煤矿灾害预防与处理计划.doc

金通煤矿2012年矿井灾害预防与处理计划目 录总 则1第一章 矿井概述2第一节 矿井概况2第二节 矿井的开采技术条件2第二章 矿井生产能力校核3第三章 重要灾害事故分析及其预兆5第一节 主要灾害分析5第二节 主要灾害预兆7第四章 矿井主要灾害的预防13第一节 防透水、溃沙事故的预防措施13第二节 火灾事故的预防措施15第三节 瓦斯爆炸事故的预防措施19第四节 煤尘爆炸事故的预防措施21第五节 顶板事故预防措施22第六节 机电运输事故的预防措施26第七节 放炮事故的预防措施32第五章 井下安全避险六大系统35第六章 灾害处理计划36第一节 发生灾害后的自救措施36第二节 灾害处理计划37第七章 救灾组织机构及职责42第一节 救灾组织机构42第二节 救灾组织人员职责42第三节 发生灾害事故的通知顺序和急救措施44第八章 救灾器材及工程计划45第九章 创伤急救47第十章 安全培训与计划的贯彻、修改、补充48第十一章 处理各项事故的有关图表资料49发生灾害事故需要召集人员名单54辅助救护队个人技术装备55辅助矿山救护队技术装备56急救箱配备表57消防材料设备、物料配备明细表580总 则为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现安全生产，针对我矿的地质状况以及邻近各矿井遇到的各种灾害事故，结合2012年的生产计划，编制2012年度矿井灾害预防与处理计划（以下简称计划），使全体员工进一步了解各种灾害事故的发生规律，掌握各种灾害事故的发生预兆，以便在发生灾害时及时采取切实有效的预防措施和处理方法，达到减少事故发生和控制事故扩大及恶化之目的。由于机械化设备的广泛应用、胶轮车的辅助运输以及运输距离加长等，给矿井的安全管理及各类事故的预防带来一定困难。因此必须加强机械、机电、运输事故的预防，制定切实可行的有效措施并严格执行有关的操作规程；同时进一步制定并贯彻落实水、火、瓦斯、顶板、煤尘等可能发生灾害事故的预防和处理措施；加强爆破材料库、水泵房等要害场所的安全监督、检查工作，严格执行火工品领用发放制度，保证消防设施完善齐全，井下通风状况良好，全体职工按章操作。本计划着重就避灾原则及瓦斯和煤尘爆炸事故、矿井水灾、火灾、顶板事故及机电运输事故，根据2010版煤矿安全规程的要求，结合各种灾害事故的危害、发生规律及发生预兆，制定相关的预防及处理措施。本计划未涉及到的内容，在矿井生产运行过程中，根据矿井的生产实际变化，每个季度及时修改。本计划由总经理、总工程师负责贯彻执行，各基层单位组织职工进行学习并考核，对不学习或学习后成绩不合格者不得批准其入井。学习考核情况由矿安检部备案，由总经理负责组织两次矿井救灾演习。第一章 矿井概述第一节 矿井概况鄂尔多斯市金通煤炭有限责任公司煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区东南约20km，东胜煤田铜匠川详查区东南部1828号勘察线之间，行政区划隶属东胜区。矿区位于塔拉壕镇东部，距塔拉壕镇约10 km，有柏油路与109国道相接。向西距鄂尔多斯东胜区约20 km，西向有包府路，交通干线、支线四通八达，矿区交通条件便利。第二节 矿井的开采技术条件金通煤矿井田东西长7.55km,南北宽4.1km,井田面积24.5km2，矿井工业资源/储量69.06mt，矿井设计资源/储量59.88mt，矿井设计可采储量为42.84mt。矿井开采5-1煤层，煤层平均厚度2.62m，煤层厚度变化较小,属稳定煤层，煤层倾角1-3。煤层最大埋深为70.78m。5-1煤层直接顶多以泥岩、泥质粉砂岩为主，直接顶厚度为0.23-3.0m。属-类型不稳定和中等稳定顶板。老顶为厚层状粉砂岩、细砂岩，稳定、强度较高。底板为粉砂岩、泥质粉砂岩，井田部分区域遇水易软化。井田范围内地下水类型主要有第四系松散层潜水和中生界侏罗系5-1煤上部基岩含水层裂隙潜水。第四系松散层潜水贮存于第四系松散层底部，含水厚度一般小于7米。上部正常基岩含水性差，导水微弱，属富水性弱至极弱的井田。主要补给源为大气降水。井田东西两侧有大面积的火烧区，火烧内的烧变岩其裂隙、孔洞极为发育。火烧区含水对矿井开采及防水煤柱的留设有一定的影响。矿井瓦斯：5-1煤层：甲烷值0.000.15ml/g，属低沼气矿井。煤尘有爆炸性，煤层自然发火期为小于3个月，为一级易自燃煤层。第二章 矿井生产能力校核一、供电系统本矿供电电源来自矿东部4km处朝脑梁35kv变电站，朝脑梁变电站由35kv变为10kv通过双回路架空线（分别为4020米和4014米，导线型号为lgj-150/25）引至金通煤矿10kv箱式变电所，再分别以10kv、0.69kv、0.4kv电压等级，向各配电点供电，单回线路可带矿井全部负荷，并留有一定的余量。二、主运输系统采煤机 可弯曲刮板输送机转载至运输顺槽皮带主运大巷皮带机主斜井口房原煤皮带 地面筛分车间 煤场，运输顺槽皮带为dsj100/125型、主运输大巷皮带为是dtl/100275型、主井皮带为dtl100/275型，最大运输煤量400t/h，可满足采煤工作面生产的需要，也完全满足全矿生产的需要。三、辅助运输矿井辅助运输已实现无轨胶轮化，辅助运输不会制约矿井生产能力，可以满足各生产系统要求。四、通风系统金通煤矿采用中央并列式通风系统，抽出式通风方法。矿井回风斜井安设两台fbcdz-no25型，电机功率2160kw的轴流式对旋主要通风机，一台运行，一台备用，目前风机总排风量为3335m/min。