安钢高炉热电鼓风站汽轮机安装方案.doc

安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 i 安钢安钢 3 3 高炉高炉 热电鼓风站工程热电鼓风站工程 汽轮发电机组机械设备安装汽轮发电机组机械设备安装 施施 工工 方方 案案 中国十九冶安钢工程项目经理部中国十九冶安钢工程项目经理部 20112011 年年 5 5 月月 2525 日日 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 ii 目录目录 一 编制依据 1 1 1 编制的主要依据 1 1 2 编制说明 1 二 工程概况及施工内容 1 2 1 工程名称 1 2 2 工程概况 1 2 3 施工内容 2 三 施工组织 3 3 1 施工组织体系框图 3 3 2 施工人员计划 3 3 3 施工机具配置 4 四 施工总体部署 5 4 1 设备安装部署 5 4 2 施工大临规划 5 五 施工前的准备工作 6 六 施工方案及措施 6 6 1 机械设备安装施工方法及步骤 6 6 2 主要设备的施工方法 9 6 2 液压管道安装施工 26 七 工程质量管理及保证措施 32 7 1 质量方针目标 32 7 2 工程质量管理 32 7 3 质量保证措施 33 八 安全管理及现场文明施工 33 8 1 安全组织管理 33 8 2 项目工程文明施工基本要求 36 8 3 高空安全作业规程 37 8 4 班组长安全生产工作责任制 38 8 5 班前安全活动制度 38 8 6 现场防火卫生须知 38 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 1 一 编制依据一 编制依据 1 1 编制的主要依据编制的主要依据 1 安钢 3 高炉动力配套建筑安装施工总承包招标文件 2 招标文件规定及国家现行的规范和标准 3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料 质量手册和程序文件 4 我单位在类似安装工程上积累的经验 以及现有的技术力量和施工装备 5 部分已到图纸 6 相应国家 行业施工及验收规范 电力建设施工及验收规范 汽轮机机组篇 dl 5011 92 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231 2009 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 gb 50236 98 冶金机械液压 润滑和气动设备工程安装验收规范 gb 50387 2006 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 gb 50275 98 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236 98 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46 2005 建筑施工安全检查标准 jgj59 99 建筑施工施工高处作业安全技术规范 jgj33 91 电力建设施工及验收技术规范 施工安全强制标准 中华人民共和国安全生产法 1 2 编制说明编制说明 本方案只适用于安钢 3 高炉 热电鼓风站汽轮发电机组机械设备安装 二 工程概况及施工内容二 工程概况及施工内容 2 1 工程名称工程名称 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程 2 2 工程概况工程概况 本工程为安钢 3 高炉动力配套工程 地点在安阳钢铁股份有限公司厂区内 施工 地段是在安钢原厂房拆除后进行的 系统横向分 15 线 1 线 15 线 每线间距 8m 其 中 10 线 15 线为预留区域 纵向分 4 线 a d 线 整个系统长 112m 宽 37 7m 系统共 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 2 4 层平台 包括 0 0m 平台 4 5m 平台 8 0m 平台和 14 5m 钢结构平台 汽轮发电机组 设备安装在系统的 6 线 10 线间 由于本工程工期相对较紧 要实现立体交叉作业 严格按正常的施工顺序组织施 工 并规划好临时设施的布置 随着工程进展动态调整 以保证物流通畅 整个工程 按序进行 2 3 施工内容施工内容 包括汽轮发电系统设备安装 润滑管道安装 主要安装设备明细见下表所示 设备重量 t 序号设备名称单位数量 单重总重 1 汽轮机台 1128128 2 发电机台 1104 7104 7 3 励磁机套 10 360 36 4 空气冷却器台 15 55 5 5 凝汽器台 185 985 9 6 冷油器台 32 698 06 7 顶轴系统套 11 861 86 8 主油箱台 15 05 0 9 主汽阀套 17 087 08 10 汽封加热器台 11 231 23 11 射水箱台 13 043 04 12 高位油箱套 12 02 0 13 交流润滑油泵台 10 70 7 14 直流润滑油泵台 10 70 7 15 高压启动油泵台 13 33 3 16 主汽阀底架套 17 087 08 17 2 3 低压加热器台 212 7812 78 18 1 低压加热器台 16 466 46 19 凝结水泵台 23 03 0 20 射水抽气器台 21 21 2 21 射水泵台 23 33 3 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 3 三 施工组织三 施工组织 3 1 施工组织体系框图施工组织体系框图 3 2 施工人员计划施工人员计划 计划施工人员 30 人 序 号工 种数 量备 注 1 钳 工10 人 2 起重工3 人 3 电焊工6 人 4 火焊工4 人 5 电 工2 人 6 普 工5 人 合 计30 人 现场项目经理 