预制梁施工技术方案1.doc

预制梁施工及架设方案一、编制施工方案的依据及原则1、编制依据1）*高速公路*至*段两阶段施工图设计。2）公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-20113）公路工程质量检验评定标准jtgf80/1-20044）公路工程施工安全技术规程jtj 076-955）钢筋机械连接技术规程jgj107-20106）*市公路水运工程安全生产强制性要求7）*市高速公路施工标准化指南；2、编制原则1）在充分理解招标文件的基础上，根据本合同段工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2）采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。3）充分考虑不良气候等不可预见因素对工程的影响，施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。4）拟订的施工方案与施工规范及设计要求相符，有可靠的安全保证措施。5）整个工程施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。6）综合考虑现况道路及周围居民生活环境，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工。二、工程概况2.1我标段位于*，起讫里程为k30+960k45+900，路线全长14.94km，其中有大桥两座、中桥两座，全线共有30m预应力砼t梁140片（其中*中桥30片、*大桥40片、*大桥70片）2.2 t梁预制与吊装流程图与工期计划预制梁移梁存梁吊运梁架梁2.3工期计划：2013年7月14日-2103年12月31日完成t梁预制。2012年8月20日-2014年2月1日，完成全部预制t梁架设。2.4主要施工设备及工程数量序号设备名称型号单位数量备注1电焊机bx1-500台6钢筋连接2弯曲机台2钢筋加工3切割机台2钢筋加工4套丝机台2钢筋加工5振捣棒50型根6混凝土施工6波纹管加工机台17张拉设备ycw250套28压浆设备y112-4/y90l-4台19发电机150kw台1应急电源10龙门吊mg80/24-9a3台211架桥机wjq160t-40ma3台1t梁安装12运梁车辆313附着式振捣器个20三、技术指标1）混凝土：重力密度=26.0kn/，弹性模量ec=3.45mpa。2）沥青混凝土：重力密度=24.0kn /。3）预应力钢筋：弹性模量ep=1.95105 mpa，松驰率=0.035，松驰系数=0.3。 4）锚具：锚具变形、钢筋回缩按6mm（一端）计算；金属波纹管摩阻系数=0.25，偏差系数k=0.0015。5）支座不均匀沉降：=5mm。6）竖向梯度温度效应：按公路桥涵设计通用规范（jtg d60-2004）规定取值。7）钢板：钢板应采用碳素结构钢(gb/t 7002006)规定的q235b钢板。8）锚具：预制t梁正弯矩钢束采用15-8型、15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用bm15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。9)预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk =1860mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线10)压浆机采用1400转/分11）千斤顶采用两个250吨四、施工准备1、场地选址预制梁场建在k34+120-k34+416处路基主线上，梁场长度296米，平均宽度27米，占地12亩。2、场地承载力的情况30m t梁砼方量最大的是边跨边梁，一片砼方量是29.33m3，当梁张拉后，其受力集中在梁板两端，每端受力29.33*2.6/2=38.129t。显然满足不了承载力要求，需对地基作相应处理，在t梁台座设计时会对地基进行处理。3、龙门吊安装预制场计划采用2台75t龙门吊进行提梁施工，用来预制梁模板安装、拆除、砼浇筑及t梁吊装，预制梁砼预制之前先安装好龙门吊，待龙门吊试吊安检满足要求后才能进入梁预制施工。4、预制场临时排水预制场内分纵、横向排水沟进行排水，场内排水直接与场外排水系统连通。5、砼配合比及其它原材料试验预制梁施工之前，试验室应提前做好各类原材料试验（包括钢筋、水泥、砂石料等）及砼配合比试验，砼配合比经过总监办试验室验证，所有原材料和配合比必须满足设计及规范要求后才能用于施工。五、t梁的预制施工方案1、t梁预制施工流程压试件制作试块压试件运往梁场存梁或架设孔道压浆封端养护张拉机具校验预应力束制作预应力张拉清理孔道、安装钢绞线拆除模板构件养护浇筑砼安装侧模板清洁模板、涂润滑剂建预制梁台座制做试块制作钢筋骨架安装波纹管安装钢筋骨架铺设钢板施工准备件 2、预制场地布置及台座、存梁区设置（1）预制场地布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门吊及轨道、排水沟、存梁预留区等。我合同段计划建预制梁场30mt制梁底座12个，存梁台座6个。经多方面考虑预制场设在主线路基k34+120-k34+416位置，此处临近拾万路，材料进出场交通便利，只需修筑一条通往主线的便道约160米。在预制场右侧（对应主线k34+140）设js1500型混凝土拌和站1座（1#拌合站），供预制场混凝土。（2）预制台座设置制梁台座地基处理根据台座结构图严格施工。30mt梁台座设计采用混凝土，6mm钢板底座，基础采用25cm厚25混凝土，台身为30cm厚c25混凝土，端部扩大基础范围为190cm*200cm*40cm（深），并设置2cm反拱。台座底模采用通长钢板，钢板厚度应为6mm，钢板应平整、光滑。用于存梁的枕梁由c25混凝土浇筑，设在离梁两端面各80cm处，且不影响t梁吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料如枕木等，且不污染梁底。3、t梁模板1）模板加工根据只有5个月的工期，要完成140片t梁，故计划投入30mt梁模板共2.5套，其中2套中梁模板，半套边梁模板，每天必须保证1片t梁施工。为了提高砼外观质量，模板采用5mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证t梁各部分形状、尺寸准确；板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。