矿井的两个进风井为：主斜井、副斜井。矿井的有效风量为2756m/min，矿井用风地点为一个采煤工作面和最多三个掘进工作面同时掘进，以及其他巷道必要的配风。一个采煤工作面需要风量为808m/min，两个掘进工作面需要用风量为3222=644m/min，矿井其它地点用风1304m/min。目前矿井的通风能力完全可以满足全矿井正常生产的需要，随着矿井生产的进一步扩大，风量将根据实际生产需要，相应增加主扇的抽出能力。五、矿井供排水能力校核矿井目前井下供水为中央水仓水抽至地面静压水池经沉淀过滤后，通过5寸防尘洒水供水管路（防尘洒水供水管路与消防供水管路合用）由主斜井送至井下各用水地点，井下用水主要为各采掘工作面用水，其次为矿井喷雾洒水用水。通过观察供水量完全能够满足井下各用水地点的要求。矿井涌水量不大，通过中央水泵房排水流量计算，正常涌水量为0.3m3/h；全矿井最大涌水量为4-6m3/h。根据各涌水点涌水量的不同，在各积水窝或水仓处配备2.2kw、4kw或7.5kw水泵将各采掘工作面涌水全部抽至中央水仓（采区水仓）并对其进行沉淀，将全矿井的涌水排出地面。第三章 重要灾害事故分析及其预兆第一节 主要灾害分析一、粉尘 井下的采掘、胶带输送机运输、装卸转载环节等产生的粉尘将成为我们不容忽视的问题。其危害大，污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病；能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命；降低工作场所的能见度，使工伤事故增多；根据内蒙古煤田地质局一五一勘探队对金通煤矿煤尘的鉴定，5-1煤煤层爆炸指数为37%46%之间，属于易爆炸煤层。所以做好我矿的防尘工作，是保证安全生产的一个重要方面。我矿矿尘的产生量按地点分布，以采掘工作面最高，其次是运输系统中的各转载点。二、火灾我矿煤层以长焰煤为主，其次为不粘煤，燃点在297307 0c，且在失水状态下易于着火；煤在地面自燃发火期为一个月左右，根据内蒙古煤田地质局一五一勘探队对金通煤矿煤炭自燃倾向鉴定报告，我矿5-1煤为一类容易自燃。所以发生内因火灾的可能性极大。一方面，电器设备和线路漏电、短路、电气焊作业、运输设备机械摩擦以及违反安全规程规定的爆破作业等都有可能发生火灾，其中以电气设备短路、过载、漏电及电弧、电气焊火灾等电气火灾最为容易发生。而油脂类、使用后未按规定处理的棉纱、木材等可燃物遇到火源可迅速燃烧。此外，胶带输送机的不良运转也可能造成矿井火灾。另一方面井下浮煤自燃也是值得重视的问题，所以必须清楚地认识防治火灾事故的艰巨性和重要性，改善生产技术以及机电设备的管理，充实防火组织机构，建立健全防火基础设施，做好我矿的防灭火工作。三、水灾矿井位于半干旱气候区，降水少，蒸发量大，地下水主要来源于大气降水的渗入，因此区内地下水比较贫乏。地表水体主要是阿会沟，区内地下水的赋存和分布主要受气候、地貌、地层、地质构造及地表水系等因素控制。有关资料表明：本地区每年七、八、九月份为雨季，其中七月份降雨量占全年降雨量的三分之一。大气降水下渗至深部，造成地下水储量日益增多。井田上覆第四系松散层和基岩已确定有水。工作区内，总体看西北高、东南低，阿会沟是工作区所有地表水体的排泄区，直接控制着地表水的运移。受地形地貌的控制，地表水径流方向为东南麦既沟带。区内原有3个生产矿井，分别为神山煤矿、东胜煤矿及新兴砖瓦厂煤矿，均开采4-1煤层，井口位于4-1煤露头地段，采用平硐式开拓，房柱式采煤。因4-1煤埋藏浅，多位于当地侵蚀基准面以上，矿井涌水量很小，生产期间日出水量仅35t，以顶板滴水煤层底板岩石渗水为主，与大气降水关系密切，一般大雨过后几天，矿井涌水量有所增加。四、瓦斯通过钻孔煤芯取样分析测定，我矿煤层沼气含量为：其甲烷含量00.19m3/t，co2含量0.010.15m3/t，根据2011年6月内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的矿井瓦斯等级鉴定报告（编号：wj-鄂d010），矿井绝对瓦斯涌出量为2.68m3/min，相对瓦斯涌出量为1.206m3/t，属低瓦斯矿井。瓦斯是矿井重大的事故隐患，思想上的麻痹大意，加上在局部构造带等裂隙发育区域及水封区有瓦斯涌出异常的可能，遇上通风不良条件时，就有可能发生瓦斯事故。因此必须加强对工作区域的瓦斯管理，在生产中的任何时间、任何地点都必须加强瓦斯及其它有害气体的监测检查，及时采取切实有效的安全技术措施，防止瓦斯积聚。五、顶板根据目前开采区域所揭露的情况，5-1煤层直接顶含泥量很大，主要为泥质页岩，强度较低，且容易风化，遇水易软化，尤其在雨季，由于巷道中空气比较潮湿，顶板淋水加大，潮湿的空气使顶板表面挂汗，顶板表面变软，大小碎块的自然掉落现象较为严重，顶板破碎现象也随之加剧，掉碴还会使得一些锚杆、锚索失效，造成顶板可能产生更大范围的冒落；在有淋水的地段，顶板强度下降迅速，顶板泥化，如果不立即采取措施，顶板的大小冒顶将持续不断；给矿井的顶板管理带来很大的困难，此类顶板事故也较容易发生。顶板中的活石也很容易造成掉落伤人事故，由于顶板整体强度较低，潮湿条件下顶板强度进一步降低，小断层等局部构造带较多，顶板中存在较多弱面（冒落后形成滑面），顶板中不断产生新的大小不等的活石，掉落时容易造成人员伤亡事故。