固安影剧院模板方案.doc

1编制依据序号名 称编 号1固安影剧院结构设计图纸2009020112影剧院的施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015（房屋建筑部分）2002版6jgj16620087jgj3320018jgj80919jgj130200110jgj16220082、工程概况2.1设计概括序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）14790.26占地面积（m2）13842地下建筑面积（m2）1646.07地上建筑 面积（m2）13144.192建筑层数地上三层地下一层观众厅处一层舞台处一层3建筑层高地下部分层高（m）地下室4.5地上部分层高(m)首层4.8二层4.8三层6.0大放映厅22.85（至屋脊）小放映厅11.2（至屋脊）4结构形式基础结构形式独立、条形基础、筏板基础（板厚450、350mm）主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼梁板、钢结构网架5地下防水混凝土自防水p6抗渗砼材料防水三元乙丙橡胶防水卷材6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度（mm）450、350外墙厚度（mm）250、300内墙厚度（mm）200、240柱断面（mm）矩形柱400400、600600、600800梁断面（mm）70014006001500500700、5007504001400、4001600、3501450、3501350、350850、350750、350700、350550、350500300500、250550、250400、250300200400、等楼板（mm）100、120、150、180、2507楼梯结构形式板式楼梯8施工缝位置施工缝按后浇带设置；柱施工缝留在梁下皮以上25mm；墙体水平施工缝留在梁（板）下皮以上25mm；墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内；楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。2.2 工程难点本工程时间紧，任务重。结构工程要经历一个冬季。地下部分施工工期较长，基础埋置较深，最深处为-8.0m，对边坡、土坡的支护要及时，稳固。本工程集大型剧场及二座中小型影厅于一体，建筑造型复杂。各功能区间互成不规则角，主楼（剧场）与楼群（中小影厅）高差变化大，单层设计高度较高，最小单层高度为4.5米，最大单层高度达到22.85米，异形构件较多，本工程结构目标为争创结构质量优良，对模板加工、安装要求精细、准确、牢固。模板加工区在现场的北部，现场场地面积狭窄，要求施工组织有序、及时，避免材料堆积、不同材料混淆，保证施工顺利进行。 地下结构施工阶段不能使用塔吊，全部材料均需人工倒运，所用劳动力增加，功效降低。3、施工安排3.1施工部位及工期要求：施工部位及工期安排部位 时间 开始时间结束时间工期（天）年月日年月日基础底板200912272010111150.00以下20101112010131200.00以上201044201071001003.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人3.2.1.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。3.2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。3.2.1.4负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。3.2.1.5监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，以经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.2.2本工程劳务负责人3.2.2.1对工程质量（加工、制作、安装、拆除、清理、养护）、进度、安全负重要的领导责任。3.2.2.2保证务工人员的手续合法，满足河北省劳务用工方面的有关规定。3.2.2.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。3.2.2.4保证劳务人员的用火用电安全。3.2.2工人数量及分工月 份项 目2009201012月1月2月3月4月5月6月7月柱、梁、板支模 （人）3060606060606050配模（人）2030303030303030焊定位及洞口加固（人）58888885楼梯支模（人）355555554、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部管理人员首先要学习图纸、规范，明确施工的重点、难点。项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。4.2机具准备：现场模板加工区配各机械见表。序号机械名称规格型号单位数量1圆盘电锯qc36-20t台22压刨mb503b台13手提电锯m651a台64手提电刨台65手提电钻钻头直径1220mm台64.3 材料准备墙体、顶板、梁采用覆膜多层板，矩形柱采用覆膜木胶板，规格及用量见下表。模板的选型及配置数量：序号结构部位模板选型模板数量备注1框架柱覆面多层板830m2配置一层2墙体覆面多层板3902m2配置一层3地粱覆面多层板1722 m24框架梁覆面多层板4645 m2配置三层5顶板覆面多层板17744 m2配置三层6电梯井（仅地下部分）覆面多层板一套7楼梯踏步覆面多层板454 m25.