胡光明 技术总工 唐朝东 质量安全 曹润 德 工程技术 王琦琳计财后勤 潘 薇 机械物资 曹润 德 班组 1班组 2班组 4班组 5 班组 3 工段 2工段 1 二级项目经理 孔浩 宇 一级项目经理 王立 志 现场执行经理 吴云 宏 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 4 3 3 施工机具配置施工机具配置 序号名称规格单位数量备注 1 手动葫芦 10t 个 2 2 手动葫芦 5t 个 6 3 手动葫芦 2t 个 6 4 手动葫芦 1t 个 6 5 千斤顶 50t 个 4 6 千斤顶 16t 个 4 7 千斤顶 10t 个 4 8 千斤顶 5t 个 6 9 千斤顶 2t 个 6 10 滑 轮5t2 轮个 4 11 交流电焊机 bxs 500 台 4 12 带锯台 2 13 砂轮机 100 125 台 5 14 管道坡口机 dn15 80 台 3 15 精密水准仪 na2 套 1 16 精密经纬仪 t2 套 1 17 框式水平仪 0 02mm 只 4 18 合像水平仪 0 01mm 只 2 19 百分表 带磁力表座 0 01mm 套 4 20 游标卡尺 0 02mm 套 3 21 内径千分尺 0 01mm 套 4 22 外径千分尺 0 01mm 套 4 23 塞尺 0 05mm 套 5 24 塞尺 0 03mm 套 2 25 量规 0 05mm 套 5 26 五米平尺把 2 27 配电盘块 3 28 漏电保护箱个 4 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 5 四 施工总体部署四 施工总体部署 4 1 设备安装部署设备安装部署 1 行车优先 根据施工总体规划 主要设备安装为闭口施工 厂房内的行车是设备安装的关键 因此 行车的安装是为设备安装创造条件 必须优先安装并调试运转 2 油库先上 液压润滑系统的施工周期较长 一旦条件出来 液压润滑设备和管道先行安装 同时为运转设备提供润滑是设备运行时的首要条件 为设备的试运转提供必要的条件 3 汽轮机为主 我单位承担的热电鼓风站工程中汽轮机安装精度要求高 单体重量大 相邻设备 安装以它为中心 因此为保证工艺的完整性 以汽轮机为主 4 2 施工大临规划施工大临规划 为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行 施工现场需设置必要的工具房及现 场办公室 工程开工前 提前做好现场平面布置工作 结合本工程特点 采用简易性 活动性强的铁皮房作为工具房 办公室用集装箱代替 工具房设置一个 办公室设置 一个 设备临时堆场一个 如下图所示 工具房 现场办公室 预留热电鼓风站 施 工 道 路 焦 化 路 施 工 道 路 北北 设备堆放 场地 4 3 施工网络计划 施工网络计划见附表 1 所示 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 6 五 施工前的准备工作五 施工前的准备工作 a 技术人员要做好施工图纸的自审工作 必须做好自审记录 1 技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划 2 组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件 3 技术员对班组做全面 细致的技术交底 做好技术交底记录 b 基础及设备材料等的验收 1 基础验收 对所有基础的标高 中心均作细致认真的复查 并填写好验收报告和测量成果表 对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心 允许有偏差但不得超过技术要求 2 材料设备验收 所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书 所有进场设备的开箱都要做好开箱记录 检查设备的完好程度及产品合格证书 c 材料进场 进场材料必须是合格产品 否则不予进场 d 设备进场 设备进场严格按照设备进场计划进行 设备倒运根据进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放 设备清点 开箱要同甲方及厂家一起 并作好开箱记录 六 施工方案及措施六 施工方案及措施 6 1 机械设备安装施工方法及步骤 机械设备安装施工方法及步骤 6 1 1 基础验收及中心线标版和高程基准点的设置及测量 1 基础验收 基础验收时 首先要检查和测量基础中心线 主要外形尺寸表面标高 地脚螺栓 中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查 基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求 a 基础施工表面的模板支撑全部拆除 清除杂物 排除积水 b 地脚螺栓预留孔内杂物清理干净 c 混凝土外露的钢筋要切除 基础表面清理和打扫干净 基础施工单位向设备安装单 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 7 位提交交接通知单 并附基础测量资料 基础测量资料包括基础外形尺寸 基础标高 地脚螺栓预留孔中心线 螺栓孔中心 线偏差不大于 10mm 螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于 8mm 基础的检查和测量方法如下 a 基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查 b 基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查 c 土建交付的中心标板上的中心点及标高基准点 根据厂外控制基准点 分别用经纬 仪和水准仪进行核查 6 1 2 汽轮机 发电机设备基础垫板设置及垫铁安装 设备安装精度高 