掘进工作面（1）掘进方式：机掘。（2）支护方式：锚网喷支护。（3）劳动组织：工作面采用“三八制”作业方式。第四节 劳动组织四股泉煤矿现有职工共计1456人(2012年2月末)，分为十个科室十个区队。，其中，采煤员工175人、掘进员工435人（以上为专业化队伍）、机运队员工369人、通风队员工102人、调度室57人、生产技术科18人、动力科8人、工程科5人、物资供应科10人、安监科44人、物业科5人、消保科24人、人资科5人、办公室10人、矿级领导14人。第二章 矿井安全避险“六大系统”现状及存在的问题第一节 监测监控系统一、监测监控系统现状现安装kj70型瓦斯监控系统。中心站主机2台，1台运行，1台备用。联络机2台，1台运行，1台备用。主机设在调度室，使用双机，双回路供电，24h不间断监控，备机在5分钟内启动，备用电源保证2h以上，调度室24h值班。现井下共安装分站7套，瓦斯传感器22台、风速传感器3台、温度传感器6台、负压传感器1台、风门开关传感器5套、设备开停传感器12台、co传感器5台；烟雾传感器1个对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风机开关、设备开停、温度、co、风速等进行24小时监测。目前kj70安全监测系统在正常的环境中工作，始终保持各类监控设备的安设数量、位置、报警点、断电点、断电范围符合煤矿安全规程和行业管理规范的规定。二、存在问题：1、监控系统、设备装置有待完善提高补充。2监控人员、维检人员职业技能有待提高。第二节 人员定位系统一、人员定位系统现状 1.地面中控系统采用xp操作系统，des1016型24路交换机，2003 ibm服务器1台、主机备机各一台（可实现双机热备），ippbx网络语音交换机1台、rfs7000无线交换机1台、通讯配备kt109r-s矿用本安手机100部，人员定位配备kj128a-k2标示卡1200个 2.井下采用mgtsv-10b本安隔爆型通讯光缆8000m、矿用隔爆兼本安型8通道无线基站kt109r-f（通讯定位两用）手机信号覆盖直径300m；矿用隔爆兼本安型无线基站控制器kt109r-k，kdw660-54b矿用隔爆通信电源； 3.地面通信系统采用ap5131d室内500mw地面大基站，覆盖直径500m；ap5131室内100mw地面小基站；覆盖直径150m；以上基站俱可实现外线长途功能。 4、井下计划安装6台控制器，25台基站，25台电源。地面计划安装4台大基站 5、按照相关领导的指示，一号井主、副井均将实现人员定位功能；井下各变电所、综采机巷均同时实现人员定位和通讯功能；井下各个较多人员聚集点、掘进头均实现人员定位功能。 6、二号井将仿照一号井架设相同的独立系统，与中心站的通讯通过即将铺设的一、二号井间64芯光缆实现。 7、安装步骤如下：(1）一号井井下系统。（2）一号井地面工业广场系统 (3)一号井整体工程完成投入运行后后再开始二号井系统的安装。2、 存在的主要问题：1、该系统处在调校试运行阶段，标示卡损坏较为严重。第三节 压风自救系统一、压风自救系统矿井压风机房设于工业广场，现有螺杆空压机sa185a-8.0型压风机1台，供风量为30.4m3/min，电机185kw ，经副井用133mm主管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。井下1250m水平和井底1000m水平设有mlgf20/8-132g型移动压风机3台，配套电机132kw，供风量为20m3/min。两台使用，一台备用。主管路从地面空压机房沿副斜井敷设至各水平，为133mm无缝钢管，各采掘工作面压风管路为65mm钢管，并安装了zyj型矿井压风自救装置，与压风管路连接，形成压风自救系统。二、存在问题：1、压风自救管路需要进一步防腐。2、主管路上缺集水防水器，汽、水分离器没有设置。3、压风自救箱不完善，供气阀门没有设置，压风自救装置不全。第四节 供水施救系统一、供水系统现状矿井下各掘进采煤工作面及其他地点用水，由地面1000m3静压水池供水；运输大巷、供水管路沿副斜井至井下各水平；管路直径为180mm钢管，井下各掘进采煤工作面及其他用水地点供水管路为3寸水管。供水量满足矿井下各地点生产及供水施救系统用水。二、存在问题：1、供水施救装置应及时完善。2、供水施救管路需要进一步防腐。第五节 通信联络系统一、通信联络系统现状井上安装有tp-link型程控交换机，装机容量为200部；使用kth15本安型电话，井下共23部防爆电话，从地面生产系统到地面各机房；库房和机关办公室主要地点均安设了电话机（水泵房、变电所、煤仓、各运输顺槽、部皮带、工作面机头、工作面机尾、回风大巷、绞车处），每天有专人进行巡查、维护。通讯联络系统的主机设在调度室，使用双机，双回路供电，24h不间断监控，备机在5分钟内启动，备用电源保证20h以上，调度室24h值班。调度通信系统具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能，录音保存时间超过三个月，各种功能使用正常。二、存在问题：无线通讯系统运行故障较多、无井下广播系统。第六节 井下紧急避险系统一、井下紧急避险系统现状1、矿井现有60分钟的过滤式自救器2000台。需更换隔离式自救器2000台2、根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求，在集团公司的统一安排下，在各采面运输运输顺槽、回风顺槽口向里100m处，建设避难硐室。2、 存在问题： 1、需更换隔离式自救器2000台2、我矿现在还缺少井下紧急救生舱。