第八章 预测供应链需求.doc

物流决策的三角形 客户服务目标 产品 物流服务 订单管理和信息系统运输战略：运输基础知识运输决策库存战略：预测库存决策采购和供应决策存储基础知识存储决策选址战略：选址决策网络规划流程第八章预测供应链需求8.1 需求的特性需求的空间和时间特征不规律需求(尖峰需求)和规律性需求派生需求和独立需求需求的空间和时间特征时间特征：需求量在何时发生。随着时间的变化或季节性的不同而导致销售量的增长或下降。空间特征：需求量在何处发生。规划仓库位置，平衡物流网络中的库存水平和按地理位置分配运输资源都需要知道需求的空间位置。需求的空间和时间特征物流需求具有时间和空间维度。物流包括产品的运输、库存、包装、装卸搬运、流通加工等各个环节，既涉及到产品的时间效用，如库存，又涉及到产品的空间效用，如运输。作为一个物流管理者不仅需要知道物流需求随时间的变化规律，还要知道其空间的需求，如运输距离、仓库的分布与库容，并根据企业物流预计的需求量规划仓库的位置等等。不规律需求和规律性需求物流为产品服务的，与产品相关的各个因素如原材料的采购、产成品需求、销售渠道等都会对物流需求产生影响。产品需求的规律性与不规律性就会直接体现为物流需求的规律性与不规律性。不规律需求：如果某种产品的需求由于总体需求量偏低，需求时间和需求水平非常不确定，导致需求是间歇式的。 规律性需求：一般可以用需求模式表示，该模式可以分解为趋势、季节性、和随机性因素。不规律需求和规律性需求通常企业会为不同的产品确定不同的物流服务水平，如产品的可得率、现货率等。相应的物流需求就会呈现出不同规律。产品本身的需求存在某种特定的趋势，也会在物流需求中体现出来。通常刚刚投入市场，还处于投入期和成长期的产品，其市场需求不稳定，客户是一个较小的群体，相应的物流需求也是不平稳的，难以找到一般的规律对其进行概括。而进入成熟期的产品，市场分布确定，销售量会随着季节、时间的变化呈现出一定的趋势，其相应的物流服务也会呈现出某种趋势，能够采用一定的方法对其进行预测。派生需求和独立需求独立需求：一般成品的需求都是独立需求。派生需求：由一种产品的需求导致对另一种产品的需求。例如：汽车和轮胎。物流需求与企业提供的或是需要的产品和服务的数量直接相关。这些估计一般由营销、市场或专门的计划人员完成。物流管理者独自为企业做综合预测的情况并不多见。通常物流管理者所需要制定的规划主要是诸如库存控制或车辆调度之类的短期计划，包括对提前期、价格和物流成本等进行预测。派生需求和独立需求如果需求是独立的，采用统计预测的方法会有较好的效果，多数短期预测模型都要求预测对象是独立随机的；而对于派生需求，只要最终产品的需求确定，就可得出非常准确的派生需求的预计值。因此我们主要讨论具有独立性的物流需求的预测。8.2 预测方法物流需求预测可使用的技术大致可分为三类：定性法、历史映射法和因果法。每一类方法对长期和短期预测的相对准确性不同，定量分析的复杂程度不同，产生预测方法的逻辑基础也不同（历史数据、专家意见或调查）。物流需求预测可以根据预测对象、预测条件的不同而选择不同的定性或定量预测方法。定性法（Qualitative Method）定性法是那些利用判断、直觉、调查或比较分析对未来做出定性估计的方法。它的特点是简便易行，不需复杂运算。但所需时间较长，费用较高，不能够提供以精确数据为依据的预测值，而只能提供市场未来发展的大致趋势。通常，当影响物流需求预测的相关信息是非量化的、模糊的、主观的，而且有关物流的历史数据或者没有，或者与当前的预测相关程度很低时，我们需要选择定性的方法进行预测。中期到长期的预测更多选用此方法。定性法（Qualitative Method）德尔菲法：预测专家各自独立预测对第一轮意见进行汇总、整理并反馈进行第二轮预测依次进行下去。 小组意见法：集中讨论进行预测。销售人员估计法：预测时征求销售人员的意见。实践中比较重要。 臆想预测法：个人主观预测。历史映射法（Historical Projection Method）如果拥有相当数量的历史数据，时间序列的趋势和季节性变化稳定、明确，那么将这些数据映射到未来将是有效的短期预测方法。该方法的基本前提是未来的时间模式将会重复过去，至少大部分重复过去的模式。数学和统计模型成为主要的预测工具。因果法（Casual Method）因果预测模型的基本前提就是预测变量的水平取决于其他相关变量的水平。只要能够准确地描述因果关系，因果模型在预测时间序列主要变化、进行中长期预测时就会非常准确。问题：真正有因果关系的变量常常很难找到。即使找到，他们与预测变量的关系也常常很弱。8.3 对物流管理者有用的方法物流管理者的工作一般仅限于协助库存控制、运输计划、仓库装卸计划及类似活动的管理部门做短期预测。