传动速度快 最高转速达 3000r min 垫板放置的合理性以及垫 板施工质量 直接影响设备安装精度以及正常运转和使用寿命 垫板设置 垫板放置的原则 a 负荷集中的地方 b 台板地脚螺栓的两侧 c 台板的四角处 d 垫铁的静负荷不超过 4mpa e 相临两叠垫铁之间的距离一般为 300 700mm 设备找平 找正后 每一垫板组符合下列要求 a 每一垫板组放置整齐 两块斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的 25 b 垫板组伸入设备底座面的长度超过地脚螺栓 c 每叠垫铁一般不超过 3 块 特殊情况下允许达 5 块 其中只允许有一对斜垫铁 按 2 块计算 d 平垫板组宜露出设备底座外缘 10 30mm 斜垫板组宜露出设备底座外缘 10 50mm e 每一组垫板均压紧 压紧程度可用手锤轻轻敲击测定 根据响声凭经验检查 垫板 与垫板 垫板与设备底座紧密接触 其接触情况用塞尺检查 具体要求如下 台板与 垫铁及各层垫铁之间接触密实 0 05mm 塞尺一般塞不进 局部塞入部分不得大于边长 的 1 4 其塞入深度不得超过侧边长的 1 4 f 设备找正后 在各叠垫铁侧面点焊 2 垫铁安装 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 8 采用研磨基础的方法安装汽轮机垫铁 基础与垫铁间的接触面积不得小于垫铁面 积的 70 发电机及其他辅助设备安装均采用座浆法安装垫铁 a 座浆水泥应严格按照配比施工 并做座浆混凝土试块试验 b 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑 座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽 度大 60 80mm 座浆坑深度不小于 30mm 且座浆层混凝土的厚度不应小于 50mm c 应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物 并浸润混凝土坑约 30min 除尽坑内积水 坑内不得沾有油污 d 在坑内涂一层薄的水泥浆 水泥浆的水灰比宜为 2 2 4 1 e 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内 灌筑应分层捣固 每层厚度宜为 40 50mm 连续捣至 浆浮表层 混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形 f 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后 即可放置垫铁并测定标高 垫铁放置于混凝 土上后用手压 木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面 使其平稳下降 敲击时不得斜击 g 垫铁标高测定后 应拍实垫铁四周混凝土 混凝土表面低于垫铁面 2 5mm 混凝土初 凝前应再次复查垫铁标高 h 盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护 养护期间不得碰撞和振动垫铁 6 1 3 机械设备安装测量网的位置和控制 汽轮机设备安装工序复杂 精度要求高 安装过程必须严格按照规范和技术要求 控制好中心 水平 标高 安装控制网见附图 1 6 1 4 设备安装基本步骤 机械设备安装 一般分五个工序 其顺序是 基础检查与验收 清洗与装配 设备就位 找平 找正和标高的测定 调整和试 运转 联动试运转 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 9 整个设备安装流程见下页 施工技术准备 基础验收 现场制作 中心标板和基准点的埋设和测量 设备开箱检查验收 基础垫板的设置 主体设备的安装 附属设备的安装管道安装 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运 6 2 主要设备的施工方法 主要设备的施工方法 6 2 1 汽轮发电机组主要设备的施工方法 汽轮机是将蒸汽的热能转换成为机械能的旋转式动力机械 又称蒸汽透平 主要 用作发电用的原动机 也可直接驱动各种泵 风机 压缩机和船舶螺旋桨等 本工程 安装的汽轮机是用作发电的原动机 将蒸汽的热能最终转换为电能 汽轮发电机组安 装在厂房区 线 主要安装设备包括抽汽凝汽式汽轮机 60mw 发电机等设备 设备 安装精度高 难度大 设备吊装前厂房内吊钩桥式起重机 50t 10t 已安装调试完毕 下面就其安装工艺及注意事项作如下阐述 1 安装工艺流程如下 基础验收 汽轮机扣大盖 台板安装汽缸安装轴承座安装 转子安装隔板和汽封安装 基础二次灌浆其他辅助设备安装油系统管道安装试运转 轴承和油挡安装 施工准备 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 10 2 台板安装 汽轮发电机组属重载设备 且旋转速度快 振动大 装配复杂 所以安装时对 垫板接触面要求较高 需对台板与垫铁接触面进行研磨 其垫板与垫板间 垫板与设 备底座间接触密实 0 05mm 塞尺塞不进 局部塞入部分不得大于边长的 1 4 其塞入 深度不得超过侧边长的 1 4 为了保证汽轮机运转的平稳性 汽轮机垫板安装采用研磨基础的方法 基础与单 个垫铁间的接触面积不得小于单个垫铁面积的 70 根据厂家提供技术资料可知 斜 垫板由厂家直接供应成品 其规格有两种 即 a 类 410 120 30 和 b 类 300 120 30 斜度均为 1 40 斜垫板表面加工精度为 且垫板平面四周边缘 有 45 倒角 每组两块斜垫铁和一块平垫铁 汽轮机台板垫板布置图见附图 2 所示 垫铁规格及数量如下表 名称规格 数量 块 斜度粗糙度备注 斜垫板 a 410 120 30521 403 2 厂家供 斜垫板 b 300 120 