综合管沟,排水.doc

目 录目 录1第一章 编制原则与依据3一、编制原则3二、编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工前期准备4三、施工管理人员4四、劳动力计划和管理4五、机械设备5六、工程材料供应5第四章 综合管沟、排水6一、测量放线6二、综合管沟、排水施工方案81.管沟土方开挖施工方法82.沟槽开挖83.综合管沟施工9三、排水管道安装121. 材料质量要求122. 管道下管与接口123.检查井施工方法144.管沟土方回填17第五章 安全文明施工措施及环境保护19一、安全文明施工保护措施19二、环境保护保证体系21三、大气环境及粉尘的防护措施21四、固体废弃物的处理22五、文明施工措施22第一章 编制原则与依据一、 编制原则1、本方案编制以科学、严谨、经济、合理的原则编制。2、加强施工中的科学性和合理性，对本项目综合管沟和排水工程统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。2、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。3、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。二、 编制依据1、山西省阳城县北留镇电都大街东段道路工程第一标段设计施工图纸；2、城镇道路工程施工与质量验收规范3、排水检查井国家建筑标准设计图集02S5154、公司质量手册、程序文件；5、施工现场调查资料；6、工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准、规范及有关国家政策、法规和技术新成果。第二章 工程概况本工程为山西省阳城县北留镇电都大街东段道路工程第一标段（k0+000.00-k1+160)长度1160米，红线宽45米：道路等级为城市级主干道，设计时速40公里/小时。综合管沟沿电都大街南侧人行道布置，沟中心距南侧红线1米，其中0+0000+606.1段，布设有电力通讯和给水管线，0+606.11+160段，布设有通讯和给水管线。管沟设计为砖砌侧墙，底板为现浇混凝土，预制钢筋混凝土盖板。雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨水管道设计为砼管，污水管道用高密度聚乙烯双壁波纹管，雨水管道接口采用承插口形式，污水管道为橡胶圈接口。雨水管道管径有：D300、D500、D600、D800、D1000。污水管道管径分别为：D300。雨水排水管道设一排，敷设于南侧快慢车道间绿化隔离带中心位置下。污水管道设一排，管道位于北侧快慢车道间绿化隔离带中心位置下。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。第三章 施工前期准备三、 施工管理人员1、熟悉合同文件、施工图纸和技术要求；明确质量、工期、安全目标，增强环保意识；组织做好向各专业施工队进行技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全力投入施工。2、测量中线、高程、边桩、设置保护桩；项目测量组、测量监理工程师和设计院完成交桩，移交有关资料后，我方立即组织人员进行复测工作，核对资料，对存在的问题及时报告测量监理工程师等进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核过程中，对控制点桩位加固和保护，并在点位设置明显标志。3、按合同文件及“准入材料”要求联系材料。对工程所需的材料进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定材料供应商。四、 劳动力计划和管理1、专业施工和技术工人由各个作业工区抽调骨干组成，普工从当地雇用。进入现场的所有劳动力接受项目部的统一管理，统一指挥。进场后，统一组织培训后再上岗，特殊工种一律持证上岗。2、项目经理部根据现场施工条件、工程量、施工进度计划等对工程项目和进度进行分解，并在充分考虑工程技术要求、工种配置、分项工程进度的基础上，本着“需则进、完则退，现场不留闲人，杜绝人为窝工”的原则，统筹调配、安排劳动力进出场；同时避免人员频繁调动。成立工地试验室，测试仪器设备和人员统一调配，尽快取得临时试验资质，以满足施工需要。3、组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员根据施工需要准时到位，并进行业务分工，明确职责范围，推行岗位责任制。4、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施等，使施工管理人员、技术人员和作业人员做到人人心中有数，及时沟通配合。五、 机械设备1、施工机械主要以本公司的为主，租用当地设备为附，并其性能、规格型号、技术参数和数量必须符合合同文件及工程需求。所有机械采用汽车运输至现场，由物资材料部对进场机械建立施工档案，合理配置和高效使用。2、主要工程检测、试验设备：工地试验室配齐工程试验检测仪器设备，工程技术部及质量安全部配齐工程测量及其他检测仪器。所有检测人员必须持证上岗。六、 工程材料供应1、材料准备：按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据；2、材料仓库已经建成，利于材料进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。进场的材料应进行数量验收和质量认证，并做好相应的记录和标识；不混合存放，严禁不合格材料进场，新材料未经试验检验不得用于工程。第四章 综合管沟、排水一、 测量放线它是综合管沟、排水工程满足设计要求的前提，开工前应作好测量放线工作，主要包括导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等，其精度应符合设计及施工规范要求。（1）施工测量的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清管沟布置及工艺设计和施工安排要求。熟悉现场情况，沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并给制施测草图。测量仪器、用具的校核。进入施工现场以前应将所有用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除非正常误差，从而保证施工过程中测量精度的控制。（2）管沟施工测量地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m测设一点。中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中心线定出以后，就可以根据中心线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管沟中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制在一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。如控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。确定开挖边线，钉立边桩由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。 坡度板的测设坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板（如下图所示）。作为施工中控制管道中心线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出混凝土边线，开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶各上或向下量取调整数。调整数=预先确定下返数-（板顶高程-管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。地下管线施工测量容差管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为10mm。路槽完工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为5mm。自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点（不足时可加密）；管线的起止点、转折点、窨井和埋设件均应加测标高点。二、 综合管沟、排水施工方案1. 管沟土方开挖施工方法施工采用机械施工为主，人工配合为辅的方法。管沟挖方施工工艺流程：施工放样清除地表树木及杂草施工排水机械分层挖掘运土削坡检测下一层挖掘。施工前要详细复查设计文件所确定的挖方段的工程地质资料及开挖边坡。