主要施工方法及措施5.1流水段划分：流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应见下页表。流水段划分图详见附图。5.2楼板模板及支撑配置层数：楼板模板采用覆膜多层板，数量为17744m2 ，配置3层。 5.3 隔离剂的选用及使用注意事项。5.3.1脱模剂的选用：梁、板、柱、墙体木模板采用油质脱模剂。5.3.2脱模剂的使用：脱模剂均用棉布擦在模板上，要求涂刷均匀，不流坠。使用油性脱模剂的构件，如浇注混凝土前遇雨要及时覆盖，防止油性脱模剂聚集在构件根部形成隔离层。涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处。刷完后挂可使用牌。5.4 模板的设计5.4.10.00以下1）筏板（包括反梁）模板：筏板厚450，周边模板采用砖砌，兼做立面防水保护墙， 240 mm宽，高度为510，内抹水泥砂浆找平，墙外随砌随填土夯实。砌高出底板顶一皮砖。砌筑时让出砂浆保护层和防水厚度。防水导墙模板设计：导墙高度1250mm（高于基础反梁300mm），模板采用覆膜多层板。模板高1300mm，采用50mm100mm的木方为模板横向背楞间距250。双钢管为模板竖向背楞，设14穿墙止水螺栓拉紧钢管，间距500mm。导墙里侧模板采用18钢筋支撑，间距400左右。具体施工方法见下图：防水导墙模板支设示意图 底板反梁构造梁侧模板为1000高,每侧用4道451000水平龙骨,上下用两道水平14螺栓紧固,两侧用斜向钢管支撑防止侧向位移，模板支撑在钢筋马镫上焊的托架上，托架间距400左右。安装方法如图示:基础反梁支撑示意图安装及施工顺序(工艺)放线:中线,边线,500控制线均需放在钢筋上,并用红色铅笔标在钢筋上(每梁侧至少5个点)。先放两面侧模并予以临时支撑与固定穿放螺栓与套管(套管长度为梁宽)安装竖向钢管(夹杠)，并紧固螺栓。安装底部横向顶撑，一端用卡子与竖管固定，另端加可调支托。安装斜向支撑。定位校正：底部用可调支托，垂直方向用斜撑。独立柱基、独立条形基础及基础连梁模板支设方法同基础反梁。2） 墙体模板设计本工程墙体模板采用覆膜多层板。采用整块模板进行拼装，接缝采用硬拼方式，不允许夹海绵条。模板竖向背楞为50100木方，间距250（大于5米高墙体间距150），周边设100100木方加固，模板间用14(大于5米高墙体下三排采用16)对拉螺栓加钢管拉紧（有防水要求的墙体加止水环，止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片），竖向、横向每450mm设一道。阴阳角模板做成定型模板，宽300mm。所有抗渗砼墙体水平及竖向施工缝均采用20*30mm的膨胀止水条。在施工防水混凝土底板时，预埋25的钢筋地锚。25的钢筋地锚距墙体2米，间距1.5m预埋，以加固墙体斜撑用。在加固柱子时穿钢管，柱子斜撑用十字卡子与其锁紧，斜撑上部用u托顶紧柱箍。舞台处墙体部位支撑满以堂红脚手架作为依托。墙体模板正面支模图（见图一），墙体侧面支模图（见另页图二） 3）柱子模板设计： 矩形柱模板设计：矩形柱的模板采用覆膜多层板。覆模多层板18mm厚，模板按照四面加工制作，每面覆模多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板楞木采用100mm100mm木方，间距250mm且不少于3根，柱箍采用背双12.6槽钢穿m16对拉螺栓加固，加20的pvc套管，柱箍间距500mm，在柱子底部2m范围内加密间距300mm。截面小于等于600mm的柱设2道对拉螺栓，截面7001000mm的柱设4道对拉螺栓，其中穿结构的2道；截面大于1000mm的柱设对拉螺栓5道，穿结构3道。沿柱子高度方向底部2m范围内对拉螺栓间距300mm，以上间距500mm布设，在柱侧面上、中、下位置各加一道248钢管斜向钢管支撑。并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结，校正柱模板的垂直度，拉结点在框架柱最上一道柱箍上。在浇筑顶板时预埋16钢筋u型地锚，间距1.5m，在加固柱子时穿钢管，柱子斜撑用十字卡子与其锁紧，斜撑上部用u托顶紧柱箍。柱模板配板与安装见下图螺栓长度=柱截面宽（长）+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。框架柱加固图框架柱截面定位图柱模板一次全高整体安装，采用塔吊浇筑，混凝土浇筑高度严格按500mm分层浇注；混凝土浇筑前先浇筑50mm高同配合比水泥砂浆。钢筋顶模杆用来控制框架柱的钢筋位置和模板内的构件截面尺寸，另外方向同此方向，顶模杆竖向间距1m，最下一道距底500mm，同一截面内数量视构件截面尺寸增加，顶模杆必须专人加工，统一下料，保证构件截面尺寸符合设计尺寸。4）梁、板模板设计：直梁模板设计：梁采用覆膜多层板,侧模与顶板转角部位用100mm100mm木方，其余用50100的木方为横向背楞，间距250mm，48钢管为竖向背楞，间距450，梁高600mm设穿墙螺栓，竖向每增高200mm增加一道，水平每900mm设一道；梁底模采用100mm100mm木方为小龙骨，间距200mm，主龙骨采用48钢管，立杆支撑间距小于900. 跨度大于4m，应从两端向中间起拱1。梁模板板间，与柱、墙，模板之间粘贴海绵条。详见“梁模板图”。看台弧形梁模板设计：弧形梁，梁底模、侧模采用覆膜多层板。梁侧模用 50100mm木方为竖向背楞，紧贴模板面刨光，间距250。横向背棱采用22钢筋，间距200mm。梁底模按图纸尺寸进行电脑放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。弧形梁模板设计详见“弧形梁模板支设详图”。