30341 403 2 厂家供 平垫板 a 410 120 3026 6 3 材质 q235a 平垫板 b 300 120 3017 6 3 材质 q235a 表 6 1 根据资料所提供信息 对汽轮机台板垫板面积验算如下 根据 机械设备安装工程手册 式 4 1 可知 垫铁总承力面积计算公式如下 a q1 q2 c r 式中 a 垫板总承力面积 mm2 c 安全系数 取 1 5 3 采用座浆法放置垫铁或采用无收缩混凝土进 行二次灌浆时取小值 重型设备取大值 q1 设备自重和工作载荷 单位 n q2 地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷 单位 n r 基础混凝土抗压强度 单位 mpa 用到斜垫板 a 共 26 组 斜垫板 b 共 17 组 垫板总面积 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 11 a1 0 41 0 12 26 0 3 0 12 17 1 8912m2 汽轮机设备总重为 q1 128t 128000kg 1280000n 设备共用了 18 根 m36 的地脚螺 栓 查机械设备安装手册表 4 11 每根 m36 地脚螺栓的紧固力为 57200 81700n 取 其平均值为 69450n q2 69450 18 1250100n 取安全系数 c 3 混凝土抗压强度 r 30mpa 则 a 3 1280000 1250100 30 253010mm2 0 25301m2 a1 1 3872m2 由此可知技术资料所提供的垫板的总面积 能满足强度要求 垫铁沿汽轮机纵向轴线的标高允许偏差为 1 2mm 每块水平度偏差不大于 0 1mm m 以汽轮发电机组纵横中心线为基准 各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差也 不能大于 3mm 垫铁安装完毕后 在各叠垫铁侧面点焊 台板安装前 研磨台板与轴承座 台板与汽缸的接触面 使接触面光洁无毛刺 接触严密 用0 05mm塞尺检查接触面四周 塞尺不能通过 用行车将台板吊装于基础 上 台板就位 调整台板标高 中心 如下表所示 此外 台板上螺栓孔中心线的允 许偏差为2mm 穿入地脚螺栓 并进行预紧 地脚螺栓在螺栓套管内四周有不小于5mm 的间隙 紧固时不能使台板的负荷分配和中心位置发生变化 名称允许偏差 mm 测量仪器 标高 1 水准仪 纵向中心 0 5 经纬仪 横向中心 0 5 经纬仪 水平 0 05mm m 水平仪 在精调过程中要同时检查调整垫铁与台板底座接触面的接触情况是否良好 各 组垫铁受力是否均匀 如果检查受力不均匀时 将地脚螺栓螺母全部松回 1 2 个螺距 手感检查各组垫铁的松紧程度是否一致 调整垫铁直至受力均匀 地脚螺栓在汽缸调好水平 标高 转子调好中心后作正式紧固 同时用0 05mm 塞尺检查台板与轴承座 台板与汽缸间的滑动面 台板与垫铁以及各层垫铁间的接触 均匀密实 3 汽缸安装 汽缸将汽轮机的通流部分与大气隔开 形成封闭的汽室 保证蒸汽在汽轮机内 部完成能量的转换过程 汽缸在运输和存放过程中必须安放平稳 支垫恰当 防止变 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 12 形 并对加工面及螺栓妥加保护 防止碰伤及锈蚀 汽缸安装前 首先检查汽缸外观无裂纹 夹渣 重皮 焊瘤 气孔和损伤 各 结合面 滑动承力面 法兰 洼窝等加工面光洁无锈蚀和污垢 防腐层全部除净 对蒸汽室内部进行彻底清理 无任何附着物 其次 检查滑销系统 用塞尺测量滑 销与销槽的配合间隙 或用内 外径千分尺分别沿滑动方向取三点测量滑销与滑槽 的对应尺寸 取其差值作为滑销间隙 相互差不得大于0 03mm 当间隙过大时可 以在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷焊 其硬度不得低于滑销的硬度 汽缸正式组合前先进行无涂料试装 结合面的严密程度符合下表6 2所示 本 次工程安装的汽轮机为抽汽凝汽式汽轮机 具有高温 高压 单缸 冲动式等特征 因此其水平结合面 0 03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入 汽缸种类高压缸 接合面类型水平结合面 按冷紧要求紧固 1 3螺栓 用塞 尺检查达到的要求 0 03mm塞尺自内外两侧检查均不 得塞入 各轴承座或汽缸与台板的连接螺栓 当螺栓紧至极限位置时 连接螺栓垫片与 轴承座或汽缸底座平面间有间隙 0 04 0 08mm 螺杆与底座螺孔在热胀方向留有 足够的缝隙 汽缸的前期准备和检查做完后 用行车将下汽缸吊放到台板上 组合缸体的过程中缸体的铅垂接合彼此平齐 偏差不能大于 0 02mm 在汽 缸最后密封前 组合好的汽缸 垂直结合面的螺母 进行锁紧 可以采用电焊锁紧时 在螺母和汽缸壁处电焊 在焊接过程中防止汽缸过热产生变形 缸体安装结束后 检查各轴承与台板 缸体 搁脚与台板以及台板与垫铁各承力 面间要严密接触 汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔之间 四周有不小于0 50mm 的 间隙 使汽缸的连接螺栓与螺栓孔的直径能满足汽缸自由膨胀的需要 4 轴承座安装 轴承座安装前对轴承座的油室及油路进行彻底清洗 吹干 确保轴承座清洁 畅 通 无任何杂物 内表面所涂油漆无起皮和不牢现象 轴承座内外清理干净后 对轴 承座油室进行灌油试验 灌油高度不低于回油管的上口外壁 灌后24h无渗漏 如出 现渗漏情况要进行修补再重新试验 直到合格为止 这些做完之后 用行车吊起轴承 座 安装就位 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 13 汽缸和轴承座的安装要符合下列要求 汽缸 轴承座与台板的相对位置满足机组运行时热膨胀的要求 在最大热膨胀的 情况下 