燃煤超临界机组工程职业病危害控制效果评价报告书.doc

*燃煤超临界机组工程职业病危害控制效果评价报告书 1 总论1.1 项目背景*有限公司（crpsys）成立于2004年11月11日，由*控股有限公司、海港城实业发展（深圳）有限公司、偃师市神达实业有限公司分别以85、10、5的比例共同出资兴建，注册资本为12.375亿人民币。河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程（以下简称建设项目）经国家发展与改革委员会以发改能源2003847号文件批复立项，现已投产试运行。豫西煤炭资源、水资源丰富，交通便利，该建设项目可以有效利用资源，加强豫西作为河南以及华中区域电力基地的建设，符合华中电网南水北火的电源建设战略，有利于更大范围的资源优化配置。该建设项目属于大容量、高效率机组，该建设项目的建成进一步加强了豫西区域火电基地的建设，减少了豫中以及整个河南电网的电力缺口，有效改善了河南以及华中电网的电源结构，增大该类型机组在电网装机中所占的比例，与电网日益增大的容量相适应。该建设项目紧邻河南电网的负荷中心郑州供电区以及华中电网南北水火互送大通道的枢纽点和华北与华中联网的500kv主通道，电厂机组以500kv电压等级直接接入河南500kv主干网，增加接入河南500kv电网上的电源容量，且电力可直接送往负荷中心，增强对河南500kv电网的电源支撑，提高河南电网主干电网的安全稳定水平。根据中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国尘肺病防治条例和建设项目职业病危害分类管理办法等法律、法规的有关规定，河南*有限公司委托*对该建设项目进行职业病危害控制效果评价。1.2 评价依据1.2.1法律、法规1.2.1.1中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第六十号）1.2.1.2突发公共卫生事件应急条例（国务院第376号令，2002）1.2.1.3中华人民共和国尘肺病防治条例1.2.1.4使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院第三百五十二号令2002）1.2.1.5建设项目职业病危害分类管理办法（中华人民共和国卫生部2006年第49号令）1.2.1.6职业健康监护管理办法（中华人民共和国卫生部2002年第23号令）1.2.1.7职业病诊断与鉴定管理办法（中华人民共和国卫生部2002年第24号令）1.2.1.8职业病危害因素分类目录（卫法监发（2002）63号）1.2.1.9高毒物品目录（卫法监发（2003）142号）1.2.2规范、标准1.2.2.1建设项目职业病危害评价规范（卫法监发（2002）63号附件二）1.2.2.2工业企业设计卫生标准（gbz 1-2002）1.2.2.3工作场所有害因素职业接触限值（gbz 2-2002）1.2.2.4工作场所职业病危害警示标识（gbz 158-2003）1.2.2.5工作场所空气中有害物质监测的采样规范（gbz 159-2004）1.2.2.6采暖通风与空调设计规范（gb 50019-2003）1.2.2.7工业企业总平面设计规范（gb 50187-93）1.2.2.8建筑照明设计标准（gb 50034-2004）1.2.2.9建筑采光设计标准（gb/t 50033-2001）1.2.2.10劳动防护用品配备标准（国经贸安全2000189号）1.2.2.11作业场所噪声测定规范（ws/t 69-1996）1.2.2.12火力发电厂设计技术规程（dl 5000-2000）1.2.2.13火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（dl 5053-1996）1.2.2.14火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定（dl/t5035-2004）1.2.2.15火力发电厂劳动定员标准（国电人劳（1998）94号文件）1.2.3基础依据1.2.3.1河南*有限公司与*签定的“河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程职业病危害控制效果评价”合同。1.2.3.2河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程可行性研究报告。1.2.3.3河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程职业病危害预评价报告及专家组审查意见。1.2.3.4河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程总平面布置图。1.2.3.5河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程立项文件。1.2.3.6河南*有限公司2600mw燃煤超临界机组工程职业病危害控制效果评价委托书。1.2.4现场劳动卫生调查、现场检测数据等。