注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计.doc

注塑模综合实例2在这个实例中主要讲述电风扇调速器的分模过程，塑料材料使用ps。先分析产品，顶部安装旋钮的位置，看生产量的大小，考虑使用镶件。使用顶杆顶出。产品如图1 图 1步骤1 产品初始化（1）单击特征工具栏按钮，如图2，展开【所有应用模块】，选择注塑模向导，如图3 图 2 图 3（2）出现注塑模的工具栏，如图4 图 4（3）在注塑模的工具栏，单击(项目初始化)按钮，找到seed10文件保存的位置，如图5，单击按钮, 图 5(4)打开项目初始化控制面板，如图6， 图 6（5）单击部件材料右边的按钮，弹出如图7的工具条，选择“ps” 图 7（6）单击【确定】按钮，系统自动加载产品如图8 图 8步骤2 确定模具坐标（1） 在注塑模的工具栏，单击(模具csys)按钮，打开模具csys控制面板，如图9 图 9（2）单击【确定】按钮，步骤3 创建工件（1）在注塑模的工具栏，单击(工件)按钮，打开工件控制面板，如图10 图 10（2）单击【确定】按钮，创建工件如图11 图 11步骤4 型腔布局（1）在注塑模的工具栏，单击(型腔布局)按钮，打开型腔布局控制面板，如图12 图 12（2）单击型腔数旁边的按钮，选择数字4 ，单击按钮,出现如图13的四个黄色箭头，在x正方向上的箭头旁边单击， 图 13（3）出现如图14的情况，单击按钮,模具坐标就被安在四个工件的正中心，如图15 图 14 图 15步骤5 补孔（1）在注塑模的工具栏，单击(模具工具)按钮，打开模具工具控制面板，如图16 图 16（2）在模具工具控制面板上单击(surface patch)按钮，选择如图17的面，在如图18的控制面板上单击【确定】按钮，补片如图19 图 17 图 18 图 19（3）对上步相对应的面进行补片，效果如图20 图 20（4）对如图21的两个面进行补片， 图 21（5）在模具工具控制面板上单击(edge patch)按钮，在开始遍历对话框中取消“按面的颜色遍历”前面的勾，如图22，选择如图23的边缘曲线，补片效果如图24 图 22 图 23 图 24步骤6 分型（1） 关闭模具工具控制面板（2）在注塑模的工具栏，单击(分型)按钮，打开分型管理器控制面板，如图25 图 25（3）在分型管理器控制面板上单击(编辑分型线)按钮，打开分型线控制面板， 图 26（4）单击按钮，在搜索分型线控制面板上单击【应用】按钮，如图27，接着单击【确定】按钮，继续单击【确定】按钮，关闭对话框，创建的分型线如图28 图 27 图 28（5）在分型管理器控制面板上单击(创建/编辑分型面)按钮，打开创建分型面控制面板，如图29，在距离中输入150， 图 29（6）单击按钮，在分型面对话框中选择“有界平面”， 单击【确定】按钮，如图30，创建分型面如图31 图 30 图 31（7）在分型管理器控制面板上单击(抽取区域/分型线)按钮，打开区域和直线控制面板，选择边界区域，如图32，单击【确定】按钮，弹出抽取区域控制面板，如图33 图 32 图 33（8）在分型管理器控制面板上单击(创建型腔和型芯)按钮，打开型芯和型腔控制面板，如图34， 图 34（9）单击按钮，在如图35的界面上，单击【确定】按钮， 图 35（10）系统自动创建型腔，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图36 图 36（11）在型芯和型腔控制面板上单击按钮，在选择型芯片体控制面板上单击【确定】按钮，如图37 图 37（12）系统自动创建型芯，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图38 图 38（13）单击按钮，关闭分型控制面板。步骤七 查看分型结果（1） 单击按钮，选择“seed10_core_013.prt”部件文件，如图39 图 39（2）型芯如图40所示 图 40（3）单击按钮，选择“seed10_cavity_011.prt”部件文件，如图41 图 41 （2）型腔如图42所示 图 42(3)选择文件，全部保存，如图43 图 43步骤8 加载模架（1） 单击特征工具栏（模架）按钮，打开模架控制面板。