龙门东峻华赋商住项目模板安装与拆除施工方案

龙门东峻华赋商住项目1#2#3#4#5#6# 模板安装与拆除施工方案第一章 模板工程施工方案一、 编写依据1、龙门东峻华赋商住项目1#2#3#4#5#6#工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；3、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）；4、混凝土结构设计规范（GB50010-2015）；5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；10、工程测量规范（GB50026-2007）；11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ446-2005）二、 工程概况龙门东峻华赋商住项目1#2#3#4#5#6#楼，位于龙门县龙城街道办事处花围村。由龙门东峻华赋教育实业有限公司兴建；广东省建科建筑设计院有限公司设计；广州市恒茂建设监理有限公司；江西建工第三建筑有限责任公司承建。本工程共6幢，其中1#4#地下1层，地上17层，5#6#地下1层，地上23层。建筑面积63983，造价10780万元。建筑结构形式为框剪结构，建筑结构安全等级为二级，工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。14#楼负一层层高5.55m,首层层高3.5m，26层层高为3.0m,717层3.15m；56#楼负一层层高5.15m,首层层高3.5m，223层层高为3.2m。本方案适用于层高为4.5m以下的楼层，4.5m及以上部分详见“高支模专项施工方案”。三、 施工准备（一） 施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二） 材料选用本工程采用MF1219型和LF1209型门架，8080mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：剪力墙、柱用18厚夹板楼面板模板用18厚夹板梁(侧)用18厚夹板梁(底)用18厚夹板低位水池用18厚夹板顶架MF1219型和LF1209型门架，8080木枋模板拉结用12穿墙螺栓(用于水池时带止水环)（三） 材料要求1、木胶板模板：尺寸(9201920mm)、厚度18mm。2、木枋：8080mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用12以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边收紧螺母，沾油备用。（墙体对拉螺栓须设置止水钢片）4、门式架：门架宽1.20m，架步距1.93m，用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的门架。门架和配件，应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书和产品标志。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。门架及配件的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：门架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度）。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）尺寸要求：门架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm；交叉支撑销孔径不得大于16mm；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm。门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。门架的尺寸如下图：1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆计算门架的几何尺寸图门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3）支撑体系：柱箍、钢管、多功能脚手架等。（四） 施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。四、 搭设门架及配件安装技术要求1、门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，如遇到所在位置在楼板的边缘或孔洞的边缘，则门式架离柱边的距离不超过300mm。2、每两相邻门架用配套拉杆拉结，每品上下不少于两道，门架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆用48钢管扣紧，水平拉杆顶紧柱子，相交的梁水平拉杆用48钢管扣紧，以保证门架的整体刚度及稳定性。3、楼面模板铺完后，应认真检查支架门架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4、门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。本工程采用门架垂直于梁轴线布置，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况采用0.9m。5、搭设门架应根据楼层的高度而搭至一定适当高度，上用可调托座调节。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，模板支撑架的高度调整以适当的配架组合为主，可调托调节为辅。6、梁模板选择：本工程梁截面最大为4001550mm，用80mm80mm木方作次龙骨，8080mm木方作主龙骨，次龙骨间距0.3m。7、门架交叉支撑、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。8、不同产品的门架与配件不得混合使用。9、交叉支撑应紧随门架的安装及时设置。10、各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。11、板底支撑系统同梁底支撑一样布置。五、 模板分项工程施工方法（一） 安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6、已做好施工缝的处理。（二） 各部位模板施工工艺1柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板） 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用8080木枋贴紧模板，间距300mm，横向用48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，壁墙脚5000mm留200200mm生口以便清理柱、壁墙内杂物。3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的25预埋地锚筋上。6）柱脚内预留200mm200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。2、剪力墙体模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、定压脚板） 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接 检查、验收。（2）施工方法1）支设前模板底部板面应平整，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2）将一侧墙模板按位置线逐块安装就位，安装斜撑并进行临时固定。3）安装穿墙或对拉螺栓，将模板内部清理干净。4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6）模板采用钢管支撑体系。