2）模板安拆a模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30mm的螺旋支脚即可满足施工，模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，下口取用22mm的拉杆，上口取用16mm的拉杆；拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。b模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。c模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。d模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调，顶板钢筋绑扎完成后再进行精调。e大块模板脱模前应将拉杆取掉，拆除横隔板的堵头板，大块模板拆除采用龙门吊和手拉葫芦配合进行，将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，用24个葫芦同时外拉，拉时应两边对称用力，避免模板受力不均发生变形。3、钢筋1） 钢筋制作（1） 钢筋进场时应具备原厂的质量合格证明书。（2）钢筋按照不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。2） 钢筋焊接（1） 钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮等清楚干净。（2） 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋焊接在专门的钢筋加工场进行，焊接时两根主筋焊接部分应弯折约7度左右，以保证两根主筋在同一轴线上。(4)钢筋采用电弧焊的搭接长度，接头双面焊接的长度不小于5d，单面焊的长度不小于10d。(5)钢筋电弧焊采用的焊条为506或502焊条，严禁采用422焊条。（6）钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，应分散布置，在同一面内的受力钢筋，接头数量不得超过受力钢筋数量的50%。（7）焊接完毕后，接头上的焊渣应清除干净。3） 钢筋的安装（1）t梁钢筋安装时，应在台座上按设计间距，对梁肋钢筋进行位置标记，以便准确布置梁肋钢筋。（2） t梁钢筋安装时，使用钢筋定位架，以准确定位钢筋位置。（3）梁肋钢筋开口处应交错布置。（4） 马蹄钢筋应按设计要求交叉闭合，两端绑扎于梁肋钢筋上，绑扎长度应符合要求；若马蹄钢筋交叉处与波纹管位置冲突，可以适当调整马蹄钢筋，比保证波纹管坐标，同时也必须保证马蹄钢筋闭合。（5） 梁端钢筋受张拉应力较大，锚下加强钢筋数量多，钢筋较密，容易与波纹管位置发生冲突，更加应加强控制，保证锚下加强钢筋数量及绑扎质量，以防止梁端在张拉时产生开裂。（6） 横隔板上下端连接钢筋应留有足够的长度，以保证上部现浇时焊接长度。（7） 波纹管定位钢筋采用”井”字形钢筋网片，安装时严格复核其位置。在曲线段部分，应按50cm一道进行加密控制，以确保波纹管坐标。（8） 梁肋钢筋与水平钢筋绑扎可采用跳扎，上下交错布置，扎丝扭头统一面向钢筋笼内侧，以防止侵入混凝土保护层内。（9） 保护层垫块应采用高强垫块，以确保混凝土保护层厚度。主筋上设置混凝土保护垫块，垫块数量不少于4块/平方米，马蹄部分垫块应适当加密设置。（10） 钢筋笼绑扎过程中，尤其是边梁钢筋笼，应设置足够的支撑措施，防止钢筋笼应受力不均产生侧弯。（11） 波纹管安装前，应检查外观，并做灌水试验，以检查是否有漏水现象。有变形及渗漏现象时不得使用。4、预应力管道安装及钢绞线下料、穿束1）将已加工好并且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋，接头处用稍大的接头管道连接，并用胶布粘结，接头长度2530cm。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救，波纹管之间的接头管也要重点检查，然后在波纹管内穿入胶管芯棒，防止波纹管在砼浇筑过程中出现漏浆和变形，确保预应力钢绞线穿束、张拉及压浆顺利进行。2）将钢绞线按设计长度下料，并且用梳型板将钢绞线从一端向另一端梳理顺直，钢绞线穿束时应注意在孔道内保持顺直状态，不能扭转和交叉扭结。制好的钢绞线应先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对钢绞线束长度是否符合要求。如符合规定，则抽出波纹管内的胶管芯棒，然后通过将钢绞线从一端穿入到另一端，钢绞线在孔道两头的伸出长度按设计预留60cm（张拉工作长度）。穿束完后应对预埋波纹管进行第二次检查，以保证波纹管间连接良好，波纹管无破损，防止混凝土浇筑时漏浆，另外在混凝土浇筑时应注意振动棒不能碰到预应力管道，振捣后振动棒也应缓缓提出，避免造成对波纹管的损害。5、混凝土1）砼运输在砼的运输过程中，应保证砼的匀质性，不离析、不漏浆、不分层，而且运至浇筑地点后，应保证配合比设计规定的坍落度。考虑到拌和设置位置距离预制场不远，根据施工要求，选用砼运输罐车运料。2）设备、人员要求砼浇筑所需设备除运输设备外，砼浇筑时还需配备插入式振动器和附着式振动器。由于梁腹板比较薄，预应力管道以下部位的腹板插入式振动棒无法插入且易破坏预应力管道。附着式振动器又分普通附着振动器和高频式附着式振动器，高频式振动器具有激振频率高、振幅小，安装拆除方便，易于更换，使用寿命长等优点。人员要求：浇筑一片梁需要人员2025人。制作试件的混凝土应在浇筑现场取样和现场制作，并和梁板同条件养护。混凝土由拌和站集中拌合，采用普通混凝土，由混凝土运输车运输。混凝土运至浇筑地点后，检测砼塌落度。3）混凝土浇筑混凝土浇筑前，重点检查一下几个项目：模板支撑、模板堵漏质量、钢筋绑扎及保护层设置、波纹管的平纵面位置及绑扎是否牢固和有无破损、预埋件的位置及数量、模板内有无杂物。浇筑顺序：t梁浇筑顺序从模板一端开始水平分层浇筑，从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，反回头浇筑腹板段、翼板，在向前浇筑马蹄，再反回头浇筑腹板段、翼板。