技术协议GTC0西门子天津减速机1.doc

产品型号 GTC16090 数控立式车床 甲 方 天津百利天星传动有限公司 乙 方 沈阳机床股份有限公司 沈一希斯数控机床事业部 技 术 协 议 精选范本 GTC16090GTC16090 数数 控控 立立 式式 车车 床床 技技 术术 协协 议议 甲方 天津百利天星传动有限公司甲方 天津百利天星传动有限公司 地址 天津市河东区卫国道 112 号 邮编 300161 电话 24328929 传真 022 24514626 乙方 沈阳机床股份有限公司 沈一希斯数控机床事业部乙方 沈阳机床股份有限公司 沈一希斯数控机床事业部 地址 沈阳经济技术开发区开发大路 17 甲 1 号 邮编 110141 电话 024 25190661 024 25190659 传真 024 25190655 股份有限公司股份有限公司 沈一希斯数控机床事业部 沈一希斯数控机床事业部 以下简称乙方 制造的 GTC16090 数控立式车床 壹台 甲方 乙方双方经过友好 协商 达成协议如下 精选范本 一 机床简介一 机床简介 该设备为数控立式车床 主要用于回转体零件 盘类零件加工 适用于高速钢刀具和硬质合金刀具 加工材料为各种铸铁 钢及合 金 有色金属和部分非金属材料 带有十二工位刀库 可实现自动 换刀 该机床具有高效率 高精度和高刚性等特点 可车削内外圆 柱面 平面 内外圆锥面 内外螺纹 圆弧 复杂回转曲线型面等 设备结构具有足够的静态 动态及热态刚度和精度 具有高抗震性 能可靠地完成高精度零件的粗精加工 设备具有良好的操作性 维 修性和安全性 保证其可靠 连续 稳定的工作 该机床工作台直径为 1400mm 最大回转直径为 1600mm 最大切削直径为 1600mm 最大工件高度为 1200mm 该机床数控系统 主要电气件 主要轴承 滚珠丝杠 主要液 压件等关键配套件均选用国内外名牌厂家产品 成熟技术的引进 可靠进口配套件的选用 以及我厂先进的加工 检测手段 确保机 床有高的加工精度 高的刚性 高的可靠性 并且具有布局合理 操作方便 自动化程度高等特点 精选范本 二 机床主要技术参数二 机床主要技术参数 项目单位规格备注 工作台直径mm1400 最大回转直径mm1600 最大车削直径mm1600 最大工件高度mm1200 最大加工重量kg6000 主参数 工作台最大扭矩N m13700 主轴端部型式及代号A2 20 主轴前端锥角 7 7 30 主轴头 尺 寸 主轴端直径mm412 775 主轴转速范围r min 低速 1 116 高速 3 312 主齿 轮箱 工作台速度变换档位档2 30 分钟额定值kW58主电机 输出功率连续额定值kW39 滑枕体截面尺寸mm mm 200 200 X 轴行程mm 100 1600 滑 枕 Z 轴行程mm900 切削进给速度mm min3000 进给速度 快速进给速度mm min8000 横梁升降档位mm 档 250 2 工位12 刀库 车刀刀杆尺寸mm mm32X32 重量机床总重量kg20000 系统CNC 装置型号SIEMENS 802DSL 机床外型长 宽 高mm mm mm 6000 5747 5500 电压VAC380 电压波动范围V 10 10 频率Hz50 1 总 电 源 总电源功率kVA100 主电机kW39 58 液压电机kW5 5 冷却泵电机kW0 75 X 轴伺服电机kW5 37 Z 轴伺服电机kW5 37 NC 单元KVA0 05 控制板KVA0 02 总 电 源 功 率 所 含 内 容 风扇电机日光灯等kW0 16 精选范本 项目单位规格备注 排屑器电机kW0 2 液压系统压力Mpa7 三 机床结构特点三 机床结构特点 1 机床主要结构 机床主要结构 本机床由底座 立柱 横梁 工作台驱动 刀库 机床防护 滑枕头 液压系统 气动系统 电气系统等组成 1 1 底座底座 底座由 HT300 铸铁制成 在设计上采用左右对称结构 将环状 加强筋和等分的放射状加强筋进行组合 同时合理配置了三角加强 筋 使底座构成一个坚实的整体 