按如图44选择参数，单击【确定】按钮， 图 44（2）加载模架如图45 图 45步骤9 加载定位圈(1) 单击特征工具栏（标准件）按钮，打开标准件控制面板。如图46 图 46（2）如图选择类型和参数，单击【应用】按钮，创建定位圈如47 图 47步骤10 创建浇口衬套（1）单击特征工具栏（标准件）按钮，打开标准件控制面板。如图48 图 48(2)选择类型为sprue bushing，单击按钮，出现如图49的对话框 图 49（3）修改尺寸如下catalog_lencth=68head_dia=36head height=30单击【应用】按钮，（4）在标准件管理控制面板上，单击（重定位）按钮，在重定位组件控制面板中，单击(平移)按钮，如图50 图 50（5）在变换控制面板中，输入dz=-4，如图51，单击【确定】按钮， 图 51（6）创建的浇口衬套如图52 图 52步骤11 创建分流道(1) 单击特征工具栏（流道）按钮，打开流道控制面板。如图53 图 53（2）按图53设置参数 ，单击【应用】按钮，效果如图54，如果方向不对，就单击重定位，选择旋转90度。 图 54（3）在流道设计控制面板上，单击（创建流道通道）按钮，界面如图55 图 55（4）按图55设置参数，单击【应用】按钮，效果如图56 图 56步骤12 创建浇口（1）单击特征工具栏（浇口）按钮，打开浇口控制面板。如图57 图 57（2）如图57设置参数，单击【应用】按钮，选择如图59所示的边缘的中点， 图 59（3）在矢量对话框中，选择x负轴，如图60，单击【确定】按钮， 图 60（4）创建的浇口如图61 图 61步骤13 加载顶杆（1）单击特征工具栏（标准件）按钮，打开标准件控制面板。如图62选择 图 62（2）单击【应用】按钮，输入坐标（-35，-50，0），单击【应用】按钮，如图63 图 63（3）单击【应用】按钮，输入坐标（-35，-80，0），（-35，-125，0），（-35，-155，0），（-100，-50，0），（-100，-80，0），（-100，-125，0），（-100，-155，0），单击【应用】按钮，创建的顶杆如图64 图 64步骤14 顶杆修剪 （1）单击特征工具栏（推杆）按钮，打开推杆控制面板。如图65 图 65（2）目标体选择y负方向和x负方向的八根顶杆（注意其他顶杆会自动修剪的），单击（工具片体）按钮，修剪曲面选择“core_trim_sheet”， 单击【确定】按钮，如图66，顶杆修剪如图67 图 66 图 67步骤15 创建冷却系统(1) 单击特征工具栏（冷却）按钮，单击标准件按钮，如图68，打开冷却控制面板，如图69, 图 68 图 69（2）单击按钮，修改如图70的两个参数，单击【应用】按钮，选择如图71的面，输入坐标（110，22，0），单击【确定】按钮，如图72 图 70 图 71 图 72（3）一直单击【后退】按钮，退到图68的界面，再重复1、2步，输入坐标（-110，22，0），单击【确定】按钮，创建的冷却系统如图73 图 73（4）继续创建冷却系统，注意参数“pipe_thread=m8”、“hole_1_depth=395”、 hole_2_depth=395”，选择如图74的面，输入坐标（40，22，0），单击【确定】按钮，效果如图75 图 74 图 75（5）继续创建冷却系统，注意参数“pipe_thread=m8”、“hole_1_depth=260”、 hole_2_depth=260”，选择如图76的面，输入坐标（70，22，0），单击【确定】按钮，输入坐标（0，22，0）, 单击【确定】按钮,输入坐标（-70，22，0），单击【确定】按钮，效果如图77 图 76 图 77（5）继续创建冷却系统，注意参数“pipe_thread=m8”、“hole_1_depth=260”、 hole_2_depth=260”，选择如图78的面，输入坐标（70，22，0），单击【确定】按钮，输入坐标（0，22，0）, 单击【确定】按钮,输入坐标（-70，22，0），单击【确定】按钮，效果如图79 图 78 图 79（6）加载活塞，对x方向的管道起点和y方向的中间两条管道的起点加载活塞，单击特征工具栏（冷却）按钮，打开冷却控制面板。单击标准件按钮，打开冷却控制面板。选择“pipe plug”，如图79，效果如