中长期的预测通常由其他部门提供给物流管理者。“预测模型复杂程度的提高并不会增加预测的精度”。故下面只讨论三种最基本的时间序列预测方法。指数平滑法短期预测中最有效的方法可能就是指数平滑法。该方法只需很少的数据量就可以连续使用。指数平滑法在同类预测方法中被认为是最精确的，当预测数据发生根本性变化时还可以进行自我调整。指数平滑法是移动平均法的一种，只是会给过去的观测值不一样的权重，较近期观测值的权重比较远期观测值的权重要大。下一次预测值= （实际需求值）+（1- ）（前期的预测值）指数平滑法“拉平”模型：Ft+1 = At + (1-) Ft式中 t 本期的时间 指数平滑系数At 第 t 期的需求值 Ft 第 t 期的预测值 Ft+1 对第 t+1，或下期的预测值注意：所有历史因素的影响都包含在前期的预测值内，这样，在任何时候只需保有一个数字就代表了需求的历史情况。指数平滑法注意：指数平滑系数的选择。值既代表预测模型对时间序列数据的反应速度，又决定预测模型修匀误差的能力。 值越大，对近期实际需求情况给的权数越大，模型就能越快的对时间序列的变化作出反应。 值越小，预测未来需求时给需求历史数据的权数越大，在反应需求水平根本性变化时需要的时滞就越长。指数平滑法值的范围一般在0.1-0.3之间。如某些异常情况发生，如经济萧条、促销活动、某些产品将退出生产线时，或在掌握很少的销售历史数据或根本没有数据的情况下自动启动预测程序时，短期内预测者应使用较高的值进行预测。寻找合适的值的一个重要原则就是使得预测模型能够跟踪时间序列的重大变化，同时平衡随机波动。此时将使预测误差最小。指数平滑法模型的校正：随机、水平发展，无趋势或季节因素的时间序列，或者趋势和季节性变化不很显著的时间序列，使用指数平滑模型可以收到很好的效果。但是如果数据中有明显的趋势和季节性特征，这类模型的内在滞后性就会造成令人无法接受的预测误差。如果数据中的趋势和季节性因素很明显，有别于随机特征，我们可以对模型加以扩充以更好地进行预测。指数平滑法校正趋势模型：St+1=At+(1- ) (St +Tt) Tt+1=(St+1 - St)+(1- ) Tt Ft+1= St+1 + Tt+1 式中，Ft+1第t+1期校正趋势后的预测值 St第t期的最初预测 Tt第t期的趋势 趋势平滑系数指数平滑法校正趋势和季节性因素模型：St+1=(At/It-L)+(1- ) (St +Tt) Tt+1=(St+1 - St)+(1- ) Tt It=(At/St)+(1- ) It-L Ft+1= (St+1 + Tt+1) It-L+1Ft+1第t+1期校正趋势和季节性因素后的预测值季节性指数基础上的平滑系数 It第t期的季节性指数 L一个完整季节的期间指数平滑法校正趋势和季节性因素模型应用前，有两个条件需要满足：需求模式的季节性高峰和低谷产生的原因必须已知，这些高峰和低谷必须在每年的同一时间出现；季节性变化要比随机波动大。经典时间序列分解如果拥有相当数量的历史数据，时间序列的趋势和季节性变化稳定、明确，那么时间序列分解法将是有效的短期预测方法。该方法的基本前提就是未来的时间模式将会重复过去，至少大部分地重复过去的模式。因此可以首先识别出这种模式，然后采用外推的方式就可以进行预测了。这种预测方法通常适用短期预测，如预测时间的跨度小于六个月，准确性会比较好。经典时间序列分解经典时间序列分解的指导思想是，历史上的销售模式可以分解为四个组成部分：趋势、季节性变动、周期性变动和残差（或随机）波动。F=TSCR式中：F 需求预测（单位或美元） T 趋势水平（单位或美元） S 季节指数 C 周期指数 R 残差指数经典时间序列分解实践中，模型常常简化为只包括趋势和季节性因素。这是因为：较好的模型的残差指数等于1.0，在很多情况下很难将周期性的变化从随机模型中分离。令周期性指数等于1.0，也不会造成很大影响，因为随着新数据的获得，模型常常会更新，预测者会考虑周期变化的影响。经典时间序列分解趋势水平（T）的决定方法：目测某种滑动平均法最小二乘法拟合一条曲线经典时间序列分解季节指数的计算：某给定时期实际需求与平均需求之比：St = Dt / Tt平均需求 Tt 的计算：某一时期实际需求的平均数滑动平均数趋势线多元回归分析多元回归是用来判断某些选定的变量和需求之间的关联程度的统计技术。回归模型：?=b0+b1*x1+ bm*xm 应用软件：Excel SPSS SAS等8.4 物流管理者的特殊预测问题启动：在没有足够的、用于预测的历史数据的情况下预测新产品和服务，常用到的方法：将最初的预测任务交给营销人员，直到积累一定的销售历史数据；由类似产品的需求模式进行估计；如使用指数平滑法预测，可将指数平滑系数定得高一点。