1.3 评价目的1.3.1 贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头消除或控制职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3.2 确认该建设项目存在的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果,对未达到职业病危害防护要求的作业场所提出职业卫生补充措施。1.3.3 针对该建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。1.3.4 为卫生行政部门对该建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。1.3.5为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。1.4 评价范围以建设项目实施的工程内容为准，主要针对试运行期间卸煤、输煤、粉磨、锅炉、汽轮机、发电机、输变电装置、供水及化学水处理、脱硫、除灰、除尘及辅助设施等的职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行评价。1.5 评价内容对该建设项目的选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、生产工艺和生产过程中存在的职业病危害因素种类、分布、存在形式、危害程度以及对劳动者健康的影响等进行评价；并对职业卫生管理、职业病防护设施、个人防护措施、应急救援、辅助用室、职业健康监护及职业病发病情况等是否符合职业卫生的要求进行评价。1.6 评价方法根据该建设项目职业病危害的特点，采用现场调查法、检测检验法、检查表法相结合的方法进行定性和定量评价。根据现场劳动卫生学调查情况，确定评价单元。1.7 评价程序职业病危害控制效果评价程序见图1。接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子程式分析程式2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订控制效果评价方案确定控制效果评价方案质控审查*汇总、分析资料明确问题和结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制控制效果评价报告书修改并提交正式报告告告专家审查* 依据控制效果评价方案开展评价工作1职业卫生调查 2收集有关资料3职业卫生检测 4职业健康监护33333职业卫生检测 4职业健康监护准备阶段 实施阶段 完成阶段图1：职业病危害控制效果评价程序1.8 质量控制措施1.8.1 所有采样、检测仪器均根据实验室国家认可和计量法的要求，进行量值溯源，送国家标准计量科学院、河南省计量科学研究院检定和校准,到现场工作前经过校核。1.8.2 所有采样和检测人员均为职业卫生专业技术人员，经过专业培训，考试合格，持上岗证上岗。1.8.3 所有检测工作均制定有严格的操作规程和作业指导书，工作过程有完整的操作记录。1.8.4 采样和检测及评价均依据国家标准方法和规范进行。2 项目概况及试运行情况2.1 项目概况2.1.1 建设项目工程性质该建设项目为新建建设项目。2.1.2 建设项目规模该建设项目为2600mw燃煤超临界机组。2.1.3 建设项目选址及自然条件2.1.3.1建设项目选址该建设项目厂址位于洛阳市东约22km，偃师市西约7km，陇海铁路北侧。厂址东侧紧邻新庄村，西侧为汉魏古城遗址，遗址区目前无地表文物，南侧约400m为陇海铁路东西向通过，东距首阳山车站约2.2km，北侧约360m处为偃师市北环路。 厂址区属偃师市规划工业用地。场地内分布较多砖厂取土坑，原始地形不明显，微地形较破碎。厂址区分布有废弃砖厂、小型珍珠岩厂、小型化工厂和已经废弃的中州渠。没有地表文物和重要的军事设施和通讯设施（河南*有限公司区域位置图）。2.1.3.2建设项目自然条件厂址区域地处内陆，属大陆性季风气候，为暖温带半干旱半湿润气候区。其四季分明，具有冬长寒冷雨雪少，春短干旱风日多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长的特点。该建设项目厂址所在区域年平均气象资料见表2-1。表2-1该建设项目气象资料项目特征值项目特征值历年极端最高气温43.4年平均气压1003.3hpa历年极端最低气温-19.5年平均降水量533.9mm年平均气温14.4年平均风速1.6m/s年平均最高气温20.8年平均相对湿度69%年平均最低气温9.1日照百分率47%夏季主导风向ene年最小频率风向nnw2.1.4 项目建设情况该建设项目总规划装机容量为4600mw燃煤超临界发电机组。一期工程2600mw机组项目于2004年9月17日正式开工建设，#1、#2机组分别于2006年5月5日和10月6日建成投产发电。该建设项目选用的600mw超临界机组，热效率高。采用烟气石灰石湿法脱硫技术，并与主体工程同步建成投用。该建设项目采用了城市中水作为循环水补充水，中水利用熟石灰处理工艺，生成的固体废弃物用作脱硫原料。2.1.5总投资：该建设项目由华润电力控股有限公司、海港城实业发展（深圳）有限公司、偃师市神达实业有限公司共同出资建设。工程总投资474099万元。2.2 工程试运行情况该建设项目年运行小时数5300小时。