剪力墙外墙施工时，为避免割除对拉螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上12厚5050mm竹胶板，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。图1 墙体支模示意图7）外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。模板支设图如图1所示。8）0.00以下外墙对拉螺栓中间设止水钢环。9）沿墙体长度3m4m留设100mm100mm清扫口，以便清扫墙内垃圾杂物。浇注砼时再封闭清扫孔。3地下室侧壁模板施工地下室侧壁板与底板分两次浇筑混凝土，在侧壁板中以底板面标高上300mm的高度留设垂直施工缝，并设3300止水钢板。支顶采用F48钢管支顶，带可调头，并支顶在中部加进行拉结，间隔为800mm以加强其整体刚度。需要在坡面上加盖木夹板后，方可进行支顶，并把垫脚木枋直接钉在木夹板上，防止支顶脚沿坡面方向产生滑动。支顶模板均采用木模板，壁板须在纵向加入F12止水对拉螺杆，先将止水钢板用钢筋焊接在侧壁的剪力墙上固定，再用电焊机将钢板和模板打穿，然后插入止水对拉螺杆并拧紧固定好。纵横间隔为600mm600mm。在止水拉杆模板内侧钉两块小木块，待拆模后挖出，并烧焊割断拉杆，再用水泥砂浆批面。如下图所示：4、梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线 搭设门式顶架（底部垫木枋） 安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑 调整梁底标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法A、普通楼板、梁施工楼面模板用18厚夹板，梁底模板用18mm厚直边板，楼面板用8080木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式顶架支顶。主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面、梁采用可调式门式顶架支顶，间距900。另外，当梁高500mm时，梁侧模板需加12600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。B、大截面梁施工（梁高8501550mm）（1）梁侧模板竖枋间距300，梁底次龙骨间距300，主龙骨间距600。梁中设对拉螺杆，螺杆直径12700，设34排。支顶采用可调式门式顶架支顶，间距600，支顶脚部横向垫一条垫脚枋。（2）对拉螺杆设置a.梁高10001550的梁，加4排12700对拉螺杆。b.梁高850的梁，加3排12500对拉螺杆。c.对拉螺杆用8080木枋做压杆。（3）梁模板安装a.防模板变形：梁模板安装时，按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。b.防漏浆：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用补木条或贴胶纸避免砼在接缝处出现漏浆。c.加强对模板的施工管理，安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支模的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。5、水池（壁厚400mm）模板施工水池壁模板选用18厚夹板作模板，支撑采用48钢管作斜撑。池壁以穿墙螺栓作拉固，螺栓中部设钢止水环。在止水拉杆模板内侧钉两块小木块，待拆模后挖出，并烧焊割断拉杆，再用水泥砂浆批面。如左图示。壁内用木枋钢管对撑，水池壁模板底脚应留200200mm生口模板，间距取1000mm设置。6、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm100mm的木枋固定。详见下图。图2楼梯模板支撑图图3楼梯踏步模板支设图7、后浇带模板后浇带模板安装与其它先浇筑砼梁板支模安装分离同步进行，并纵横加设水平拉杆及交叉撑，构成一个稳定安全的支模体系，当后浇带钢筋安装后，必须加编织布或模板盖好，并于后浇带两侧砌筑砖带维护，或砌筑拦水基进行维护。（三） 模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(m)设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8875100悬臂构件1002、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。（6）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（7）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（8）后浇带拆模1）后浇带未浇筑及浇筑后未达到设计强度，其两侧梁模板支顶不得拆除，若需拆除需经技术主管批准方可拆除。2）严禁提前拆模，应经常派人对支顶的稳定牢固进行检查，若有松滑，必须补强加固，避免结构出现变形沉裂。3）当符合拆卸模板条件时，必须对操作人员进行技术安全交底，严禁单人操作。（四） 模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。（五） 模板质量要求1、固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，02、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)53、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。六、 成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、 质量保证措施1、模板安装前，项目部经理、技术负责人、质量员对操作工人必须进行质量技术交底。2、应注意的质量问题（1）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）、柱模板：1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）、墙模板：1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。八、 安全施工保证措施（一） 模板安装1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全及技术交底。2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。3、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；5、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；6、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑；7、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。11、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。12、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。13、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。（二） 模板拆除1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须进行安全那技术交底。2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。