如此反复保持浇筑斜面不断推进，浇筑至接近另一端时改从另一端相反方向顺序下料，在距梁端34米处浇筑合龙，一次整体浇筑成型。浇筑混凝土过程中模板外侧设置的拉杆要随浇筑混凝土的速度及浇筑混凝土的位置及时紧固，使梁模板平顺，调整拉杆时宜两头均匀紧固。混凝土浇筑至梁体顶面时要收面，在混凝土初凝前进行二次收面并拉毛，使梁面与桥面铺装粘接良好。4）砼的振捣以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅以附着式振捣器进行振捣。插入振捣厚度一30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm。顶板浇筑时采用平板振捣器收浆后在人工找平。振捣遵循快进慢出的原则，振捣棒插入到拔出时间控制在20s为佳，振捣至混凝土表面翻浆、不冒气泡、不在明显下沉为止。t梁马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利于排气。插振捣棒有困难时，采用附着式振捣器或人工查振的方式振实。在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式振捣器，每侧模按200cm设一台，两侧跳间布置，形成整片梁以100cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振捣器，以保证梁端混凝土振捣密实，t梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振捣器进行侧模振捣，同时用小型振捣器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振捣棒碰触波纹管和钢筋，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土振捣密实情况。6、预应力张拉及压浆封锚当砼强度达到设计强度85%,且不小于7天，方可进行预应力施工。预应力工程在本处被列为特殊过程和关键工序，施工过程应严格按照设计及施工技术规范要求控制。施工所使用的设备在施工前必须进行校准标定，材料在施工前抽检合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。1）张拉前准备a张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套标定，并出具正式检验证书。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，应立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管，定期维护。锚具、夹片以及锚垫板进场时，需有出厂合格证明书，入库前应进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽查，经抽查合格后方能使用。b 张拉前必须对梁体混凝土作全面检查，首先强度应符合设计要求，达到设计张拉强度并经过监理签认后才能开始张拉，同时表面不允许有严重缺陷，如果有少量的小蜂窝要用水泥砂浆修补直至达到外观质量要求为止。c 预应力材料根据设计及施工规范要求，选择合适的波纹管。波纹管进场后及时做水密性、抗弯和拉抗性试验，以保证波纹管质量符合要求。进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，同时由工地试验室对材料的力学性能进行抽检试验，试验合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。钢绞线的下料应根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。钢绞线制作在钢绞线制作棚内进行，汽车水平运输，吊车垂直运输。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2）张拉（1）穿束穿束前，预留孔道应用空压机吹风清孔，以确保孔道畅通，从而减少钢绞线束与孔道间的摩阻力，制好的钢绞线先检查其绑扎是否牢固，有无绞丝现象，并核对各孔道的钢绞线束长度是否符合规定要求，如果符合规定，则用人工将钢绞线束从一端穿入孔道，钢绞线束在孔道两头伸出长度要大致相等。为防止管道漏浆，混凝土浇筑后必须及时检查管道有无堵塞，一旦堵塞立即用通孔器将管道疏通。（2）张拉预应力束张拉是预应力体系的关键工序，张拉采取张拉力与钢束引伸量双控，且两端同时张拉，以张拉吨位为主，引伸量误差控制在6范围以内，张拉时速度要平稳。张拉程序如下：a、清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准。b、将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。c、初始张拉，两端同时张拉至初应力，约为控制力的10% ，然后在工作锚后的钢绞线上划好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应直接测定钢绞线的伸长量。d、 逐渐加荷，两端同时张拉至100%控制应力。测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。其张拉程序为：010k20k50k100%k锚固(持荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。e、钢束张拉顺序为：50%n2-100%n3- 100%n2-100%n1当实际引伸量与理论计算伸长量相差超过6%时，应查找原因，可按照下列步骤进行：校验张拉设备；测定钢绞线的弹性模量；松张后再行张拉。如果引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水以减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以将张拉吨位提高3。张拉完后调制环氧砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。下面以边梁n1钢绞线为例，计算一段引伸量：预应力钢筋：弹性模量ep=1.95105 mpa，松驰率=0.035，松驰系数=0.3。