5-1煤顶板有一层厚度在10-30cm之间，且分布较为广泛的伪顶，与直接顶的粘接力很差，容易发生随采随冒现象。在长壁采煤法采煤时，必须严格按作业规程中的要求管理顶板，否则有可能造成大面积冒顶而酿成事故。在设计各巷道锚杆挂网支护时，要充分考虑不同地点顶板结构，防止锚杆没有锚固在坚硬的岩层中而失去应有的支护作用。此外，施工过程不按要求进行锚杆支护，锚杆抗拔力和扭矩不符合设计要求，都有可能造成大面积冒顶事故；人员如空顶作业、回采时不按作业规程的要求回采等违章作业，都有可能造成顶板事故。 六、机电运输2010年9月我矿综采设备除液压支架以外，全部更换新设备，综采设备（刮板输送机、胶带机、转载机、破碎机、液压支架、采煤机）、井下机电及运输设备及其它车辆的使用，新工人对设备的操作不熟练和管理上出现疏忽或漏洞是发生这些事故的重要原因，尤其是事故易发生在辅助运输上（车辆运输），为此必须认真执行机电运输管理制度，尤其是落实“三长抓机电”制度、设备点检，加强职工技术培训，及时维护机电运输设备确保设备安全正常的使用。在辅助运输方面应重点在区队和外围施工队伍，要做到用人用车必须管人管车，消灭死角。要落实车辆包车制，落实安全责任制，堵塞漏洞。由生产技术部组织举办驾驶员培训学习班，提高驾驶技术。由安检部组织驾驶员进行事故案例分析，重点要讲未遂案例，提高驾驶员的安全意识。机电保障部全面落实特殊工种持证上岗制度，并对各类司机（采煤、刮板、胶带等）进行岗位责任制落实和现场指导工作。第二节 主要灾害预兆矿井发生水、火、瓦斯、煤尘、冒顶等灾害事故以及机电运输等意外事故，在初始阶段，各种事故都有一定的过程和预兆，掌握事故发生的基本原理是正确判断事故预兆的条件，对事故早期预兆的预防和处理是避免事故发生的重要手段。一、煤尘及煤尘爆炸事故分析（一）、矿尘的危害1、矿尘污染环境，会降低作业场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。2、工人长期在含矿尘超标环境中工作，吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。3、矿尘中的煤尘具有爆炸性，遇有外界火源时容易引起火灾，或导致爆炸事故。（二）、影响矿尘产生的因素1、地质构造。地质构造破坏严重的地区，断层、褶皱发育地带，煤岩比较破碎矿尘的产生量大；反之则小。2、煤层赋存状况。同等条件下，开采厚煤层比薄煤层产尘量大，开采急倾斜煤层比开采缓斜煤层产尘量大。3、煤岩的物理性质。节理发育、结构疏松、水分低、脆性大的煤岩，开采时产尘量大；反之，则小。4、开采方法。不同的采煤方法产尘量不同。如急倾斜台阶式开采比水平分层开采产尘量大的多。全部跨落法比充填法产尘量大的多。5、机械化程度。机械化程度越高，煤岩破碎程度严重，产尘量越大。6、开采强度，随着开采强度的加大，采掘推进速度快，产量大，产尘量显著增大。7、开采深度。随着开采深度的增加，地温增高，煤体水分降低，煤岩干燥，开采时产尘量大。8、通风状况。主要针对风速影响。风速小，带不走粉尘；风速大引起粉尘二次飞扬造成粉尘大。二、火灾事故分析和预兆（一）、发生火灾的条件1、热源条件。要具有一定温度和足够热量的热源。2、可燃物条件。这是发生火灾的基础。3、空气。燃烧是一种剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，燃烧是不能进行的。（二）、引起外因火灾的火源有1、明火。吸烟、电焊、喷灯、电炉、灯泡取暖、摩擦火、撞击火等。2、电火。主要机电设备性能不好、管理不善、损坏、过负荷、短路等。3、炮火。不按规程放炮，放明炮、不装炮泥等。4、瓦斯、煤尘爆炸。（三）、矿井火灾的危害1、可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。2、产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。3、发生火灾后，形成火风压，出现风流逆转现象，使灾情扩大，破坏通风系统。4、产生大量的有毒有害气体，直接对井下工人的生命安全形成威胁。5、救灾过程中，消耗大量的人力物力，造成严重的经济损失。6、烧毁设备，造成直接经济损失。7、封闭火区冻结可采煤量，有可能影响接续，损失大量煤炭资源。（四）、内因火灾的预兆1、视力感觉。煤在低温氧化过程中聚热，使煤壁、空气温度升高形成水珠。2、气味感觉。煤从自热到自燃，氧化产物中有大量的碳氢化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。3、温度感觉。指空气温度和流出水的温度，一般高于正常温度。4、疲劳感觉。因煤炭自燃产生大量的co，使人体有病态感觉，如头疼、精神不振、疲劳等。（五）外因火灾的预兆：井下发生外因火灾时，附近的人能看见明火，稍远的人会受到高温烟气的侵袭，同时一氧化碳还会使人中毒。三、水灾事故分析及预兆（一）、水灾事故发生的原因分析1、地面防洪、防水措施不当，对防洪设施管理不善，雨季山洪从井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水灾。2、缺乏调查研究，水文地质情况不清，对老空积水、充水断层、陷落柱、钻孔、强含水层水量、水压等情况没有搞清楚。因而在施工过程中造成水灾事故。3、井巷位置设计不合理，将井巷置于不良的地质条件中或距强含水层太近，而导致透水。