3、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；8、拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；9、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；10、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；11、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。12、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。13、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（三） 模板工程及各类临时支撑体系安全措施1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。（四） 施工区防火措施1、作业棚应采用阻燃材料搭设。2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5、配备足量的灭火器材。（五） 施工用电安全措施1、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。2、系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。3、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。4、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。5、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。九、 文明施工保证措施1、严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁。2、建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。3、施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。4、定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。5、在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。6、在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。8、虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实。9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交执法部门处理。10、施工现场要求材料堆放有序，道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观。第二章 模板支撑系统结构设计计算书一、 楼板模板设计计算（按板厚150mm计算）（一） 楼板模板支撑系统设计按楼板厚度为150mm、支模高度为3.95m进行计算，楼板模板材料选用18mm厚夹板，次龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距450mm；主龙骨采用双枋b=80mm，h=80mm，间距1200mm，门架间横向间距600mm，门架纵向间距900mm。（二） 计算参数结构板厚=150mm，层高=3.95m；模板材料为：夹板，底模厚度=18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2。钢门架宽度L1200mm，门架及配件沿高度重量为0.139KN/m，门架顶可调底座调节螺杆伸出长度为200mm。门架间横向间距600mm，门架间纵向间距900mm。楼板模板支撑简图见下图。（三） 楼板底模验算1、底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 4.32 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m2 1.0 0.15 1.2 = 0.20 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.38 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 4.88 kN/m2.楼板底模板验算底模厚度=18mm，板模宽度=1000mm；木模板抵抗矩W=bh2/6=100018.002/6=54000mm3；木模板惯性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。（1）抗弯强度验算 次龙骨间距L=450mm，计算跨数=四跨。a 、荷载支座弯矩系数=-0.107=L2 =-0.1078.380.452106=-0.18106N.mmb 、荷载支座弯矩系数=-0.107=L2 =-0.1074.880.452106=-0.11106N.mm跨中弯矩系数=0.077=L2 =0.0774.880.452106=0.08106N.mmC、施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN 跨中弯矩系数=0.2=PL=0.203.500.45106=0.32106N.mm支座弯矩系数=-0.10=PL=-0.103.500.45106=-0.16106N.mm=-0.18106N.mm=-0.26106N.mm =0.39106N.mm比较、，取其绝对值大的作为验算的弯矩。M=0.39106N.mm=M/W=0.39106/54000=7.24N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=7.24N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算剪力系数=0.607V=L=0.6078.380.45=2.29kN2288N=3V/（2bh）=32288/(2100018)=0.19N/mm2楼板底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.19N/mm2小于1.40N/mm2，满足要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载=4.88N/mm挠度系数=0.632=L4/(100EI)=0.6324.884504/(1009000.00486000)=0.29mm= L/250450/250=1.8mm楼板底模挠度V=0.29mm小于1.8mm，满足要求。（四） 次龙骨验算次龙骨采用木枋b=80mm，h=80mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=80802/6=85333mm3；木枋惯性矩I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。（1）抗弯强度验算门架宽度1200mm，门架间横向间距=600mm；次龙骨间距450mm，计算跨数取二跨；次龙骨受均布荷载q=q1次龙骨间距/计算宽度=8.380.45/1.0=3.77kN/m弯矩系数KM=-0.375最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.3753.770.62=-508964N.mm=-0.51kN.m=M/W =508964/85333=5.96N/mm2 次龙骨抗弯强度=M/W=5.96N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算剪力系数Kv=1.188V=KVqL=1.1883.770. 6=2687N=2.69kN=3V/（2bh）=32687/(28080)=0.63N/mm2次龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.63N/mm2小于1.40N/mm2，满足要求。