防止了压曲和振动发生 提高了 静刚性和动刚性 1 2 立柱立柱 立柱由 HT300 铸铁制成 对于底座中心为对称形设计 用螺栓 以及定位键牢固地固定在底座上 立柱的横梁升降导轨采用矩形导 轨 提高了导轨的刚性 1 3 横梁横梁 横梁由 HT300 铸铁制成 为了防止滑枕移动及切削力产生的弯 曲 在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局 提高横梁的 刚性 横梁移动导轨面采用贴塑处理 横梁可以根据加工工件的高 度在立柱上上下移动二档 三位 两档间距为 250mm 横梁的升降 可以实现在滑枕悬伸距离最短的状态进行工件的加工 以提高加工 精选范本 刚性 机床大件均经过焖火和二次时效 消除应力 横梁前端的导轨部 分 X 轴 的基准面采用镶钢导轨 保证滚动块在其基面运动的过 程中 精度的稳定性 1 4 工作台驱动工作台驱动 1 4 1 工作台工作台 工作台直径为 1400mm 具有足够的厚度和刚性 主变速机构 装在底座上 工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心 轴向 采用大型高精度推力滚柱轴承作为滚动导轨面 既保证工作台的旋 转精度 又提高了机床的承载能力 工作台传动齿轮与全部轴承润 滑油需经过冷却装置供油至各部位 配置油温冷却控制箱 工作台 面上设有 T 型槽 安装卡盘爪等附件卡持工件 工作台装有旋转编码器实现每转进给 具有螺纹切削及恒线速切 削功能 标准配置为手动四爪卡盘 1 4 2 车削驱动及其有关规格数值车削驱动及其有关规格数值 车削驱动由安装在立柱后部的 1PH7184 伺服主电机来进行 可实现恒线速切削 主电机动力是通过 V 型皮带传递到主齿轮箱 在主齿轮箱内由液压油缸可实现高 低两档速度的转换 再通过主 齿轮箱与主轴相联的一对主齿轮驱动工作台回转 工作台转速 n 1 312r min 精选范本 1 5 机床防护机床防护 机床防护采用四周封闭顶部开放式半封闭防护 防护充分考虑工 件冷却情况 冷却液不会溅出 机床 x 导轨有防护罩 1 6 滑枕滑枕 滑枕的形式是 200 200 的方形滑枕 用滑枕内部的 型螺栓的 拉杆方式将刀具刀夹强力提升拉紧 用下端弧齿盘进行定位 滑枕 在横梁上进行 X 轴 Z 轴方向移动 X Z 轴滑动面润滑方式为强制 润滑 横梁上导轨面采用滚动块支撑 横梁导轨前面以及下面用耐磨塑 料软带做导轨面 此结构保持了滑动导轨的刚性又保持了滚动导轨 的精度 滑枕四周及端面有刮屑板 刮屑板内部设有防尘毛毡 毛毡内部 有密封环 保证铁屑不会进入 1 7 液压系统液压系统 本机床液压系统主要由电机泵组 平衡阀 换向阀等组成 其 元件选用台湾登胜及国外著名厂家在国内生产的产品 能够实现机 床 Z 轴平衡 T 型块拉紧松开 主轴高低速换档 横梁插拔销定位 横梁锁紧松开 横梁高低速升降等动作 1 8 电气系统电气系统 本机床数控系统采用 SIEMENS 802DSL 数控系统 交流主轴驱动 及交流进给驱动 1FK7103 交流进给伺服电机 能适应高效率 高 精选范本 速 高精度的机械加工 且具有操作方便 功能齐全 可靠性高等 优点 机床电气设计符合 GB 5226 1 2002 电气标准 并能满足 CE 认证要求 电路的动力回路 均有过流 短路保护 机床相关动作 都有相应的互锁 以保障设备和人身安全 电气系统具有自诊断功能 操作及维修人员可根据指示灯及显 示器等随时观察到机床各部分的运行状态 主要电气元件选用进口 产品 其它电气件选用中外合作的产品 从而确保机床的安全性 可靠性 机床采用封闭式电箱 防护等级达到 IP54 电箱采用空调 器进行散热 确保电气设备的正常工作 电箱采用槽板布线结构 元件布置及布线合理 整齐 美观 便于维修 电箱内配有内部照 明 调试用插座 电箱内预留一定空间以便于扩展功能 精选范本 四 机床精度四 机床精度 本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准 JB T 