钢绞线采用15.2mm，抗拉强度标准值=1860mpa,张拉控制应力=0.75f ,单股张拉控制力 =193.9kn：预应力筋张拉端的张拉应力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力；：分段后每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）x：分段后每分段的长度；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015；u：预应力筋与孔道壁的摩擦系数，0.25；l1=l1:各分段预应力筋的理论伸长量(mm)；pp：各分段预应力筋的平均张拉力(n);l:预应力筋的分段长度（mm）；：预应力筋的截面面积()；：预应力筋的弹性模量（n/）；p=193900*10=193000np1=1932885.6np2=1890134.5np3=1879289nl1=29.8mml2=67.67mml3=5.28mm一段引伸量l=l1+l2+l3=102.75mm注：计算引伸量值为未扣除初始张拉力，不包括工作长度后的一段引伸量（3）预应力筋张拉时发生断丝、滑丝预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。 a、原因分析 1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。 2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时易发生断丝或滑丝。 3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。 锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 4）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢丝，张拉时发生断丝。 5）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。 6）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 7）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。 8）张拉时千斤顶限位板没有卡在工作锚里面也容易造成断丝b、预防措施 1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。 2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。 6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。 7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。 8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。3）孔道压浆孔道压浆机械采用活塞式压浆机，孔道压浆的主要目的是使水泥浆凝结后预应力钢绞线与混凝土成为一个共同受力整体，也可以防止预应力钢绞锈蚀和松驰。在水泥浆配制时，为减少水泥浆凝结时的收缩，增加孔道的密实性，可适量添加膨胀剂（不允许采用铝粉 ，水灰比宜采用0.4，但不应大于0.4。压浆采用不低于42.5强度等级的水泥，要求水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%内，24小时后泌水应全部被浆吸回，水泥浆配合比由试验室试验确定，其标号不得低于设计图纸规定的c50。压浆顺序：n2-n3-n1压浆程序：a 在孔道两端各安装压浆嘴一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。b打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，其压力大概在0.20.4mpa，这时的压浆速度为每分钟68米，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆，这时水泥浆压力上升。c 当水泥浆压力升至0.5-0.7mpa时，保持此压力一分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆饱满密实。d压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端浆补压。压浆时应戴防护眼晴，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。e压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则应采取有效的保温措施。如果当温度超过+32时或低于+5时，不宜对箱梁进行孔道压浆。4）封锚封锚的作用，主要是防止锚具及锚后钢绞线锈蚀。(1)压浆结束后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢。 （2）封锚在梁板架设后进行，以保证外观。封锚模板应固定，立模后效核梁长，其长度应满足设计要求。 （3）封锚混凝土应仔细操作并认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。 （4）封锚混凝土浇筑后，应静置1-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下的养护时间不小于7天。7、养护及其他1）养护(1）混凝土终凝后及时进行覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润(2）拆模后，应打开自动喷淋养护装置进行养护，并用土工布覆盖至梁底，保持足够的湿度和温度，不得只覆盖梁顶部分。(3) 梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同条件养护2)其他(1）混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后在抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生，并在第二次收浆时对梁顶进行拉毛处理。 (2)凡是湿接缝部分、梁端及端横隔板梁端侧，拆模后应立即用专用凿毛机进行凿毛。