施工时要按照土质情况分层挖掘，注意做好施工现场的排水工作，防止遇水坍塌。2. 沟槽开挖（1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。（2）按人数和最佳操作面划分段，沿灰线直边切出沟槽边轮廓线，按照从深到浅的顺利进行开挖。（3）在遇到地下水时，排水或人工抽水应保证在下道工序进行前冰水排除。（4）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15-20cm暂不挖。待下道工序进行前，按事前抄好平的沟槽木桩挖平，如果个别地方因不慎破坏了天然土层，须先清除松动土壤，用砂或砾石填至标高。对于岩石类的管基，应填以厚度不小于100mm的砂层或砾石层。（5）沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。（6）机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0. 2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。（7）沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理。对松动层应夯实，加固密实；对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。（8）为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边保持一定距离。（9）为防止管子产生不均匀下沉，管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。（10）沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0.4-0.6m，以便于人工在槽底作业为宜。 （11）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 （12）槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 （13）槽底不得受浸泡或受冻。（14）沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管接口的位置，并作上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。3. 综合管沟施工（1）材料要求用于施工的各种原材料使用前要满足设计及规范要求，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师的批准的原材料不能使用。（2）施工准备技术准备施工前组织所有参加水泥混凝土工程施工的管理、技术、质检人员认真学习本工程施工招标文件及有关水泥混凝土施工技术规范，熟悉施工图纸、技术要求及隐蔽工程的位置等。工程技术负责人必须给参加施工的全体人员交代工程概况、工序衔接、操作规程、质量标准、检验方法、安全规定、节约措施等。根据施工单位以往水泥混凝土底板施工经验，结合本工程的特点，制定各种行之有效的制度，促进施工。如岗位责任制，以质量、进度、安全节约为内容的劳动竞赛，提高施工人员的工作责任心；检查讲评制度，用来督促检查各项施工制度落实情况，及时推广先进经验，克服施工中的薄弱环节；技术管理制度，用来确保工程质量，科学管理施工。其它方面准备备料必须保证质量和数量，防止停工待料。水泥、砂、石、砖等材料进场时，均应分别对其品种、品质规格及数量进行检查验收。水泥：水泥的物理性能及化学成分符合现行的国家标准，水泥标号参照公路水泥混凝土路面设计规范5.4.1-1表选用。粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐磨、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不应超过40cm。其技术指标应符合设计要求。细集料（天然中粗砂）：应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，细度模数在2.5以上。其技术指标应满足设计要求。对施工用机械、机具、设备及模板（含附件）的规格、数量和质量，应根据工程量、计划工期的要求及时检查和充分准备。对管沟的中心线、水准点、控制桩（网）进行复查校核，发现问题及时纠正。（3）施工方法支模支模前，首先应对基层的质量、高程和平整度进行检查，不合格者需要经处理检验合格后方可支模；其次，应对模板的规格、平直状况、接头以及钢模的附件仔细检查，不合格者不得使用。 根据平面位置与高程，将模板支立准确、连接紧密、平顺，不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。模板与灰土层接触面不得有缝隙，如有应堵实，以防漏浆。模板内侧应涂刷隔离剂，以利拆模。商品混凝土择优选择商品混凝土生产厂家签定合同。每次混凝土浇筑前，提前向混凝土生产厂家发出混凝土浇筑部位，强度等级，需用量，给生产厂家以充分的时间做生产、运输准备，以保证混凝土浇筑的连续性和混凝土的质量。混凝土所用材料运至施工现场后，首先测试混凝土的塌落度，测试合格后才准予浇筑。混凝土浇筑A、摊铺：混凝土混合料准确摊铺时应按照先板边，后中间的顺序进行。摊铺时一定要控制好虚铺厚度，在未掌握规律时，一般宁低勿高。靠近两侧模板处应翻锹扣料。摊铺中不得抛掷及耧耙，以免大骨料集中于面层或造成混合料离析。B、振捣：振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止、下沉不再冒出气泡，并泛出水泥浆为准。用平板式振捣器振捣时不宜小于15s。 振捣采用插入式与平板振捣器配合使用，先用插入式振捣器在模板两侧向板中按梅花桩式顺序进行，再用平板式振捣器在其表面拖振一遍，使表面大体平整。插入工振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣作用半径的0.5倍。C、整平提浆：先用木抹抹平一遍，用人工对局部进行整平补料，再用木抹抹平一遍，使混凝土表面泛浆充分、均匀。 D、养护 混凝土面养护用土工布覆盖养生。做面完毕后，应立即用土工布覆盖，其周围要用砂或其它重物压紧封严，使之不易被风吹起，要及时向土工布上注水，使土工布紧贴于混凝土面。E、拆模：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，保证拆模时混凝土边角企口不损坏。拆模时，先清除模板周边的灰浆，石子等杂物，拔去钢钎或其它支撑物，要平行向外拆移，不能硬撬、硬砸或向上提模板，防止破坏混凝土边角。(4)特殊情况下的施工混凝土底板施工如遇下述条件之一者，必须停工：强风、冬季施工风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气；现场连续5昼夜平均气温低于5，夜间最低气温低于-3。雨天施工当降雨影响混凝土表面质量时应停止施工。雨季施工时应准备足够的防雨篷或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，表面平整度严重劣化的部位，应尽早铲除重铺。(5)取样和试验在进行施工时应随时对施工质量进行自检，其检验的主控项目和一般项目必须符合施工质量验收质量验收规范（GB50209-2002）规定。 按规范要求留置试块。三、 排水管道安装1. 材料质量要求室外雨水管采用钢筋混凝土管，污水管采用高密度聚乙烯双臂波纹管，其规格和质量必须符合现行国家标准和设计要求。（1）管子内、外表面光洁平整、无蜂窝、塌落、漏筋、空鼓。（2）钢筋混凝土管不允许有裂缝。管内壁裂缝宽度不宜超过0.05mm，表面的龟裂和砂浆层的干缩不在此限。（3）合缝处不应漏浆。2. 管道下管与接口（1）管道下管施工下管前应检查管道基础标高和中心线位置，是否符合设计要求。底板混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时，方可下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽后，马上进行校正找直。校正时管道接口间一般保留一定间隙。D600mm的平口或承插接口，管道应留10mm间隙；d600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的位置设置标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。（2）管道接口施工混凝土管采用套环接口，塑料管材管道接口采用热熔连接或橡胶圈接口。排水管道接口完毕， 填料强度达到要求后，即可进行充水试验。在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置，检查及充水试验记录，以便于交工验收和存档。