3、根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求矿井需要重新建造紧急避险设施，或在采掘工作面内建筑临时避难硐室。第三章 安全避险“六大系统”规划建设方案第一节 监测监控系统规划一、现井下共安装分站7套，瓦斯传感器22台、风速传感器3台、温度传感器6台、负压传感器1台、风门开关传感器5套、设备开停传感器12台、co传感器5台；烟雾传感器1个对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风机开关、设备开停、温度、co、风速等进行24小时监测。目前kj70安全监测系统在正常的环境中工作，始终保持各类监控设备的安设数量、位置、报警点、断电点、断电范围符合煤矿安全规程和行业管理规范的规定。二、矿井规划监控线10000米，（用于新开巷道和采掘工作面）。三、根据矿井生产的布局和范围，及时提出增加监测监控装备的计划，报集团公司审批采购，保证装备的正常投入。四、加强日常监测监控管理，确保各类传感器的精确运行。五、加强机构设置管理，配备一名专业技术人员。视全矿井情况增加3-5名专业监测工。附表1 监测监控系统设备明细表设 备规划数量现有数量计划增加数量备 注中心站主机2套2套0温度传感器5台4台1台负压传感器2台1台1台风门开关传感器12台10台2台设备开停传感器35台31台4台馈电传感器20台17台3台烟雾传感器9台72台风筒传感器6台51台监控线2000米瓦斯传感器43台41台2台风速传感器12台10台2台一氧化碳传感器25台23台2台第2节 人员定位系统规划 1、井下计划安装6台控制器，25台基站，25台电源。地面计划安装4台大基站 。 2、按照相关领导的指示，一号井主、副井均将实现人员定位功能；井下各变电所、综采机巷均同时实现人员定位和通讯功能；井下各个较多人员聚集点、掘进头均实现人员定位功能。 3、二号井将仿照一号井架设相同的独立系统，与中心站的通讯通过即将铺设的一、二号井间64芯光缆实现。 4、具体安装方案： 一号井井下各水平人员定位系统安装方案所属水平安装位置设备数量备注14001407主副联络巷控制器、基站、电源各1副井提升绞车控制器、基站，电源各11407回风巷口基站，电源各11407回风巷切眼上口基站，电源各1主井口（猴车机头）基站，电源各113251325机巷控制器、基站、电源各11325机巷300m基站，电源各11325机巷600m基站，电源各11325机巷900m基站，电源各11325机巷切眼下口基站，电源各11325主副联络巷控制器、基站、电源各1副井提升绞车基站，电源各1采区变电所门口基站，电源各1采区变电所内部基站，电源各11330皮带上山绞车硐室基站，电源各11330掘进150m基站，电源各112501250主副联络巷控制器、基站、电源各1副井提升绞车基站，电源各11250辅助运输石门掘进150m控制器、基站、电源各11250辅助运输石门掘进300m600m基站，电源各11255皮带运输巷掘进150m300m基站，电源各11000中央变电所基站，电源各1联络巷口基站，电源各1合计控制器6台，基站25台，电源25台一号井地面工业广场人员定位系统安装方案序号安装位置设备数量1活动中心大基站12通风队办公楼大基站13一号井井口热风机房大基站14福利楼大基站1合计大基站4台5、矿井规划定位系统管理维护人员及值班人员4位，提高人员定位系统的管理。6、安装后的人员定位系统，达到传感器标识卡感应灵敏度不得小于100m，识别速度在不低于30公里/小时情况下，识别率达到100%。7、提高人员定位系统智能化程度，及时升级与国家标准同步，能够分类设置和生成监测综合日报、特殊人员监控、危险区域警示和超定员、违章警示等日、月、年专项管理报表。第三节 压风自救系统规划 1、压风自救装置安设在距采掘工作面2540m的采区巷道、综采工作面、高档普采工作面、爆破员操作起爆器的地点、警戒人员及撤离人员的位置。在采掘工作面的回风巷中有人作业处，每隔50 m安设一组压风自救系统，每组压风自救系统一般可供48人使用，压缩空气供风量每人不得少于0.1 m3min。 2、矿井规划压风自救17套，现有15套，计划增加 2套（用于新开巷道）。3、在主管路上安装集水放水器，在供气管路和自救装置连接处，加装开关和汽水分离器。附表3 压风自救系统明细表设备规划数量现有数量计划数量备注150mm3000300100mm26401500180050mm350012002200用于新开巷道第4节 供水施救系统规划一、矿井下各掘进采煤工作面及其他地点用水，由地面1000m3静压水池供水；运输大巷、供水管路沿副斜井至井下各水平；管路直径为180mm钢管，井下各掘进采煤工作面及其他用水地点供水管路为3寸水管。供水量满足矿井下各地点生产及供水施救系统用水。 二、根据矿井生产范围的具体情况，及时向集团公司审批增加管路、阀门等材料的申报，各种类供水管路必须覆盖全矿井。保证设备及材料的投入。三、按照标准要求，继续完善供水管路及设施，。达到三通闸阀齐全，胶带运输巷内的管路每50m设一个，其它巷道内的管路每100m设一个。四、管路的外部要涂防锈漆并有说明标志。附表4 供水施救系统明细表设 备规划数量现有数量计划数量备 注100mm26402640050mm350020001500用于新开巷道150mm600600600第5节 通信联络系统规划1、 井上安装有tp-link型程控交换机，装机容量为200部；使用kth15本安型电话，井下共23部防爆电话，从地面生产系统到地面各机房；库房和机关办公室主要地点均安设了电话机（水泵房、变电所、煤仓、各运输顺槽、部皮带、工作面机头、工作面机尾、回风大巷、绞车处），每天有专人进行巡查、维护。