楼板模板设计 l 楼板支撑系统采用碗扣式脚手架支撑辅以双t早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。楼板模板选用整张覆膜多层板，顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距250mm，100100木方作搁栅托梁，间距0.9m。梁底搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距0.8m。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。l 工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨1010木方安放次龙骨510木方铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。l 楼板模板安装：a、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。b、木胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。c、以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，上部立杆自由端小于1000，立杆间距为900900m。d、以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。e、以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方。f、在1010木方上沿房间长向铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。g、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。h、顶板边模在靠墙的方木及木胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。i、模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。j、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。梁、板模板支撑设计 ：下图为梁、板安装节点图。梁、柱接头部位模板设计：在主梁与柱、主梁与次梁的接头处，应注意模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，防止在这些部位由于处理不当，造成混凝土的质量缺陷。梁与柱头连接处理见下图。5.4.2 0.00以上模板设计：墙体模板设计：墙体模板同0.00以下墙模板。柱模板设计：矩形柱的模板采用覆膜多层板。竖向背楞50100的木方,间距为250mm， 48钢管作柱箍，用自制的螺栓卡具加固。柱底上150mm一道，以上每450mm交叉各设一道。在柱侧面上、中、下位置各加一道248钢管斜向钢管支撑。在浇筑顶板时预埋16钢筋u型地锚，间距1.5m，在加固柱子时穿钢管，柱子斜撑用十字卡子与其锁紧，斜撑上部用u托顶紧柱箍。柱子模板图见0.00以下柱模板图直梁模板设计：梁采用覆膜多层板,侧模与顶板转角部位用100mm100mm木方，其余用50100的木方为横向背楞，间距250mm，48钢管为竖向背楞，间距450，梁高600mm设穿墙螺栓，每900mm设一道；梁底模采用100mm100mm木方为小龙骨，间距200mm，主龙骨采用48钢管，梁模板板间，与柱、墙，模板之间粘贴海绵条。详见0.00以下“梁模板图”。弧形梁模板设计：弧形梁，梁底模、侧模采用覆膜多层板。梁侧模用 50100mm木方为竖向背楞，间距250。横向背棱采用22钢筋，间距200mm。梁底模按图纸尺寸进行电脑放样加工成定型模板，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。详见0.00以下“弧形梁模板支设图”。楼板模板设计：楼板模板选用整张覆膜多层板，大龙骨采用100100mm木方，间距1200mm，次龙骨选用50100mm木方，间距200，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。详见0.00以下“梁、板模板支设示意图”。门窗洞口的模板设计：门窗洞口模板采用15厚多层板作模板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，龙骨为50100木方，用50100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用50100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见另页“门窗洞口模板”图： 5.4.3楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木扁放，制作时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线上一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。5.4.4特殊部位的模板设计：后浇带、施工缝模板后浇带模板面板为多层板，次龙骨为50mm50 mm，间距为600 mm的方木，主龙骨为50 mm50 mm，间距为400 mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层准确。