4、没有严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，或者探放水措施不严密，盲目施工造成突水事故。5、施工措施不力，工程质量低劣，致使巷道严重坍塌冒顶，导致强含水层透水或地面、采空区积水灌入矿井。6、乱采、乱挖破坏了防水煤柱或岩柱造成透水。7、出现透水征兆没有察觉，或未被重视，或处理方法不当而造成透水。8、测量工作有误，导致巷道穿透积水区造成透水。9、排水设备失修，水仓不按时清挖，突水时，排水设备失效而淹井。（二）、突水溃沙发生主要取决下列条件：1、有饱和含水层或含沙量大的含水岩层；2、存在有水沙流动的通道（初次全厚切落产生的裂隙或直通式冒落）；3、存在有较大的容纳水沙充填的空间（工作面采区或巷道）；4、有较大的动水压力水势能。（三）、透水事故预兆1、挂汗。积水区内的水在自身压力的作用下通过采动裂隙在采掘煤壁上凝结许多水珠的现象。2、挂红。矿井水中含有铁的氧化物，通过煤岩裂隙到采掘面时呈现暗红色水锈的现象。3、水叫。含水层或积水区内的高压水从煤壁裂隙中挤出发出“嘶嘶”的叫声。4、空气变冷。当采掘工作面接近积水区时空气骤然下降，煤壁发凉，有凉爽、阴冷的感觉。5、发生雾气。当采掘工作面内温度较高时，从裂缝中渗出的水就被蒸发成雾气。6、出现压力水流，这表示距水区很近。7、工作面有害气体增加。四、顶板事故分析和预兆（一）、综采工作面上下出口顶板冒落及原因1、上下出口位于顺槽巷道与普采工作面的相交处，顶板面积大，因而顶板压力大。2、在顺槽掘进时，若为炮掘，顶板受一次震动破坏。3、采煤工作面运输机的机头机尾正处于上下出口，由于采煤需要频繁移动机头机尾，所以上下出口的支柱也要频繁移动造成顶板的稳定性和整体性受到一定影响。（二）、冒顶事故预兆1、放炮声。顶板离层或断裂时发出像闷雷一样的声音。2、直接顶与老顶离层。在采煤工作面有时能看到老顶与直接顶之间的离层。3、顶板裂缝增加并逐渐加深、加宽、加长，顶板掉渣由稀变密，顶板下沉速度加快并出现台阶下沉。4、煤壁变松软，煤壁片帮的次数和范围增加。5、局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。五、瓦斯爆炸事故分析及预兆（一）、瓦斯爆炸的条件：瓦斯爆炸必须具备三个条件，缺一不可：1、一定浓度的瓦斯（516%）2、高温火源（650750）3、足够的氧气（不低于12%）（二）、瓦斯爆炸的规律瓦斯爆炸必须具备以上三个条件，而同时具备三个条件是有一定规律的，下面是瓦斯爆炸的一般规律： 1、井下一切高温热源都能引起瓦斯燃烧和爆炸。2、煤矿井下任何地方都有可能发生瓦斯爆炸，但多数发生在采掘工作面。3、由于低瓦斯矿井通风、放炮、机电设备管理不严，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯矿井严重。4、采煤工作面易发生瓦斯爆炸的地点在工作面上隅角。5、掘进面易发生瓦斯爆炸的原因是采用局扇通风易造成局扇停止运转、风筒距工作面较远、风筒漏风太大、供风能力不足或巷道风速低造成瓦斯积聚。6、瓦斯爆炸大多与组织和人为因素有关，与生产工艺关系不大。（三）瓦斯涌出的征兆煤尘增大、瓦斯浓度忽大忽小，气温、气味异常，可听到气体涌出声响，煤层变软湿润，在有水的巷道中，可以看到在帮脚及底板上有冒泡现象。（四）、瓦斯煤尘爆炸的预兆：瓦斯煤尘爆炸就是瓦斯或煤尘或两者同时参与的剧烈燃烧，因此附近的人能看见一团火球，稍远的人能感觉到风流有短暂停止或颤动，有时还能听到空气有咝咝的流动声。六、机电运输事故分析及预兆机电运输事故发生前大都是机电设备管理混乱、设备胡乱摆放、不严格执行停送电制度、设备甩掉保护、各种电缆接头及接线柱不符合规定、设备失爆、设备漏电、非专职人员擅自操作电器设备、人员仍在设备危险区域时启动设备、人车同行等；煤尘事故发生前巷道积尘严重、煤尘干燥、采掘过程中不按规定进行降尘、排尘、煤尘严重超限等。此类事故发生前现场管理混乱，规程及措施落实不力，人员违章作业等。七、其它事故打锚杆（锚索）等高处作业时，人员从高处跌落，物料从高处掉落或滚落，井下人员搬运重物，井下人力推车，井下放炮时没有按规定要求清点人数和设置警戒，起底、煤仓施工等造成的事故。第四章 矿井主要灾害的预防为了实现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，所以要不折不扣的执行预防各种灾害事故的措施。预防为主也是实现安全第一的前提条件，把事故消灭在萌芽状态。第一节 防透水、溃沙事故的预防措施一、预防地表水的安全技术措施在处理地表水方面，应在汛期做好防汛工作，修筑和保护好防排水工程，防止地表水漏入井下。为抓好防汛、防洪、防雷电工作，防患于未然，防止地表水漏入井下，确保安全渡汛和矿井安全生产的顺利进行，对汛期防洪制定如下安全技术措施：1、以金通公司文件形式成立以总经理为组长的“三防”领导小组，并成立抢险突击队。2、5月1日前对各场区变压器的避雷装置进行一次检查试验，对不合格的装置立即更换，对未设避雷装置的建筑物等设施要立即装设。3、5月1日前，“三防“领导小组要组织一次全面大检查，对检查出的问题要落实责任人于5月20日前全部整改完毕。具体如下：（1）要对工业广场给、排水系统进行全面检查，对堵塞或不畅通部位要及时处理。（2）井口和重要机房、硐室附近应备有足够的沙袋。（3）对场区所有建筑物及住宅区房顶进行一次全面检查，对有漏雨的部位由综合部负责在5月30日前补修完毕。（4）水源井周围要加高挡水墙，防止洪水灌入井内。