混凝土施工方案1.doc

金瑞龙城公寓楼 混凝土施工专项方案混凝土施工方案一、施工准备1）材料：采用商品混凝土1. 42.5r普通硅酸盐水泥，有合格证及复试报告。 2.砂：宜中砂。砼低于c30时，含泥量不大于5%，c30时不大于3% 3.石子：粒径525，砼低于c30时，含泥量不大于2%，c30时不大于1%4.混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准规定，其掺量符合要求。 2) 主要机具：混凝土输送泵、振动棒、木抹子、长抹子、胶皮水管、3)作业条件（1） 模板、钢筋、预埋件、管线等安装完毕，并检验合格和办完预检手续。（2） 浇注用的架子、马道及配套设施完毕并检验合格。二、操作工艺普通砼操作工艺1.工艺流程：作业准备砼申请砼运输砼浇捣养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模时应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。墙根部松散砼已剔掉清净。2.砼运输：砼自搅拌机出料后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间不宜超过下表规定：砼等级强度气 温低于25c高于25cc30c30120min90min90min60min 注：当采用外加剂或块硬水泥拌制砼时，应按试验确定。4.浇筑砼的一般要求：(1)浇砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼送输：浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定（当超过时应留置施工缝）。砼等级强度气 温不高于25高于25不高于c30高于c30210min180min180min150min注：当砼中掺有促凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据试验结果定。(2)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时应采用串桶或溜管。(3)浇砼应分段、分层连续进行，浇筑高度有一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不宜超过500mm.(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍（一般为300400mm）振捣上一层时应插入下层50 mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(5)浇砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现的应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。(6)泵送砼坍落度为160180，尽量控制在16 cm以下，骨料最大粒经与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315 mm筛孔的砂不应小于15%，砂率宜控制在4050%（一般宜用3738%）水灰比宜用0.45左右，掺粉煤灰512%（等量取代水泥，一般宜用510%）掺减水剂fdn0.5%0.75%(一般宜用0.5%)。(7)泵送砼的供应，必须保证输送泵能连续工作。(8)输送管线宜直，转弯宜缓（半径1000mm），接头应密实，泵机出口处应有不少于垂直管高度1/4长度的水平管，且不宜小于15m。(9)开泵人员应经严格培训，考试合格证。(10)泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送水泥浆，使管壁处于充分湿润状态，再开始送砼。(11)开始泵送砼时，应处于低速运转待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常运行。(12)砼应连续供应，以保证连续泵送，当供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管内，以免管内砼结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌14转，防止砼离析。(13)在泵送砼时，应使料斗内持续充满砼防止吸入空气。一般在料斗内剩余砼降低到200mm以下则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。(14)泵送砼发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。 (15)泵机水箱内应充满洗涤水，并经常更换补充。 (16)管道一旦被堵塞时可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待泵卸压后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸段的接头拧紧。 (17)泵送结束后要及时进行管道和泵体清洗。 (18)流态砼不宜久振，一般振1530秒，每振一点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。(19)流态砼掺粉煤灰者，经振捣和表面吸水后，在初凝前，表面压光不少于二次，以防裂纹。（1）基本要求清水混凝土要保证颜色均匀一致，消除混凝土工程中夹渣、麻面、蜂窝等通病，就要求配制满足强度等级、坍落度、保水性和易操做的混凝土。1）混凝土采用商品混凝土。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不宜超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。钢筋混凝土不得采用海水拌制。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素试验确定；当掺用含氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%，掺用氯含量的混凝土必须振倒密实，且不宜采用蒸汽养护。 当采用素混凝土时氯盐掺量不得大于水泥用量的3%。在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：高湿度空气环境中使用结构。处于水位升降部位的结构。漏天结构或经常受水淋的结构。与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构。与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。使用过程中经常处于环境温度为60。c以上的结构。使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢的结构。直接靠近高压的结构。2）混凝土浇筑前将模板内清干净，并用空压机吹出浮尘，洒水湿润。在接槎处先浇10cm厚度水泥砂浆或减半石子混凝土，保证接槎密度，同时混凝土注意凿毛。