汽缸或轴承座各滑动面不伸出台板边缘 各滑动面上涂擦上耐高温的粉剂涂 料 测量汽缸和轴承座横向水平 其测量的位置在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处 用精 密度为 0 02mm m 的框式水平仪测量 汽缸与轴承座的横向水平偏差不得超过 0 02mm m 纵向水平则以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准 对汽缸不作特殊 规定 汽缸和轴承座的中分面标高偏差不大于 5mm 如下表 名称允许偏差检测仪器 横向水平偏差 0 02mm m 合像水平仪 中分面标高 5mm 水准仪 当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时 要保证负荷的分配 气缸与轴承座的中心 以保证各地脚螺栓均能穿入螺栓孔为准 在安装过程中 保护好汽缸轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽 防止尘土或杂物 进入 汽缸和轴承座安装定位后 最终紧固地脚螺栓时点焊各叠基础垫铁 并作好相 关安装技术记录 5 轴承和油档的安装 后轴承安装前先查看轴承各部件钢印标记 保证安装位置和方向的正确 轴承 各水平结合面要接触良好 用 0 05mm 塞尺检查塞不进 轴瓦的球面与球面座的结合面 必须光滑 其接触面占整个球面的 70 并均匀分布 接口处用 0 03mm 塞尺塞不进 发现球面接触不良时 及时通知制造厂研究处理 检查轴瓦的进油孔 使其清洁畅通 并与轴承座上的供油孔对正 轴瓦的安装带有垫块 垫块的安装如下图 6 1 所示 两侧垫块的中心线与垂线间 的夹角 接近于 90 无论转子是否压在下瓦上 三处垫块与其洼窝均应接触良好 用 0 05mm 塞尺应塞不进 轴瓦垫块下的调整垫片采用整张的钢质垫片 每个垫块的 垫片数不超过三层 垫片平整 无毛刺和卷边 其尺寸比垫块稍窄 垫片上的螺栓孔 径应比原孔稍大且要对正 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 14 轴瓦瓦块垫片 图 6 1 轴瓦瓦块垫片 后轴承吊装就位后进行调整 相关技术要求如下表所示 间隙测量可采用下述方 法进行的测量 顶部间隙用压熔丝法测量 熔丝直径约为测量间隙值的 1 5 倍 测量 5 组数据 取两个接近数值的平均值 两侧间隙以塞尺检查阻油边为准 插入深度 15 20mm 瓦口间隙为均匀的油隙 名称 简图要求值 mm 轴承调整块外圆与轴 承座过盈 0 02 0 04 轴瓦体中分面间隙 0 03 轴瓦与轴颈接触角 45 60 轴瓦与轴颈顶部间隙 0 325 0 488 轴瓦与轴颈侧面间隙 0 488 0 650 后 轴 承 底面球面垫块与轴承 座之间间隙 c 0 03 0 05 此外 在转子放入后 后轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面达 70 以上 并均匀分布无偏斜 当接触不良或轴瓦间隙过大 需大量修刮的通知制造厂研究处理 前轴承安装前 对推力瓦块逐个编号 并测量其厚度差不大于 0 02mm 当厚度 差超过 0 02mm 时 在正式总装时将推力盘压向瓦块 视磨痕情况再行修正 前轴承定 位的承力面光滑 沿其周长各点厚度差不大于 0 02mm 安装定位环时 用 0 5kg 手锤 击打 直到定位环打入到合适位置 装好上下两半推力瓦 定位环和上下两瓦套后 对前轴承间隙进行测量 调整 相关技术要求如下表所示 推力瓦间隙测量时 采用往复地顶动汽轮机转子 测取转 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 15 子位移值和前轴承位移值 取两位移值之差作为推力瓦间隙 顶动转子时 推力为转 子重量的 20 30 转子重量约为 20t 操作时取推力为 40kn 名称简图要求值 mm 推力盘与推力瓦间轴向 间隙 a 0 04 0 45 各油挡径向间隙 b 0 325 0 391 c 0 100 0 275 d e 0 105 0 196 轴承体球面与球面座间 的过盈 f 0 02 0 04 过盈 轴瓦与轴颈顶部间隙g 0 30 0 45 轴瓦与轴颈侧面间隙h 0 45 0 60 轴瓦与轴颈的接触角45 60 前 轴 承 轴承体中分面间隙 0 05 最后 用百分表监视前轴承有无明显的轴向位移 当出现较大位移时重新固定轴 承后再测量 轴承各部件安放正确 接触良好 保证盘动转子后中心不发生径向变化 油档板安装前对油档板进行检查 油挡板固定牢固 中分面的对口严密 最大 间隙不超过 0 10mm 且不允许有错口现象 油档边缘厚度在 0 10mm 0 20mm 之间 厚度超过范围时进行修薄 斜口修在外侧 油挡排油口排向油室 不得反装 油挡板 安装就位后 用塞尺检查油挡间隙 符合下表要求 油挡部位间隙 mm 上部0 20 0 25 两侧0 10 0 20 轴瓦的油挡和轴承座上的 油挡 下部0 05 0 10 上部1 00 1 50 推力盘的油挡 两侧0 70 0 80 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 16 下部0 30 左右 推力支持轴承前端油挡见上表所示前轴承油挡径向间隙所列数据要求 安装轴承盖前 检查轴承座内无杂物 全部零部件安装齐全 螺栓拧紧并焊牢 轴承盖水平结合面 油挡与轴瓦座结合处涂好密封涂料 将轴承盖吊起就位 轴承座 与轴承盖的水平结合面要接触紧密 紧好螺栓后用 0 05mm 塞尺检测 塞不进为合格 6 转子安装 吊装转子使用的是制造厂家提供的且具备出厂试验证件的专用横担和吊索 专用 吊索在不使用时 妥善保管防止锈蚀和损伤 转子安装前检查转子 保证转子通流部分无油脂 汽封 轴颈 推力盘 齿轮 蜗杆和联轴器等部件无锈污和油漆 转子各部分无裂纹及其他损伤 轴颈 推力盘 齿轮和联轴器光洁无毛刺 检查转子叶片及复环无松动和损伤 