不规律需求需求模式中的随机波动非常大，使得趋势和季节性特征非常模糊。本质上很难用数学方法准确预测不规律需求。三条建议：寻找导致需求不规律的明显原因，利用这些因素预测。如果没有找到需求偏移的原因，就不对这类产品或需求模式的变化迅速反应。由于不规律需求多发生在低需求产品上，因此预测精度并不是最重要，可多保有一些库存来抵消预测的不精确。地区性预测预测的地理分解和汇总值得关注。物流管理者必须决定是否进行总量预测，并按地区（如工厂或仓库的供货范围）分配，或者对某一地区单独进行预测。地区性预测分解法 （top-down approach）先对产品或服务的总需求进行预测，然后根据历史的销售模式把流量分摊到各个地点。这种方法对于稳定的需求环境或者当需求水平在整个市场统一变化时，是一种集中化和适当的预测方法。汇总法 （bottom-up approach）在每个地点独立地展开预测，将预测结果进行综合。每次的预测都能更精确地跟踪和考虑在特定市场内的需求波动。经常保持销售纪录。预测误差未来物流需求的变化不可能完全重复过去，我们的预测与未来实际需求之间必然会有一定程度的误差。预测误差指预测和实际需求水平接近的程度。预测误差=实际需求-预测需求最后要考虑的是要充分利用现有的预测方法。实际上，没有哪个预测模型在所有的时间都是最好的。相反，综合几个模型的结果可能会使预测值更稳定和准确。8.5 灵活性和快速反应预测问题的另一种解决方法坐等收到客户订单比任何预测都要好。如果供应链流程非常灵活，可以对需求做出快速反应，就没有必要进行预测。第九章库存决策库存决策 每个管理上的失误最后都会变成库存。 迈克尔 C伯杰拉克 （露华浓公司前任总裁）物流决策的三角形 客户服务目标 产品 物流服务 信息系统运输战略：运输基础知识运输决策库存战略：预测库存决策采购和供应决策仓储基础知识仓储决策选址战略：选址决策网络规划流程库存是企业生产和物流渠道中各点堆积的原材料、供给品、零部件、半成品和成品，占其价值的20%40%。第九章 库存决策物流渠道中的库存管理问题：针对单个存储点的单品库存管理对总体库存进行管理多地点、多层级的库存管理问题一、对库存的评述（一）保有库存的原因1、改善客户服务库存的存在不仅保证了销售活动的顺利进行，而且提高了实际销售量。2、降低成本可使生产批量更大，批次更少，运作水平更高；有助实现采购和运输中的成本节约；不需在未来以较高的预期价格购买；缓冲不确定因素的影响，使生产运作更加平稳；能应对意外的突发情况。（二）反对保有库存的原因1、库存被认为是一种浪费库存耗费了那些可以有更好用途的资本，不能对企业产品的直接价值做贡献。2、库存可能掩盖质量问题纠正质量问题的努力可能会延缓下来。3、保有库存鼓励人们以孤立的观点来看待物流渠道整体的管理问题有了库存，人们常常将物流渠道的一个阶段与另一阶段分离开来。二、库存的种类1、存在于流通之中的存货由于运输并非瞬间完成，所以会有位于储存点或生产点之间，运输途中的存货。2、持有库存的目的可能是投机这些库存也是需要控制的总库存的一部分。一般，财务经理更关注为价格投机而采购的存货，物流经理更关注为满足运作需要而采购的存货。二、库存的种类3、存货可能具有定期性或周期性的特征这种存货是满足连续补货期间的平均需求而储存的必要存货。取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制，补货提前期等因素。4、为防范需求和补货提前期的变动而建立库存安全库存由用于处理波动随机性的统计方法来确定。精确的预测是降低安全库存水平的关键。5、仓耗有些存货在存储期间会损坏，被报废、丢失或被盗。如果存储的是高价值、易腐烂或易于被盗的产品，就要采取特别防范措施尽量减少仓耗。三、库存管理问题的分类（一）需求的特点决定我们控制库存的方法1、持久性需求最常见的就是永远不断持续下去的需求，多数产品在生命周期的不同阶段需求会有涨有落，但销售期一般都非常长，从计划角度足以被看成是无限期的。2、呈现出季节性或一次性、尖锋式特征的需求模式依靠直觉、通过联合预测、数学方法的变形。3、不规则需求起伏性需求和持久性需求的混合。最好依靠直觉4、非独立性的需求最好的控制方法是物料需求计划（MRP）和分拨需求计划（DRP）。5、寿命有限的产品库存管理的要求是保持恰好满足需求的库存。三、库存管理问题的分类（二）管理思想1、拉动式库存管理法（Pull Inventory Management Philosophy）基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存。认为每一个储存点（如一个仓库）都独立于渠道中其他所有的仓库。