见图墙体后浇带模板采用多层板，次龙骨为50 mm50 mm，三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50 mm50 mm短方木间距1000mm布置，中间方木支撑。见图二地下室墙体后浇带竖向模板方案；本工程地下室ef轴间后浇带（800mm）贯穿管廊四道墙体，为不影响防水和回填土施工，在后浇带两侧墙体混凝土浇筑完成后，在墙体外侧立1000mm宽4mm钢板（一次性使用，不拆除），高度同墙高，并用射钉固定好，使其紧贴两侧混凝土墙体。将外墙立壁防水粘贴在钢板上，使防水层形成密闭整体，验收后进行回填土。待42天后，清理后浇带，内侧采用多层板，木龙骨钢管脚手架单侧模板支设。顶板后浇带、施工缝处模板采用100mm宽多层板，多层板紧靠钢筋上下两次，此处多层板厚度同钢筋保护层。梁、板后浇带模板由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑42天后浇筑（沉降后浇带待结构完工后浇筑），为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，具体支设方式如下图式：图一图二图三积水坑电梯井道模板积水坑电梯井道模板节点，详见“积水坑电梯井道模板支立图”。5.5.模板的现场制作与外加工本工程墙、柱、梁、板等模板均现场加工制作。模板制作是模板工程的一项重要环节，是模板安装达到结构美观的前提条件。5.5.1对制作模板与加工的要求1)翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2)模板表面平整度控制在1mm，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。5.5.2 对模板制作与加工的管理和验收的具体要求：施工班组班长向工人进行口头和书面交底，明确加工模板的部位、尺寸及允许偏差。施工队自检合格报项目部检查验收，验收合格后方可到现场进行安装。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6 模板的存放:5.6.1模板存放的位置及场地地面要求.模板堆放区应在起重机有效的工作范围之内，设围挡与其它施工区域隔开，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放场地应硬化。木模板应平放。木模板堆放时,底部垫100100的木方,间距位1000,以防止模板变形。现场的西北角为模板堆放场及木工加工间，标准模板回收到进行修理，非标准模板在现场拆除后及时回收到加工间重新加工。 设专人负责模板堆放和标示工作，模板堆放应分规格、分类型，上面用篷布遮盖；大模在背面编号存放。5.7模板的安装5.7.1一般要求：5.7.1.1施工前，专业队长必须向施工班组进行书面技术和安全交底；施工操作人员均应熟悉施工图纸和所施工部位的方案设计。5.7.1.2拼装模板前要刷好脱模剂，脱模剂要均匀擦在模板上，不应有纹道。模板按每段必须进行预组拼，确保没问题后，再进行现场模板安装。5.7.1.3模板安装应先做样板，由总包、监理及施工队管理人员共同检查确认，一旦确认的样板就是整个工程的施工标准，本工程样板部位选在1-1轴。5.7.1.4模板安装必须是基层施工缝处的混凝土已经清到密实处，已将浮皮碎块凿除干净，钢筋上无其他污物，钢筋和施工缝验收合格并已做好隐检。水、电预埋管、预埋件安装完毕，门窗洞口已安装固定完毕并经过总包、监理检查合格。5.7.1.5模板如在合模前遇雨，应在雨后重新刷模板隔离剂；如模板已合好，应在下雨前加以遮盖。5.7.1.6使用bw止水条，应在浇筑混凝土前，防止浸泡在水中。5.7.1.7为防止模板底部跑浆，在模板底部粘贴海绵条，将模板坐落在海绵条上；在模板之间、模板与混凝土构件之间均贴海面条，使缝隙更加紧密。5.7.1.8在施工过程中要随时检查模板连接螺栓的可靠性，对已安装完毕的模板，应有专人检查螺栓及拼缝是否满足要求，内外固定是否牢固，整体稳定有无问题，发现问题及时修理。5.7.1.9安装模板要注意两块模板接缝处的平整度，两块模板接缝不应有错槎，缝要拼的严密，在预拼时要将问题解决掉。5.7.1.10阴阳角模要方正，竖向模板要垂直、平整；水平模板要平整、标高准确。5.7.1.11模板与混凝土结构之间的接缝必须严密，固定牢固，不得漏浆、错台。5.7.1.12混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时处理。5.7.1.13模板吊装要设专人指挥，稳起稳落，就位准确，防止在空中摇摆。模板吊装不能一次吊两块。5.7.2 0.00以下模板安装：1、 底板模板的安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模有防水要求的基础采用砖模，其他使用覆膜多层板。沿底板边线外延50mm砌筑250mm厚砖墙，高度底板厚53mm。铺完防水后，抹1：3水泥砂浆保护层。集水坑、电梯井坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、 墙体的安装顺序及技术要点：模板的安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇注拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。放出墙体边线、轴线、标高线和边线外500控制线，校核无误。在基础、顶板施工时，预埋25的钢筋，按墙体模板设计埋设，放48钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。在墙体施工缝位置下留出一排穿墙螺栓，安装上部墙体时，以此加固模板下口，外加钢管固定，以免出现墙体间的错台；根据底板上放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，保持接茬严密。