（3）挠度验算q=次龙骨间距/计算宽度=4.880.450/1.0=2.195kN/m为简化计算，扰度计算将其简化为一端锚固一端简支的单跨梁，计算长度L1200mm，挠度系数=0.00542。最大挠度为:=qL4/(100EI)=0.00542312004/(10090003413333)=0.80mm= L/2501200/250=4.8mm次龙骨挠度V=0.80mm小于4.8mm，满足要求。（五） 主龙骨验算主龙骨采用双枋b=80mm，h=80mm；门架纵向间距900.00mm，计算跨数二跨。（1）抗弯强度验算P=8.380.90.451.00=3393N弯矩系数KM=-0.188最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.1883393900=-574111N.mm=-0.57kN.m=M/W=574111/(85333.332)=3.24N/mm2主龙骨抗弯强度=M/W=3.24N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算 剪力系数KV=0.688 V=KVP=0.6883.39=2.33kN2.334kN =3V/(2bh)=32334/(228080)=0.27N/mm2 主龙骨抗剪强度=3V/(4bh)=0.27N/mm2小于1.40N/mm2，满足要求。(3)挠度验算 挠度系数=0.911 P=（1.2+0.6）/2次龙骨间距/计算宽度4.880.90.451.00=1976N =PL3/(100EI)=0.91119769003/(1009000.006826667)=0.214mm = L/250=900/250=3.6mm 主龙骨挠度V=0.214mm小于3.6mm，满足要求。（六） 门架承载力验算传至每个门架立柱的力的系数=2.376传至每个门架立柱的力NQK1 =2.3763.39=8.06kN每个门架立柱的活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=(0.6+0.30)0.601=0.54kN每个门架立柱荷载NQK =NQK1NQK2 =8.06+0.54=8.6kN 单MF1219榀门架与交叉支撑重量=0.264kN每个门架和拉杆重量NGK=3.80.07+5.40.0384=0.47kN门架总承载力=1.2NGK+1.4NGK=1.20.47+1.48.6=12.61kN查(JGJ128-2000)规范每个门架立柱的承载力(N)40.162=20.08kN门架承载力12.61kN小于20.08kN，满足要求。（七） 门架立杆支承面受冲切承载力验算立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）支承楼板厚=100mm。上部荷载为： F=12.61+0.132=12.74kN s =2.00 ft=1.1N/mm2 hO=100-20=80.00mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00 N/mm2 Um=4100=400mm（0.7h ft0.15pc,m）Um hO=(0.711.1+0.151)1.00400.00100.00)/1000=29.44kN 受冲切承载力12.74kN大于29.44kN，满足要求。（八） 计算结果底模18mm，次龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距450mm；主龙骨采用双枋b=80mm，h=80mm，间距1200mm；门架间横向间距600mm，门架纵向间距900mm。二、 第一类梁模板设计计算（按3501550mm计算）（一） 梁模板支撑系统设计按楼板厚度为120mm、支模高度为3.95m进行计算，梁模板材料选用18mm厚夹板，次龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距300mm；主龙骨采用双枋b=80mm，h=80mm，间距600mm，双门架纵向间距600mm。适用于该类梁得截面尺寸有：3501550，3001550，4501000，3001400，2501550。（二） 计算参数结构板厚=120mm，层高=3.95m；模板材料为：夹板，底模厚度=18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2。钢门架宽度L1200mm，门架及配件沿高度重量为0.139KN/m，门架顶可调底座调节螺杆伸出长度为200mm，门架间纵向间距600mm。梁模板支撑简图见下图。（三） 梁底模验算1、梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 (0.352.86) 1.2 = 1.16 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 0.35 1.55 1.2 = 15.62kN/m钢筋荷载 1.50 kN/m2 0.35 1.55 1.2 = 0.98kN/m施工人员及施工设备荷载 2.0 kN/m2 0.35 1.4 = 0.98kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 18.74kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 17.76kN/m2.梁底模板验算底模厚度=18mm，板模宽度b=350mm。木模板抵抗矩W=bh2/6=35018.002/6=18900mm3。木模板惯性矩I=bh3/12=350183/12=170100mm4。（1）抗弯强度验算次龙骨间距L=300mm，计算跨数=五跨。a 、荷载支座弯矩系数=-0.105=L2 =-0.10518.740.302106=-177056N.mm=M/W=177056/18900=9.37N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=9.37N/mm2小于13.00N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算剪力系数=0.606V=L=0.60618.740.3=3.406kN3406N=3V/（2bh）=33406/(235018)=0.81N/mm2梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.81N/mm2小于1.40N/mm2，满足要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载=17.76N/mm挠度系数=0.644=L4/(100EI)=0.64417.763004/(1009000.00170100)=0.61mm= L/250300/250=1.2mm梁底模挠度V=0.61mm小于1.2mm，满足要求。（四） 次龙骨验算次龙骨采用单木枋b=80mm，h=80mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=80802/6=85333mm3；木枋惯性矩I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。门架宽度L=1200mm，梁宽度b=350mm。(1)抗弯承载力验算门架宽度L=1200mm，门架间横向间距=600mm，次龙骨间距为300mm；计算跨数取三跨，c=350mm，3506000.583；a 、梁传荷载计算q=次龙骨间距/梁宽=18.740.3/0.35=16.06kN/mb 、板传荷载计算=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+3.50=5.28kN/m2板传递到次龙骨的荷载P=0.350.35.28=0.55kN16.060.350.61.4178=0.597kN.m=0.5（0.60.35）0.125m=0.550.1250.069kN.m最大弯矩为Mmax= +=0.597+0.069=0.666kN.m=M/W =666000/85333=7.8N/mm2 次龙骨抗弯强