该方法可以对每个存储点的库存精确控制，在供应渠道的零售环节特别普遍，超过60%的耐用消费品和将近40%的非耐用消费品都依据该思想补货。（二）管理思想2、推动式库存管理法（Push Inventory Management Philosophy ）基于每个仓库的预测将供给分配给各个仓库。许多企业选择根据每个存储点的预测需求、可用空间或其他一些标准分配补货量。其中库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式管理法实现的最低总库存水平带来的收益时，就可采用推动式库存管理法。为了更好地进行整体控制可以集中管理库存，利用生产和采购规模经济来决定库存水平以降低成本，通过在总体需求的基础上进行预测，然后分摊到每个存储点来提高准确性。（二）管理思想3 联合补货综合拉动和推动两种思想。由渠道成员代表供货点和存储点共同确定补货数量和时间安排。联合补货比供货点或存储点单方决策更经济。（三）产品汇总法多数企业在对每一种产品进行精确控制的基础上，实现对所有产品库存总量的精确控制，即自下而上法。另一种方法是管理一类产品而不是单独一种产品，即自上而下法是高层管理者常用的一种方法。总的来说，总体库存管理控制比单项管理控制的精确度要低一些。（四）多层级库存管理问题从供应链管理的角度，鼓励将供应渠道中更多的部分包括到库存计划中来，因此产生了多层级库存管理问题。对多个供应层级的库存水平进行统一计划，可以比单独计划带来的总体库存量要低。多层级库存管理问题是目前较难解决的问题库存管理研究的前沿。（五）虚拟库存问题信息系统的发展使企业更快获知物流网络中各个库存点的库存水平，从而产生了产品的“虚拟库存”现象，即缺货产品可以由其它存储点的库存来交叉履行。这种虚拟库存的产生可以使整体库存水平降低，并且提高了产品的订单履行比率。四、库存目标库存管理需要在产品的现货供应能力（或客户服务水平）与支持现货供应能力的成本之间进行权衡。由于满足客户服务目标的方法不止一种，所以我们希望将每一客户服务水平的库存相关成本降到最低。在介绍库存控制方法之前，我们首先要定义产品的现货供应能力，找出与管理库存相关的成本。（一）产品的现货供应能力库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力，这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。单一产品的服务水平：服务水平在01之间。（一）产品的现货供应能力订单完全履行的比率：假设某订单订购五种产品，每种产品的服务水平均为0.95，订单完全履行的比率：0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 = 0.77订单完全履行的比率要低于单一产品的现货供应比率。客户服务水平的更好表示方法加权平均履行比率（WAFR）订单上每种产品组合出现的频率乘以订单完全履行的概率。P260例子：加权平均履行比率的计算。（二）相关成本有三大类成本对库存决策起到重要作用：采购成本库存持有成本缺货成本这些成本之间互相冲突或存在悖反关系：订购量与相关库存成本之间的悖反关系Q*订购数量Q成本总成本库存持有成本采购成本和缺货成本1、采购成本补货时采购商品的相关成本往往是决定再订货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。1、采购成本采购成本包括不同订货批量下产品的价格或制造成本：生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本（若采购价格不含运输费用）；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。如果企业由内部供货，比如企业的工厂为自己的成品库补货，采购成本就要反映生产启动成本，随之发生变化。如果采用的是运到价格，那么就不涉及运输成本。2、库存持有成本库存持有成本是因一段时间内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分为四种：空间成本因占用存储建筑内立体空间所支付 的费用。资金成本指库存占用资金的成本，可达80%，最不确切。库存服务成本保险和税收，主要取决于库存量。库存风险成本与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。库存持有成本各成本因素的相对比重：库存持有成本各成本因素的相对比重100%总计0.25%保险0.5%财产税3.25%存储和搬运14%仓耗82%利息和机会成本3、缺货成本当客户下达订单，但所定货物无法由平常所指定的仓库供货时，就产生了缺货成本。