现燃煤及各种辅料、产品产量见表2-2。表2-2 燃煤及各种辅料、产品产量材料名称用量或产量单位燃煤296万吨/年发电63.6亿度/年城市中水约954万吨/年地下水约25万吨/年燃油约1000吨/年90碳酸钙石灰石约5.8万吨/年氢氧化钙粉约6000吨/年氨16吨/年30%工业盐酸250吨/年98%硫酸100吨/年30%氢氧化钠250吨/年该建设项目定员194人，其中生产人员172人。该建设项目生产人员采用四班三运转。管理人员实行每天8小时工作制度。表2-3 劳动定员表项目定员备注全厂定员全厂定员生产人员集控室55网控与集控室合并，循环水泵、空压机室设备由集控室兼管。每班9人，巡检工4人（每台2人）。脱硫10两台机组一个控制室。每班2人，巡检员2人。化学运行17每班3人，巡检工2人。化学化验5水、煤、油、环境保护全能化验。除灰除尘11两台机组一个控制室，每班2人，巡检员2人。小计98续表2-3 劳动定员表项目定员备注全厂定员全厂定员生产人员热机维修11电气维修8热控维修10小计29燃料系统燃料运行21每班4人，巡检员4人。日常维护管理，大小修外包。燃料管理11燃料维护6小计38生产调度5仓库、车辆2生产人员合计172管理人员22总计1942.2.1 生产工艺2.2.1.1输煤系统火车卸煤装置：采用翻车机卸煤，配置2套“c”型转子式翻车机和5股铁路线，每台翻车机下设有两个煤斗，煤斗下设全封闭移动带式给煤机一套。汽车受煤设施：该建设项目河南地方煤年供煤78104t，采用汽车运输进厂。卸煤装置为折返式卸煤沟，煤沟有效长度90m，共有10个卸车货位。贮煤设施：采用并行的双条型煤场布置型式，煤场上设2台dq1500/1500.30型斗轮堆取料机，可将不同品种的燃煤分别堆存于煤场，斗轮堆取料机两侧各堆有两个品种的燃煤。上煤系统；采用带式输送机。原煤火车翻车机皮带皮带 煤场 汽车卸煤沟皮带 斗轮机煤仓皮带筛分锅炉煤仓皮带破碎图2 输煤系统工艺流程图2.2.1.2锅炉、汽机和电气系统火力发电厂以煤为燃料，通过锅炉将化学能转化为热能，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，使热能产生机械能，驱动汽轮机转动，从而带动发电机，再将机械能转变为电能。图3 锅炉、汽机、电气系统主要生产工艺流程图1）制粉系统该建设项目煤种属于中高挥发份、低中灰份、中高热值烟煤，为保证煤粉细度，使锅炉有较高的效率和更好的低负荷稳燃性能，燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹系统。每台锅炉配备4台双进双出钢球磨煤机，不设备用磨煤机，在bmcr工况运行时，4台磨煤机同时运行。2）烟风系统烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器采用转子转动的容克式三分仓空气预热器。每台锅炉分别设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台50%容量的静叶可调轴流式引风机。每台锅炉分别配有两台火焰监视冷却风机。3）点火助燃油系统该建设项目点火及低负荷助燃油采用0号10号轻柴油。锅炉采用高能点火器点燃轻柴油，然后点燃煤粉的二级点火系统。锅炉点火油枪及炉前油系统由锅炉厂设计并成套供货，点火油枪采用机械雾化。4）电气系统该建设项目2台机组以500kv电压与系统相连，500kv出线两回，两台机组均以发电机变压器线路组单元接线，接入马寺500kv开关站。5）厂用电系统高压厂用电压采用6.3kv。每机组设一台高压厂用工作变压器，采用5031.531.5mva的分裂变压器。每台机组各设一台高压公用变压器，选用28mva的双卷变压器；两台机组设一台高压备用停机变压器，用于机组的停机及检修备用电源。 2.2.1.3脱硫、除灰系统脱硫系统：石灰石一石膏法（fcd）脱硫系统由烟气系统、s02吸收系统、石膏脱水系统或石膏浆液输送系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、压缩空气系统、排空系统和废水处理系统等组成。工艺流程：由引风机来的烟气经增压风机后进入进入吸收塔中。烟气中的s02被塔内循环喷出的石灰石、石膏浆液吸收，生成亚硫酸钙，由烟气空气中的氧气氧化生成硫酸钙，液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔反应池内，脱去s02的烟气通过吸收塔上水平布置的两级除雾器除去烟气中携带的浆雾后，再经烟囱排向大气。进烟囱水平烟道作为fgd系统的旁路烟道，事故情况或fgd停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。用卡车将石灰石（粒径20mm）送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器，经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于石灰石浆液池中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。吸收s02生成的石膏浆体经石膏水力旋流器浓缩后通过真空皮带脱水机制成含水量小于10的石膏，堆放在石膏仓库，用卡车运出。