4、成立防洪抢险突击队，储备物资及工器具，保证汛期有备无患。防洪抢险物资及工器具如下：防洪沙袋：1000个（水泥沙袋） 雨 衣：50套水鞋：50双 排水管：10000米7.5kw排水泵：2台 电 缆：500米30a三相刀闸：2个 铁 锹：50把5、领导值班电话（矿内小号）：99996、调度室电话：04778338995二、预防井下水的安全技术措施（一）、预防井下水的安全技术措施、井底水泵房下部出口处设置的防水闸门，要保证完好使用。、井下各主要巷道的水沟，要定期清理，并于每年雨季来临前连同水仓清理干净，保证排水畅通。、主排水泵配备工作，备用、检修三台，保证完好。、井下各临时水仓、临时排水点的水泵及管路的排水能力须满足该处最大涌水量的需要，并备有余量。、采用合理的技术措施，按照“有掘必探、先探后掘”的原则采取探放水措施。、对本矿开采所形成的老塘、老巷、水窝等积水区，及井田范围小窑的采空区边界及水量等情况要调查清楚，并采取相应措施。、对全矿井地表水量的大小、流向及各岩层的补给情况进行观测。8、采空区积水的排放（1）、封闭联巷时应预埋放水管。（2）、采空区积水必须提前排放干净。在排放前应分析查明水体的位置、积水量和水压，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。放水时，必须设专人检测出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。9、放水、排水时气体检查（1）、放水前应预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出，必须有瓦斯检查工现场值班检查气体，如瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须停止放水，并报告调度室，及时处理。（2）、放水时必须检查水面上的气体，发现有害气体，必须及时处理。（3）、采煤作业规程中，必须编制预防采空区积水从裂隙窜出的专门措施。（二）、溃水、溃沙事故的预防措施1、有掘必探，先探后掘；根据年度生产计划安排，坚持地测工作先行，对地质情况不清楚的区域提前采取物探和钻探相结合的方法，提前进行探测，查明含水层的水文地质层的参数，对工作面回采中的涌水量提前预计，为工作面防治水提供可靠的地质及水文地质依据，确保安全开采。2、溃水溃沙事故发生后，一般采取的治理办法（1）、井下设密闭墙或沙袋封堵泥沙流动通道。（2）、加强井下排水力度减少饱和水沙的涌动。（3）、地面塌陷区采用沙袋及外铺铁丝网预计封堵。（4）、必要时可将塌陷区周围的含水沙层进行注浆固结，阻挡泥沙溃入。3、当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因和规模，且必须制定专项支护措施并贯彻落实。在掘进过程中要保证巷道成形，避免产生高冒区，必要时采取加挂钢网，增加锚杆长度和密度，使用锚索支护，增加煤柱尺寸等支护方法，防止发生事故。4、当顶板淋水中含有沙子时应编制临时措施。第二节 火灾事故的预防措施矿井一旦发生火灾，就会危胁到全矿井的安全，给矿井造成巨大的经济损失，所以做好火灾的早期预防是非常重要的。火灾根据火源的不同可分为内因火灾和外因火灾。一、外因火灾的预防措施容易发生外因火灾的地点是胶运大巷、胶运顺槽、采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等场所，规定如下：1、井口附近20m范围内严禁烟火，严禁携带烟草和点火物品入井，严格执行入井人员检身制度；2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，杜绝在井下使用明火；3、爆破材料库、变电所、配电硐室、检修硐室、井底车场、皮带机尾以及移变硐室等都应配备2个8kg手提式干粉灭火器，0.3m沙箱，所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。4、井下和井口房不得从事电焊和喷灯等焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行这项工作，必须制定安全技术措施，经总经理批准，并由总经理委派专人进行现场监督检查工作。5、井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油；井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面集中处理。6、井下爆破材料库的炸药和雷管必须分别贮存，贮存量符合煤矿安全规程规定，任何人不得携带矿灯进入爆破材料库。7、消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带病运行。（一）、井下皮带火灾的预防措施1、主斜井及胶运大巷皮带 （1）、胶带沿线50米一处的洒水胶管必须配备齐全,并定期对底板、机架及沿线管路、电缆进行清洗。（2）、各岗位点、硐室必须配齐灭火器、沙箱。并定期检查，保证安全可靠。（3）、胶带保护装置齐全、动作灵敏可靠。（4）、避免满载启动，减少空转时间。（5）、托辊损坏不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦产生发热现象。（6）、胶带张紧装置配置应合理，防止胶带重载打滑。（7）、胶带不允许跑偏运行。