凿毛处理应除去混凝土全部表面，深度一两个毫米，凿到粗骨料露出，再清除表面浮尘即可。 8、存梁1)t梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特定的钢支撑架，防止倾斜。梁片堆放按两层堆放。2）预制完成后，在各个梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均应进行标注。应标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。3）编号的标识规格宽度为90cm、高度为48cm(平均每行12cm)，中文字体为印刷黑体，规格为5cm*8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧。4)标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一梁片编起。六、雨季施工措施1、雨季施工准备工作（1）设专人进行天气监测，并与当地气象站及河务部门紧密联系，以便充分掌握天气、水位资料，指导施工，加强防洪工作，根据具体情况及时、准确的制定具体措施。（2）避免在中等雨量以上的天气浇注混凝土，对遇雨而必须连续施工的混凝土工程，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于混凝土面上，避免雨水直接打到混凝土面上。混凝土施工定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。（3）雨季来临时，要重点对物资仓库、宿舍加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm以上，以防室内进水。（4）雨季施工时必须做好纵横向排水工作，保证预制场等作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。（5）雨季来临前，对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确保便道路面不滑，不陷，不积水。同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。（6）雨季期间进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨季后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。（7）在施工场地和临建的具体安排上，我们采取在施工筹建时，所有的施工场地、便道在原始地面上，都经过整平、压实、铺垫砂砾等，预制场修建时，我们将采取垫高压实处理，并且表面用10cm厚的c15混凝土封面，四周设排水沟，使其受洪水的影响降至最低。2、雨季施工技术措施（1）在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。（2）雨季钢筋混凝土施工还应注意以下几点：工地试验员要勤测砂、石含水率，并及时通知施工员调整现场施工配合比；混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮；准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；（3）施工脚手架必须有良好的防电、避雷装置。（4）经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况，漏电保护器的灵敏有效性，并做好记录，发现隐患立即整改。（5）电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套。（6）保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头要完好，如有破损及时更换，施工完，要做到人走拉闸。（7）雷雨天气禁止电工登杆作业，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施。（8）各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效，塔基不准积水，并且设排水措施。轨道式起重机每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大雨时滑走；如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行塔吊拆装或吊装作业，操作人员要班前、班后对起重机械进行一次有效的安全检查，做好交接班记录。3、夜间施工技术措施（1）由于本项目工期较紧，为加快工程进度，保证工程质量，完成节点计划，项目经理部成立以项目经理为首的夜间施工领导小组，确保夜间施工项目的顺利进行，严格控制施工质量和夜间施工安全工作。 （2）、成立夜间施工领导小组：组长：郑永飞副组长：李建华、邹晓岱、霍俊晨成员：卢波、杨伟光、李红光、薛艺每夜间施工时，制定详细的人员安排工作，分工落实到人，各负其责。（3）、组织管理措施由于夜间施工条件特殊，质量问题不能疏忽，应严格执行施工工序，严格控制施工质量以保证顺利实现工程进度，除应满足白天正常施工要求外，还必须注意以下事项：1、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。 2、及时与当地气象台联系，及时接收天气预报，防止夜间爆雨突然袭击。3、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度，不得连续作业。4、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，作业要落实到人；5、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。6、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；7、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换； 8、夜间施工必须加强防护，必要时交叉路口增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。