2、 随着矿井生产范围的变化，保证日常资金投入，继续完善调度通信系统，确保全范围覆盖。3、根据集团公司的要求，是否完善无线通信系统和广播系统，在集团公司的统一布署下执行。第六节 井下应急避险系统规划一、井下应急避险系统的建设工作，结合我矿实际情况，在集团公司的统一布署下进行，届时由矿提出申请，集团公司审批后进行实施。根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求规划建设紧急避险系统。二、紧急避险设施内新增45分钟隔离式自救器2000台。三、根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求二、进、回风巷均建造一个可移动救生舱。四、在各生产水平建造一座永久避难硐室，按可容纳100人的标准建设。五、集团公司审核批复后，按下列项目进行紧急避险系统的建设。六、井下紧急避险系统规划项目列表 项目 内 容11. 45分钟隔离式自救器120台和井下可移动式救生舱。2. 开始建设井下永久避难所。21.购进器材。2.招标井下可移动式救生舱、井下永久避难所内设备。3购进井下可移动式救生舱、井下永久避难所内设备。41.购进井下可移动式救生舱。2.在井下永久避难所内安装各种设备5联系厂家到矿指导可移动式救生舱入井、安装。6调试可移动式救生舱。7全面排查问题，并及时整改问题。8建设结束，申请验收。第四章 组织措施第一节 组织领导一、组 长：刘生成二、副组长：总工程师、安全副矿长 三、成 员：生产副矿长 机电副矿长 采掘副总 通风副总 安全助理生产矿长助理 机电矿长助理 动力科科长 生产技术科科长 工程科科长 物资计划科科长 安监科科长 调度室主任 机电队队长 运输队队长 各采掘队队长 通风队队长等相关科室人员组成。 四、职 责：“六大系统”业务负责人及业务负责单位： 本着职责明确，各负其责的原则，安全避险“六大系统”领导小组下设6个业务小组，对各自范围内的具体工作负责。说明：“六大系统”负责人及业务职责见组织领导、职责及管理制度汇编。 第二节 规划建设标准一、建设完善矿井监测监控系统。矿井监测监控系统必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(aq1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。安装的监测监控系统必须满足煤矿安全监控系统通用技术要求（aq62012006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。要进一步完善规章制度和事故应急预案，明确值班、带班人员责任，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。二、建设完善煤矿井下人员定位系统。煤矿井下人员定位必须符合煤矿井下作业人员管理系统使用规范（aq1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。矿井人员定位系统必须满足煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件（aq6210-2007），并取得煤矿矿用产品安全标志，定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站，对进、出安全避险设施的人员进行实时监测。井口有显示屏、牌板等。进一步完善健全度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。三、建设完善矿井压风自救系统。压风自救系统必须符合煤矿安全规程、煤矿井下作业人员管理系统使用规范（aq1048-2007）煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件及（aq6210-2007）的要求，压风自救系统覆盖全矿井。空气压缩机设置在地面；压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150毫米；压风自救分管路（采区主压风管路）为100毫米；采掘进工作面为75毫米，压风管路设置供气阀门，间隔不大于200米。矿井在距采掘工作面2540米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供58人使用。其他矿井掘进工作面应安设压风管路，并设置供气阀门。在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，保证系统正常使用。压风自救装置应符合矿井压风自救装置技术条件（mt390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7兆帕，在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100150升分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，压风自救装置阀门安装高度距底板1.2m。 压风管路接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.10.3兆帕之间，供风量不低于0.2米3/分人，连续噪声不大于70分贝。井下压风管路敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路采用高压软管。四、建设完善矿井供水施救系统。矿井供水施救系统必须按照煤矿安全