镶装平整 无凹出部 分 检查镶装在轴上的汽封片应牢固 无歪斜和损伤情况 检测转子轴颈椭圆度和不柱度不得大于 0 02mm 测量位置如下图 6 2 所示 不合 格时联系厂家研究处理 水平方向垂直方向 图 6 2 转子的吊装过程如下 隔板 轴承 汽封等正式组装好后 用压缩空气将汽缸内部吹扫干净 再安装 转子 用专用吊具吊起转子 转子上吊索的绑扎位置如下图 6 3 所示 左端绑扎点距 前轴承中心 270mm 右端绑扎点距后轴承中心 220mm 转子总重 19 53t 左端绑扎点 承担 8 67t 的重量 右端绑扎点承担 10 86t 的重量 在吊装的过程中为了使转子的平 稳 吊装横梁允许有一个不大于 5 的倾斜角 见图中所示标注 此外 吊装时绑扎 部位加上衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠 以免损伤转子表面 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 17 合成纤维吊带 后 轴 承 中 心 线 前 轴 承 中 心 线 图 6 3 转子对正汽缸后 将转子缓慢的下落 在接近汽缸时 在转子后轴颈处用框式 水平仪找好水平 使转子能顺利吊放 调节横梁与转子间连接的紧线器 使转子慢慢 落入汽缸内 下落过程中不得发生摩擦 碰撞 转子第一次向汽缸内试位时 要将汽封块全部拆除 转子安放就位后 对转子 找中心并分别做好记录 转子在汽缸内找中心以汽缸前 后汽封为准 测量部位光洁 且各次测量均在同一位置 测量位置如下图所示 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 18 转子找中心的过程要对前 后汽封 隔板汽封洼窝部位进行检测 其精度要求如 下表所示 代号前 后汽封 隔板汽封洼窝 a b 要求值 0 01 c a b 2 要求值 0 05 盘动转子时装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置 盘动转子前先检查转动 部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动 发现后及时清理 在用工具盘动转子时 不得损坏转子 汽缸和轴承座的平面 转子中心找完后 要保证汽缸的负荷分布符合技术资料的要求 下轴瓦钨金接触 面 轴瓦垫块与洼窝的接触和球面的接触不得小于 75 并均匀分布 转子在轴瓦洼 窝和油挡洼窝处的中心位置 要保证汽缸扣好上盖后能顺利取出轴瓦及油挡 中心找好后 用精度为 0 01mm m 的合像水平仪放于转子前后轴颈处测量轴颈的 扬度 每格为倾斜 0 01mm m 如下图所示 转子水平位置的扬度 对汽轮机转子联轴器找中心的过程中 联轴器两个法兰的相对位置按制造厂所 给的记号对正 作为联轴器找中心最后对正联接的依据 每次测量在两个联轴器各自 沿相同的方向旋转 90 或 180 后进行 每次盘动转子后再测量时 两半联轴器的测 点位置对准不变 盘动的角度也准确一致 测量端面偏差时 在半径相等的互成 180 两个对点进行测量 用以消除转子窜动所引起的偏差 使用精度为0 01mm的百分表进行联轴器找中心时 表架要安装牢固可靠 避免碰 动 以保证测量的正确性 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 19 汽轮机转子与电机转子联轴器找中心允许偏差 要符合表规定 允许偏差 mm 外圆允许偏差端面允许偏差 备 注 0 04 0 03 平面差值为三次或四次盘转子 测量后的平均值对面读数差 联轴器中心找好后 还在下列工作阶段进行复查 凝汽器与汽缸连接完毕 汽缸 最后扣好大盖紧完结合面螺栓 注 当联轴器的中心与转子扬度有矛盾时 以联轴器 中心为准 7 隔板和汽封安装 隔板和隔板套在安装前检查静叶片应无铸砂 焊瘤 外观检查无裂纹 边缘平 整 无卷曲或突出且不得有松动 隔板和隔板套各部分无油脂 其水平结合面 隔板 隔板套 汽缸间的接触面 以及安装汽封块的洼窝等部位 无损伤 油漆 锈污并清 理露出金属光泽 在接触面上涂擦耐高温的粉状涂料 隔板和隔板套及汽缸的配合如表所示 固定上下两半隔板或隔板套的销子 定位 键和相对得槽孔的配合不能过紧 中分面密封键与槽的配合有 0 05 0 08mm 的间隙 名称简图要求值 mm 隔板与隔板 套及汽缸的 配合 a 3 3 5 b 0 1 0 5 c 3 3 5 隔板找中心时 用贯通各轴承洼窝中心的长钢丝为基准线 所用钢丝的直径为 0 30mm 用能够对紧力和位置进行微调钢丝拉紧装置将钢丝拉紧 紧力为钢丝强度极 限的 3 4 左右 以此为基准确定各油挡 汽封以及隔板洼窝的中心位置 隔板中心水平方向左右偏差不大于 0 05mm 隔板中心的上下偏差不大于 0 05mm 隔板与转子对洼窝的中心位置偏差不得大于 0 05mm 汽封套在安装前检查其外观检查应无缺陷 损伤和油污 汽封套的水平和垂直结 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 20 合面的销钉不应松旷 汽封套的水平结合面 汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密 在 螺栓紧固的情况下 用 0 05mm 塞尺检查要塞不进才能安装 安装完成后 要对汽封间隙进行测定 应符合下列规定 a 汽封径向的左右侧间隙用塞尺进行测量 规格为0 05mm塞尺不得超过三片 上下 间隙可用贴胶布法进行测量如下图6 6所示 单侧间隙为0 60 0 70mm 上 下侧间隙 考虑轴瓦油膜厚度及汽缸垂弧的影响 上侧a为0 40 0 65mm 下侧c为 0 40 0 65mm 气流方向 汽封径向间隙测量 图6 6 汽封径向间隙 当汽封的径向间隙过大时 可以修刮汽封块在哇窝中承力的部位 使整个汽封块 向转子中心方向移出 若间隙过小时 可修刮或车封边缘 车后修整 使其尖薄平滑 汽封间隙调整完后 