9、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。10、严格执行施工检查制度，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并填写施工检查记录表，未经监理工程师检查签字，禁止进行下一道工序施工。11、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；（4）夜间安全技术保证措施1、夜间施工时，工器具、设备（发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌；2、雷雨、大风天气禁止夜间作业。3、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品；必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电led帽灯，技术员、巡视等人员用手提式探照灯或手电筒六、确保质量和工期的保证措施我项目质量目标：质量事故发生率为零，杜绝严重质量问题的发生，避免一般质量问题的出现；分项工程合格率100%；工程实体质量一次性抽检合格率93%以上；项目交工验收质量评定达到95分以上；项目竣工验收工程质量达到优良等级；积极争创各级优质奖项，全面提升企业质量品质。1、质量保证体制 1）建立质量管理体制和质量责任制 （）建立以总工程师为首的质量管理体系。 （）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师管理好各分项工程施工进度和质量，各施工队长、主管技术员负责管辖工程的质量，保证工程优质、安全、按期完工。2）设置专职质量管理机构和制度 （）机构：该项目设总工程师,负责本合同的质量管理工作，各施工队长、工程队主管技术员负责所管辖分项或分部工程按合同技术规范要求施工，并搞好自检自查工作。 （）制度：强调施工过程的质量控制与质量检查，工序之间的质量检查、验收要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行，严格执行工序之间的交接、签认手续，本级检查不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查验收。（3）对进场的原材料半成品、成品的检查验收,要严格按技术规范要求进行,不合格的材料、半成品不准进场，已进场要移走处理。 （4）管理制度的执行情况要定期进行检查,项目总工程师每月组织一次由各副经理、技术员参加的质量检查。3）加强质量过程控制。质量控制，关键在过程，施工中要严格执行自检、互检制度，每道工序完成后，由工段技术员进行自检，质检部内部复查，合格后再报驻地监理检查。检查过程以测量和试验数据为依据，工序交接要填写工序交接单，明确工序负责人的责任。4）加强各业务部门的技术质量管理 （1） 技术质量管理按我处“施工技术管理制度”、“承包工程技术管理暂行条例”、“试验检测的组织机构和仪器设备配置标准”等制度办理。 （2） 生产管理按 “管理制度汇编”执行。 （3） 材料管理及计量管理按我单位“物资管理办法”及“计量管理制度”执行，同时满足合同技术规范要求。 （4） 机械设备管理按我处“机械设备管理制度”执行。 5）建立质量信息反馈系统 （1）处与项目经理部采取有关措施加强生产调度和质量信息传递。 （2） 建立信息报表、质量报表、工序间的书面交接通知单、质量台帐等制度。 6）质量检验检测措施 （1）建立相应规模和符合仪器使用条件的试验室，配齐所需设备，试验人员均经过培训，并已取得上岗证。（2） 建立健全相关的管理制度、操作规程和注意事项并严格执行。（3） 按照仪器规定的检定周期及时计量检定。 （4）试验人员在试验工作开始前，要把试验检测的必要依据如试验规程、标准规范、检验评定标准、技术标准、和有关技术资料等准备齐全。 （5）在每道工序施工前，必须完成工序质量控制所必须进行的各项试验，并提出控制参数和数据。以保证施工按规范进行。（6）每道工序完工后，试验室进行检测，并填写检验试验结果的记录、报告、台帐，检测结果经内部监理确认合格后，报监理工程师确认合格后，方可进行下道工序。2、质量保证措施1）实行全员工程质量岗位责任制.提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。.明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。.主要管理人员配备及分工项目经理：郑永飞根据企业质量目标和业主要求进行实施性质量策划，对生产过程中的安全、质量、环保等负管理责任。项目总工：霍俊晨全面负责预制场的技术质量监控，对生产过程中的技术、质量、安全负管理责任。副经理：李建华预制梁生产过程中需进行全面管理，对施工期间的安全、质量、环保负直接责任。工程部：杨伟光负责及时纠偏图纸变更情况及施工技术方案，并随时向施工队进行技术交底，同时在施工期间对施工现场进行技术指导，负责对施工期间、施工完成后的技术资料及隐蔽工程资料的收集整理工作，负责施工期间的质量监控工作。技术员：王江滔负责填写施工检查记录表，随时对现场施工质量、作业安全进行检查、督促整改，将上级部门有关要求落到实处，技术员和质检员检查合格后及时向监理工程师报检，同时负责隐蔽工程资料的收集整理工作并按时交到工程部存档。对施工期间的质量、安全、环保等工作负直接责任。经营部：宋攀负责及时测算成本，对施工期间的成本及时监控，对成本核算负直接责任。财务部：景兆军做好施工期间的资金计划，保证临时建设施工期间及生产过程中资金充足。物资部：赵玉红与地方料场单位进行协调和沟通，负责全部施工原材料的质量控制工作，对现场原材料质量负直接责任。试验室：薛艺负责施工期间试验、检测、计量工作。对砼拌和站和现场砼状态进行全程监控、严格控制砼配合比。对砼拌和质量负直接责任。2）全员质量意识的教育.贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。.实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。做到开工前人人心中有数。.加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。.结合工程实际情况，积极开展qc小组技术、质量攻关活动，推进技术进步；用新的施工技术、新的施工工艺、新的施工方法、新的设备、新材料确保工程质量优良3）工序质量的控制.