缺货成本有两种：失销成本保留订单成本由于客户的缺货反应无法捉摸，所以准确衡量缺货成本非常困难。五、推动式库存管理讨论：在每一个存储点需要保持多少库存？一批生产或采购应分配到各个存储点的库存是多少？超过需求的供给量在各个存储点之间怎样分摊？将产品推向存储点的步骤1、通过预测或其他手段确定从现在到下一次生产或采购期间的需求量2、找出每一个存储点现有的库存量3、设定每一个存储点库存的现货供应水平4、计算总需求（预测值加为防备不确定性而额外准备的库存量）5、确定净需求（总需求与所持库存量之差）6、在平均需求速率基础上，将超过总净需求的部分分配到各存储点7、用净需求加上分摊的超量部分得到需分配到每个存储点的货物总量例子P263六、基本的拉动式库存管理拉动式库存管理会使库存点的库存水平较低。一次性订货量重复订货量一次性订货量时鲜产品或一次性需求产品运用边际分析方法找到最佳订货量Q*：售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时。例子P265重复订货量即刻补货有提前期的补货对不准确数据的敏感度非即刻补货即刻补货需要平衡采购成本与库存持有成本1913年福特.哈里斯提出最佳订货量模型：EOQ模型总成本 = 采购成本 + 库存持有成本TC：总成本Q：补货的订单批量D：库存产品的年需求量S：采购成本C：库存产品的价值I：库存持有成本占产品价值的比例例子P268最佳订货批量：有提前期的补货再订货点（ROP）：补货订单发出前允许库存降到的最低量。ROP = d LTd：需求速率LT：平均提前期下订单接到订货最大库存量ROP库存量Q*LTLTLT例子P268对不准确数据的敏感度经济订货批量的计算对估计错误的数据如需求量、库存持有成本等并不敏感，所导致的总成本的误差也很小。P269非即刻补货生产订货量（POQ）：p：生产速率只有需求ROP库存量QP生产减需求生产提前期七、高级拉动式库存管理需求不确定条件下的再订货点模型缺货成本已知情况下的再订货点法需求和提前期不确定条件下的再订货点法需求不确定条件下的定期盘点模型实用拉动式库存管理方法最低最高库存管理法按需存储多产品、多地点的库存管理多层级库存管理八、渠道中库存置于运输设备之上，在存储点之间移动的在途库存。主要是对在途时间的控制，通过选择运输服务进行。P289例子减少平均在途时间与降低在途时间的波动有同样的效果：由于在途时间是订货提前期的重要组成部分，所以减少在途时间的不确定性就有利于间接减少安全库存量。九、库存的总量控制（一）周转次数法（二）ABC产品分类法（三）风险合并法（四）平方根法则（五）库存吞吐量曲线（六）总投资限额九、库存的总量控制（一）周转次数最常用的方法周转次数：产品的年销售额与同期库存平均投资额的比率。优点：数据随时可得、方法简单易行。制造商、批发商和零售商的库存周转次数分别为9、9、8。缺点：库存随销售呈直接变化，没有考虑到规模经济效益会使库存增长速度放慢。九、库存的总量控制（二）ABC产品分类法将产品划分为有限的几类，然后对每类产品使用不同库存管理政策。基础：80-20法则。A类：热销的产品B类：居中C类：销售最慢九、库存的总量控制（三）风险合并法风险合并：如果把库存合并到较少的几个库存点，库存水平会下降。系统库存水平 = 周转库存 + 安全库存P291例子受库存决策政策影响受需求和提前期不确定性影响九、库存的总量控制（四）平方根法则确定合并对库存水平的影响，但只能衡量周转库存的减少。假设：库存控制决策基于EOQ公式，所有的存储点保有相同的库存水平。AILT：合并到一处仓库，库存产品的最佳数量AILi：n处存储点中每一处仓库的库存量n ：合并前存储点的数量例子P294九、库存的总量控制（五）库存吞吐量曲线对平方根法则进行修正，减少其局限性。例子P295仓库年吞吐量平均库存水平AIL=aDb（曲线斜率递减）仓库1仓库2合并后的仓库九、库存的总量控制（六）总投资限额对所持有的库存设定上限。假设：需求和提前期确定、企业运用再订货点法控制库存。L：库存产品 i 的投资限额Ci：库存产品 i 的价值Qi：库存产品 i 的订购量P296例子降低订购量；提高库存产品的持有成本都可以减少平均库存。十、供给驱动型库存管理当供给与需求不能很好地匹配时：供给非常珍贵，制造商要获取所有可能的供给，会造成分拨渠道超量供给或供给不足。当制造商将多余的供给推向分拨渠道，企业只有一个选择来控制可能出现的额外库存提高需求，使库存降到可被接受的水平。增加需求常用的方法就是价格折扣。