（8）、应经常对职工进行有关胶带防火知识的培训教育，并考核建档。2、运输顺槽皮带（1）、皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。（2）、认真执行岗位责任制。（3）、设备实行包机制“责任到人”，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。（4）、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。（5）、巷内应设置消防管路，并每隔50米设置三通变头。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱（机头：灭火器3个，机尾灭火器2个，沙子分别不少于0.2m3）（6）、皮带沿线不得有托辊损坏，不转的应及时更换，防止胶带与其摩擦发热。（7）、液力偶合器必须使用合格的易熔金属塞，严禁把易熔的金属塞安装在加油孔上，严禁使用熔丝、保险丝代替易熔塞，严禁使用螺丝、木塞代替易熔塞。（8）、皮带巷内每天要清扫、冲洗架子电缆、管路、设备上的积尘。（9）、带仓的储带量达到一定长度时容易跑偏，司机要多加注意，发现问题及时调整，并随时清理下面的煤块和杂物。（10）、转载点要经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。（11）、卸料点的挡煤皮要经常更换，以防撒煤。（12）、各种保护严禁私自甩掉不用，应定期对各种保护装置进行灵敏度实验，对不合格装置应及时更换。（13）、设备在运行中撒落的煤应及时清理以防浮煤摩擦皮带。（14）、喷雾装置在开机前必须打开。（15）、严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时处理并汇报，火灾较小时立即处理，并及时汇报调度室。（16）、司机及巡视工每班要向队值班领导详细汇报运转情况汇报。（17）、加强日常维护和定期保养。（18）、停皮带时一定要把皮带上的煤拉干净（19）、皮带机巷内严禁存放油料或使用过的棉纱。（二）、井下焊接防火措施（1）、电焊、气焊使用前必须先检测巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可使用。（2）、电焊 、气焊使用前必须先清理巷道，将焊接地点周围15m范围内的可燃性物品清理干净。（3）、电焊 、气焊使用地点应备有两个灭火器、沙子和水。（4）、进行焊接工作时，工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。（5）、每焊完一处，应有专人负责喷水，将火星熄灭。（6）、电焊 、气焊焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。（三）、井下浮煤自燃预防措施1、所有掘进巷道在掘进过程中不准向联巷内倾倒浮煤，如暂时堆放必须在一个月内清理完毕。2、所有掘进巷道在掘进完成后，将所掘进区域的浮煤清理完毕，方可验收。3、井下文明生产所清理的浮煤，不得随意倾倒，必须升井倒至煤场。4、井下施工路面起底等工程所出浮煤必须升井倒至煤场，不得随意倾倒。（四）、地面火灾的预防措施地面工业广场配备完善的消防管路、消防栓和消防水枪，并配齐灭火器材。库房、职工宿舍、办公室等严禁乱拉电线，乱接电器设备，除矿规定的场所外，严禁使用电炉、各种燃炉，防止发生电器火灾和其它各类火灾。 （五）、电缆火灾、电气火灾预防措施1、井上下供电系统必须严格按照有关规程要求进行设计、施工、验收和维护。2、井下高、低压电缆应吊挂整齐，加强维护，严禁带电盘放；直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。低压电缆应使用不延燃电缆，并做到无鸡爪子、羊尾巴和明接头。电缆电流、电压不得超过其额定值。3、井下中央变电所及其它机电硐室必须按规定配备足够的灭火器材，并用不燃性材料支护，硐室顶帮不滴水，地板无积水，需要安设防火门的地点要按规定安设防火门。4、井下电气设备必须符合防爆要求，并坚持使用“三大保护”。严禁使用失爆的电气设备。5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经总经理批准并严格执行。6、定期检查电器设备的完好状况。绝缘层破损严重、老化的电缆不得继续使用；外壳损坏变形，防爆面锈蚀、间隙过大的电器设备应及时更换。7、运煤车、装载机的蓄电池外盖要盖严并用螺丝固定，防止行驶中外壳压在蓄电池组上造成蓄电池短路而发生火灾。8、供电、通讯等系统应在井口装设避雷装置及接地装置，并保证其完好。9、从我矿实际情况来看，重点预防电弧火灾、电缆火灾、电气焊火灾。电弧火灾的预防，各种电气设备的外壳、接线盒的防爆面要保持良好的防爆性能，内部接线柱要密接，接触面充分，连接牢固，绝缘良好；插销式接头子母端子牢固、干净无氧化，其闭锁能正常发挥作用，严禁带电插拨。电缆火灾的预防关键在于电缆的管理上，尤其是拖拉电缆的管理，超距离拖拉，车辆随意碾压，在车辆、设备容易碰触的地点没有按要求进行吊挂或靠帮放置在巷道底板上，为赶任务只对事故电缆进行简单的处理，没有按要求进行连接、包扎、绝缘和防水处理。另外，电缆选取过细，长期超负荷运转、设备短路整定值过大、不按要求盘放等也可能造成火灾事故。