图4 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程图除渣系统：每台炉配置1台刮板捞渣机，2台渣仓。锅炉排渣口下来的炉渣经大倾角刮板捞渣机直接将其输送到渣仓，在渣仓下设有汽车通道，可在渣仓下面直接装车运至综合利用用户或灰场。图5 除渣系统工艺流程图除灰系统：除灰系统采用正压气力输送系统，每台炉设1套独立的气力输送系统。两台炉的输送空气、灰库设施和控制系统均为公用。全厂设5台空压机（4运1备），向气力除灰系统提供输送用气。每炉还设有一套灰斗气化风机，并在风机出口设有空气加热器，将气化风加热至规定的温度后送入灰斗，保证灰斗中的灰具有良好的流动性。每炉设一座粗灰库、两炉共用一座细灰库。每座灰库下部均设调湿灰排放口和干灰排放口。调湿灰排放口下设有双轴搅拌机，将干灰调湿成含水率25%的湿灰装车运至灰场。干灰口下设有汽车散装机，将干灰装入罐装汽车外运供综合利用。图6 除灰系统工艺流程图2.2.1.4化学、水循环和废水处理系统 锅炉补给水处理系统：锅炉补给水处理主要由生水预处理系统、反渗透预脱盐系统和离子交换除盐系统组成。锅炉补给水预脱盐系统设计两套反渗透装置。图7 生水预处理系统工艺流程图生水预处理系统还设有配套的反洗，清洗，加凝聚剂、助凝剂等辅助系统。反渗透预脱盐系统图8 反渗透预脱盐系统工艺流程图反渗透预脱盐系统还设有加盐酸、argo阻垢剂加药、亚硫酸钠加药、清洗及冲洗等辅助系统。图9 离子交换除盐系统工艺流程图此外还设有混床混脂等辅助系统。酸碱系统酸碱系统除为除盐系统提供离子交换器再生酸碱源外，还为反渗透预脱盐处理系统提供ph调整酸源。循环水处理系统：循环水供水系统采用带冷却塔的单元制循环供水系统，每台机组配2台循环水泵和一座8500m2的双曲线自然通风冷却塔。采用两座单元泵房。图10 酸碱系统工艺流程图图11 循环供水系统工艺流程图系统共设3台澄清池，8台单室过滤器，澄清池设运行备用。城市二级污水经石灰处理后的污泥，由澄清池底部排出，经污泥浓缩池浓缩，离心脱水机脱水后，由自卸汽车将泥浆送到脱硫系统作为原料使用；系统中排出的污水，返回到回收水池，之后用泵送至澄清池入口。处理流程为： 图12 污泥澄清工艺流程图双室过滤器反洗排水收集至回收水池后回用至机械加速澄清池入口。石灰处理系统基本无废水外排。循环水杀菌灭藻处理为了防止循环水中菌类和藻类的滋生和繁殖，循环水采用加二氧化氯杀菌灭藻处理。设置二套q20kgh的二氧化氯发生装置。二氧化氯同时供锅炉补给水处理系统和工业废水集中处理系统使用。共设置两个加药点，第一点为澄清池入口，加药量为l2mgl为连续加药；第二点设在循环水前池。（目前水质良好，未加二氧化氯。）连续凝结水精处理凝结水精处理主要用于连续地去除水汽系统内的腐蚀产物和机组产生的污染物；连续地去除凝汽器微量渗漏所引入的二氧化硅盐类，防止汽机积盐或蒸汽污染；即使在凝汽器严重泄漏时，也可通过有步骤地停机以进行凝汽器部分堵管工作。凝结水精处理系统的设置可提高机组的运行效率，延长酸洗周期。缩短机组启动时间，减少水量损失。该建设项目为超临界直流锅炉供汽的汽轮机组，凝汽器采用双不锈钢管。根据规程规定，对凝结水进行100的处理，处理方式采用前置过滤器体外再生混床的中压凝结水精处理系统。每台机组设两台前置过滤器和三台精除盐器。工业废水处理系统：工业废水包括化学水处理各系统排水，实验室排水，取样排水、锅炉化学清洗排水，空气预热器冲洗排水、锅炉烟气侧冲洗水等。给水及凝结水加氨处理为提高给水ph值，给水采用两点加氨系统。一点设在凝结水精处理的出口，一点设在除氧器下降管。图13 工业废水处理系统工艺流程图3 选址、总体布局和设备布局调查与评价3.1选址该建设项目厂址所在地地势开阔，现基本为农田，部分为开挖的砖窑地，属偃师市规划工业用地。该建设项目所处地质构造属于洛阳盆地东部，洛阳偃师断裂在厂址以北约500米的邙山南缘通过，该断裂为非全新活动断裂，已经停止活动，厂址区域构造为相对稳定地段。厂址相应地震基本烈度为度。偃师市夏季主导风向为ene，（见偃师市风向图）。该建设项目位于偃师市西部，对偃师市市区基本无影响。3.2 总体布局厂区采用四列式布置，即厂区由北向南依次布置：冷却塔升压站区主厂房区贮煤场区。整个厂区分为主厂房区、升压站区、冷却塔区、化学水区、脱硫设施区、除灰渣设施区、贮煤场及卸煤设施区、燃油库区、生产管理及生活服务区等。主厂房区处于全厂中心区域。主厂房汽机房朝北，锅炉朝南。主厂房不等柱距布置，总长176.5m，a列至烟囱中心线距离为200m。冷却塔区北侧为厂区北围墙，南接升压站区。冷却塔东西呈“一”字形直接布置于汽机房a列外，a列至冷却塔中心线距离为208.5 m，循环水泵房采用单元布置。升压站区北临冷却塔区，南接主厂房区。主变、启备变及脱硫变均布置于汽机房a列外。电气线路向南与主变相接，向北从两座冷却塔之间穿过直接出线。脱硫设施区北临主厂房区，南接除灰渣设施区。紧靠烟囱布置。除灰渣设施区北临脱硫设施区，南靠贮煤场及卸煤设施区。既距炉后较近，又靠近全厂最大污染区，符合全厂环境卫生分区原则，避免了对其他区域的污染。贮煤场及卸煤设施区位于整个厂区东南部。贮煤场采用双露天煤场，配置两台斗轮机。铁路专用线从厂区东部进入。厂内卸车线设2重2空1走行共5条线，整列卸煤。