剪力墙模板用穿墙螺栓将内外模拉紧，间距为450mm，模板内壁梯子筋的支模棍控制内截面尺寸。模板外侧用钢管脚手架与穿墙螺栓固定成整体，以斜撑防止墙体模板侧移；加固模板要注意模板垂直，上部是在指定的同一标高上。3、柱模板的施工顺序及技术要点：模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱箍安设支撑固定柱模浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点在平台浇筑完，及时放出柱子的轴线、柱边线和柱边外500控制线，以便于调正、绑扎钢筋，支设、调正和检查模板用。独立柱的底部在浇筑平台时，应在独立柱的根部平台模板上，加设钢筋标高控制框，以控制好混凝土的平整度，（其做法见下图），在绑扎平台钢筋时放入，浇筑在混凝土中；此部位的混凝土用铁抹子抹平抹光。独立柱模板缝之间、模板与楼层混凝土面之间应加海面条，和墙体模板的施工一样，在柱周围适当的位置，预埋25的钢筋棍作为独立柱的垂直找正用。4、梁、板模板安装顺序及技术要点安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板 调整模板技术要点采用梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁梁底标高位置线，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和梁边的位置线。搭设梁板支撑脚手架，按设计的要求起拱（跨度大于4m时，小于9m，起拱3；跨度大于9m时，按3.5起拱；悬臂梁按3.5起拱）。楼板安装顺序搭设“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收技术要点搭设脚手架时，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，应选用整张覆模胶合板，尽量减少接缝。在胶合板接缝的下面，必须用一根100100的木方托主两块板头，小块模板最好夹在中间，不宜放在两端处。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；投出平台的上表面位置线，以控制混凝土的浇筑标高。模板之间的连接处、墙体的转角处，必须严密可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙和模板之间的缝隙要加海面条等堵严。5.7.30.00以上模板安装1、墙体的安装顺序及技术要点：模板的安装顺序模板安装前，先将每个房间的四个角模安装就位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。安装顺序如下：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇注 拆模技术要点支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。按墙边线焊好顶模棍，顶模棍比墙体截面尺寸小2mm，并刷好防锈漆。支模前，先在接槎部位砼墙体上弹一条水平线，然后用100100mm的木方子架设模板托架（托架的上表面下跨上一次浇筑墙体100m），最后在托架上口墙体接槎部位粘贴海绵条。2、柱、梁、楼板的安装与0.00以下柱、梁、楼板安装。5.8模板拆除墙柱模板拆除：墙柱模板在混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。拆模的顺序为先支后拆，后支先拆，先拆除穿墙螺栓，严禁用大锤敲击模板，以防震裂墙体，损坏模板。拆下的模板按规格摆放好，不可乱堆乱放，便于下次支模方便使用。拆下的模板及时清除模板上的杂物，检查模板是否有变形或损坏的部位，不合格的模板不准用于工程。拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和维护。顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告并且满足隔层拆除的要求，即三层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除一层顶板模板。侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模。底模：在混凝土强度达到下表时方可拆模。结构类型结构跨度（米）按设计标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用翘棍从侧边撬动脱模，拆除下模板及时清理残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.9 模板的维护与修理（1） 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板；大模板吊运就位时要平稳、准确，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，如发现不平或肋边变形，应及时修理、平整，定型模板使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）大模板堆放大模板拆除后应及时运出堆放，堆放场地应硬化，或堆放在插架上，下垫木方，其倾角80。对单支撑的模板设临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放模板间留有600mm的作业通道。模板堆放区周围挂安全网，并挂牌，非工作人员严入内。