十一、虚拟库存需求可以由另一个储存有同样产品的库存点来交叉供应：库存点A库存点B需求1需求1主要分配量主要分配量后备分配量讨论与思考“每个管理上的失误最后都会变成库存” ，谈谈你对这句话的理解。对比推动式库存管理思想、拉动式库存管理思想和总量控制法，三种管理方法各在什么情况下最适用？你所在企业是如何进行库存控制的？管理人员使用定量分析工具吗？如果使用，你认为是否能很好地管理库存水平？如果不是，你将采用何种方法进行改进？第十章采购与供应决策主要内容供应渠道中的协调供应计划采购1.供应渠道中的协调协调商品与服务在供应链上各个实体机构之间的流动是供应链管理的一个重要课题。协调不善就会对供应渠道中的各项活动造成不利影响。2.供应计划目的：最大限度的降低供应渠道中所需的库存量适时供应计划看板需求计划物料需求计划运作机制适时分拨计划适时供应计划定义：是一种有别于以库存满足需求的运作理念，目的也是使得企业能够在适当的地点，适当的时间获取适当的货物。特点：与少数供应商和运输人保持密切关系信息在供应商和买方之间实现共享频繁进行小规模的生产，采购，运输，从而把库存降到最低水平清除整个供应渠道中所有可能出现的不确定性高质量目标效果：实现与需求一致的产品流动保存及最低库存，提高服务水平看板看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板适时管理系统就是一个以看板卡片为基础的生产控制系统看板的功能生产及运送工作指令。防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具 作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。改善的工具需求计划一、物料需求计划（MRP） 1.物料需求计划（Material Requirement Planning MRP）的含义:即利用计算机，根据产品的市场需求量，按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间，使各部门能根据这项计划来组织生产和组织货源，使适时生产成为可能。目的：尽量避免持有物料库存二、MRP的基本思想“确保在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源”三、MRP的原则 精确安排物料运送时间以满足生产需求需求计划物料需求计划的运作机制MRP主要用来对那些根据客户要求定制的高价值零部件、原材料和辅助材料进行计划，而其物料需求往往是已知的；编制供应计划，通过提前订购来消除对库存的需求，协调采购或生产时间以满足阶段性运作要求例题物料需求计划的运作机制例子：克劳尼奥钟表公司生产M21、K36两种款式的产品，使用同一种机芯R1063，每周更换机芯的需求量为每周100个，以最小生产批量组装M21和K36，机芯按最低采购量从外部采购，未来八周两种产品的预计需求量：1202008110200790200610020051502004120200315020021002001K36AM21周数关于物料需求计划的案例M21：最小生产批量=600生产周期=1周现有库存量=500计划入库量=第2阶段600K36：最小生产批量=350生产周期=2周现有库存量=400计划入库量=0机芯R1063：最低采购订货量=1000 采购提前期=2周安全库存量=200 现有库存量=900维修服务的零部件需求量=100关于物料需求计划的案例问题：何时向供应商下达采购订单？订货量多少？产品结构树状图（物料清单）客户K36M21机芯R1063供应商服务部门的零部件需求基期进度表确定款式K36生产计划的计算表：600600下达生产计划100300500100300500700300现有货量 500600600计划入库量200200200200200200200200预计总需求量87654321周次确定款式M21生产计划的计算表：350350下达生产计划1602804013023030150300现有货量 400350350计划入库量12011090100150120150100预计总需求量87654321周次基期进度表确定机芯的总需求表：10001000下达采购计划800900100011001150250350800现有货量 90010001000计划入库量1001001001050100100450100预计总需求量87654321周次修正MRP方法以处理现实问题物料需求计划中需求的不确定性物料需求计划中提前期的不确定性订货数量物料需求计划中需求的不确定性通过设置安全库存来应付需求的不确定性；把所持有的库存维持在固定水平上，这一水平在实际经验中获得或以其他方式确定。