地源热泵系统设计方案调研报告.doc

调研报告 7月27日，李纪权、赵权茂二人在西安考察调研了 “陕西四海环保工程有限公司”，就我公司地源热泵系统设计方案，实地进行了技术交流探讨和考察。陕西四海公司是一家专业从事地热开发利用的环保型企业。其具备专业机电设备安装资质，积累了地热利用、热泵空调及工业节能工程的丰富经验。该公司是西北最早开发利用水源（地源）热泵空调技术的单位。是国家行业技术规范的参编单位。该公司从地热井前期的资源勘查论证，到地热井的钻井施工、地热站的设计、地热站的综合管理具有雄厚的技术支持，在陕西享有盛誉。就我公司地源热泵系统的设计我们进行了技术交流。首先地源热泵空调系统在技术上是成熟的，无可厚非，是一个完全可靠，信得过的技术项目。目前就在陕西多地得到广泛的实施应用，其效果不错，节能效益显著。对我们地源热泵项目进行了图纸资料的分析和粗略的计算，其结果说明我们目前设计的地源热泵系统从制冷量、制热量上是满足我们厂区建筑物的空调系统制热制冷需要，基本是合适的，也是正确的。但是，系统配置和系统工艺设计上还存在一些不足和缺陷。例如；有些电动阀门设计的和实际应用上有些不符合要求；自动控制上有些不搭配；井水管线上还缺少水处理设备；等等。在施工前需要重新设计到位和完善，地源热泵空调系统总框架上基本是正确的，这是肯定的。但是，在大生产工艺冷却冷冻水系统 ，地源热泵系统设计上是不能满足的，因为它应该是一个单独独立的冷冻水制冷系统，从设备结构上和设备配置上不是一回事，不是一个原理的设备，制冷压缩机设备不一样，系统设备配置也不一样。所以，冷冻水制冷系统和地源热泵系统制冷不可相提并论。经过详细了解了四海公司给有关单位设计的业绩资料和图纸，说明我们的冷冻水系统需要单独设计一套系统，才能保证和稳定的向大生产系统专供冷冻水供工艺冷却使用。通过和四海公司专业人员的技术交流探讨，也证明了我们以前观点是正确的。：“地源热泵系统专供全场空调系统节能减排，效益显著值得提倡。另上一套冷冻水系统专供大生产设备冷却使用，既保证了全场空调系统稳定运行，又保证了大生产工艺设备的稳定运行。”这样既方便系统控制，又方便系统管理计量，更便利成本核算。根据设计院的不完全的设计图纸、资料来看，芽胞生产车间的冷却水供应，是应用地下井水来冷却。再返回到回水井的地下。全厂抽、回水井按一抽两回的配置来配套的。冷却水系统供给工艺用冷冻水、冻干机组、空压机、发酵罐冷却等设备使用。总供水量为1302m3/h，供水温度15-18，回水20-23。采用地下水作为冷却水。冷却水泵从打好的井里吸水，抽入水池沉淀缓冲，过滤加压后供给冷库机组、低温冷水机组，冷却后回水直接排放至井里。水池位置紧靠动力中心。配置相应的冷却水泵。地下水常年均衡在15-18，用来冷却和维持发酵罐在37的控制温度。（也包括发酵罐的消罐后冷却）用这种温度的水是否能很好控制发酵罐操作温度，值得商榷。这应根据发酵罐的操作经验和实际需要来定。 2013年7月27日一、自动配料、混合、包装生产设备1套1原料有4-6种，实际生产时为3-4种。2集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。3. 厂房与产能：（1）生产能力：3吨/小时（按包装规格5-10kg/袋）。设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。二、规定功能、流程与设备配置1. 规定功能：（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10kg/袋规格自动计量、充填、包装。（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。（5）要求计量精确，配料精度达0.1%-0.2%，混合均匀高效。（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为pe单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg/袋、10kg/袋多种规格的配料与包装。（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。2. 流程：三种或四种原料包上平台人工拆包、向各原料仓口投料按配方自动配料（电子称重）配好自动卸料至爬斗提升机料斗自动提升至高位平台自动卸料至混合机自动混合均匀自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）-人工套袋螺旋秤自动称重计量自动充填称好自动落袋输送内袋热封口外袋缝包。3. 设备配置：（1）上包输送机 1台（2）自动配料系统 1套（3）爬斗提升装置 1套（4）自动混合系统 1套（5) 中转料仓 1台（6）计量充填包装系统 1套（7）检修平台 1套（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套气源用户自备。三、生产线设备组成及主要功能、性能特点（一）上包输送机 1台直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。（二）自动配料系统 1套功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。1原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m；原料仓两侧带活动上盖，防潮和方便投料。2自动加料装置4套；不锈钢结构。 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确； 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。3秤斗1件，容积0.8-1.0m，不锈钢。 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器； 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。4称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用最先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。5秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。6称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。7振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。8配料电控箱及电气控制系统1套。 电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。 可设定每班的配料总次数，最后一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。9. 导料器1套，不锈钢结构。包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。（三）爬斗提升装置 1套将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。（四）自动混合系统 1套包括：1卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。1配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。2混合机全容积0.5m，按物料容重0.7t / m计，每次混合料250kg。3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开； 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合； 混合速度快、效率高、装载系数大。4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。7独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。8混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。（五）中转料仓 1台混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。 料仓带视窗，容积0.8-1.0m。 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。 料仓装料位开关，自动控制混合机卸料机构的动作，料位低允许卸料，料仓满则不允许卸料，不锈钢材质。（六）计量充填包装系统 1套功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、dcs50fw/t型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、pe单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。1料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。2、dcs50fw/t型定量包装机1台。 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。 双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。3托辊式胶带输送机 2台 长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。4、辊道输送机1台 热封口工位，无动力不锈钢辊道。5pe单膜热封口机1台 pe单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。6. 自动缝包装置1套支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。（七）检修平台 1套含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。