测量整圈汽封块的端部总间隙 应在0 03 0 6mm之间 相邻两个 弧段端部的接触面用0 05mm塞尺检查应塞不进 b 汽封轴向间隙 汽封轴向间隙 用游标卡尺在汽封进行测量如下图6 7所示 间隙b不得大于 2 9mm 前后间隙要适应转子的膨胀方向 气流方向 汽封轴向间隙测量 图6 7 汽封轴向间隙 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 21 8 汽轮机扣大盖 上述工作完成后 进行汽轮机扣大盖 汽轮机正式扣大盖之前 将内部零部件全 部装齐后先进行试扣 以便对汽缸内零部件的配合情况作全面检查 保证正式扣大盖 工作的顺利进行 在扣大盖的工作中 预先清点扣大盖所需的设备零部件 无短缺或不合格的情况 按次序放置整齐 施工用的工具和器具在施工前后做好清点和记录 不得遗失 此外 汽缸内部件及其空隙间必须仔细检查并用压缩空气吹扫 确保内部清洁无杂物 结合 面光洁 各孔洞通道部分畅通 对汽缸内在运行过程中可能松动的部件 最后进行一 次加固锁紧 可能松动的无用部件予以拆掉 用专用工具将上缸吊起后 用精度为0 01mm m的合象水平仪监视汽缸水平结合面 使之与下缸的水平扬度相适 先装好涂油的导杆 在导杆下降过程中随时检查 不得 有不均匀的下落和卡住现象 将上缸缓缓下落 在上下缸水平结合面即将闭合而吊索未松开时 将定位销打入 汽缸销孔 扣完大盖后盘动一下转子 倾听汽缸内部应无摩擦音响 上述工作均情况正常时 最后可对汽缸水平结合面连接螺栓进行紧固 采取冷紧 的方式 冷紧从汽缸中部开始 按左右对称分几遍进行紧固 对所有螺栓紧固程度相 等 冷紧后汽缸水平结合面严密结合 前后轴封处上下汽缸不得错口 冷紧过程中用 扳手加套管延长力臂或用液压工具紧固 不能用大锤进行撞击 9 发电机的安装 发电机转子通过联轴器与汽轮机转子连接 汽轮机的扭矩通过联轴器传给发电机 发电机设备到达现场后 重点检查与汽轮机联结的部件 轴瓦的型式与尺寸 与转子 轴颈及轴承座要相符 发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸 与汽轮机转 子联轴器相吻合 检查完毕后对发电机进行清扫 用于严密性试验的压缩空气 要先进行净化处理 除去油雾 水雾和杂物 保证空气干燥清洁 吹扫时 风压不能高于0 3mpa 并频繁 摆动喷口的方向 不能对线圈的一处作长时间的吹扫 以防损坏绝缘 安装前 对发电机定子的台板接触面进行研磨 使其光洁 平整 无毛刺 用 行车吊起台板 台板就位 调整台板标高 水平 中心 相关技术要求如下表 安装 时 发电机基础顶部安装一个调整定子中心用的支座 并预埋厚壁钢管 用的时候插 入型钢 不用的时候加装盖板 使其与地面齐平 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 22 发电机垫板的安装采用座浆法 发电机前后轴承地脚螺栓规格为 m56 定子底座地 脚螺栓规格为 m48 下表所列的是地脚螺栓直径与垫铁规格配置表 垫铁规格尺寸 地脚螺栓直径 型号长宽 斜垫板 斜 率 材 质 m27 m30 m36214070 1 20 q235a m42 m48 m56318090 1 20 q235a m64 m72 m804220110 1 20 q235a 根据厂家提供的发电机载荷分布位置及地脚螺栓直径与垫铁规格配置表 我单位 实际所选用的垫板规格为 220 110 20 斜度均为 1 40 斜垫板表面加工精度为 每组两块斜垫铁和一块平垫铁 垫铁的布置应在负荷集中的地方 台板地脚 螺栓的两侧或是台板的四角处 垫板布置图见附图 3 所示 垫铁规格及数量如下表 名称规格数量 块 斜度粗糙度材质 斜垫板 220 110 20841 403 2q235a 平垫板 220 110 2042 6 3q235a 发电机设备载荷分布图如下图 6 8 所示 名称偏差检查仪器 纵向中心 0 5mm 经纬仪 横向中心 0 5mm 经纬仪 标高 0 5 0mm水准仪 水平度 0 05mm m 水平仪 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 23 螺栓 发 电 机 中 心 线 转子 轴承 转子 轴承 螺栓 前 轴 承 中 心 线 后 轴 承 中 心 线 7 950 7 950 7 910 7 910 图 6 8 发电机台板垫板面积如下 根据 机械设备安装工程手册 式 4 1 可知 垫铁总承力面积计算公式如下 a q1 q2 c r 式中 a 垫板总承力面积 mm2 c 安全系数 取 1 5 3 采用座浆法放置垫铁或采用无收缩混凝土进 行二次灌浆时取小值 重型设备取大值 q1 设备自重和工作载荷 单位 n q2 地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷 单位 n r 基础混凝土抗压强度 单位 mpa 在图 6 8 中 定子的载荷为 q1 p2 p3 362 6kn 362 6kn 725 2 kn 用了 12 根 m48 的地脚螺栓 查机械设备安装手册表 4 11 每根 m48 地脚螺栓的紧固力为 102900 147000n 取其平均值为 124950n q2 124950 12 1499400n 取安全系数 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 24 c 3 混凝土抗压强度 r 30mpa 则 a 3 725200 1499400 30 222460mm2 0 22246m2 我单位在定子底座上实际布置了 26 组 220 110 的垫铁 总面积 a1 0 22 0 11 26 0 6292m2 a 0 22246m2 显然 实际垫铁布置是符合要求的 在图 6 8 中 转子和轴承的载荷为 q2 p1 p4 144 55 137 69 282 24kn 用了 8 根 m56 的地脚螺栓 查机械设备安装手册表 4 11 