运煤栈桥从主厂房固定端进入煤仓间。煤水处理及生活污水处理设施也布置于该区。偃师市夏季主导风向为ene，贮煤场区对输煤控制室等有一定影响。化学水区东靠主厂房区和冷却塔区，南临生产管理及生活服务区，北侧、西侧为厂区围墙。该区主要布置有：化学水车间、工业废水处理设施、循环水处理设施、贮氢库及生活消防水泵房等。生产管理及生活服务区东靠主厂房区，北临化学水区，南侧为围墙及全厂进厂大门。该区主要布置有：综合办公楼、生活服务楼等。燃油库区北临贮煤场，西临生活污水处理站，南侧和东侧为厂区围墙。该建设项目办公区位于厂区的西南部，生产区布置生产车间和辅助用房，生产区未设置非生产用房。高温、噪声、电气车间分区布置。主厂房建筑方位保证室内有良好的自然通风和采光。相临两建筑物间距不低于其中较高的建筑物的高度。厂区竖向采取平坡式布置，从北坡向南，厂区竖向标高在135130米，高于厂址南洛河1%洪水位标高121.0米，厂区不受洪水威胁。厂区平面布置图包含有建筑物、道路、绿化等内容，符合卫生要求。（河南*有限公司总平面布置图）表3-1 建设项目选址、总体布局检查表依据条款内容检查结果符合情况gbz1-20024.1选址4.1.2建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点。该地区为非自然疫源地。符合4.1.3向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧。当地夏季主导风向ene，建设项目位于偃师市西部，对市区基本无影响。基本符合4.1.4严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其它人口密集的被保护区域内建设。周围无居住区、学校、医院和其它人口密集的被保护区域。符合4.1.5排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁。该建设项目远离水源，在饮用水源下游，排放的工业废水处理达标后排放。符合4.1.7工业企业和居住区之间必须设置足够宽度的卫生防护距离，按gb 11654gb11666、gb18053gb18083及其他相关国家标准执行。该建设项目远离居住区。符合4.2总体布局4.2.1.1工业企业的生产区、生活区，住宅小区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废渣堆放场和废水处理场，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局。该建设项目的总平面布局合理。符合4.2.1.2工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不得设置非生产用房。厂前区设行政办公楼、职工休息公寓、食堂。生产区未设置非生产用房。符合续表3-1 建设项目选址、总体布局检查表依据条款内容检查结果符合情况gbz1-20024.2总体布局4.2.1.3反映工业企业建筑群体的总平面图应包括平面布置的（构）筑物现状，拟建构筑物的位置、道路、卫生防护、绿化等内容，必须满足职业卫生评价要求。平面布置图包括要求项目。符合4.21.4工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开。该建设项目酸碱罐等危害大设施远离其他设施；汽轮机、空压机、磨煤机等噪声较大设备单独布置。符合4.21.5厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧;散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧;厂前区和生活区(包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等)布置在当地最小频率风向的下风侧;将辅助生产区布置在二者之间。该建设项目的煤场位于厂区的东南部，对其它车间有一定影响。基本符合4.2.1.6在布置剧毒物质、高温以及强热辐射装置的车间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道。锅炉半露天布置，设置自动报警装置和应急通道。符合4.2.1.7高温车间的纵轴应与当地夏季主导风向垂直。当受到条件限制时，其角度不得小于45度。高温车间纵轴为南北、与主导风向（ene）大于45度。符合4.2.1.8厂房建筑方位保证室内有良好的自然通风和自然采光。相临两建筑物的间距一般不得小于两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。相临建筑物的间距均大于两个建筑物中较高建筑物的高度。续表3-1 建设项目选址、总体布局检查表依据条款内容检查结果符合情况gbz1-20024.2总体布局4.2.1.9能布置在车间外的高温热源，尽可能的布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧附近。锅炉为半露天布置，位于夏季主导风向为ene。基本符合4.2.1.10车间内发热设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小频率风向的上风侧，车间 天窗下方的部位。