电气焊火灾主要为焊接地点附近及下方存在易燃、可燃物，电焊回路不采用专用回路，气焊设备不按要求放置，输送氧气和乙炔胶管缠绕在一起，管路漏气，管路与焊接地点搅在一起是造成气焊事故的主要原因。电气焊作业后，没有对高温焊接件进行洒水降温处理等也可能造成火灾事故。在作业过程中严禁上述情况的发生。二、内因火灾预防措施自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷（进风巷和回风巷）、两线（工作面开切眼和停采线）和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，易于发现，加强对这些地点有害气体（尤其是一氧化碳）浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾意义重大。1、在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少遗煤，工作面采高必须保证在2.3米2.8米之间（跟顶跟底回采）；另一方面是加快回采速度，回采完后快速进行永久性封闭。2、对采空区密闭进行喷射砂浆封闭，减少密闭漏风。3、及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。4、对采空区进行黄泥灌浆和喷洒阻化剂。5、对于炮掘巷道，及时清理联巷中的浮煤。6、加强对上下出口片帮煤的清理。7、加强对回采工作面回风隅角co、ch4等有害气体的检查。8、采用“u”形通风系统，实现均压通风。9、每周对全矿井的防火密闭、采煤工作面上隅角以及回风巷进行的一氧化碳测定一次，对以上地点还应检查密闭漏风、气体、温度等，并进行预测预报，如发现异常情况必须每天检查一次，必要时进行气体采样化验分析。第三节 瓦斯爆炸事故的预防措施一、瓦斯事故预防措施1、提高局扇的管理水平，以保证局扇正常连续运转。2、风筒距迎头的距离和巷道风速必须符合作业规程的规定。3、必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，瓦检员严禁空、漏、假检。4、打眼放炮必须符合三大规程要求，防止火源的产生。5、加强对电气设备的检修，所有电气设备严禁出现失爆现象。6、严禁出现超过6米的扩散通风，防止瓦斯积聚，迎头临时停工不得停风，严禁无风或微风作业。7、各地点配风要符合要求，实行分区通风，严禁出现循环风，不合理的串联风。8、加强监测力度，及时掌握沼气及其它有害气体的变化情况。9、各作业地点的主要通道要有醒目的路标。作业人员要熟悉各自工作地点的安全出口，提高自主保安意识，不断提高技术水平，增加抗灾能力。10、对井下各机电硐室每天进行一次气体检查，检查内容应包括瓦斯、co、co2、o2、h2等内容。11、加强对兼职、专职瓦检员的培训工作。二、5-1煤掘进、回采瓦斯预防措施1、由于5-1煤开采深度和开采区域等的不同，要求全矿职工（包括在我矿的外委施工单位）对我矿的地质灾害情况要有明确的认识，各单位要利用班前会进行贯彻学习有关瓦斯方面的管理规定和知识。2、通检组和施工单位要加强局部通风管理，保证风机正常运转，严禁发生循环风。3、风机要指定专人管理和挂牌管理，任何单位和个人严禁随意停开风机。4、掘进头风机必须实现“三专二闭锁”，严禁在风机电源上接其它用电设备。5、要求风筒末端到工作面的距离必须在作业规程规定之内；风筒吊挂平直、严禁拐死弯、不能有破口及漏风现象；要求风筒采用双反边接法，且接口严密不漏风；对于风筒破口要及时缝补且严密不漏风。6、因检修、停电等原因停局部通风机时，必须先提出申请，经矿调度会研究决定，并制定相应的停电、停风措施，报总工批准；因其它原因停电停风时，掘进工作面所有人员，必须立即撤出，打好栅栏或警戒，同时向矿调度汇报。送电送风前，由专职和兼职瓦检员共同检查停风区域瓦斯情况，如遇瓦斯超限，必须要求制定严密的排瓦斯措施。7、所有机电设备要求完好，严禁出现失爆现象。8、对5-1煤各掘进头兼职瓦检员要求每循环对工作面瓦斯情况进行检查。9、严禁在非全负压系统内从事电焊和气割项目施工。第四节 煤尘爆炸事故的预防措施为了进一步搞好我矿的防尘工作，减少粉尘对矿井及人员的危害，特制定如下的综合防尘制度： 一、防尘系统管理制度1、矿井主要辅运巷、胶带运输大巷、胶带运输顺槽，采煤工作面上下平巷、掘进巷道、刮板机、输送机转载点等处均要设置防尘管路。胶带运输大巷和胶带运输顺槽内的防尘管路每隔50米设一个三通阀门，其它巷道内的防尘管路，每隔100米设一个三通阀门。2、防尘管路要安设平直、吊挂牢固，拐弯处要设弯头，接头严密不漏水。3、地面水池容量必须能够满足2h以上的防尘用水。水质清洁，要有过滤装置，水中悬浮物不得超过150mg/l，粒径不大于0.3mm。4、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置。采区进回风道内水幕应封闭巷道全断面，雾化好，灵敏可靠，使用正常。5、主要运煤转载点进行封闭。6、定期冲刷积尘。主要进回风巷每月至少冲刷一次，并填写冲刷巷道记录。其它巷道按矿内制定的井巷煤尘冲刷责任制实行。保证井下所有巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。二、采掘工作面防尘制度1、必须采用湿式打眼，使排出的煤岩粉成糊状。2、放炮必须使用水炮泥，并有灌水装置，有水炮泥使用箱，一支水炮泥的容积不小于200ml。3、放炮前后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。