（3） 多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.10质量要求1、 工程结构质量目标： 合格2、 分项工程质量目标：合格率为100，优良率为90模板安装允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、梁、板3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、梁、墙34层高垂直度层高不大于5米3经纬仪或吊线、尺量层高大于5米55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量预留孔洞面内部尺寸5、-0拉线、尺量10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、012预埋铁件中心线位移2拉线、3、 质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施1） 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。2） 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料的控制1） 所有模板、木方、穿墙螺栓等供应商必须是公司的合格供方。2） 定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。3） 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。4） 对木方的质量检验需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。5） 对每批进场的多层板都必须进行抽样检验。（3）质量控制a) 作为柱、墙模板的背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。b) 多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制c) 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。d) 多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板超过5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。e) 当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。f) 组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。（4） 漏浆控制措施a) 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。b) 严格模板加工质量，尺寸偏差为每米1mm。c) 在定型柱模板的和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm宽海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。d) 柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。e) 顶板模板与梁接缝处用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，梁侧模与底模间压5mm10mm海绵条。（5） 模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。（6） 成品保护措施a) 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。c) 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。d) 支完模板后，保持模板内清洁。e) 应保护钢筋不受扰动。f) 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。5.11 安全生产、文明施工与环保措施1、安全生产、文明施工（1）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（2）在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，按规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时必须设置临时支撑，以防整体偏移。（3）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（4）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（5）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m,的防护架及不少于两道护身栏杆。（6）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。(7)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。2、环境保护措施（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。（3）拆除模板后，把粘结在模板上的混凝土等杂物等，要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。操作人员操作时必须戴好安全帽，系好安全带。