操作人员大部分时间在控制室，巡检岗位安置符合要求。符合4.2.2竖向布置4.2.2.1放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。建设项目锅炉房为半露天厂房。符合4.2.2.2噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。建设项目空压机、磨煤机等高噪声设备安装在车间底层，振幅大、功率大的汽机等设备设计隔振措施。符合4.2.2.3含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下；若需通过时，必须严格密闭，防止有害气体或蒸汽逸散至室内。含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道不通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下。符合3.3 生产工艺、主要设备、设备布局3.3.1生产工艺该建设项目主机组选型为24.2mpa，566/566参数的国产超临界燃煤发电机组。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单膛炉、螺旋管圈水冷壁、一次再热、平衡通风。汽轮机为超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式。国内主机组厂家均与国外有业绩的厂商进行技术合作，我国已有超临界机组安装、运行经验，该建设项目生产工艺在技术上是有保证的。该建设项目生产过程采用计算机管理，设备尽量密封、原料采用机械化输送。锅炉半露天布置、产生尘、毒物的生产过程和设备分区布置，采取通风设施。毒物发生源的毒性大小生产过程分开，放散有毒气体的生产过程放在上层。厂房内的设备和管道采取密封措施，防止物料发生跑、冒、滴、漏，烟、尘、毒物经处理后有组织排放。表3-2 建设项目生产工艺检查表依据条款内容检查结果符合情况gb12801-91生产过程安全卫生要求总则5.3工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施5.3.1设计、组织和实施的原则a.应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品的剩余物料；b.采用没有危害或危害较小的工艺、施工技术；c.对具有或可能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作；d.对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁、自动报警装置；e.及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料；g.对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施；机械化、自动化作业，工作人员大部分时间在控制室或操作室作业。锅炉、酸碱罐设置自动报警装置。产生的灰渣经处理及时外运，废气经脱硫处理高空排放。锅炉负压运行，磨煤机、除灰设备等密闭运行。符合3.3.2主要设备输煤系统电厂燃用的义马煤及陕西煤采用铁路运输，厂内受卸装置为翻车机；地方煤采用公路运输，厂内受卸装置为自卸车卸煤沟。煤场采用并行的双条形煤场布置型式，设2台堆取出力均为1500th、回转半径为35m的斗轮堆取料机，2台推煤机和2台装载机，作为平整煤场的辅助设备。输送系统采用双路带式输送机，一路运行，一路备用。锅炉、汽机和电气系统锅炉型号：hg1956/25.4ym1型；型式：超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、半露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊n型锅炉。汽轮机型号：n60024.2538566型型式：超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式。发电机型号qfsn6002型。脱硫、除灰系统该建设项目烟气脱硫系统主要设备有fcd增压风机、吸收塔、石灰石贮仓、球磨机、皮带脱水机等。该建设项目除渣系统主要设备有刮板捞渣机、渣仓、回水泵、排污泵、专用运渣车等。该建设项目除尘器采用双室四电场高效静电除尘器。该建设项目除灰系统主要设备有螺杆式空压机、灰斗气化风机、灰库气化风机、脉冲布袋除尘器、气力发送罐组、调湿水泵、排污水泵、电动单梁桥式起重机、汽车散装机、专用运灰汽车等。化学、水循环和废水处理系统该建设项目反渗透及除盐系统主要设备有反渗透装置、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器等；循环水处理系统主要设备有机械加速澄清池、双室过滤器、石灰筒仓、浓缩池、脱水机等；工业废水处理系统主要设备有曝气塔、斜板澄清池、ph调节混合器、絮凝槽、清水池、高效过滤器、浓缩池、脱水机等。