4、放炮喷雾。距掘进头20m左右安设喷雾装置，喷雾时间不少于10分钟，雾化好，封锁全断面，能喷到迎头。5、装载洒水。在装载过程中要边装边洒水。6、距工作面50m范围内安设净化风流水幕，要求水幕雾化好，灵敏可靠，能封锁巷道全断面。7、个体防护。所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。8、在皮带转载点的下风侧设置二道封锁巷道全断面、雾化好的水幕，并在皮带架上设置防止喷雾水进入皮带的隔离装置。三、粉尘测定制度。1、对井下所有产尘地点每半月测定一次全尘和呼吸性粉尘。2、建立测尘半月报制，报表报总工程师，各报表数字必须准确，并有总工程师签字。3、测定粉尘分散度。每6个月采取粉尘试样送有资质的实验室化验，4、每6个月对作业场所粉尘中的游离二氧化硅分析一次。5、测尘仪表由测尘员检查维修。四、管理制度1、分管矿长、总工程师直接抓防尘工作。2、每月有详细的作业计划，主要内容包括：新安（拆除）防尘管路，新增隔爆水袋，新安喷雾设施等，3、矿安全办公会议要及时研究解决综合防尘工作中的重大问题，总工程师每月召开一次会议，研究总结部署综合防尘工作。4、采掘作业规程对综合防尘措施要有明确详细全面的规定。5、定期对防尘人员进行培训，对接触粉尘人员进行宣传教育。6、必须具有：综合防尘系统图防尘设施管理牌板测尘台帐防尘管路台帐掘进工作面防尘措施台帐防尘设施、防尘管路检查维修记录冲刷巷道记录隔爆设施记录。第五节 顶板事故预防措施一、综采、掘进顶板管理安全技术（一）过断层安全技术措施1、掘进工在打眼前必须敲帮问顶，探明巷道的顶底板情况，处理顶板所有的活石和顶板的离层，发现顶板有离层或顶板有冒落现象时，必须及时退出，采取措施及时支护。2、每班必须有队干部在现场统一指挥，发现问题及时处理。3、断层处顶板多为破碎带，在掘进时必须采取短掘短支，断层处顶板的支护必须加强，在正常情况下，采用加密锚杆挂网支护，具体要求每排打5根锚杆，排间距为1000mm800mm，如遇到顶板破碎时，必须采用锚网工字钢棚联合支护，必要时可以挂钢带或采取其它支护方式。4、断层附近多为瓦斯、水等突发区，每班的兼（专）职瓦检员必须检测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室、总工程师汇报，另外工作面的排水实施必须及时跟上，防止工作面水大影响生产或断层处突发水淹工作面。6、每班在生产过程中如发现意外，必须向矿调度室、副总经理汇报。（二）离层、冒顶1、沿底板掘进。2、巷道掘进后及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。3、掘进过程中，如果遇到顶板较完整而有较厚的离层，应采取加长锚杆和增大支护密度或补打锚索的办法加强支护。4、若局部地质构造较复杂，顶板破碎，必须采取锚、网，棚式或锚、网、钢带联合支护，防止发生冒顶、离层事故，并采取短掘短支的办法，所有工作人员必须在有支护的顶板下作业。5、若顶板冒落，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和木板背实顶板，防止发生大面积冒顶事故。（三）堵人1、大高度、大面积冒顶会发生堵人事故，堵人后要立即汇报调度室；2、迅速查明冒顶区和被堵人数、位置；3、处理事故时，必须坚持由外向里，加强支护，防止二次冒顶；4、发生堵人后，应以救人为主，人工清理，不可用机械清除；5、发生堵人后，应用压风管路或水管作为压风管通风，以保证被堵人员呼吸所需的氧气；6、被堵人员应保持清醒头脑，判断被堵位置，配合营救人员获得求生；二、综采工作面顶板管理安全技术措施（一）工作面顶板管理安全技术措施为确保安全生产，避免工作面老顶初次来压形成飓风造成人员及设备安全事故，特制定以下安全技术措施。、为了避免初次来压对工作人员造成伤害，在工作面推进超过15米时，所有在工作面范围内的人员必须遵守综采工作面初采初放安全技术措施中的有关规定。2、每班的跟班队长随时对老塘的顶板跨落情况进行观察。3、综采队负责工作面从初采到停采的全程矿压观测，并做好详细记录。（二）两顺槽超前支护1、运顺超前20m采用三排单体支护，其支柱间距为1.0m排距为1.2m和1.8m，单体必须挂防倒链。 2、回顺超前20m采用三排单体支护，其支柱间距为1.0m排距为1.5m，单体必须挂防倒链。3、以上工作必须在回采前完成。4、及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽空顶距离。5、端头支护前的三角区必须采取特殊支护，以加强该地点的支护强度。（三）过断层安全技术措施1、采到距断层前80米处，调整工作面采高，保持在2.0米，以减小过断层时矿压对工作面的影响。2、采到断层前100米处左右，应特别加强对工作面及两顺槽顶板淋水的观察，在井下准备好4台排水泵，排水泵功率为：7.5kw，及相应配套的水泵开关、电缆、2寸管路、倒刺三通、截止阀、异径变通等， 根据井下涌水情况，及时将泵接好投入使用。3、过断层时，使支架按选定的坡度逐步通过断层。由于断层区的顶板比较破碎，应适当带压移架，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。4、加快推进速度，争取尽快推过断层。 5、受断层及采动影响，顶板及煤层的外生裂隙比较发育，将造成顶板破碎，