平台上下有落差时，在平台周边、洞口要挂好安全网，并随施工逐层上移。施工人员的操作面必须有可靠的安全保证，有人操作的地方就应该有稳固的操作平台。操作平台、楼层、走道、坡道等均设置维护栏杆，并按脚手架方案的要求设置安全网。塔吊必须设专人指挥，塔吊司机必须有上岗证。平台铺设的木跳板必须用铁丝绑扎牢固，不准有探头板。木工机械有专人管理，非木工人员不准使用机械。现场施工的人员要相互呼应。模板拆除时，应从一端向另一端进行，必须为有经验的木工操作，特别是在平台模板拆除时，要固定人员。中午或晚间夜班的人员，不准喝酒。吃过酒的人员不准进入现场。运进和拆除的模板和材料要堆放整齐。夜间22：006：00之间，现场停止模板作业。现场及加工间的垃圾要及时清理，并存放到指定垃圾站。做到工完料净场地清。附录一 墙体模板计算书(以下计算中所用公式及数据参考)本工程地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨(竖向)为50*100mm木方250mm，主龙骨为2f48(t=3.5mm)钢管，采用m14型对拉螺栓。模板高度取h=6500mm砼施工有关参数：砼浇筑时施工气温约10，坍落度为160180mm，掺加缓凝型外加剂，采用汽车泵输送，浇筑速度为v=1.0m/h。1、荷载计算：1.1、新浇筑砼侧压力（f1）计算。f1=0.22rct0b1b2v （1)f1=24h (2) 已知: rc=24kn/m3 v=1m/h h=3.30m t0=6hb1=1.2 b2=1.2 t=10代入公式(1)f1=0.222461.21.21=45.62kn/m2代入公式(2)f1=243.3=79.2kn/m2两者中取小值则f1=45.62kn/m21.2、倾倒砼时产生的侧压力(f2)计算:f2=2kn/m21.3、侧压力合计为f=1.2f1+1.4f2=1.245.62+1.42=57.54knm22、面板计算面板为=15mm厚多层板,弹性模量e=5103n/mm2,抗弯强度=60n/mm2,惯性矩ix=1/12bh3=1/121000153=2.81105n/mm4截面抵抗矩wx=1/6bh2=1/61000152=3.75104n/mm3。2.1、模板侧压力计算根据前面计算可知侧压力f=1.2f1+1.4f2=57.54kn/m2取1m宽计算单元,则可知作用于面板上的荷载为q1=f1=57.54kn/m2.2、强度验算计算简图确定面板按照连续梁取五跨进行计算，计算最大弯矩mmax=-0.105q1l2=-0.10557.540.252=-0.38knm强度计算f=mmax/wx=(0.38103103)/3.75104=10.13n/mm2=60n/mm2满足要求2.3、挠度验算取标准荷载值进行计算q1=45.62n/mmab跨中挠度最大ql4/100ei=(45.622504)/（10051032.81105）=1.27fab=0.6441.27=0.82mm f =1.5mm满足要求3、面板背楞计算3.1、荷载计算q=f0.25=57.540.25=14.39kn/m计算简图确定按五跨连续梁计算，3.2、最大弯矩计算mmax=-0.105q1l2=-0.10514.390.62=-0.54knm强度计算s=k1mmax/ wxk1=1.3wx=1/6bh2=1/6501002=83333.333mm3 s =15n/mm2s =mmax/ wx=(0.541061.3)/83333.33=8.42n/mm2 s 3.3、挠度验算ab跨中挠度最大q1=14.39n/mm e=0.8510000=8500n/mm2i=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4ql4/100ei=14.396504/(10085004.17106)=0.725fab=0.6440.725=0.47mm f =1.5mm满足要求4、主、次龙骨计算主龙骨采用2f48钢管650计算计算简图 按三跨连续梁计算.取0.250.65m面积集中力,则p1=0.650.2557.54=9.35kn (用于强度验算)p2=0.650.2547.62=7.74kn （用于挠度计算）主龙骨截面特征i=24.410mm4 w=10.210mm3e=210n/mm5 f=215n/mm2强度验算m=0.175p1l=0.1759.350.65=1.06knms=m/w=1.06106/(10.2103)=103.92n/mm2f=215n/mm2挠度验算f=1.46p2l/(100ei)=1.1467.74103650/(100210524.4104)=1.18mml/500=650/500=1.3mm累计挠度 0.82+0.47+1.18=2.474mm 符合要求5、穿墙螺栓验算m14螺栓容许拉力为19.48kn.穿墙螺栓纵向间距450横间距600,单个螺栓受力f=0.450.657.54=15.54kn19.48kn. 符合要求附录二 顶板模板计算书一、楼板模板选型。1.1材料选择根据现场供料情况，楼板模板采用=15mm多层板作面板，50100mm木方作次龙骨，100100mm木方主龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和碗扣架配合可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。1.2现浇板模板设计现浇板模板设计，按照最大的板厚进行计算。1.2.1 300mm厚以下现浇板模板设计根据以往的施工经验拟采取如下布置形式：次龙骨间距取350mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。1.2.1.1验算300mm厚顶板自重荷载300厚砼自重： 0