9934 1 1999 数控立式车床 精度 检 验 项 目国家标准 加工精度IT6 加工工件圆度0 01mm 加工工件圆柱度0 02mm 在 300mm测量长度上 测量长度上 加工工件平面度0 03mm 1000mm 加工工件表面粗 糙度 Ra1 6 m X 轴 0 03 任意 1000mm 定位精度 Z 轴 0 03 任意 1000mm X 轴 0 015 任意 1000mm 重复定位精度 Z 轴 0 015 任意 1000mm 精选范本 五 机床配置五 机床配置 一 本机床主要配置如下表 配套件名称规格型号生产厂家数量备注 数控系统SIEMENS 802DSLSIEMENS 1 套 主 电 机1PH7184 2QD05 0CA0SIEMENS1 X 轴电机1FK7103 5AC71 1FG5SIEMENS1 Z 轴电机 带刹车 1FK7103 5AC71 1FH5SIEMENS1 32236 P41 主轴轴承 NN3932MB P4 日本 NSK 1 X 轴丝杠FYC2D 63X10 5 3汉江滚动丝杠1 Z 轴丝杠FYC2D 63X10 5 3汉江滚动丝杠1 滚动块及楔块WRP383310 WED 38日本 NSK4 滚动块及安装板WRP383310 WFT 38日本 NSK4 弧齿盘24180 120V日本 韩国1 弧齿盘 24180 120X 120 分体 日本 韩国6 手动四爪卡盘 1400 本厂1 套 排屑器本厂1 刀库12 工位本厂1 二 标准附件 序号附件名称型号规格数量备注 2随机工具1 套本厂 3调整垫铁及螺栓1 套本厂 外圆 端面刀夹3 套 4标准车削刀夹 内孔刀夹2 套 本厂 5手扶栏杆及梯子1 套本厂 三 特殊工具清单 序号工具名称型号制造厂家数量 台 1 外圆车刀 DCLNL3232P12 山特维克 2 2 外圆车刀 DCLNR3232P12 山特维克 1 3 槽刀 LF123K25 2525B 山特维克 1 4 槽刀刀片 N123K2 0600 山特维克 10 5 刀片 CNMG120408 山特维克 30 精选范本 六六 机床随机工具清单机床随机工具清单 随机工具名称 型号规格数 量 内六角扳手 1 组 双头扳手1 组 手推式油枪 R59 1 1001 螺丝刀150X0 51 螺丝刀200X11 螺丝刀SM50X41 活扳子 24 200 1 活扳子 55 1 六角套筒板手221 六角套筒板手301 七 机床颜色七 机床颜色 由用户提供机床颜色色标 合同生效后一个月内提供给乙方 八 随机文件清单八 随机文件清单 1 机床使用说明书 机械 电气 各一本 2 合格证 一份 3 装箱单 一份 4 SIEMENS 802DSL 控制系统编程手册 一份 5 SIEMENS 802DSL 控制系统故障诊断手册 一份 6 机床 PLC 程序表 一份 7 客户信息登记表及邮资信封 一份 精选范本 九 培训 培训 1 甲方派人到乙方厂家进行预验收 并提供 5 个工作日技术培训 有一定机床操作经验的人员 往返路费和食宿费甲方自理 2 终验收所有项目验收合格后 乙方对甲方 有一定机床操作经 验的人员 操作 编程 维修人员进行为期 5 个工作日的培训 培训 地点在甲方 十 安装 根据乙方提供的资料 甲方负责设备的地基 机床就位 灌浆 工作 并提供人员 工具等方面配合 其它安装工作由乙方负责 十一 验收 设备验收标准按本技术协议及出厂检验标准内容 分预验收和终 验收 设备预验收在乙方现场进行 设备终验收在甲方现场进行 验收后形成预验收和终验收报告 1 设备预验收 预验收在乙方现场进行 乙方提供的设备完成装配和调试后 验收前 10 天乙方通知甲方进行预验收 预验收的内容按乙方的出厂精度标准进行 验收合格方可发货 预验收期间 乙方免费对甲方人员 有一定机床操作经验的人员 进 行现场培训 2 设备终验收 终验收在甲方现场进行 设备在甲方工厂安装就位后 通知乙 方进行最终验收 机床到达甲方就位后 通知乙方派员进行终验收 同时乙方对 甲方有关人员进行培训 十二 质量保证 乙方提供的设备和配套件