物料需求计划中提前期的不确定性如果物料在需求发生之前到达会引起库存的持有费用，而如果在需求产生之后到达则会带来延迟的惩罚成本，因此，确定下达物料需求命令的最佳时机就需要权衡上述两种预期成本。假定提前期服从正态分布，则可计算出最佳提前期为：T* = LT + z（sLT）订货数量企业可以通过最低订货量或者合同约定数量来确定生产采购订货量。也可以通过权衡订货成本与库存持有成本来得到订货量即分期成本权衡法。适时分拨计划JIT基本原理与适时供应计划相同：利用信息来减少不确定性并替代库存利用信息的电子传输来减少订单周转时间利用计算机技术来提高生产或客户订单履行的速度内容：一体化的供应渠道管理DRP的运作机制一体化的供应渠道管理MRP的方法用于分拨渠道分拨需求计划（DRP）它是从供应商到最终客户的完整物流渠道中实现一体化的供应计划管理。将JIT和DRP应用于实物分拨渠道与传统的拉动式方法相比更有好处：DRP的优势在整个生产/物流渠道中建立相类似的信息库，有利于渠道内的一体化计划管理；与工厂中使用的MRP的概念协调一致；DRP显示了未来的货运安排，有助于进0行动力规划、车辆派遣、仓库订单履行等决策，还会增加运作的灵活性，提高应变能力；编制进度计划时可以考虑所有的需求信息，而不仅局限于需求预测信息；可以进行整体管理。DRP的运作机制DRP从对产品的需求预测（SKU）开始，该需求根据产品预测、客户未来的订货、计划中的促销活动以及其它所有与需求模式相关的信息作出。应尽量靠近客户。300300300300计划发运量200200100200300150250150库存量 250300300300300在途货物量200200100100150100200100预计需求量87654321时间段安全存货=50 提前期=1个时期 运输量=300DRP的运作机制汇总多个仓库计划发运的产品数量，就得到对中心库存的总需求量：05003002000500200300总需求量200200200200基层仓库2300300300300基层仓库187654321计划发运量时间段上述需求计划的过程可以一直向后延续直到供应渠道的终端，从而完成整个渠道的计划过程。分拨需求计划的原理订货合同提货单市场预测社会需求文件DRP供货厂商资源文件库存文件订货或进货计划送货计划采购采购包括为组织购买原材料，供给品及零部件等，与之相关的活动。选择考核供应商评定供应商业绩洽谈合同比较价格，质量和服务水平寻找产品与服务的供应来源评价所购买的产品、服务的价值负责检测购进物品的质量预测价格和服务确定具体收货方式制定采购活动时间安排确定销售条件采购的重要性购进的零部件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的40%-60%。压价战略：重新就合同进行谈判提供帮助不断施加压力减少供应商数量采购决策订货数量和时间安排混合采购策略金额平均法数量折扣一次性折扣购买合同购买货源安排固定资源安排灵活资源安排销售条件和渠道管理1混合采购策略既有按需购买也有先期购买当价格看涨时，先期购买战略很有吸引力。当价格看涨时，按需购买战略很有优势。当产品需求呈季节性大幅度变化时，二者结合就可以产生巨大的价格优势。2金额平均法公司定期采购，其采购数量取决于购买时的价格水平。企业根据未来合理时期内（一个完整的季节性周期）的平均价格设定一个购买预算。采购数量 =预算金额/价格两个假定价格随时间推移而增长价格会有不确定的上下波动。2金额平均法该策略风险：价格很高时，采购的数量可能会低于实际需求量。因此，有必要持有一定量的库存来规避风险。3数量折扣数量折扣又称批量作价，是企业对大量购买产品的顾客给予的一种减价优惠。普遍使用的价格优惠有两种：普遍数量折扣优惠非普遍数量折扣优惠普遍数量折扣优惠Qi:采购量 Pi:对所有Qi个单位产品支付的价格对第1到第Qi单位产品，适用价格是P1其余产品，适用价格P2P2<P1数量，Qi价格，Pi0<Qi<Q1Qi>=Q1P1P2非普遍数量折扣优惠当采购量大于价格分界点时，平均价格将继续下降可以通过试错法找到最佳订货量。即逐渐加大订货量，计算出相应的总成本，直到找到最小的总成本为止0总成本0<Qi<Q1时的成本Qi>=Q1时的成本采购量，QiQ14一次性折扣购买卖方目的：促销，清除过量库存买方就需要考虑究竟该购买多少。如果价格所带来的收益>增加的库存持有成本，那么就可以追加购买。特别订货批量：Q = dD/(p-d)I + pQ*/(p-d)d：降价幅度 p:折扣前价格 I:年持有成本 D:年需求总量 Q*折扣前最佳订货量 Q特别订货量5合同购买在希望得到优惠价格，又不愿一次采购所有物品时，就可以签订购买合同，指出在一定时期内采购一定金额或一定数量的商品。