检修汽机房设备及辅机检修起吊设施：汽机房装有2台8020桥式起重机（行车），其中一台行车就可满足汽轮机或发电机检修时吊运最重件（除发电机定子）之需，同时可利用行车检修起吊凝结水泵等；两台机组之间设有一档检修场，可供汽轮机检修时翻缸和大件、重件的转运；汽机房运转层采用大平台结构，检修时检修人员可根据承载荷重区域及设备重量按区域堆放。在除氧器及其水箱，循环水阀门等处设有固定式检修维护平台；在发电机本体各系统管道的一些难以操作的阀门还有升降式移动平台，供检修布置在高位而又未设固定式检修维护平台的阀门。锅炉设备及辅机检修起吊设施：每台锅炉设有一台载重量为1.5t的客货两用电梯，电梯与锅炉本体主要平台以及煤仓间楼面相通，每台炉还设一台从零米至炉顶的吊笼装置，满足锅炉各层标高的维修工作。独立的辅助厂房如循环水泵房、500kv配电装置室等配备适当起重量的天车或吊车。附属设备如加热器、风机、泵类等，若单件超重量超过3t时，设电动单梁或双梁吊车，吊车轨道可延长至同类设备，以增加吊车利用率。设备或箱类其单件起重量为13t时可配备单轨及电动葫芦。设备或箱类其单件起重量小于1t时可只配高位钢梁，以系结临时起重工具。该建设项目根据场地自然条件和煤源煤质，按照规划容量选择2600mw燃煤超临界机组，同时建成投产使用脱硫除尘设施。根据机、炉、电匹配原则合理选择锅炉、汽轮机、发电机组及其它配套设备。3.3.3设备布局煤场采用并行的双条形煤场布置型式。汽机房为大平台布置，设有0m、6.9m、13.7m共三层。两台汽轮机纵向布置，机头朝向扩建端，两机之间0.00m处设有检修场地。锅炉采用半露天布置，运转层以下不封闭，利于操作和采光。锅炉运转层标高13.7m，炉顶为轻型屋面板，运转层采用钢平台，运转层以上炉前不设封闭。锅炉0m布置有磨煤机、密封风机和除渣设备，每台锅炉靠近控制室侧布置有电梯。送风机和一次风机在炉后向两侧布置。锅炉与电除尘器之间设有炉后的消防通道。按工艺流程炉后还布置有电除尘器、引风机和烟囱。烟囱、烟道后布置脱硫设备。在主厂房设备布局中，噪声和振动较大的生产设备如空压机、各种水泵布置在底层。放散热量的低压加热器、高压加热器及汽轮发电机等布置在6.9米层和13.7米运转层，有利于热量的散失。凝结水精处理混床系统：两台机组的凝结水精处理前置过滤器、混床和再循环泵系统布置在一起，位于汽机房零米。体外再生设备及其附属设备布置在主厂房c列外集控综合楼零米。酸碱贮存设备和机组排水槽布置在主厂房外两炉之间集控综合楼外。3.4 选址、总体布局、生产工艺和设备布局评价该建设项目选址、总体布局、生产工艺和设备布局基本符合中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例和工业企业设计卫生标准（gbz 1-2002）有关条款的规定。4 职业病危害因素调查、检测与评价本次评价根据建设项目的特点和评价的要求，将整个建设项目划分为输煤系统；锅炉、汽机和电气系统；脱硫、除灰系统；化学、水循环和废水处理系统；检修五个评价单元进行检测和评价。4.1 职业病危害因素调查4.1.1 生产工艺过程中存在职业病危害因素调查4.1.1.1输煤系统生产工艺过程中存在职业病危害因素调查煤尘：煤在卸下、输送、转运、破碎、筛分过程中作业工人可接触煤尘。作业工人实行巡检作业，每天直接、间断接触粉尘2小时。噪声：破碎机、转运泵、概率筛等运行产生噪声。作业工人实行巡检作业，每天直接、间断接触噪声2小时。4.1.1.2锅炉、汽机和电气系统生产工艺过程中存在职业病危害因素调查粉尘：煤磨粉过程中产生煤尘；煤燃烧过程和燃烧后产生煤灰尘、灰渣尘。作业工人实行巡检作业，每天直接、间断接触粉尘2小时。一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、多环芳烃：煤、燃油燃烧或燃烧不完全可产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、多环芳烃等物质。作业工人实行巡检作业，每天直接、间断接触以上毒物2小时。肼：锅炉点火时，水处理需要加入肼，运行采用高温除氧方式。作业工人在加入肼过程中可接触肼。待锅炉点火时补测。硫酸、铅：蓄电池养护可接触硫酸和铅。六氟化硫：电气运行可产生六氟化硫。氨：锅炉给水需要加氨调节水的ph值。作业工人实行巡检作业，每天直接、间断接触氨2小时。烃类：燃油的输送和使用产生烃类。噪声：机械动力噪声由各设备在运转过程中的振动、摩擦、碰撞产生，以中、低频为主；气体动力噪声由各类风机、风道、蒸汽管道中的气体流动、扩容、节流排气、漏气等所产生，具有高、中、低各类频谱，其中尤以排汽为高强噪声，对周围环境影响最大。锅炉燃烧噪声由燃料燃烧、气化、烟气流动所产生；电磁噪声，即电动机、变压器等电器设备的磁场交变运行产生的噪声，以中低频为主。锅炉作业工人每天直接、间断接触噪声2小时。振动：汽机和发电机运行产生振动。工频电场：输配电设备运行可有工频电场。4.1.1.3脱硫、除灰系统生产工艺过程中存在职业病危害因素调查粉尘：煤燃烧过程和燃烧后产生煤灰尘；脱硫过程存在石灰石粉尘、石膏粉尘。作业工人每天直接、间断接触粉尘2小时。噪声：风机、机械运转产生噪声。作业工人每天直接、间断接触噪声2小时。一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、多环芳烃：煤、燃油燃烧或燃烧不完全的烟气中可有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、多环芳烃等物质。