混凝土对称、分层下料振捣，柱子要防止下料时侧偏冲击钢筋及混凝土产生离析，保证振捣到位。3）楼板混凝土要进行振实压平，作到二次抹面，及时用塑料薄膜覆盖。（2）混凝土的运输混凝土有厂家直接送入工地，采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土浇筑采用hbt70混凝土输送泵进行浇筑。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。流态砼不宜久振，一般振1530秒，每振一点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。流态砼掺粉煤灰者，经振捣和表面吸水后，在初凝前，表面压光不少于二次，以防裂纹。砼送输：浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定（当超过时应留置施工缝）。砼等级强度气 温不高于25高于25不高于c30210min180min高于c30180min150min注：当砼中掺有促凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据试验结果定。送砼坍落度为1618cm，骨料最大粒经与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315 mm筛孔的砂不应小于15%，砂率宜控制在4050%（一般宜用3738%）水灰比宜用0.45左右，掺粉煤灰512%（等量取代水泥，一般宜用510%）掺减水剂fdn0.5%0.75%(一般宜用0.5%)。泵送砼的供应，必须保证输送泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓（半径1000mm），接头应密实，泵机出口处应有不少于垂直管高度1/4长度的水平管，且不宜小于15m。开泵人员应经严格培训，考试合格证。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送水泥浆，使管壁处于充分湿润状态，再开始送砼。开始泵送砼时，应处于低速运转待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常运行。砼应连续供应，以保证连续泵送，当供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管内，以免管内砼结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌14转，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续充满砼防止吸入空气。一般在料斗内剩余砼降低到200mm以下则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使砼返回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。泵机水箱内应充满洗涤水，并经常更换补充。管道一旦被堵塞时可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待泵卸压后，拆卸堵塞的管段，清除后，重新接上管子，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸段的接头拧紧。泵送结束后要及时进行管道和泵体清洗。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2030mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再倒料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：施工缝的位置应在结构受剪力较小的部位。柱子留置在基础的顶面、梁、无梁楼板的下面，和板连成整体的大断面梁，留置在板面以下2030处。单项板留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分支一范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和软弱砼层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3） 剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振动棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土10cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4）柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。缝应符合下列规定： 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2n/mm2。混凝土达到1.2n/mm2的时间可按下表选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h）外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限（h）15325级c1524c2044c2020510325级c153215以上325级c1520以下c2028c2020以下 在已有的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动的损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 4）混凝土养护：浇筑完毕后，应在12h以内采用塑料薄膜进行覆盖养护，养护期一般不少于7昼夜。5）混凝土表面缺陷处理清水混凝土出现的缺陷有：棱角显砂不光；表面局部麻面，不密实；接槎部位表面浮浆。处理方法有：接槎部位表面浮浆：直接用小铲子、钢抹子清除后，用砂布磨平，并用水冲洗干净。棱角显砂不光：先用钢丝刷浆将砂刷掉，再用100#手砂轮磨平，配制与混凝土颜色接进的水泥腻子（1：0.2:0.15=水泥:白水泥:107胶），油漆铁刮平，待具有强度后，用120#细砂布磨平磨光。表面局部麻面、不密实：首先将表面松动部分剔除，用水湿润，深度2cm，用1：2水泥砂浆抹平，一天后，用水泥腻子刮平压光；深度2cm，用高一级标号细石混凝土修平，一天后，用水泥腻子刮平压光，待具有强度后用120#砂布磨平。修补所用水泥必须采用与混凝土中相同品种、标号的水泥。6）后浇带施工后浇带部分，在同楼层部结构完成二个月后，方可用高一级无收缩混凝土浇注。后浇缝两侧在结构施工时，应在浇筑完后及时剔除浮浆及松散石子。后浇模采用木模吊模的方法支模，并牢固支撑，以保证后浇缝与原有结构无高差。同时应进行以下工作：（1）清理：先将两侧混凝土接缝隔断面木模或细丝网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上。检查模板，防止漏浆，待浇筑部位不应有贯通的预埋件。（2）微膨胀混凝土配制：为保证接缝质量，应优选掺用1