各分项工程（工序）开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技术员完成。.项目部实行技术员自检，填写质量检查表，签字确认，报项目部专职质检员，合格后再反馈至技术员报监理工程师进行外检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。.出现质量波动时，由总工程师组织技术质检部门、相关部门及作业班组检查原因，采取纠正措施并经检验认可。.对关键过程、特殊过程由技术部编制专项施工组织设计及详细的作业指导书，经总工程师批准后组织实施。项目经理部质量管理部门进行连续监控，以确保这些过程质量得到保证。4）其他保证措施.加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。.实行质量检验“一票否决”制，各分项工程的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求。.实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。.开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。.建立严格的奖惩制度与质量责任制度。.完善技术资料管理，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。七、安全防护措施1、主要危险源识别：根据工程施工环境及工程本身性质特点，对施工安全主要危险源进行了分析，预制梁施工的主要危险源有：高处坠落、施工用电、机电设备、钢绞线张拉等。a、高处坠落可能出现的高处坠落事故主要包括如下类型：人员坠落龙门吊吊装高空作业等，施工人员都应防止坠落。导致高空坠落事故的具体原因主要有：脚踩探头板；走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；高临边或高空操作平台没有绑扎防护栏杆或损坏；施工人员高处作业未系安全带等保险装置；安全带挂钩不牢固；操作层下没有铺设安全防护网等。物件坠落高临边作业或高空作业，除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落。 高处作业物件坠落的具体原因主要有：卷扬机吊绳断裂；操作平台上小型机具（如电焊机等）没有绑扎保险带或没有绑扎防护栏杆（或损坏）使其在人员行走中振动滑落；操作人员随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱扔导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落；龙门吊或其它起重机超载或失稳垮塌等等。b、施工用电施工用电导致安全事故的主要因素有：线路连接不当、接头包扎不牢或裸露导致漏电伤人；带点作业操作不当导致高压触电；雨天施工未设漏电保护装置时导致漏电伤人；无证违规操作导致触电；吊装作业时物件不慎碰击附近高压线路导致触电等等。c、机电设备预制梁施工的机电设备主要有：龙门吊、吊车、电焊机、振捣棒、照明设备等等。施工时可能会因为设备漏电、触电、操作不当等引起的机电设备烧毁、损坏、机械事故伤人等。d、钢绞线张拉2、预防措施 （1）强化安全教育a 组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。b 主管安全生产的项目副经理负责编制年度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作c安全员等施工管理人员均持证上岗，现场作业人员均经过安全培训教育和岗前教育，特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全操作证书，方准上岗。d 定期组织安全教育及总结评比活动，加强对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。（2）加强安全检查a 项目部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。b项目部组织定期检查为每月一次，结合安全施工竞赛活动，每季度评比一次，奖优罚劣。c项目部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。d专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。（3）机电安全管理a 输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，线路的设计必须经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有接地保护措施，执行“一机、一闸、一箱”制。b电气设备必须接零并根据情况安装必要的防雷装置，电工必须经考核合格后才能上岗，并佩带电工防护装置，严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。c坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患。d各大、中型机具设备、施工用压力容器、机动车辆的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程，车辆应有牌照（包括使用证）。e各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人专机负责制，每天要填写运转记录和例行保养记录，严禁非本机操作工操作机械设备，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。f机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。(4) 施工现场安全防护措施a工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。 b施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用具。c现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。d对事故易发部位，如高空作业处区、梁体安装起吊区