作业工人实行巡检作业，每天直接、间断接触以上毒物2小时。4.1.1.4化学、水循环和废水处理系统生产工艺过程中存在职业病危害因素调查粉尘： 水处理过程中向水中加入石灰过程和工业废水脱水时作业工人可接触粉尘。作业工人巡检作业，每天直接、间断接触粉尘2小时。毒物：硫酸、盐酸、氢氧化钠贮罐泄漏或密封不严产生毒物主要有硫酸、盐酸、氢氧化钠等。生活污水曝气产生硫化氢。噪声：机械运转产生噪声。4.1.1.5检修单元存在职业病危害因素调查检修作业工人工作场所流动大，除可接触上述各系统职业病危害因素以外，其本身特有的职业病危害因素为：煤灰尘：锅炉检修时，作业工人进入锅炉内部，接触大量煤灰尘。电焊烟尘：检修作业人员在使用电焊焊接时可接触到电焊烟尘。毒物：接触粘接剂中存在的苯系物、树脂等；电焊作业产生臭氧。紫外辐射：检修人员在进行电弧焊焊接时会产生紫外辐射。电离辐射：检修探伤过程中作业工人可能接触电离辐射。该建设项目两年检修一次，待检修时再对检修系统存在职业病危害因素进行检测评价。4.1.2 生产环境中的职业病危害因素4.1.2.1 不良气象条件：输煤系统的地下部分存在通风不良、湿度过高等不良气象条件；汽机、锅炉可产生高温热辐射；控制室存在通风不良等。4.1.2.2 不良采光照明：输煤系统的地下部分存在不良采光照明。采光和照明不良可引起作业人员视觉疲劳，降低工作效率，甚至引起生产事故。4.1.3 劳动过程中的职业病危害因素4.1.3.1劳动者工作8小时均在岗位上，作业单一，存在单调作业。 4.1.3.2 工作中人际关系、工作协调等导致精神性职业紧张。4.1.3.3 夜班作业与劳动者生理状况不相适应。4.1.3.4 个别器官或系统过度紧张。控制室作业工人长时间注视显示屏导致视觉紧张。筛选各评价单元主要职业病危害因素如下表表4-1 各评价单元主要职业病危害因素评价单元存在职业病危害因素名称作业工人接触方式接触时间（h）输煤系统煤尘、噪声、不良采光照明、不良气象条件。直接、间断2锅炉、汽机和电气系统粉尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氨、烃类、噪声、振动、工频电场不良气象条件、。直接、间断2脱硫、除灰系统粉尘、噪声、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫。直接、间断2化学、水循环和废水处理系统粉尘、硫酸、盐酸、硫化氢、氢氧化钠、噪声。直接、间断2检修电焊烟尘、紫外辐射、苯系物、树脂、臭氧、电离辐射。直接、间断-该建设项目两年集中检修，待检修时再对检修单元的职业病危害因素进行检测；本次检测为非高温季节，待高温季节再对高温、热辐射进行补测。4.1.4 存在的职业病危害因素对人体健康的影响4.1.4.1生产工艺过程中的职业病危害因素对人体健康的影响（l）生产性粉尘作业场所空气中粉尘的化学成分和浓度是直接决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据化学成分不同，粉尘对人体可有致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。粉尘游离二氧化硅含量越高，作业环境空气中浓度越大，暴露时间越长，对人体危害就越严重。另外粉尘对人体危害还与其被破碎的程度即分散度有关，粒径小的颗粒愈多，分散度愈高，在空气中浮游的时间愈长，被人体吸入的机会愈多，其危害就愈大。这种危害随着生产性粉尘的理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。在生产条件下，长期吸入高浓度的粉尘可引起下列几种疾病：（a）尘肺 包括矽肺、煤工尘肺、电焊工尘肺等；（b）粉尘性支气管炎、肺炎、支气管哮喘等； （c）粉尘沉着症：有些生产性粉尘吸入后，沉积于肺组织中，呈现一般异物反应，可继发轻微的纤维性改变，对健康无明显影响或危害较小，脱离粉尘后，病变可无进展或线胸片阴影消失。生产性矽尘所导致的法定职业病为矽肺；生产性煤尘或煤矽尘所导致的法定职业病为煤工尘肺；生产性电焊烟尘所导致的法定职业病为电焊工尘肺；工作场所空气中粉尘容许浓度见表4-2。表4-2 工作场所空气中粉尘容许浓度（gbz 22002）粉尘类别时间加权平均浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）煤尘（游离sio2含量10%）总尘4.06.0矽尘总尘（含量10%50%游离si02）12电焊烟尘（总尘）46石灰石粉尘810石膏粉尘810（2）化学毒物一氧化碳：一氧化碳为窒息性气体，所致法定职业病为职业性急性一氧化碳中毒。一氧化碳可引起急性中毒。轻度中毒：出现剧烈的头痛、头昏、四肢无力、恶心、呕吐或出现轻度至中度意识障碍；中度中毒：除上述症状外，出现浅至中度昏迷；重度中毒：出现深昏迷或去大脑皮层状态；可并发脑水肿，休克或严重的心肌损害等。二氧化碳：也称碳酸气，无色无臭的不可燃气体，比空气重，通常聚集在通风不良的低洼处。窒息性气体，主要通过呼吸道进入人体。当浓度达到5以上时对呼吸中枢神经有刺激作用；浓度达到20时中枢神经麻痹；当浓度再高时空气中的氧被取代而引起窒息死亡。二氧化硫：二氧