每根 m56 地脚螺栓的紧固力为 142100 203000n 取其平均值为 172550n q2 172550 8 1380400n 取安全系数 c 3 混凝土抗压强度 r 30mpa 则 a 3 282240 1380400 30 166264mm2 0 166264m2 我单位在轴承底座上实际布置了 16 组 220 110 的垫铁 总面积 a2 0 22 0 11 16 0 3872m2 a 0 166264m2 显然 实际垫铁布置是符合要求的 轴承座的安装 轴承座是通过支架安装在机架之上 其上安装轴承及轧辊 由 于安装时厂房和行车已安装完毕 因此可通过行车配合进行吊装 安装轴承座时 轴承座与台板之间垫有总厚度不小于 5mm 的整张钢质调整垫片 每叠垫片有 2 3 层 无毛刺和卷边 安装后各接触面密实 若轴承座底部有引线穿过 台板时 垫片可做成两个半张以便抽装 安装时只能对缝 不得搭接 以保证垫实垫 平 轴承座的标高要满足联轴器中心的要求 轴承座的轴向位置使轴颈中心与轴瓦中心相 吻合 轴承座安装的绝缘垫板 使用的是整张厚度为 3mm 的垫板 当引线穿过轴承座 下的台板时 用厚度为 5mm 的绝缘板做成两半搭接 搭接宽度不得小于 20mm 搭接 处总厚度保持与单张厚度一致 绝缘垫板的安装过程中 为了防止尘土和油垢破坏绝 缘 每层绝缘板应比轴承座或上一层垫板的边缘突出一些 螺栓孔要稍大于轴承座上 相应的螺栓孔尺寸 轴承座就位后 按下表找正轴承座 名称偏差检查仪器 纵向中心 0 5mm 经纬仪 横向中心 0 5mm 经纬仪 水平度 0 05mm m 水平仪 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 25 吊装前后轴承 安装时 要使轴瓦球面座的外套和内套与绝缘板之间接触密实 外圆周的紧固螺钉拧紧 当放上转子后各层结合面间用 0 05mm 塞尺检查要塞不进 轴 瓦球面座内外套间的绝缘电阻值在正式组装完毕后 用 1000v 绝缘电阻表测量 其绝 缘电阻要大于 0 5m 轴承安装就位后 对轴承进行绝缘处理 发电机轴瓦球面座内外套中间的是整张 的 厚度均匀的绝缘板 绝缘板表面清洁要无毛刺和卷边 为便于测量绝缘数值 在 两层绝缘板之间装设厚度为 0 20mm 整张平整金属垫片 上下瓦套水平分面处的绝缘垫 板的要求与发电机轴瓦球面座内外套中间的绝缘板一致 且左右两块的厚度相同 发电机定子起吊前 先确定吊运的方向和路线 确保定子能安全 顺利的就位 钢丝绳绑扎在定子外壳专用的吊耳上 吊耳是由螺栓固定在定子外壳上的 螺栓装齐 后全部牢固地拧紧 在吊装过程中 不得任意选择定子外壳上的其他部位绑扎钢丝绳 起吊定子 行车吊起定子后 定子保持平稳 水平移动 定子落放在台板上后 要复 测发电机与汽轮机转子的联轴器中心 进行最后的找正 在端盖敞开的情况下 无人 施工时 用干净的布将定子盖好 防止灰尘或其他杂物落入内部 在发电机外壳机座与台板之间预置 3mm 以上的调整垫片 在调整发电机水平及中 心前 可在定子四只吊具上 安装临时千斤顶 装好起重螺栓 进行调整 起重螺栓 的垫块与台板上相应的沉孔底面留有足够的间隙 使顶起发电机调整标高时 台板能 随机座上下移动 发电机定子落放在台板上后 复测发电机与汽轮机转子的联轴器中 心 进行最后找正 电机转子的拆箱要在厂房内进行 拆箱后的转子放在专用的支墩上 不能以转 子的套箍 连接水管的小套箍 风扇叶和集电环等处作为受力点 转子正式安装前 对轴承轴颈 密封瓦轴颈 集电环合通风孔等处做好保护和防尘措施 整个转子用干 净的布严密盖好 同时 配合好电气人员做好安装前的检查工作 确认转子的槽楔无 松动 平衡重量牢靠地固定 转子上所有的螺母紧固并有防松动的装置 套箍与心环 的嵌装无裂纹 位移 轴颈光洁无油垢 油漆 锈污 麻坑和机械损伤 轴颈的椭圆度和不柱度不超过0 03mm 检测方法与汽轮机转子检查方法相同 穿转子前认真检查并确认前轴承洼窝 出水支座洼窝等与定子同心 转子联轴器 所要通过的全部洼窝内径均大于联轴器外径 以保证能顺利通过就位 穿转子时要缓 慢 平稳 防止转子摆动 转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘 在起 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 26 吊和用转子本体支撑本身重量时 使大齿在垂直方向 吊装时 用软性材料缠裹钢丝绳 并在转子表面垫以硬木板条或铝板 以免损伤 转子表面 钢丝绳绑扎在转子上的两点 两点间的距离为500 700mm 绑扎时钢丝绳 在转子上缠绕一圈并锁紧防止滑动 起吊转子时保持水平 转子穿芯 a 将转子吊置在预先制作墩台上 装配好穿芯用的延长轴 厂家提供 b 将吊车主钩挂上穿芯专用起吊梁 厂家提供 转子一端用钢丝绳挂在吊梁上 一 端用两个手动葫芦挂在吊梁上 以便调整转子起吊后的水平度 如图 6 所示 c 将转子吊至定子的平等位置及相同高度 然后利用行车横行小车的走行 先将延 长轴端插入定子内 直至定子另一端露出延长轴 d 将露出定子的延长轴用钢丝绳悬挂在吊梁上 调整挂在吊梁上的两个手动葫芦 放开吊着转子端部的钢丝绳 如图所 6 9 所示 图 6 9 e 行车继续前进 直至转子成功穿过定子 如图所 6 10 所示 此外 在穿芯过程中 行车行走要平稳 定子内孔要垫一层红钢纸加以保护 以免 安钢 3 高炉 热电鼓风站工程机械设备安装方案 27 擦伤定子 转子的铁芯 线圈及损坏绝缘 图 6 10 转子的纵向中心因为难以分中 且轴承加工精度很高 通过找正轴承座的中心来确 定转子的纵向中心 转子的同心度是通过其横向中心来反映 用经纬仪与千分棍配合进 行找正 如图6 11所示 在转子一侧架上经纬仪 然后在转子轴端用一千分棍测量转 子到经纬仪中心之间的距离 记下读数 旋转转子 依次记下转子在0度 90度 180 度 270度 360度时与经纬仪中心间距 根据实测数据 算出平行度及同心度偏差 对照设计规程