货源安排1固定资源安排即确定采购物料的发货点。它取决于库存可得率，运输服务质量与成本，价格水平以及价格条件等。解决方法之一就是利用线性规划。2灵活资源安排把各目的地的需求分派给特定货源的做法并不总是切实可行。在较长的提前期内，需求的改变可能会要求采取灵活的货源安排。可利用线性规划中的“运输问题”来解决销售条件和渠道管理销售条件需要考虑的因素：价格和财务货物的供应形式，处理方式原因：供应商们拥有自己的物流系统，所以就无法保证这些采购系统与采购公司的物流系统相兼容。因此需要规定相关条款似的系统的兼容性达到理想水平第十一章存储和搬运系统 物流决策的三角形 客户服务目标 产品 物流服务 信息系统运输战略：运输基础知识运输决策库存战略：预测仓储基础知识库存决策采购和供应决策仓储决策选址战略：选址决策网络规划流程仓储和物料搬运成本占企业物流总成本的26。11.1 存储系统的必要性11.2企业进行仓储有以下四个基本原因：降低运输生产成本协调供求辅助生产(生产需要)辅助市场销售（营销需要）1. 降低运输生产成本仓储及相关的库存会增加费用，但是也可能提高运输和生产的效率，降低运输生产成本，达到新的平衡。2. 协调供求某些企业的生产极具季节性，但需求是连续不断的，而且比较稳定，因此他们就面临协调供求的问题。另一些企业的产品或服务需求的季节性很强，而且需求不稳定，但是全年的生产是稳定的，因为这样可以使生产成本最小，同时能够储备足够的库存来供应相对较短的热销季节。3. 生产需要仓储可以被看成生产过程的一部分。如有些产品（奶酪、酒）在制造过程中需要储存一定时间使其变陈。对于那些需要纳税的商品来讲，仓库还可以在出售前保护产品或对产品“保税”。这样，公司得以将纳税时间推迟到产品售出之后。4. 营销需要市场营销部门经常考虑的是市场是否可以随时得到产品，仓储使产品更接近客户，运送时间常常会被缩短或使得供给随时可得。通过加快交货时间，企业可以改善客户服务，并增加销售。11.3 存储系统的功能仓储系统的两个重要功能：持有库存（储存）物料搬运物料搬运是指装货、卸货、产品在仓库内不同地点之间的移动及捡货等活动。存储仅仅是指库存货物在仓库里堆存一段时间。仓储系统是一个微型的分拨系统11.3.1 存储功能仓储设施的设计围绕其四项主要功能展开：存储集中拆装混合仓库的设计和布局通常可以反映出该仓库侧重满足上述一项或几项功能。1. 存储（Holding）仓储设施最明显的用途就是保护和有序地储藏存货。货物可能在仓库里存储的时间，以及货物对储存条件的要求会对仓储设施的结构和布局提出严格要求。仓储设施的种类很多：长期、专门化的储存仓库通用商品的储存仓库暂时存放商品的仓库产品储存的形式也多种多样：准备进入市场的成品待组装或进一步加工的半成品原材料2. 集中（Consolidation）运输费率的结构（特别是费率分界点）会影响仓储设施的使用。如果货物的供应来源较多，建立货物集中地（如仓库或者货运站）的方法会更经济，可以将零星的货物集中成较大批量的运输单位，降低总的运输成本。例子P369存储仓库与分拨仓库的差异P3703. 拆装（Break-Bulk）利用仓储设施进行拆装与利用仓储设施进行集中运输正好相反。P371拆装是分拨仓库或场站仓库的常见业务，特别是：入库货物的单位运输费率高于出库货物的单位运输费率时客户以零担批量定购时生产商与客户之间的运输距离遥远时分拨仓库的选址趋向于离客户近的地方（为什么？）4. 混合（Mixing）有的企业会从许多生产商那里采购产品，来供应多个工厂的某部分产品线。这样建立一个仓库来将产品混合在一起，可能会带来运输中的经济效益。在混装点可以将各部分生产所需的货物通过大批量运输集中到一个地点，然后根据订单组合，再将混合后的货物送到客户处。11.3.2 物料搬运功能仓储搬运系统的物料搬运活动归纳起来主要有三项：装卸货物进出仓库订单履行1. 装货和卸货装货和卸货是物料搬运所涉及的一系列工作的最初和最后环节。货物抵达仓库后需要从运输工具上卸下来。装货和卸货相类似，但在货物被装进运输工具之前，还要对订单内容和订单顺序作最后检查。另外，装货还可能包括为防止破损而做的其他工作，如加固和包装。2. 货物运进和运出仓库在仓储设施的装货点和卸货点之间，货物可能被多次移动：从卸货地点移至存储区从货运码头运出来运至拣货区补充库存实际的搬运活动可以利用现有的多种物料搬运设备来完成：起重机械梁式起重机桥式起重机悬臂起重机门式起重机叉车叉车电瓶叉车高位拣选叉车低位拣选叉车侧面叉车叉车集装箱叉车工业搬运车辆拖车集装箱拖车自动导向搬运车系统自动搬运车系统(AGV)堆垛起重机电动托盘堆垛车码垛机器人有轨堆垛机无轨堆垛机分拣机分拣输送系统3. 订单履行订单履行指根据销售订单从存储区拣选货物。拣货区域：