塑料管材橡胶圈接口应遵守以下规定：接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。D400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。（3）管道闭水试验排水管道施工完毕，应按规范要求作闭水试验。就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况，所有污水均应做渗水量试验。但对于雨水和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土和水源地区外，可不作渗水量的试验。闭水试验：闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。闭水试验将分段进行，以两检查井间高密度聚乙烯双壁波纹管管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，高密度聚乙烯双壁波纹管另一端胶管为排气管。注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。闭水试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h，实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，在观测过程中应不断向实验管段内补水，保持水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。看其差值是否满足设计要求。如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处理。3. 检查井施工方法（1）.准备工作 清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇、水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。 （2）.检查井砌筑技术要点 在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。 井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。 排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水， 预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。（3）. 抹面、勾缝技术要求 砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 抹面要求： 当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。 抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 （4）井盖的安装 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。 （5）检查井及井室允许偏差 检查井及井室允许偏差见表6.4.2-2。检查井及井室允许偏差 表6.4.2-2项 目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015 注：表中D为管内径(mm)（6）. 雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。图6.4.2-3 雨水口墙体砌法（a）三顺一丁；（b）一顺一丁 雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板 检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（7）、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项 雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求： 1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 2)井盖的高程应在5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。（8）、检查井土方回填 检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。4. 管沟土方回填（1）沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：管道两侧和管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实，在此同时，要办理隐蔽工程记录、签证。沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。如沟内有低水，须全部排尽，再行回填。 （2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。管子接口工作坑必须仔细夯实。分层夯实时，其虚铺厚度应符合设计要求：如无规定，动力打夯机：0.3m；人工打夯：0.2m。（4）位于道路下的管沟，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实。（5）用机械回填管沟时，机械不得在管道上部行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石。（6）沟槽若有支撑，随同填土逐步拆下，横撑板的沟槽，先拆撑后填土，至下而上拆除支撑。若用直撑板或板桩时，可在填土过半以后再拔出。拔出后，立即灌砂兖实，如因拆除支撑不安全可保留。（7）雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。雨季填土，因随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高度不能高于检查井。（8）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。 （9）槽底在设计的管基有效支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 （10）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。第五章 安全文明施工措施及环境保护一、 安全文明施工保护措施（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加、全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。（3）抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。（4）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。（5）施工现场防护措施所雨季施工时，必须做好防雷击、防漏电等工作。机电设备要遮盖防雨，并做好接地保护、断电保护装置。根据工程实际情况，制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。基槽施工时，应做好围护结构的支撑加固工作，并须加强围护监测，确保施工安全。所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入施工现场必须正确戴好安全帽。（6）施工用电保护措施建立电器安全管理和经济责任制度。物资材料部是电器安全管理的主管部门，配一名专业电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。进场时由专业人员详细编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。电工持证工岗。电工有权拒绝执行违反用电安全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。（7）机械设备安全保护措施机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机(车)。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全维护等项作业。（8）物资材料安全保证措施工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。（9）安全