分油阀体零件建工标准化作业指导书数孔加工作业指导书.doc

分油阀体零件孔加工标准化作业指导书编写 年 月 日审核 年 月 日批准 年 月 日 工作负责人： 工作时间： 年 月 日9目 录一、标准化作业流程图二、准备阶段三、加工阶段（作业指导书）四、总结阶段一、标准化作业流程图二、准备阶段1.准备工作安排序号内 容任务标准1明确操作任务本次为“阀体六面体加工”操作2确定操作方法使用数控铣床（加工中心机床）进行切削3审核可否执行4召开班前会1）组织学习作业指导书2）做好危险点分析3）交待安全注意事项4）交待人员分工2.作业人员要求序号要求内容1作业人员精神状态饱满2作业人员有符合作业条件的身体及技术素质3作业人员统一着装，个人安全用具要齐全4明确监护任务，及时纠正不安全动作，不得擅自脱岗5严禁酒后作业，现场严禁吸烟3.工量具准备工量具准备人：收回人：年 月 日序号名称规格准备数量1毛坯（六面体已加工完）45钢：1004946每组2-3件2专用夹具毛坯45钢每组1件3端铣刀80每组1件4端铣刀片与80端铣配套每组6片5游标卡尺0-150mm每组1把6杠杆百分表0-1.5mm每组1块7光滑塞规、螺纹塞规根据孔要求准备1套8螺栓压板做定位使用每组1套9垫铁每组1套10平口钳每组1台11专用扳手与平口钳配套每组1套12刀柄与刀具配套每组1套13数控铣床（立式加工中心）每组1台4、危险点分析及安全措施序号名称安全控制措施1安全1、保持地面及鞋底清洁避免地面有油污；2、在加工过程中劳保齐全，配戴防护眼镜；2刀具、刀柄装夹1、刀具安装时站稳扶好防止滑倒摔伤；2、注意刀具安装正确性，防止启转后发生危险；3、主轴装卸刀具注意操作规范，拿刀柄的正确位置；3加工过程监控1、执行程序时，双手放在规定的旋钮或按键位置上；2、时刻关注刀具与机床的运行情况，注意刀具运行状况是否按照指定路线运行；3、如果切削时出现异常，立即按下复位按钮；4切屑烫伤1、注意切削方向，控制好切屑流向；2、戴好防护镜，衣袖扣紧；5操作规范1、严格按照机床安全操作规范规程进行；2、随时监控程序及刀具的运行情况；5、签名确认6、操作人员分工人员分工监护人操作人工量具准备人责任人三、分油阀体零件孔加工作业指导书序号步骤名称作业示意图操作要点原因1加工q向视图时，毛坯零件装夹1. 保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及保护，尽量不要发生碰撞2. 毛坯装夹深度确定3. 平口钳装夹力度适中1. 防止工件外露不足与夹具发生碰撞2. 防止工件松动发生位移和力度过大产生应力变形2q向视图加工工件坐标系建立1. 利用百分表找坐标时注意压表量在0.1mm左右2. 利用偏心器找正时注意转速不要过高3. 利用光电寻边器找正时移动速度不要过快并选好找正点1. 压表量过大会产生工具损坏，过小会产生测量误差2. 偏心器转速过高会导致损坏或造成安全事故3. 光电寻边器移动速度过快会发生碰撞导致工具损坏3钻定心孔1. 加工深度要小于等于2mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 刀具线速度不小于15m/min1. 防止加工过程中定心钻折断2. 校对孔位置是否正确，防止出现读图错误4加工4m6螺纹底孔至5，孔深13mm1. 钻孔深度要小于等于13mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 螺纹底孔超过13mm易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险5加工27孔，深度为40mm59mm，加工2m81螺纹底孔至7，深度为79.5mm85mm1. 注意钻孔深度2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 钻孔深度过大容易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险6倒角加工1. 对刀时注意倒角深度2. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿7加工w向视图时，毛坯零件装夹1. 保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及保护，尽量不要发生碰撞2. 毛坯装夹深度确定3. 平口钳装夹力度适中1. 防止工件外露不足与夹具发生碰撞2. 防止工件松动发生位移和力度过大产生应力变形8w向视图加工工件坐标系建立1. 利用百分表找坐标时注意压表量在0.1mm左右2. 利用偏心器找正时注意转速不要过高3. 利用光电寻边器找正时移动速度不要过快并选好找正点1. 压表量过大会产生工具损坏，过小会产生测量误差2. 偏心器转速过高会导致损坏或造成安全事故3. 光电寻边器移动速度过快会发生碰撞导致工具损坏9钻定心孔1. 加工深度要小于等于2mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 刀具线速度不小于15m/min1. 防止加工过程中定心钻折断2. 校对孔位置是否正确，防止出现读图错误10加工4m6螺纹底孔至5，孔深13mm1. 钻孔深度要小于等于13mm2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性3. 严格按照如下切削参数标准执行切削速度：vc=15m/min进 给 量：0.05-0.1mm/齿1. 螺纹底孔超过13mm易造成孔贯穿2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险11加工10.5孔，孔深22mm1. 注意钻孔深度2. 钻孔